CN216096832U - 一种高强度后桥轮毂加工用攻丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度后桥轮毂加工用攻丝装置，涉及轮毂加工领域，包括加工台以及安装在加工台底部的支撑脚，加工台上设置有攻丝机，还包括驱动组件、支撑座和夹持机构，所述支撑座上放置有轮毂，轮毂设置在攻丝机的下方，本实用新型通过逐一推动夹板向轮毂移动，并使夹板与轮毂边沿接触，继而在三个夹板均与轮毂边沿接触后，通过正向转动调节螺杆，进而使螺母、共座、限位块和夹板向下移动，进而使夹板对轮毂边沿进行夹持固定，以保证轮毂在攻丝过程中的稳定性，该夹持机构操作简单、使用方便，方便工人对轮毂的固定和拆卸，不仅给工人的工作带来方便，还提高了工人的工作效率。

Description

一种高强度后桥轮毂加工用攻丝装置

技术领域

本实用新型属于轮毂加工领域，具体涉及一种高强度后桥轮毂加工用攻丝装置。

背景技术

轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。

中国专利CN213257548U公开了一种新能源汽车后桥轮毂加工制造用攻丝装置，包括：攻丝组件、固定组件和主体组件。本实用新型通过圆形槽对轮毂的位置进行限制，然后通过弧形板对轮毂的位置进行夹持，同时通过压板对轮毂的位置进行进一步限制，对轮毂进行全面固定，从而提高对轮毂攻丝的质量，且在对轮毂攻丝后，通过风机配合风嘴将攻丝孔洞中残留的废屑快速吸出清理，并排入集尘袋中进行收集，利于后续轮毂螺栓的安装。

该专利虽然能够对轮毂进行攻丝，但该专利在对轮毂进行夹持固定时，需要逐一拧动多个螺纹杆对轮毂进行夹持固定，这样不仅操作麻烦、费时费力，不便于对轮毂的固定和拆卸，还给降低了轮毂的加工效率，从而工人的使用带来不便，不能满足使用者的使用需求。

因此，对该专利存在的不足做出相应的改进。

实用新型内容

针对该专利虽然能够对轮毂进行攻丝，但该专利在对轮毂进行夹持固定时，需要逐一拧动多个螺纹杆对轮毂进行夹持固定，这样操作麻烦、费时费力的问题，本实用新型提供一种高强度后桥轮毂加工用攻丝装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种高强度后桥轮毂加工用攻丝装置，包括加工台以及安装在加工台底部的支撑脚，加工台上设置有攻丝机，还包括驱动组件、支撑座和夹持机构，所述支撑座上放置有轮毂，轮毂设置在攻丝机的下方，支撑座活动安装加工台上，支撑座内开设有安装腔。

所述夹持机构包括设置在安装腔内的共座、调节件和N个夹持块，共座内环绕开设有N个限位槽，夹持块的底端设置限位槽内，夹持块的顶端穿过支撑座顶部开设的滑槽并与轮毂边沿接触，夹持块可在限位槽和滑槽内滑动。

调节件安装在安装腔内并能够调节共座的高度使夹持块对轮毂夹持固定。

驱动组件安装在加工台上并能够驱动支撑座转动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述攻丝机包括升降推杆以及安装在升降推杆顶部的支撑杆，支撑杆上设置有滑套，滑套上安装有攻丝机头，支撑杆上安装有驱动滑套沿支撑杆轴向滑动的伸缩推杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降推杆和伸缩推杆为电动推杆或液压伸缩杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持块包括夹板和限位块，限位块的底端设置在限位槽内，限位块的顶端设置在滑槽内，夹板安装在限位块的顶部并与轮毂边沿接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件包括安装在加工台底部的驱动电机以及套装在支撑座上的外齿圈，驱动电机上套装有齿轮，齿轮与外齿圈啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板的下表面安装有保护垫，保护垫与轮毂边沿接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节件包括调节螺杆和螺母，螺母安装在共座内，调节螺杆与螺母螺纹连接，调节螺杆的顶端套装有小轴承，小轴承安装在支撑座的内壁顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽的两侧开设有多个卡孔，所述夹板的两侧均安装有卡杆，卡杆与卡孔匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过逐一推动夹板向轮毂移动，并使夹板与轮毂边沿接触，继而在三个夹板均与轮毂边沿接触后，通过正向转动调节螺杆，进而使螺母、共座、限位块和夹板向下移动，进而使夹板对轮毂边沿进行夹持固定，以保证轮毂在攻丝过程中的稳定性，该夹持机构操作简单、使用方便，方便工人对轮毂的固定和拆卸，不仅给工人的工作带来方便，还提高了工人的工作效率。

2、本实用新型通过设置卡杆和卡孔，继而夹板随着限位块和共座下降时，卡杆会插装在卡孔内，继而对夹板进一步限定，使夹板不会左右移动，进一步保证夹板对轮毂夹持固定的稳定性。

3、本实用新型通过设置驱动电机、齿轮和外齿圈，通过驱动电机带动齿轮的转动，齿轮啮合传动外齿圈，继而使共座和轮毂进行转动，进而调整轮毂的攻丝位置。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型支撑座俯视结构示意图；

图4为本实用新型限位块和夹板立体放大结构示意图。

图中：1加工台、2轮毂、3大轴承、4支撑座、51升降推杆、52支撑杆、53伸缩推杆、54滑套、55攻丝机头、6限位块、7限位槽、81螺母、82调节螺杆、91驱动电机、92齿轮、93外齿圈、10滑槽、11夹板、12保护垫、13支撑脚、14卡孔、15卡杆、16共座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种高强度后桥轮毂加工用攻丝装置的技术方案：

实施例一：

根据图1-3所示，包括加工台1以及安装在加工台1底部四角的支撑脚13，加工台1上设置有攻丝机，攻丝机包括升降推杆51以及安装在升降推杆51顶部的支撑杆52，支撑杆52为回型杆，支撑杆52上设置有滑套54，滑套54的后侧面安装有攻丝机头55，支撑杆52的内壁右侧安装有驱动滑套54沿支撑杆52轴向滑动的伸缩推杆53，升降推杆51和伸缩推杆53为电动推杆或液压伸缩杆。

还包括驱动组件、支撑座4和夹持机构，支撑座4上放置有轮毂2，轮毂2设置在攻丝机的下方，支撑座4的外圈套装有大轴承3，大轴承3安装在加工台1上，支撑座4内开设有安装腔。

夹持机构包括设置在安装腔内的共座16、调节件和三个夹持块，共座16内环绕开设有三个限位槽7，限位槽7为T型槽，支撑座4顶部开设有与限位槽7对应的滑槽10，夹持块包括夹板11和限位块6，限位块6的底端设置在限位槽7内，通过设置限位槽7和限位块6，一方面能将限位块6与共座16连接到一起，使共座16能够带动限位块6的升降，另一方面限位块6可在限位槽7内滑动，限位块6的顶端设置在滑槽10内，夹板11安装在限位块6的顶部并与轮毂2边沿接触，限位块6为T型块，夹板11可在限位槽7和滑槽10内滑动，通过逐一推动夹板11向轮毂2移动，并使夹板11与轮毂2边沿接触，继而在三个夹板11均与轮毂2边沿接触。

调节件安装在安装腔内并能够调节共座16的高度使夹板11对轮毂2夹持固定，调节件包括调节螺杆82和螺母81，螺母81安装在共座16内，调节螺杆82与螺母81螺纹连接，调节螺杆82的顶端套装有小轴承，小轴承安装在支撑座4的内壁顶部，通过正向转动调节螺杆82，进而使螺母81、共座16、限位块6和夹板11向下移动，进而使夹板11对轮毂2边沿进行夹持固定，以保证轮毂2在攻丝过程中的稳定性，该夹持机构操作简单、使用方便，方便工人对轮毂2的固定和拆卸，不仅给工人的工作带来方便，还提高了工人的工作效率。

驱动组件安装在加工台1上并能够驱动支撑座4转动，驱动组件包括安装在加工台1底部的驱动电机91以及套装在支撑座4上的外齿圈93，驱动电机91上套装有齿轮92，齿轮92与外齿圈93啮合，通过设置驱动电机91、齿轮92和外齿圈93，通过驱动电机91带动齿轮92的转动，齿轮92啮合传动外齿圈93，继而使共座16和轮毂2进行转动，进而调整轮毂2的攻丝位置。

具体使用时，本实用新型一种高强度后桥轮毂加工用攻丝装置，首先将轮毂2放置在支撑座4上并将轮毂2与支撑座4处于同一轴心，接着逐一推动夹板11向轮毂2移动，并使夹板11与轮毂2边沿接触，继而在三个夹板11均与轮毂2边沿接触后，通过正向转动调节螺杆82，进而使螺母81、共座16、限位块6和夹板11向下移动，进而使夹板11对轮毂2边沿进行夹持固定，以保证轮毂2在攻丝过程中的稳定性，然后启动伸缩推杆53对攻丝机头55的位置进行调整，而后启动攻丝机头55和升降推杆51，升降推杆51收缩，使攻丝机头55下降继而对轮毂2进行攻丝处理，攻丝完成后，控制升降推杆51伸长，使攻丝机头55上升，之后启动驱动电机91，驱动电机91带动齿轮92的转动，齿轮92啮合传动外齿圈93，继而使共座16和轮毂2进行转动，进而调整轮毂2的攻丝位置，最后操作攻丝机对轮毂2进行逐一攻丝处理。

实施例二：

在实施例一的基础之上，本实施例与实施例一相同之处不再赘述，不同之处如下：如图1所示，夹板11的下表面安装有保护垫12，保护垫12与轮毂2边沿接触，通过保护垫12，避免夹板11与轮毂2的直接接触，避免对轮毂2表面造成磨损。

实施例三：

在实施例一的基础之上，本实施例与实施例一相同之处不再赘述，不同之处如下：如图3和图4所示，滑槽10的两侧开设有多个卡孔14，夹板11的两侧均安装有卡杆15，卡杆15与卡孔14匹配，通过设置卡杆15和卡孔14，继而夹板11随着限位块6和共座16下降时，卡杆15会插装在卡孔14内，继而对夹板11进一步限定，使夹板11不会左右移动，进一步保证夹板11对轮毂2夹持固定的稳定性。

Claims (8)

1.一种高强度后桥轮毂加工用攻丝装置，包括加工台以及安装在加工台底部的支撑脚，加工台上设置有攻丝机，其特征在于：还包括驱动组件、支撑座和夹持机构，所述支撑座上放置有轮毂，轮毂设置在攻丝机的下方，支撑座活动安装加工台上，支撑座内开设有安装腔；所述夹持机构包括设置在安装腔内的共座、调节件和N个夹持块，共座内环绕开设有N个限位槽，夹持块的底端设置限位槽内，夹持块的顶端穿过支撑座顶部开设的滑槽并与轮毂边沿接触，夹持块可在限位槽和滑槽内滑动；调节件安装在安装腔内并能够调节共座的高度使夹持块对轮毂夹持固定；驱动组件安装在加工台上并能够驱动支撑座转动。

2.根据权利要求1所述的高强度后桥轮毂加工用攻丝装置，其特征在于：所述攻丝机包括升降推杆以及安装在升降推杆顶部的支撑杆，支撑杆上设置有滑套，滑套上安装有攻丝机头，支撑杆上安装有驱动滑套沿支撑杆轴向滑动的伸缩推杆。

3.根据权利要求2所述的高强度后桥轮毂加工用攻丝装置，其特征在于：所述升降推杆和伸缩推杆为电动推杆或液压伸缩杆。

4.根据权利要求1所述的高强度后桥轮毂加工用攻丝装置，其特征在于：所述夹持块包括夹板和限位块，限位块的底端设置在限位槽内，限位块的顶端设置在滑槽内，夹板安装在限位块的顶部并与轮毂边沿接触。

5.根据权利要求1所述的高强度后桥轮毂加工用攻丝装置，其特征在于：所述驱动组件包括安装在加工台底部的驱动电机以及套装在支撑座上的外齿圈，驱动电机上套装有齿轮，齿轮与外齿圈啮合。

6.根据权利要求4所述的高强度后桥轮毂加工用攻丝装置，其特征在于：所述夹板的下表面安装有保护垫，保护垫与轮毂边沿接触。

7.根据权利要求1所述的高强度后桥轮毂加工用攻丝装置，其特征在于：所述调节件包括调节螺杆和螺母，螺母安装在共座内，调节螺杆与螺母螺纹连接，调节螺杆的顶端套装有小轴承，小轴承安装在支撑座的内壁顶部。

8.根据权利要求4所述的高强度后桥轮毂加工用攻丝装置，其特征在于：所述滑槽的两侧开设有多个卡孔，所述夹板的两侧均安装有卡杆，卡杆与卡孔匹配。

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