CN117444032B - 一种金属旋压制品加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属旋压制品加工设备，涉及组合加工技术领域，包括组合加工台，组合加工台上设置有控制装置，组合加工台上开设有第一滑槽，组合加工台上开设有第一电机槽，组合加工台开设有第一滑槽的表面开设有第二滑槽和第三滑槽，组合加工台开设有第一滑槽的表面开设有第二电机槽和第三电机槽，组合加工台上设置有夹持机构、旋压机构和车削机构。相比于目前的旋压装置在对待旋压部件进行夹持固定时，只能够对固定形状的待旋压部件进行夹持固定，这就限制了目前的旋压装置的旋压加工范围；本装置通过设置有夹持组件，使得本装置可对多种形状的待旋压部件进行夹持，进而极大的提高了本装置的旋压加工范围，提高了本装置的加工适用性。

Description

一种金属旋压制品加工设备

技术领域

本发明涉及组合加工技术领域，更具体地说，它涉及一种金属旋压制品加工设备。

背景技术

旋压的分类旋压按金属的变形特征可分为普通旋压和强力旋压。普通旋压时，毛坯的壁厚和表面积基本不变,只改变毛坯的形状；这种方法多用于压制各种薄壁的铝、铜、不锈钢等日用品，如灯罩、炊事用具及手工艺品。强力旋压时，毛坯的形状和厚度都发生变化，强力旋压分锥形件强力旋压和筒形件强力旋压。锥形件强力旋压时，金属的移动符合正弦定律,是纯剪切变形；这种方法用于生产等壁厚和变壁厚的锥形件和半球形体件等。筒形件强力旋压时，筒形毛坯的壁厚减小，长度增加，体积不变;这种方法用于生产薄壁无缝管材、圆柱形的带底容器和壳体等。旋压按加工温度分为冷旋压、温旋压和热旋压，一般用冷旋压。目前的旋压装置在对待旋压部件进行夹持固定时，只能够对固定形状的待旋压部件进行夹持固定，这就极大的限制了目前的旋压装置的旋压加工范围。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种金属旋压制品加工设备，旨在解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种金属旋压制品加工设备，包括组合加工台，组合加工台上设置有控制装置，控制装置与组合加工台可拆卸式固定连接，组合加工台上开设有第一滑槽，组合加工台上开设有第一电机槽，组合加工台开设有第一滑槽的表面开设有第二滑槽和第三滑槽，第二滑槽和第三滑槽分别位于第一滑槽的两侧，组合加工台开设有第一滑槽的表面开设有第二电机槽和第三电机槽，第二电机槽和第三电机槽分别位于第二滑槽和第三滑槽的端部，组合加工台上设置有夹持机构，夹持机构与控制装置电连接，夹持机构用于上料并对待旋压的部件进行夹持固定；组合加工台上设置有旋压机构，旋压机构与控制装置电连接，旋压机构用于对待旋压的部件进行旋压加工；组合加工台上设置有车削机构，车削机构与控制装置电连接，车削机构用于对旋压加工完毕的部件进行车削加工。

作为本发明进一步的方案：夹持机构包括夹持组件和上料组件，夹持组件与控制装置电连接，夹持组件用于夹持待旋压的部件；上料组件设置于组合加工台上，上料组件与控制装置电连接，上料组件用于对旋压加工所需的材料进行上料。

作为本发明进一步的方案：夹持组件包括立板、夹持电机、夹持轴、正多边形套、第一电动伸缩轴、固定杆、固定板、第二电动伸缩轴、夹持板、液压伸缩轴、夹持杆和按压盘，立板设置于组合加工台上，立板与组合加工台固定连接，立板设置有两块，且两块立板对称设置，靠近第一电机槽的立板上设置有夹持电机，夹持电机与控制装置电连接，夹持电机与立板可拆卸式固定连接，夹持电机的输出端设置有夹持轴，夹持轴与夹持电机的输出端固定连接，夹持轴上套设有正多边形套，正多边形套与夹持轴固定连接，正多边形套设置有多个，且多个正多边形套间的间距一致，正多边形套侧面设置有第一电动伸缩轴，第一电动伸缩轴与正多边形套固定连接，第一电动伸缩轴与控制装置电连接，第一电动伸缩轴远离正多边形套的一端设置有固定杆，固定杆与第一电动伸缩轴固定连接，固定杆上设置有固定板，固定板与固定杆固定连接，固定板远离夹持轴的表面设置有第二电动伸缩轴，第二电动伸缩轴与固定板固定连接，第二电动伸缩轴与控制装置电连接，第二电动伸缩轴设置有两个，且两个第二电动伸缩轴关于固定杆对称设置，固定杆远离夹持轴的一端设置有夹持板，夹持板与固定杆转动连接，夹持板与第二电动伸缩轴转动连接；远离第一电机槽的立板上设置有液压伸缩轴，液压伸缩轴与远离第一电机槽的立板固定连接，液压伸缩轴与控制装置电连接，液压伸缩轴靠近夹持轴的一端设置有夹持杆，夹持杆与液压伸缩轴转动连接，且夹持杆的轴线与夹持轴的轴线重合，夹持杆远离液压伸缩轴的一端设置有按压盘，按压盘与夹持杆固定连接，且按压盘的直径不大于夹持轴的直径。

作为本发明进一步的方案：上料组件包括上料电机、上料螺杆、第一滑块、液压气缸和抓取机械手，上料电机设置于第一电机槽内，上料电机与组合加工台可拆卸式固定连接，上料电机与控制装置电连接，上料螺杆设置于第一滑槽内，上料螺杆与组合加工台转动连接，上料螺杆靠近上料电机的一端与上料电机的输出端固定连接，第一滑块设置于第一滑槽内，第一滑块与第一滑槽滑动连接，第一滑块与上料螺杆螺纹传动连接，第一滑块靠近夹持轴的表面设置有液压气缸，液压气缸与控制装置电连接，液压气缸与第一滑块可拆卸式固定连接，液压气缸的输出端设置有抓取机械手，抓取机械手与控制装置电连接，抓取机械手与液压气缸的输出端固定连接，抓取机械手用于对抓取旋压在待旋压部件表面上的材料。

作为本发明进一步的方案：旋压机构包括驱动组件和旋压组件，驱动组件设置于组合加工台上，驱动组件与控制装置电连接，驱动组件用于调节旋压组件与待旋压部件间的相对位置；旋压组件设置于驱动组件上，旋压组件与控制装置电连接。

作为本发明进一步的方案：驱动组件包括驱动电机、驱动螺杆、第二滑块、第一连接柱和第一移动板，驱动电机设置于第二电机槽内，驱动电机与组合加工台可拆卸式固定连接，驱动电机与控制装置电连接，驱动螺杆设置于第二滑槽内，驱动螺杆与组合加工台转动连接，驱动螺杆靠近驱动电机的一端与驱动电机的输出端固定连接，第二滑块设置于第二滑槽内，第二滑块与第二滑槽滑动连接，第二滑块与驱动螺杆螺纹传动连接，第二滑块上设置有第一连接柱，第一连接柱与第二滑块固定连接，第一连接柱远离第二滑块的一端设置有第一移动板，第一移动板与第一连接柱固定连接。

作为本发明进一步的方案：旋压组件包括液压推杆、轮板、固定轴和旋压轮，液压推杆设置于第一移动板靠近夹持轴的表面，液压推杆与第一移动板固定连接，液压推杆与控制装置电连接，液压推杆远离第一移动板的一端设置有轮板，液压推杆与轮板固定连接，轮板内设置有固定轴，固定轴与轮板转动连接，固定轴的轴线与夹持轴的轴线处于同一平面，固定轴上设置有旋压轮，旋压轮与固定轴固定连接。

作为本发明进一步的方案：车削机构包括动力组件和车削组件，动力组件设置于组合加工台上，动力组件与控制装置电连接，动力组件用于调节车削组件相对于旋压加工部件间的位置；车削组件设置于动力组件上，车削组件与控制装置电连接，车削组件用于对旋压加工完毕的部件进行车削加工。

作为本发明进一步的方案：动力组件包括动力电机、动力螺杆、第三滑块、第二连接柱和第二移动板，动力电机设置于第三电机槽内，动力电机与组合加工台可拆卸式固定连接，动力电机与控制装置电连接，动力螺杆设置于第三滑槽内，动力螺杆与组合加工台转动连接，动力螺杆靠近动力电机的一端与动力电机的输出端固定连接，第三滑块设置于第三滑槽内，第三滑块与第三滑槽滑动连接，第三滑块与动力螺杆螺纹传动连接，第三滑块上设置有第二连接柱，第二连接柱与第三滑块固定连接，第二连接柱远离第三滑块的一端设置有第二移动板，第二移动板与第二连接柱固定连接。

作为本发明进一步的方案：车削组件包括液压推轴、连接板和车刀，液压推轴设置于第二移动板上，液压推轴与第二移动板固定连接，液压推轴与控制装置电连接，液压推轴的轴线与液压推杆的轴线重合，液压推轴远离第二移动板的一端设置有连接板，连接板与液压推轴固定连接，连接板靠近夹持轴的表面设置有车刀，车刀与连接板可拆卸式固定连接。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1、相比于目前的旋压装置在对待旋压部件进行夹持固定时，只能够对固定形状的待旋压部件进行夹持固定，这就极大的限制了目前的旋压装置的旋压加工范围；本装置通过设置有夹持组件，使得本装置可对多种形状的待旋压部件进行夹持，进而极大的提高了本装置的旋压加工范围，提高了本装置的加工适用性；

2、本装置通过设置有夹持机构，使得本装置可对待旋压的部件进行夹持固定，通过设置有旋压机构和车削机构，使得本装置可对待旋压的部件进行旋压加工，旋压加工完毕后无需将旋压加工完毕的部件进行转移也无需工作人员对其进行重新定位，本装置可直接对旋压加工完毕的部件进行车削加工，从而极大的减少了工件的加工时间，也一定程度上提高了本装置的加工效率。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为一种金属旋压制品加工设备的立体结构示意图；

图2为一种金属旋压制品加工设备的正视结构示意图；

图3为一种金属旋压制品加工设备的侧视结构示意图；

图4为一种金属旋压制品加工设备的俯视结构示意图；

图5为夹持机构中的部分结构示意图；

图6为图5中A处的局部结构放大示意图；

1、组合加工台；2、控制装置；3、第一滑槽；4、第一电机槽；5、第二滑槽；6、第三滑槽；7、第二电机槽；8、第三电机槽；9、立板；10、夹持电机；11、夹持轴；12、正多边形套；13、第一电动伸缩轴；14、固定杆；15、固定板；16、第二电动伸缩轴；17、夹持板；18、液压伸缩轴；19、夹持杆；20、按压盘；21、上料电机；22、上料螺杆；23、第一滑块；24、液压气缸；25、抓取机械手；26、驱动电机；27、驱动螺杆；28、第二滑块；29、第一连接柱；30、第一移动板；31、液压推杆；32、轮板；33、固定轴；34、旋压轮；35、动力电机；36、动力螺杆；37、第三滑块；38、第二连接柱；39、第二移动板；40、液压推轴；41、连接板；42、车刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1至图6对本发明一种金属旋压制品加工设备实施例做进一步说明。

一种金属旋压制品加工设备，包括组合加工台1，组合加工台1上设置有控制装置2，控制装置2与组合加工台1可拆卸式固定连接，组合加工台1上开设有第一滑槽3，组合加工台1上开设有第一电机槽4，组合加工台1开设有第一滑槽3的表面开设有第二滑槽5和第三滑槽6，第二滑槽5和第三滑槽6分别位于第一滑槽3的两侧，组合加工台1开设有第一滑槽3的表面开设有第二电机槽7和第三电机槽8，第二电机槽7和第三电机槽8分别位于第二滑槽5和第三滑槽6的端部，组合加工台1上设置有夹持机构，夹持机构与控制装置2电连接，夹持机构包括夹持组件和上料组件，夹持组件与控制装置2电连接，夹持组件用于夹持待旋压的部件；上料组件设置于组合加工台1上，上料组件与控制装置2电连接，上料组件用于对旋压加工所需的材料进行上料；夹持组件包括立板9、夹持电机10、夹持轴11、正多边形套12、第一电动伸缩轴13、固定杆14、固定板15、第二电动伸缩轴16、夹持板17、液压伸缩轴18、夹持杆19和按压盘20，立板9设置于组合加工台1上，立板9与组合加工台1固定连接，立板9设置有两块，且两块立板9对称设置，靠近第一电机槽4的立板9上设置有夹持电机10，夹持电机10与控制装置2电连接，夹持电机10与立板9可拆卸式固定连接，夹持电机10的输出端设置有夹持轴11，夹持轴11与夹持电机10的输出端固定连接，夹持轴11上套设有正多边形套12，正多边形套12与夹持轴11固定连接，正多边形套12设置有多个，且多个正多边形套12间的间距一致，正多边形套12侧面设置有第一电动伸缩轴13，第一电动伸缩轴13与正多边形套12固定连接，第一电动伸缩轴13与控制装置2电连接，第一电动伸缩轴13远离正多边形套12的一端设置有固定杆14，固定杆14与第一电动伸缩轴13固定连接，固定杆14上设置有固定板15，固定板15与固定杆14固定连接，固定板15远离夹持轴11的表面设置有第二电动伸缩轴16，第二电动伸缩轴16与固定板15固定连接，第二电动伸缩轴16与控制装置2电连接，第二电动伸缩轴16设置有两个，且两个第二电动伸缩轴16关于固定杆14对称设置，固定杆14远离夹持轴11的一端设置有夹持板17，夹持板17与固定杆14转动连接，夹持板17与第二电动伸缩轴16转动连接；远离第一电机槽4的立板9上设置有液压伸缩轴18，液压伸缩轴18与远离第一电机槽4的立板9固定连接，液压伸缩轴18与控制装置2电连接，液压伸缩轴18靠近夹持轴11的一端设置有夹持杆19，夹持杆19与液压伸缩轴18转动连接，且夹持杆19的轴线与夹持轴11的轴线重合，夹持杆19远离液压伸缩轴18的一端设置有按压盘20，按压盘20与夹持杆19固定连接，且按压盘20的直径不大于夹持轴11的直径。工作时，将待旋压加工的部件放置于夹持板17上，而后，控制装置2控制第一电动伸缩轴13启动，使得正多边形套12上的第一电动伸缩轴13同步的向外伸长，各个夹持板17贴合在待旋压部件的内表面，若待旋压的部件为圆台形，则控制装置2控制第二电动伸缩轴16启动，使得与第二电动伸缩轴16转动连接的夹持板17可转动移动的角度，从而使得夹持板17贴合在圆台形待旋压部件的内表面上；若待旋压的部件为圆柱形，则直接通过第一电动伸缩轴13和夹持板17之间的配合即可将该形状的旋压部件夹紧；目前的旋压装置在对待旋压部件进行夹持固定时，只能够对固定形状的待旋压部件进行夹持固定，这就极大的限制了目前的旋压装置的旋压加工范围；本装置通过设置有夹持组件，使得本装置可对多种形状的待旋压部件进行夹持，进而极大的提高了本装置的旋压加工范围，提高了本装置的加工适用性。上料组件包括上料电机21、上料螺杆22、第一滑块23、液压气缸24和抓取机械手25，上料电机21设置于第一电机槽4内，上料电机21与组合加工台1可拆卸式固定连接，上料电机21与控制装置2电连接，上料螺杆22设置于第一滑槽3内，上料螺杆22与组合加工台1转动连接，上料螺杆22靠近上料电机21的一端与上料电机21的输出端固定连接，第一滑块23设置于第一滑槽3内，第一滑块23与第一滑槽3滑动连接，第一滑块23与上料螺杆22螺纹传动连接，第一滑块23靠近夹持轴11的表面设置有液压气缸24，液压气缸24与控制装置2电连接，液压气缸24与第一滑块23可拆卸式固定连接，液压气缸24的输出端设置有抓取机械手25，抓取机械手25与控制装置2电连接，抓取机械手25与液压气缸24的输出端固定连接，抓取机械手25用于对抓取旋压在待旋压部件表面上的材料。对待旋压部件夹紧完毕后，控制装置2控制液压气缸24启动，使得设置在液压气缸24上的抓取机械手25向上移动，直至抓取机械手25所抓取的贴合在待旋压部件表面的材料中心与夹持轴11的轴线重合，而后，控制装置2控制液压伸缩轴18启动，使得与液压伸缩轴18固定连接的夹持杆19向夹持轴11的方向移动，进而带动了与夹持杆19固定连接的按压盘20向夹持轴11的方向移动，直至按压盘20将贴合在待旋压部件表面的材料按压固定在待旋压部件上。

组合加工台1上设置有旋压机构，旋压机构与控制装置2电连接，旋压机构包括驱动组件和旋压组件，驱动组件设置于组合加工台1上，驱动组件与控制装置2电连接，驱动组件用于调节旋压组件与待旋压部件间的相对位置；旋压组件设置于驱动组件上，旋压组件与控制装置2电连接；驱动组件包括驱动电机26、驱动螺杆27、第二滑块28、第一连接柱29和第一移动板30，驱动电机26设置于第二电机槽7内，驱动电机26与组合加工台1可拆卸式固定连接，驱动电机26与控制装置2电连接，驱动螺杆27设置于第二滑槽5内，驱动螺杆27与组合加工台1转动连接，驱动螺杆27靠近驱动电机26的一端与驱动电机26的输出端固定连接，第二滑块28设置于第二滑槽5内，第二滑块28与第二滑槽5滑动连接，第二滑块28与驱动螺杆27螺纹传动连接，第二滑块28上设置有第一连接柱29，第一连接柱29与第二滑块28固定连接，第一连接柱29远离第二滑块28的一端设置有第一移动板30，第一移动板30与第一连接柱29固定连接；旋压组件包括液压推杆31、轮板32、固定轴33和旋压轮34，液压推杆31设置于第一移动板30靠近夹持轴11的表面，液压推杆31与第一移动板30固定连接，液压推杆31与控制装置2电连接，液压推杆31远离第一移动板30的一端设置有轮板32，液压推杆31与轮板32固定连接，轮板32内设置有固定轴33，固定轴33与轮板32转动连接，固定轴33的轴线与夹持轴11的轴线处于同一平面，固定轴33上设置有旋压轮34，旋压轮34与固定轴33固定连接；而后，控制装置2控制驱动电机26启动，使得与驱动电机26输出端固定连接的驱动螺杆27转动，通过驱动螺杆27与第二滑块28间的螺纹传动连接，使得与第二滑块28带动与第一连接柱29固定连接的第一移动板30移动，进而使得设置在第一移动板30表面的旋压组件移动，直至旋压组件中的旋压轮34移动至贴合在待旋压部件表面的材料靠近按压盘20的一侧表面；而后，控制装置2控制液压推杆31启动，使得设置在轮板32上的旋压轮34贴合在待旋压部件靠近按压盘20的一端，控制装置2控制夹持电机10启动，使得与夹持电机10输出端固定连接的夹持轴11转动，进而待旋压的部件转动，同时控制装置2控制驱动电机26启动以及液压推杆31启动，使得设置在第一移动板30上的旋压组件中的旋压轮34能够始终贴合在待旋压部件的表面，从而实现了对部件的旋压加工。

组合加工台1上设置有车削机构，车削机构与控制装置2电连接，车削机构用于对旋压加工完毕的部件进行车削加工；车削机构包括动力组件和车削组件，动力组件设置于组合加工台1上，动力组件与控制装置2电连接，动力组件用于调节车削组件相对于旋压加工部件间的位置；车削组件设置于动力组件上，车削组件与控制装置2电连接，车削组件用于对旋压加工完毕的部件进行车削加工；动力组件包括动力电机35、动力螺杆36、第三滑块37、第二连接柱38和第二移动板39，动力电机35设置于第三电机槽8内，动力电机35与组合加工台1可拆卸式固定连接，动力电机35与控制装置2电连接，动力螺杆36设置于第三滑槽6内，动力螺杆36与组合加工台1转动连接，动力螺杆36靠近动力电机35的一端与动力电机35的输出端固定连接，第三滑块37设置于第三滑槽6内，第三滑块37与第三滑槽6滑动连接，第三滑块37与动力螺杆36螺纹传动连接，第三滑块37上设置有第二连接柱38，第二连接柱38与第三滑块37固定连接，第二连接柱38远离第三滑块37的一端设置有第二移动板39，第二移动板39与第二连接柱38固定连接；车削组件包括液压推轴40、连接板41和车刀42，液压推轴40设置于第二移动板39上，液压推轴40与第二移动板39固定连接，液压推轴40与控制装置2电连接，液压推轴40的轴线与液压推杆31的轴线重合，液压推轴40远离第二移动板39的一端设置有连接板41，连接板41与液压推轴40固定连接，连接板41靠近夹持轴11的表面设置有车刀42，车刀42与连接板41可拆卸式固定连接。旋压加工完毕后，控制装置2控制动力电机35启动和液压推轴40启动，使得设置在第二移动板39上的车削组件中的车刀42能够始终贴合在旋压完毕的部件表面移动，从而实现了对旋压完毕部件的车削加工。

工作原理：工作时，将待旋压加工的部件放置于夹持板17上，而后，控制装置2控制第一电动伸缩轴13启动，使得正多边形套12上的第一电动伸缩轴13同步的向外伸长，各个夹持板17贴合在待旋压部件的内表面，若待旋压的部件为圆台形，则控制装置2控制第二电动伸缩轴16启动，使得与第二电动伸缩轴16转动连接的夹持板17可转动移动的角度，从而使得夹持板17贴合在圆台形待旋压部件的内表面上；若待旋压的部件为圆柱形，则直接通过第一电动伸缩轴13和夹持板17之间的配合即可将该形状的旋压部件夹紧；对待旋压部件夹紧完毕后，控制装置2控制液压气缸24启动，使得设置在液压气缸24上的抓取机械手25向上移动，直至抓取机械手25所抓取的贴合在待旋压部件表面的材料中心与夹持轴11的轴线重合，而后，控制装置2控制液压伸缩轴18启动，使得与液压伸缩轴18固定连接的夹持杆19向夹持轴11的方向移动，进而带动了与夹持杆19固定连接的按压盘20向夹持轴11的方向移动，直至按压盘20将贴合在待旋压部件表面的材料按压固定在待旋压部件上；而后，控制装置2控制驱动电机26启动，使得与驱动电机26输出端固定连接的驱动螺杆27转动，通过驱动螺杆27与第二滑块28间的螺纹传动连接，使得与第二滑块28带动与第一连接柱29固定连接的第一移动板30移动，进而使得设置在第一移动板30表面的旋压组件移动，直至旋压组件中的旋压轮34移动至贴合在待旋压部件表面的材料靠近按压盘20的一侧表面；而后，控制装置2控制液压推杆31启动，使得设置在轮板32上的旋压轮34贴合在待旋压部件靠近按压盘20的一端，控制装置2控制夹持电机10启动，使得与夹持电机10输出端固定连接的夹持轴11转动，进而待旋压的部件转动，同时控制装置2控制驱动电机26启动以及液压推杆31启动，使得设置在第一移动板30上的旋压组件中的旋压轮34能够始终贴合在待旋压部件的表面，从而实现了对部件的旋压加工；旋压加工完毕后，控制装置2控制动力电机35启动和液压推轴40启动，使得设置在第二移动板39上的车削组件中的车刀42能够始终贴合在旋压完毕的部件表面移动，从而实现了对旋压完毕部件的车削加工。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种金属旋压制品加工设备，其特征在于，包括组合加工台（1），组合加工台（1）上设置有控制装置（2），控制装置（2）与组合加工台（1）可拆卸式固定连接，组合加工台（1）上开设有第一滑槽（3），组合加工台（1）上开设有第一电机槽（4），组合加工台（1）开设有第一滑槽（3）的表面开设有第二滑槽（5）和第三滑槽（6），第二滑槽（5）和第三滑槽（6）分别位于第一滑槽（3）的两侧，组合加工台（1）开设有第一滑槽（3）的表面开设有第二电机槽（7）和第三电机槽（8），第二电机槽（7）和第三电机槽（8）分别位于第二滑槽（5）和第三滑槽（6）的端部，组合加工台（1）上设置有夹持机构，夹持机构与控制装置（2）电连接，夹持机构用于上料并对待旋压的部件进行夹持固定；组合加工台（1）上设置有旋压机构，旋压机构与控制装置（2）电连接，旋压机构用于对待旋压的部件进行旋压加工；组合加工台（1）上设置有车削机构，车削机构与控制装置（2）电连接，车削机构用于对旋压加工完毕的部件进行车削加工；

夹持组件包括立板（9）、夹持电机（10）、夹持轴（11）、正多边形套（12）、第一电动伸缩轴（13）、固定杆（14）、固定板（15）、第二电动伸缩轴（16）、夹持板（17）、液压伸缩轴（18）、夹持杆（19）和按压盘（20），立板（9）设置于组合加工台（1）上，立板（9）与组合加工台（1）固定连接，立板（9）设置有两块，且两块立板（9）对称设置，靠近第一电机槽（4）的立板（9）上设置有夹持电机（10），夹持电机（10）与控制装置（2）电连接，夹持电机（10）与立板（9）可拆卸式固定连接，夹持电机（10）的输出端设置有夹持轴（11），夹持轴（11）与夹持电机（10）的输出端固定连接，夹持轴（11）上套设有正多边形套（12），正多边形套（12）与夹持轴（11）固定连接，正多边形套（12）设置有多个，且多个正多边形套（12）间的间距一致，正多边形套（12）侧面设置有第一电动伸缩轴（13），第一电动伸缩轴（13）与正多边形套（12）固定连接，第一电动伸缩轴（13）与控制装置（2）电连接，第一电动伸缩轴（13）远离正多边形套（12）的一端设置有固定杆（14），固定杆（14）与第一电动伸缩轴（13）固定连接，固定杆（14）上设置有固定板（15），固定板（15）与固定杆（14）固定连接，固定板（15）远离夹持轴（11）的表面设置有第二电动伸缩轴（16），第二电动伸缩轴（16）与固定板（15）固定连接，第二电动伸缩轴（16）与控制装置（2）电连接，第二电动伸缩轴（16）设置有两个，且两个第二电动伸缩轴（16）关于固定杆（14）对称设置，固定杆（14）远离夹持轴（11）的一端设置有夹持板（17），夹持板（17）与固定杆（14）转动连接，夹持板（17）与第二电动伸缩轴（16）转动连接；远离第一电机槽（4）的立板（9）上设置有液压伸缩轴（18），液压伸缩轴（18）与远离第一电机槽（4）的立板（9）固定连接，液压伸缩轴（18）与控制装置（2）电连接，液压伸缩轴（18）靠近夹持轴（11）的一端设置有夹持杆（19），夹持杆（19）与液压伸缩轴（18）转动连接，且夹持杆（19）的轴线与夹持轴（11）的轴线重合，夹持杆（19）远离液压伸缩轴（18）的一端设置有按压盘（20），按压盘（20）与夹持杆（19）固定连接，且按压盘（20）的直径不大于夹持轴（11）的直径。

2.根据权利要求1所述的一种金属旋压制品加工设备，其特征在于，夹持机构包括夹持组件和上料组件，夹持组件与控制装置（2）电连接，夹持组件用于夹持待旋压的部件；上料组件设置于组合加工台（1）上，上料组件与控制装置（2）电连接，上料组件用于对旋压加工所需的材料进行上料。

3.根据权利要求2所述的一种金属旋压制品加工设备，其特征在于，上料组件包括上料电机（21）、上料螺杆（22）、第一滑块（23）、液压气缸（24）和抓取机械手（25），上料电机（21）设置于第一电机槽（4）内，上料电机（21）与组合加工台（1）可拆卸式固定连接，上料电机（21）与控制装置（2）电连接，上料螺杆（22）设置于第一滑槽（3）内，上料螺杆（22）与组合加工台（1）转动连接，上料螺杆（22）靠近上料电机（21）的一端与上料电机（21）的输出端固定连接，第一滑块（23）设置于第一滑槽（3）内，第一滑块（23）与第一滑槽（3）滑动连接，第一滑块（23）与上料螺杆（22）螺纹传动连接，第一滑块（23）靠近夹持轴（11）的表面设置有液压气缸（24），液压气缸（24）与控制装置（2）电连接，液压气缸（24）与第一滑块（23）可拆卸式固定连接，液压气缸（24）的输出端设置有抓取机械手（25），抓取机械手（25）与控制装置（2）电连接，抓取机械手（25）与液压气缸（24）的输出端固定连接，抓取机械手（25）用于对抓取旋压在待旋压部件表面上的材料。

4.根据权利要求3所述的一种金属旋压制品加工设备，其特征在于，旋压机构包括驱动组件和旋压组件，驱动组件设置于组合加工台（1）上，驱动组件与控制装置（2）电连接，驱动组件用于调节旋压组件与待旋压部件间的相对位置；旋压组件设置于驱动组件上，旋压组件与控制装置（2）电连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属旋压制品加工设备，其特征在于，驱动组件包括驱动电机（26）、驱动螺杆（27）、第二滑块（28）、第一连接柱（29）和第一移动板（30），驱动电机（26）设置于第二电机槽（7）内，驱动电机（26）与组合加工台（1）可拆卸式固定连接，驱动电机（26）与控制装置（2）电连接，驱动螺杆（27）设置于第二滑槽（5）内，驱动螺杆（27）与组合加工台（1）转动连接，驱动螺杆（27）靠近驱动电机（26）的一端与驱动电机（26）的输出端固定连接，第二滑块（28）设置于第二滑槽（5）内，第二滑块（28）与第二滑槽（5）滑动连接，第二滑块（28）与驱动螺杆（27）螺纹传动连接，第二滑块（28）上设置有第一连接柱（29），第一连接柱（29）与第二滑块（28）固定连接，第一连接柱（29）远离第二滑块（28）的一端设置有第一移动板（30），第一移动板（30）与第一连接柱（29）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种金属旋压制品加工设备，其特征在于，旋压组件包括液压推杆（31）、轮板（32）、固定轴（33）和旋压轮（34），液压推杆（31）设置于第一移动板（30）靠近夹持轴（11）的表面，液压推杆（31）与第一移动板（30）固定连接，液压推杆（31）与控制装置（2）电连接，液压推杆（31）远离第一移动板（30）的一端设置有轮板（32），液压推杆（31）与轮板（32）固定连接，轮板（32）内设置有固定轴（33），固定轴（33）与轮板（32）转动连接，固定轴（33）的轴线与夹持轴（11）的轴线处于同一平面，固定轴（33）上设置有旋压轮（34），旋压轮（34）与固定轴（33）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种金属旋压制品加工设备，其特征在于，车削机构包括动力组件和车削组件，动力组件设置于组合加工台（1）上，动力组件与控制装置（2）电连接，动力组件用于调节车削组件相对于旋压加工部件间的位置；车削组件设置于动力组件上，车削组件与控制装置（2）电连接，车削组件用于对旋压加工完毕的部件进行车削加工。

8.根据权利要求7所述的一种金属旋压制品加工设备，其特征在于，动力组件包括动力电机（35）、动力螺杆（36）、第三滑块（37）、第二连接柱（38）和第二移动板（39），动力电机（35）设置于第三电机槽（8）内，动力电机（35）与组合加工台（1）可拆卸式固定连接，动力电机（35）与控制装置（2）电连接，动力螺杆（36）设置于第三滑槽（6）内，动力螺杆（36）与组合加工台（1）转动连接，动力螺杆（36）靠近动力电机（35）的一端与动力电机（35）的输出端固定连接，第三滑块（37）设置于第三滑槽（6）内，第三滑块（37）与第三滑槽（6）滑动连接，第三滑块（37）与动力螺杆（36）螺纹传动连接，第三滑块（37）上设置有第二连接柱（38），第二连接柱（38）与第三滑块（37）固定连接，第二连接柱（38）远离第三滑块（37）的一端设置有第二移动板（39），第二移动板（39）与第二连接柱（38）固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种金属旋压制品加工设备，其特征在于，车削组件包括液压推轴（40）、连接板（41）和车刀（42），液压推轴（40）设置于第二移动板（39）上，液压推轴（40）与第二移动板（39）固定连接，液压推轴（40）与控制装置（2）电连接，液压推轴（40）的轴线与液压推杆（31）的轴线重合，液压推轴（40）远离第二移动板（39）的一端设置有连接板（41），连接板（41）与液压推轴（40）固定连接，连接板（41）靠近夹持轴（11）的表面设置有车刀（42），车刀（42）与连接板（41）可拆卸式固定连接。