CN221336939U - 一种齿轮加工磨棱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体涉及一种齿轮加工磨棱装置，包括加工台、气缸、磨棱台和安装组件，气缸安装在加工台顶部，磨棱台与气缸的输出端连接，安装组件包括门形架、滑杆、第一夹板、第二夹板、固定件和夹持构件，门形架与加工台固定连接，并位于加工台靠近气缸的一侧，滑杆的两端分别与门形架的内壁固定连接，第一夹板套设在滑杆外侧，并与滑杆滑动连接，第二夹板套设在滑杆外侧，并与滑杆滑动连接，固定件分别安装在第一夹板和第二夹板上，夹持构件分别驱动第一夹板和第二夹板移动，解决了现有技术由于是通过螺栓对齿轮进行固定，安装和拆卸时相当费时，影响加工效率的问题。

Description

一种齿轮加工磨棱装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及一种齿轮加工磨棱装置。

背景技术

齿轮在精加工时，需要使用磨棱装置对齿轮上的啮合齿粗坯进行打磨，但是现有的磨棱装置在打磨啮合齿粗胚时，不能有效的持续对齿轮上的啮合齿粗胚进行循环打磨，打磨时间过长，并且要配合削铣车床进行使用，使得齿轮的啮合齿粗胚打磨成本更高。

现有技术CN219703722U公开了一种齿轮加工磨棱装置，包括加工台和原齿轮以及固定设置在加工台顶部的固定板，固定板外侧壁转动连接有转动轴，转动轴端部开设有直螺纹孔。本实用新型，在加工台、原齿轮、固定板、转动轴、固定槽、气缸、移动块、V型支撑板、磨棱块和驱动机构的相互作用下，让使用螺栓把手将原齿轮固定在转动轴上，通过气缸带动V型支撑板上的两个磨棱块对原齿轮上的啮合齿进行打磨，再让移动块通过驱动机构带动原齿轮转动，便于磨棱块对新的啮合齿进行打磨，使得该装置可以有效地持续对原齿轮上的啮合齿进行循环打磨，大大缩短了原齿轮的打磨时间，而且该装置结构简单，可单独使用，也会缩短打磨原齿轮上啮合齿的打磨成本。

针对现有技术的齿轮加工磨棱装置，由于是通过螺栓对齿轮进行固定，安装和拆卸时相当费时，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿轮加工磨棱装置，解决了现有技术由于是通过螺栓对齿轮进行固定，安装和拆卸时相当费时，影响加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种齿轮加工磨棱装置，包括加工台、气缸、磨棱台和安装组件，所述气缸安装在所述加工台顶部，所述磨棱台与所述气缸的输出端连接，所述安装组件包括门形架、滑杆、第一夹板、第二夹板、固定件和夹持构件，所述门形架与所述加工台固定连接，并位于所述加工台靠近所述气缸的一侧，所述滑杆的两端分别与所述门形架的内壁固定连接，所述第一夹板套设在所述滑杆外侧，并与所述滑杆滑动连接，所述第二夹板套设在所述滑杆外侧，并与所述滑杆滑动连接，所述固定件分别安装在所述第一夹板和所述第二夹板上，所述夹持构件分别驱动所述第一夹板和所述第二夹板移动。

其中，所述固定件包括第一轴杆、第一夹盘、第二轴杆和第二夹盘，所述第一轴杆贯穿所述第一夹板，并与所述第一夹板转动连接；所述第一夹盘与所述第一轴杆固定连接，并位于所述第一轴杆靠近所述第二夹板的一端；所述第二轴杆贯穿所述第二夹板，并与所述第二夹板转动连接；所述第二夹盘与所述第二轴杆固定连接，并位于所述第二轴杆靠近所述第一夹盘的一端。

其中，所述夹持构件包括螺杆和夹持电机，所述螺杆与所述门形架转动连接，并分别与所述第一夹板和所述第二夹板螺纹连接；所述夹持电机安装在所述门形架上，所述螺杆与所述夹持电机的输出轴固定连接。

其中，所述螺杆具有正螺纹和反螺纹，所述正螺纹与所述反螺纹为两段相反的螺纹，所述正螺纹和所述反螺纹分别对称分布在所述螺杆的两端。

其中，所述打磨组件还包括转动构件，所述转动构件包括蜗轮、驱动电机和蜗杆，所述蜗轮与所述第一轴杆固定连接，并位于所述第一轴杆远离所述第一夹盘的一端；所述驱动电机安装在所述第一夹板上，并位于所述第一夹板靠近所述蜗轮的一侧；所述蜗杆与所述驱动电机的输出轴固定连接，并与所述蜗轮啮合。

本实用新型的一种齿轮加工磨棱装置，包括加工台、气缸、磨棱台和安装组件，所述气缸安装在所述加工台顶部，所述磨棱台与所述气缸的输出端连接，所述安装组件包括门形架、滑杆、第一夹板、第二夹板、固定件和夹持构件，所述门形架与所述加工台固定连接，并位于所述加工台靠近所述气缸的一侧，所述滑杆的两端分别与所述门形架的内壁固定连接，所述第一夹板套设在所述滑杆外侧，并与所述滑杆滑动连接，所述第二夹板套设在所述滑杆外侧，并与所述滑杆滑动连接，所述固定件分别安装在所述第一夹板和所述第二夹板上，所述夹持构件分别驱动所述第一夹板和所述第二夹板移动，解决了现有技术由于是通过螺栓对齿轮进行固定，安装和拆卸时相当费时，影响加工效率的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的齿轮加工磨棱装置的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的螺杆和滑杆的结构示意图。

图3是本实用新型第二实施例的齿轮加工磨棱装置的整体结构示意图。

图中：101-加工台、102-气缸、103-磨棱台、104-门形架、105-滑杆、106-第一夹板、107-第二夹板、108-第一轴杆、109-第一夹盘、110-第二轴杆、111-第二夹盘、112-螺杆、113-夹持电机、114-正螺纹、115-反螺纹、201-蜗轮、202-驱动电机、203-蜗杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请第一实施例为：

请参阅图1和图2，图1是本实用新型第一实施例的齿轮加工磨棱装置的整体结构示意图，图2是本实用新型第一实施例的螺杆112和滑杆105的结构示意图。

本实用新型的齿轮加工磨棱装置，包括加工台101、气缸102、磨棱台103、门形架104、滑杆105、第一夹板106、第二夹板107、第一轴杆108、第一夹盘109、第二轴杆110、第二夹盘111、螺杆112、夹持电机113、正螺纹114、反螺纹115，解决了现有技术由于是通过螺栓对齿轮进行固定，安装和拆卸时相当费时，影响加工效率的问题。可以理解的是，前述方案还可以提升自动化程度的问题上。

在本实施例中，所述加工台101、所述气缸102和所述磨棱台103均为现有技术，所述磨棱台103由移动块和模棱块组成，所述移动块与所述气缸102的输出端固定连接，利用所述气缸102的伸缩，使得所述模棱块反复地对齿轮上的啮合齿进行打磨，通过所述安装组件安装在所述加工台101上，从而解决了现有技术由于是通过螺栓对齿轮进行固定，安装和拆卸时相当费时，影响加工效率的问题。

其中，所述门形架104与所述加工台101固定连接，并位于所述加工台101靠近所述气缸102的一侧，所述滑杆105的两端分别与所述门形架104的内壁固定连接，所述第一夹板106套设在所述滑杆105外侧，并与所述滑杆105滑动连接，所述第二夹板107套设在所述滑杆105外侧，并与所述滑杆105滑动连接，所述固定件分别安装在所述第一夹板106和所述第二夹板107上，所述夹持构件分别驱动所述第一夹板106和所述第二夹板107移动，所述门形架104通过螺栓固定安装在所述加工台101的顶部，开口方向朝下，所述滑杆105为光滑的圆柱体，所述第一夹板106为矩形体，并开设有通孔，所述通孔的直径与所述滑杆105的相匹配，所述第一夹板106通过所述通孔套设在所述滑杆105上，所述第二夹板107与所述第一夹板106外形尺寸均相同，对称的安装在所述滑杆105上，所述固定件分别安装在所述第一夹板106和所述第二夹板107上，便于对齿轮进行夹持，所述夹持构件用于驱动所述第一夹板106和所述第二夹板107同时移动，通过所述夹持构件驱动所述第一夹板106和所述第二夹板107靠拢，在所述固定件的配合下，从而对齿轮进行夹持，解决了现有技术由于是通过螺栓对齿轮进行固定，安装和拆卸时相当费时，影响加工效率的问题。

其次，所述第一轴杆108贯穿所述第一夹板106，并与所述第一夹板106转动连接；所述第一夹盘109与所述第一轴杆108固定连接，并位于所述第一轴杆108靠近所述第二夹板107的一端；所述第二轴杆110贯穿所述第二夹板107，并与所述第二夹板107转动连接；所述第二夹盘111与所述第二轴杆110固定连接，并位于所述第二轴杆110靠近所述第一夹盘109的一端，所述第一夹板106具有安装通孔，所述第一轴杆108贯穿所述安装通孔，通过轴承安装在所述第一夹板106上，所述第一夹盘109为圆形，可以增加与齿轮的接触面积，提升夹持效果，所述第二夹板107同样具有安装通孔，所述第二轴杆110贯穿所述安装通孔，通过轴承安装在所述第二夹板107上，所述第二夹盘111与所述第一夹盘109相同，固定安装在所述第二轴杆110的端部，所述第一夹盘109与所述第二夹盘111同轴，并且所述第一夹盘109与所述第二夹盘111的中心部均设置有定位凸起（附图中未画出），所述定位凸起与齿轮的中心轴孔匹配，便于齿轮对位安装，通过所述第一夹盘109和所述第二夹盘111，从而可以对齿轮进行稳定夹持。

同时，所述螺杆112与所述门形架104转动连接，并分别与所述第一夹板106和所述第二夹板107螺纹连接；所述夹持电机113安装在所述门形架104上，所述螺杆112与所述夹持电机113的输出轴固定连接，所述门形架104具有安装通孔，所述螺杆112通过所述安装通孔伸入所述门形架104内，通过轴承与所述门形架104连接，使得所述螺杆112可以自由转动，所述第一夹板106与所述第二夹板107均开设有螺纹通孔，所述第一夹板106与所述第二夹板107均通过所述螺纹通孔与所述螺杆112实现螺纹连接，所述夹持电机113通过螺栓安装在所述门形架104上，所述螺杆112通过联轴器与所述夹持电机113的输出轴连接，通过所述夹持电机113驱动所述螺杆112转动，从而带动所述第一夹板106和所述第二夹板107同时移动。

另外，所述正螺纹114与所述反螺纹115为两段相反的螺纹，所述正螺纹114和所述反螺纹115分别对称分布在所述螺杆112的两端，所述第一夹板106套设在所述正螺纹114的一端上，所述第二夹板107套设在所述反螺纹115的一端上，通过所述螺杆112的转动，从而使得所述第一夹板106与所述第二夹板107同时相向或者相反的进行移动。

在本实施例中，使用时，将齿轮置于所述第一夹盘109与所述第二夹盘111之间，启动所述夹持电机113，所述夹持电机113驱动所述螺杆112转动，带动所述第一夹板106与所述第二夹板107靠拢，直至所述第一夹盘109和所述第二夹盘111均与齿轮抵接，从而实现对齿轮的夹持，齿轮夹持好之后，即可启动所述气缸102，利用所述气缸102的伸缩，使得所述模棱块反复地对齿轮上的啮合齿进行打磨，通过所述夹持电机113驱动所述螺杆112转动，从而带动所述第一夹盘109和所述第二夹盘111相互靠拢，实现对齿轮的夹持，解决了现有技术由于是通过螺栓对齿轮进行固定，安装和拆卸时相当费时，影响加工效率的问题。

本申请第二实施例为：

请参阅图3，图3是本实用新型第二实施例的齿轮加工磨棱装置的整体结构示意图，在第一实施例的基础上，本实施例的所述齿轮加工磨棱装置还包括蜗轮201、驱动电机202和蜗杆203。

在本实施例中，所述打磨组件还包括转动构件，所述转动构件包括蜗轮201、驱动电机202和蜗杆203，通过前述方案可以实现对齿轮的转动。

其中，所述蜗轮201与所述第一轴杆108固定连接，并位于所述第一轴杆108远离所述第一夹盘109的一端；所述驱动电机202安装在所述第一夹板106上，并位于所述第一夹板106靠近所述蜗轮201的一侧；所述蜗杆203与所述驱动电机202的输出轴固定连接，并与所述蜗轮201啮合，所述蜗轮201位于所述第一轴杆108的端部，便于对所述第一轴杆108进行转动，所述驱动电机202通过螺栓安装在所述第一夹板106上，所述蜗杆203通过联轴器与所述驱动电机202的输出轴连接，通过所述驱动电机202驱动所述蜗杆203转动，使得所述第一轴杆108带动所述第一夹盘109转动，从而带动齿轮进行转动。

在本实施例中，齿轮是通过所述第一夹盘109和所述第二夹盘111实现夹持的，而所述第一夹盘109和所述第二夹盘111分别与所述第一夹板106和所述第二夹板107转动，只需要驱动所述第一夹盘109或者所述第二夹盘111其中的一个转动即可实现对齿轮的转动，转动齿轮时，启动所述驱动电机202，所述驱动电机202驱动所述蜗杆203转动，所述蜗杆203与所述蜗轮201啮合，从而使得所述第一轴杆108带动所述第一夹盘109转动，从而实现对齿轮的转动。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种齿轮加工磨棱装置，包括加工台、气缸和磨棱台，所述气缸安装在所述加工台顶部，所述磨棱台与所述气缸的输出端连接，其特征在于，

还包括安装组件；

所述安装组件包括门形架、滑杆、第一夹板、第二夹板、固定件和夹持构件，所述门形架与所述加工台固定连接，并位于所述加工台靠近所述气缸的一侧，所述滑杆的两端分别与所述门形架的内壁固定连接，所述第一夹板套设在所述滑杆外侧，并与所述滑杆滑动连接，所述第二夹板套设在所述滑杆外侧，并与所述滑杆滑动连接，所述固定件分别安装在所述第一夹板和所述第二夹板上，所述夹持构件分别驱动所述第一夹板和所述第二夹板移动。

2.如权利要求1所述的齿轮加工磨棱装置，其特征在于，

所述固定件包括第一轴杆、第一夹盘、第二轴杆和第二夹盘，所述第一轴杆贯穿所述第一夹板，并与所述第一夹板转动连接；所述第一夹盘与所述第一轴杆固定连接，并位于所述第一轴杆靠近所述第二夹板的一端；所述第二轴杆贯穿所述第二夹板，并与所述第二夹板转动连接；所述第二夹盘与所述第二轴杆固定连接，并位于所述第二轴杆靠近所述第一夹盘的一端。

3.如权利要求1所述的齿轮加工磨棱装置，其特征在于，

所述夹持构件包括螺杆和夹持电机，所述螺杆与所述门形架转动连接，并分别与所述第一夹板和所述第二夹板螺纹连接；所述夹持电机安装在所述门形架上，所述螺杆与所述夹持电机的输出轴固定连接。

4.如权利要求3所述的齿轮加工磨棱装置，其特征在于，

所述螺杆具有正螺纹和反螺纹，所述正螺纹与所述反螺纹为两段相反的螺纹，所述正螺纹和所述反螺纹分别对称分布在所述螺杆的两端。

5.如权利要求2所述的齿轮加工磨棱装置，其特征在于，

所述安装组件还包括转动构件，所述转动构件包括蜗轮、驱动电机和蜗杆，所述蜗轮与所述第一轴杆固定连接，并位于所述第一轴杆远离所述第一夹盘的一端；所述驱动电机安装在所述第一夹板上，并位于所述第一夹板靠近所述蜗轮的一侧；所述蜗杆与所述驱动电机的输出轴固定连接，并与所述蜗轮啮合。