CN109365899B - 一种五金制作用铁块切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种五金制作用铁块切割装置，包括支撑架、底垫、电源接口、控制器、插杆、锁定件、侧板、第一电机、防护罩、切割刀片、调节装置、辅助装置和降尘装置，将需要进行切割的铁块放置到调节装置顶部的转盘，然后通过外置的夹具对铁块进行固定，当需要对切割的角度进行精确以及快速的调节时，使用者通过转动箱体前端面右端的手轮，手轮内中部通过联轴器带动第一传动杆进行转动，接着主动锥齿轮开始转动并且带动从动锥齿轮随其进行转动，最后第二传动杆即可通过联轴器带动转盘进行转动，使用者能对转盘进行快速并且精准的调节，快速便捷，操作方便，解决了不能对固定后的未加工铁块进行快速精准的角度调节的问题。

Description

一种五金制作用铁块切割装置

技术领域

本发明涉及五金加工相关领域，具体来讲是一种五金制作用铁块切割装置。

背景技术

五金制作及五金加工，就是将原材料(不锈钢、铜料、铝料、铁料.....)，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，在五金加工中铁块时必不可少的，都需要对铁块进行切割，随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。

然而，现有的五金制作用铁块切割装置存在以下问题：

1、现有的五金制作用铁块切割装置，不能对固定后的未加工铁块进行快速精准的角度调节。

2、现有的五金制作用铁块切割装置，不能对辅助定位灯具进行快速安装，并且对其的方位调节便捷性差。

3、现有的五金制作用铁块切割装置，在切割过程中扬尘大，不能对其进行高效降尘以及喷雾高度的调节。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种五金制作用铁块切割装置。

本发明是这样实现的，构造一种五金制作用铁块切割装置，该装置包括支撑架、底垫、电源接口、控制器、安装件、支撑座、连杆、侧杆、压盘、插杆、锁定件、侧板、第一电机、防护罩、切割刀片、调节装置、辅助装置和降尘装置，所述支撑架底部四端通过电弧焊的方式与底垫顶部进行垂直焊接，并且底垫底部呈磨砂状，所述支撑架左侧后端下部通过内六角螺栓与电源接口内左右两侧螺孔进行垂直螺栓连接，所述支撑架左侧后端中部通过强力胶与控制器进行垂直粘接且控制器前端面设置有四组按键，所述支撑架顶部设置有调节装置，所述调节装置顶部左端设置有安装件，所述安装件内前后两端呈圆孔状且与支撑座底部进行垂直螺栓连接，所述支撑座内中部设置有凹部，并且支撑座内中部前后两端通过转轴与连杆进行转动连接，所述连杆前端面中部与呈圆柱状的侧杆进行垂直焊接，所述侧杆前端设置有插孔，并且插孔与压盘底部凸部进行垂直插接，所述压盘底部凸部呈圆形状与插杆进行垂直焊接，所述插杆外径表面下端通过内六角螺栓与锁定件内中部进行锁定，所述锁定件背面通过手弧焊的方式与侧板进行垂直焊接，所述侧板背面左端与安装件进行垂直焊接，所述连杆右侧呈半圆形状与第一电机通过电弧焊的方式进行焊接，所述第一电机外径表面后端与防护罩通过内六角螺栓进行螺栓连接，所述第一电机背面输出轴与切割刀片中部进行插接，并且切割刀片内中部背面设置有固定卡盘，所述调节装置顶部右后端设置有辅助装置，所述调节装置顶部右前端设置有降尘装置，所述调节装置由箱体、转盘、切割槽、卡孔、手轮、第一传动杆、主动锥齿轮、从动锥齿轮和第二传动杆组成，所述箱体顶部右端设置有转盘，所述转盘内排布有八组切割槽，并且切割槽之间夹角为度，所述箱体前端面右端设置有手轮，并且手轮外径表面右侧焊接有橡胶握把，所述手轮左侧通过联轴器与第一传动杆进行垂直插接，所述第一传动杆左侧呈圆形状与主动锥齿轮进行垂直插接，所述主动锥齿轮底部左端与从动锥齿轮相互啮合，所述从动锥齿轮中部设置有内径为4cm的中心孔，且与第二传动杆进行垂直插接，所述转盘中心处设置有卡孔，所述第二传动杆上端通过联轴器与卡孔进行转动连接，所述箱体底部四端通过电弧焊的方式与支撑架进行垂直焊接，所述电源接口和第一电机均与控制器电连接。

本发明通过改进提供一种五金制作用铁块切割装置，将需要进行切割的铁块放置到调节装置顶部的转盘，然后通过外置的夹具对铁块进行固定，当需要对切割的角度进行精确以及快速的调节时，使用者通过转动箱体前端面右端的手轮，手轮内中部通过联轴器带动第一传动杆进行转动，接着主动锥齿轮开始转动并且带动从动锥齿轮随其进行转动，最后第二传动杆即可通过联轴器带动转盘进行转动，使用者能对转盘进行快速并且精准的调节，快速便捷，操作方便，解决了不能对固定后的未加工铁块进行快速精准的角度调节的问题；在切割过程中为防止切割偏移，需要利用到红外线辅助灯具进行辅助，例如红外线一字灯等，只需要将需要进行安装的辅助灯具安装到辅助装置上的托盘上，通过螺丝进行固定，接着使用者施加力能对托盘进行角度的转动以及调节，并且在托盘后端设置有第一连接杆与第二连接杆也能在力的作用下进行转动，实现多角度进行调节，便捷性极佳，无需辅助装置时，只需将卡环由隔断掰开与支撑臂进行分离，安装快速，能进行多方位的快速调节，成本低，解决了不能对辅助定位灯具进行快速安装，并且对其的方位调节便捷性差的问题；切割铁块的过程中会产生大量的铁屑、火花以及粉尘，在支撑架右侧后端设置有降尘装置，降尘装置底部设置有水箱，使用者通过箱盖上的把手对箱盖进行提起，接着注入水到水箱内，然后通过控制器上的控制按钮启动水泵开始进行工作，接着抽水管抽取水箱内的水到排水管进行排入到连接管内，最后连接管上的三组喷雾头即可喷出水雾对扬尘进行降尘，在连接管底部设置有滑杆，滑杆前端面设置有弹性卡扣，滑杆在套筒内能进行上下滑动，由弹性卡扣在套筒前端面的通孔上进行限位，实现对喷雾的高度调节，降尘效果好，耗能低，并且调节便捷，解决了在切割过程中扬尘大，不能对其进行高效降尘以及喷雾高度的调节的问题。

作为上述技术方案的改进，

所述一种五金制作用铁块切割装置，所述辅助装置由支撑臂、卡环、固定板、第一连接件、第一连接杆、第二连接杆、第二连接件、托盘和安装孔组成，所述支撑臂外径表面上端与两组卡环进行插接且卡环内前端设置有隔断，所述卡环左侧中部通过手弧焊与固定板进行垂直焊接，所述固定板左侧上下两端与第一连接件进行垂直焊接，所述第一连接件中部呈圆孔状且通过转轴与第一连接杆进行转动连接，所述第一连接杆内左侧上下两端设置有圆孔且通过转动轴与第二连接杆进行转动连接，所述第二连接杆内前端设置有圆孔且通过转动轴与第二连接件进行转动连接，所述第二连接件前端面中部设置有螺孔且通过外六角螺丝与托盘进行连接，所述托盘四角处设置有直径为1.4cm的安装孔，所述支撑臂底部通手弧焊的方式与箱体进行垂直焊接。

作为上述技术方案的改进，

所述一种五金制作用铁块切割装置，所述降尘装置由水箱、箱盖、把手、抽水管、水泵、底座、排水管、连接管、喷雾头、套筒、固定座、通孔、弹性卡扣和滑杆组成，所述水箱顶部呈方形其设置有箱盖，所述箱盖顶端中部与呈半圆状的把手进行垂直焊接，所述水箱左侧下端设置有排水孔，并且排水孔内径表面与抽水管外径表面右侧进行螺纹连接，所述抽水管内径表面左端设置有5cm长的内螺纹且与水泵右侧进行垂直螺纹连接，所述水泵底部呈方形状且与底座进行垂直焊接，所述水泵顶部右端与排水管进行螺纹连接，所述排水管内径表面左端设置有内螺纹且与连接管右侧进行螺纹连接，所述连接管左侧与喷雾头进行螺纹连接，所述喷雾头设置有三组，并且均匀排布于连接管左侧，所述连接管底端中部设置有套筒，所述套筒底端中部通过手弧焊的方式与固定座进行垂直焊接，所述套筒内上下两端设置有两组内径为2cm的通孔，所述通孔内中部设置有弹性卡扣，所述弹性卡扣背面与滑杆前端面中部进行垂直焊接，所述滑杆外径表面下端与套筒内中部进行垂直插接，并且滑杆顶部呈圆形状且与连接管通过手弧焊的方式进行垂直焊接，所述固定座呈圆形状且底部通过电弧焊的方式与箱体进行垂直焊接，所述水泵与控制器电连接。

作为上述技术方案的改进，

所述一种五金制作用铁块切割装置，所述转盘面积为箱体顶端面面积的二分之一，并且转盘外径表面上端开有半径为2cm的倒圆角。

作为上述技术方案的改进，

所述一种五金制作用铁块切割装置，所述切割槽外侧设置有半圆槽，并且切割槽深度为4cm。

作为上述技术方案的改进，

所述一种五金制作用铁块切割装置，所述卡环内径表面粘接有一层厚度为0.7cm的硅胶层，并且卡环内径尺寸大于支撑臂外径尺寸。

作为上述技术方案的改进，

所述一种五金制作用铁块切割装置，所述第一连接杆和第二连接杆最大转动角度为180度，所述托盘最大转动角度为160度。

作为上述技术方案的改进，

所述一种五金制作用铁块切割装置，所述水箱内表面呈光滑状，并且水箱容量为10L。

作为上述技术方案的改进，

所述一种五金制作用铁块切割装置，所述弹性卡扣前端钢球外径尺寸小于通孔内径尺寸，并且弹性卡扣前端钢球呈光滑圆球状。

作为上述技术方案的改进，

所述一种五金制作用铁块切割装置，所述第一电机采用采用180系列伺服电机，其上设备大小尺寸可根据实际情况进行定制。

作为上述技术方案的改进，

所述一种五金制作用铁块切割装置，所述水泵采用GD60-9型号，其上设备大小尺寸可根据实际情况进行定制。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种五金制作用铁块切割装置，与同类型设备相比，具有如下改进及优点；

优点1：本发明所述一种五金制作用铁块切割装置，将需要进行切割的铁块放置到调节装置顶部的转盘，然后通过外置的夹具对铁块进行固定，当需要对切割的角度进行精确以及快速的调节时，使用者通过转动箱体前端面右端的手轮，手轮内中部通过联轴器带动第一传动杆进行转动，接着主动锥齿轮开始转动并且带动从动锥齿轮随其进行转动，最后第二传动杆即可通过联轴器带动转盘进行转动，使用者能对转盘进行快速并且精准的调节，快速便捷，操作方便，解决了不能对固定后的未加工铁块进行快速精准的角度调节的问题。

优点2：本发明所述一种五金制作用铁块切割装置，在切割过程中为防止切割偏移，需要利用到红外线辅助灯具进行辅助，例如红外线一字灯等，只需要将需要进行安装的辅助灯具安装到辅助装置上的托盘上，通过螺丝进行固定，接着使用者施加力能对托盘进行角度的转动以及调节，并且在托盘后端设置有第一连接杆与第二连接杆也能在力的作用下进行转动，实现多角度进行调节，便捷性极佳，无需辅助装置时，只需将卡环由隔断掰开与支撑臂进行分离，安装快速，能进行多方位的快速调节，成本低，解决了不能对辅助定位灯具进行快速安装，并且对其的方位调节便捷性差的问题。

优点3：本发明所述一种五金制作用铁块切割装置，切割铁块的过程中会产生大量的铁屑、火花以及粉尘，在支撑架右侧后端设置有降尘装置，降尘装置底部设置有水箱，使用者通过箱盖上的把手对箱盖进行提起，接着注入水到水箱内，然后通过控制器上的控制按钮启动水泵开始进行工作，接着抽水管抽取水箱内的水到排水管进行排入到连接管内，最后连接管上的三组喷雾头即可喷出水雾对扬尘进行降尘，在连接管底部设置有滑杆，滑杆前端面设置有弹性卡扣，滑杆在套筒内能进行上下滑动，由弹性卡扣在套筒前端面的通孔上进行限位，实现对喷雾的高度调节，降尘效果好，耗能低，并且调节便捷，解决了在切割过程中扬尘大，不能对其进行高效降尘以及喷雾高度的调节的问题。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明调节装置结构示意图；

图3是本发明调节装置内部结构示意图；

图4是本发明辅助装置结构示意图；

图5是本发明托盘结构示意图；

图6是本发明降尘装置结构示意图；

图7是本发明套筒结构示意图。

其中：支撑架-1、底垫-2、电源接口-3、控制器-4、调节装置-5、安装件-6、支撑座-7、连杆-8、侧杆-9、压盘-10、插杆-11、锁定件-12、侧板-13、第一电机-14、防护罩-15、切割刀片-16、辅助装置-17、降尘装置-18、箱体-51、转盘-52、切割槽-53、卡孔-54、手轮-55、第一传动杆-56、主动锥齿轮-57、从动锥齿轮-58、第二传动杆-59、支撑臂-171、卡环-172、固定板-173、第一连接件-174、第一连接杆-175、第二连接杆-176、第二连接件-177、托盘-178、安装孔-179、水箱-181、箱盖-182、把手-183、抽水管-184、水泵-185、底座-186、排水管-187、连接管-188、喷雾头-189、套筒-1810、固定座-1811、通孔-1812、弹性卡扣-1813、滑杆-1814。

具体实施方式

下面将结合附图1-7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种五金制作用铁块切割装置，包括支撑架1、底垫2、电源接口3、控制器4、安装件6、支撑座7、连杆8、侧杆9、压盘10、插杆11、锁定件12、侧板13、第一电机14、防护罩15、切割刀片16、调节装置5、辅助装置17和降尘装置18，所述支撑架1底部四端通过电弧焊的方式与底垫2顶部进行垂直焊接，并且底垫2底部呈磨砂状，所述支撑架1左侧后端下部通过内六角螺栓与电源接口3内左右两侧螺孔进行垂直螺栓连接，所述支撑架1左侧后端中部通过强力胶与控制器4进行垂直粘接且控制器4前端面设置有四组按键，所述支撑架1顶部设置有调节装置5，所述调节装置5顶部左端设置有安装件6，所述安装件6内前后两端呈圆孔状且与支撑座7底部进行垂直螺栓连接，所述支撑座7内中部设置有凹部，并且支撑座7内中部前后两端通过转轴与连杆8进行转动连接，所述连杆8前端面中部与呈圆柱状的侧杆9进行垂直焊接，所述侧杆9前端设置有插孔，并且插孔与压盘10底部凸部进行垂直插接，所述压盘10底部凸部呈圆形状与插杆11进行垂直焊接，所述插杆11外径表面下端通过内六角螺栓与锁定件12内中部进行锁定，所述锁定件12背面通过手弧焊的方式与侧板13进行垂直焊接，所述侧板13背面左端与安装件6进行垂直焊接，所述连杆8右侧呈半圆形状与第一电机14通过电弧焊的方式进行焊接，所述第一电机14外径表面后端与防护罩15通过内六角螺栓进行螺栓连接，所述第一电机14背面输出轴与切割刀片16中部进行插接，并且切割刀片16内中部背面设置有固定卡盘，所述调节装置5顶部右后端设置有辅助装置17，所述调节装置5顶部右前端设置有降尘装置18，所述调节装置5由箱体51、转盘52、切割槽53、卡孔54、手轮55、第一传动杆56、主动锥齿轮57、从动锥齿轮58和第二传动杆59组成，所述箱体51顶部右端设置有转盘52，所述转盘52内排布有八组切割槽53，并且切割槽53之间夹角为45度，所述箱体51前端面右端设置有手轮55，并且手轮55外径表面右侧焊接有橡胶握把，所述手轮55左侧通过联轴器与第一传动杆56进行垂直插接，所述第一传动杆56左侧呈圆形状与主动锥齿轮57进行垂直插接，所述主动锥齿轮57底部左端与从动锥齿轮58相互啮合，所述从动锥齿轮58中部设置有内径为4cm的中心孔，且与第二传动杆59进行垂直插接，所述转盘52中心处设置有卡孔54，所述第二传动杆59上端通过联轴器与卡孔54进行转动连接，所述箱体51底部四端通过电弧焊的方式与支撑架1进行垂直焊接，所述电源接口3和第一电机14均与控制器4电连接，调节便捷，精度高，由使用者自行控制调节范围。

所述辅助装置17由支撑臂171、卡环172、固定板173、第一连接件174、第一连接杆175、第二连接杆176、第二连接件177、托盘178和安装孔179组成，所述支撑臂171外径表面上端与两组卡环172进行插接且卡环172内前端设置有隔断，所述卡环172左侧中部通过手弧焊与固定板173进行垂直焊接，所述固定板173左侧上下两端与第一连接件174进行垂直焊接，所述第一连接件174中部呈圆孔状且通过转轴与第一连接杆175进行转动连接，所述第一连接杆175内左侧上下两端设置有圆孔且通过转动轴与第二连接杆176进行转动连接，所述第二连接杆176内前端设置有圆孔且通过转动轴与第二连接件177进行转动连接，所述第二连接件177前端面中部设置有螺孔且通过外六角螺丝与托盘178进行连接，所述托盘178四角处设置有直径为1.4cm的安装孔179，所述支撑臂171底部通手弧焊的方式与箱体51进行垂直焊接。

所述降尘装置18由水箱181、箱盖182、把手183、抽水管184、水泵185、底座186、排水管187、连接管188、喷雾头189、套筒1810、固定座1811、通孔1812、弹性卡扣1813和滑杆1814组成，所述水箱181顶部呈方形其设置有箱盖182，所述箱盖182顶端中部与呈半圆状的把手183进行垂直焊接，所述水箱181左侧下端设置有排水孔，并且排水孔内径表面与抽水管184外径表面右侧进行螺纹连接，所述抽水管184内径表面左端设置有5cm长的内螺纹且与水泵185右侧进行垂直螺纹连接，所述水泵185底部呈方形状且与底座186进行垂直焊接，所述水泵185顶部右端与排水管187进行螺纹连接，所述排水管187内径表面左端设置有内螺纹且与连接管188右侧进行螺纹连接，所述连接管188左侧与喷雾头189进行螺纹连接，所述喷雾头189设置有三组，并且均匀排布于连接管188左侧，所述连接管188底端中部设置有套筒1810，所述套筒1810底端中部通过手弧焊的方式与固定座1811进行垂直焊接，所述套筒1810内上下两端设置有两组内径为2cm的通孔1812，所述通孔1812内中部设置有弹性卡扣1813，所述弹性卡扣1813背面与滑杆1814前端面中部进行垂直焊接，所述滑杆1814外径表面下端与套筒1810内中部进行垂直插接，并且滑杆1814顶部呈圆形状且与连接管188通过手弧焊的方式进行垂直焊接，所述固定座1811呈圆形状且底部通过电弧焊的方式与箱体51进行垂直焊接，所述水泵185与控制器4电连接，喷雾量大，降尘效果好，效率高。

所述转盘52面积为箱体51顶端面面积的二分之一，并且转盘52外径表面上端开有半径为2cm的倒圆角，防止使用者触碰，防止危险发生。

所述切割槽53外侧设置有半圆槽，并且切割槽53深度为4cm，安全性刀，并且不容易接触到刀片。

所述卡环172内径表面粘接有一层厚度为0.7cm的硅胶层，并且卡环172内径尺寸大于支撑臂171外径尺寸，摩擦力大，安装便捷，拆卸方便。

所述第一连接杆175和第二连接杆176最大转动角度为180度，所述托盘178最大转动角度为160度，调节便捷，范围广。

所述水箱181内表面呈光滑状，并且水箱181容量为10L，容量大，续航持久，内部清洁方便。

所述弹性卡扣1813前端钢球外径尺寸小于通孔1812内径尺寸，并且弹性卡扣1813前端钢球呈光滑圆球状，方便进行固定，便捷性好，稳定性强。

所述第一电机14采用180系列伺服电机，稳定性好，并且在噪声小，响应速度快，其上设备大小尺寸可根据实际情况进行定制。

所述水泵185采用GD60-9型号，耗能低，效率高，散热性强并且寿命长，其上设备大小尺寸可根据实际情况进行定制。

本发明通过改进提供一种五金制作用铁块切割装置，按照如下方式运行；

第一，首先将支撑架1平放于需要进行工作的位置，支撑架1底部的底垫2，能为其垫高，增加安全性，接着将支撑架1左侧下端的电源接口3通过电源线连接到电源，为设备工作提供所需的电能，接着由控制器4上的控制按钮即可对设备进行控制，并且为设备进行通电；

第二，接着由控制器4启动第一电机14开始工作，第一电机14通电后开始进行工作，即可带动切割刀片16开始高速运转，在第一电机14左侧设置有防护罩15，能防止在切割过程中火花飞溅，提供安全性，使用者手压压盘10能使得插杆11在锁定件12内进行下压，从而使得侧杆9跟随压力使得连杆8配合后端的转轴在支撑座7内进行转动，最后实现在切割过程中对第一电机14以及切割刀片16的高度调节；

第三，然后进行切割工作，将需要进行切割的铁块放置到调节装置5顶部的转盘52，然后通过外置的夹具对铁块进行固定，当需要对切割的角度进行精确以及快速的调节时，使用者通过转动箱体51前端面右端的手轮55，手轮55内中部通过联轴器带动第一传动杆56进行转动，接着主动锥齿轮57开始转动并且带动从动锥齿轮58随其进行转动，最后第二传动杆59即可通过联轴器带动转盘52进行转动，转盘52面积为箱体51顶端面面积二分之一，并且转盘52外径表面上端开有半径为2cm的倒圆角，防止使用者触碰，防止危险发生，切割槽53外侧设置有半圆槽，并且切割槽53深度为4cm，安全性刀，并且不容易接触到刀片，使用者能对转盘进行快速并且精准的调节，完成铁块切割角度调节工作；

第四，在切割过程中为防止切割偏移，需要利用到红外线辅助灯具进行辅助，例如红外线一字灯等，只需要将需要进行安装的辅助灯具安装到辅助装置17上的托盘178上，通过螺丝进行固定，接着使用者施加力能对托盘178进行角度的转动以及调节，并且在托盘178后端设置有第一连接杆175与第二连接杆176也能在力的作用下进行转动，实现多角度进行调节，便捷性极佳，第一连接杆175和第二连接杆176最大转动角度为180度，所述托盘178最大转动角度为160度，调节便捷，范围广，无需辅助装置17时，只需将卡环172由隔断掰开与支撑臂171进行分离，卡环172内径表面粘接有一层厚度为0.7cm的硅胶层，并且卡环172内径尺寸大于支撑臂171外径尺寸，摩擦力大，安装便捷，拆卸方便，完成辅助定位灯的安装；

第五，切割铁块的过程中会产生大量的铁屑、火花以及粉尘，在支撑架1右侧后端设置有降尘装置18，降尘装置18底部设置有水箱181，使用者通过箱盖182上的把手183对箱盖182进行提起，接着注入水到水箱181内，水箱181内表面呈光滑状，并且水箱181容量为10L，容量大，续航持久，内部清洁方便，然后通过控制器4上的控制按钮启动水泵185开始进行工作，接着抽水管184抽取水箱181内的水到排水管187进行排入到连接管188内，最后连接管188上的三组喷雾头189即可喷出水雾对扬尘进行降尘，在连接管188底部设置有滑杆1814，滑杆1814前端面设置有弹性卡扣1813，滑杆1814在套筒1810内能进行上下滑动，由弹性卡扣1813在套筒1810前端面的通孔1812上进行限位，弹性卡扣1813前端钢球外径尺寸小于通孔1812内径尺寸，并且弹性卡扣1813前端钢球呈光滑圆球状，方便进行固定，便捷性好，稳定性强，实现对喷雾的高度调节，完成降尘工作；

第六，在五金用铁块切割工作完成后，将固定在转盘52上的夹具取下，接着对加工完成的铁块进行拿出，检查其加工效果，判断是否需要进行二次加工，然后将通过拉去压盘10使得第一电机14抬起，转动手轮55将转盘52调节回原位，接着取下辅助定位灯具；

第七，工作全部结束后，使用者通过控制器4对装置上通电的设备进行关闭，然后将电源线拔出电源接口3，完成结束断电工作；

第八，最后对支撑架1表面以及装置上的灰尘铁屑进行清理，非电器元件可使用水进行冲洗，使其清洁效果更好，最后结束清洗工作。

本发明通过改进提供一种五金制作用铁块切割装置，将需要进行切割的铁块放置到调节装置5顶部的转盘52，然后通过外置的夹具对铁块进行固定，当需要对切割的角度进行精确以及快速的调节时，使用者通过转动箱体51前端面右端的手轮55，手轮55内中部通过联轴器带动第一传动杆56进行转动，接着主动锥齿轮57开始转动并且带动从动锥齿轮58随其进行转动，最后第二传动杆59即可通过联轴器带动转盘52进行转动，使用者能对转盘进行快速并且精准的调节，快速便捷，操作方便，解决了不能对固定后的未加工铁块进行快速精准的角度调节的问题；在切割过程中为防止切割偏移，需要利用到红外线辅助灯具进行辅助，例如红外线一字灯等，只需要将需要进行安装的辅助灯具安装到辅助装置17上的托盘178上，通过螺丝进行固定，接着使用者施加力能对托盘178进行角度的转动以及调节，并且在托盘178后端设置有第一连接杆175与第二连接杆176也能在力的作用下进行转动，实现多角度进行调节，便捷性极佳，无需辅助装置17时，只需将卡环172由隔断掰开与支撑臂171进行分离，安装快速，能进行多方位的快速调节，成本低，解决了不能对辅助定位灯具进行快速安装，并且对其的方位调节便捷性差的问题；切割铁块的过程中会产生大量的铁屑、火花以及粉尘，在支撑架1右侧后端设置有降尘装置18，降尘装置18底部设置有水箱181，使用者通过箱盖182上的把手183对箱盖182进行提起，接着注入水到水箱181内，然后通过控制器4上的控制按钮启动水泵185开始进行工作，接着抽水管184抽取水箱181内的水到排水管187进行排入到连接管188内，最后连接管188上的三组喷雾头189即可喷出水雾对扬尘进行降尘，在连接管188底部设置有滑杆1814，滑杆1814前端面设置有弹性卡扣1813，滑杆1814在套筒1810内能进行上下滑动，由弹性卡扣1813在套筒1810前端面的通孔1812上进行限位，实现对喷雾的高度调节，降尘效果好，耗能低，并且调节便捷，解决了在切割过程中扬尘大，不能对其进行高效降尘以及喷雾高度的调节的问题。

本发明所述一种五金制作用铁块切割装置，将需要进行切割的铁块放置到调节装置5顶部的转盘52，然后通过外置的夹具对铁块进行固定，当需要对切割的角度进行精确以及快速的调节时，使用者通过转动箱体51前端面右端的手轮55，手轮55内中部通过联轴器带动第一传动杆56进行转动，接着主动锥齿轮57开始转动并且带动从动锥齿轮58随其进行转动，最后第二传动杆59即可通过联轴器带动转盘52进行转动，使用者能对转盘进行快速并且精准的调节，快速便捷，操作方便，解决了不能对固定后的未加工铁块进行快速精准的角度调节的问题。

本发明所述一种五金制作用铁块切割装置，在切割过程中为防止切割偏移，需要利用到红外线辅助灯具进行辅助，例如红外线一字灯等，只需要将需要进行安装的辅助灯具安装到辅助装置17上的托盘178上，通过螺丝进行固定，接着使用者施加力能对托盘178进行角度的转动以及调节，并且在托盘178后端设置有第一连接杆175与第二连接杆176也能在力的作用下进行转动，实现多角度进行调节，便捷性极佳，无需辅助装置17时，只需将卡环172由隔断掰开与支撑臂171进行分离，安装快速，能进行多方位的快速调节，成本低，解决了不能对辅助定位灯具进行快速安装，并且对其的方位调节便捷性差的问题。

本发明所述一种五金制作用铁块切割装置，切割铁块的过程中会产生大量的铁屑、火花以及粉尘，在支撑架1右侧后端设置有降尘装置18，降尘装置18底部设置有水箱181，使用者通过箱盖182上的把手183对箱盖182进行提起，接着注入水到水箱181内，然后通过控制器4上的控制按钮启动水泵185开始进行工作，接着抽水管184抽取水箱181内的水到排水管187进行排入到连接管188内，最后连接管188上的三组喷雾头189即可喷出水雾对扬尘进行降尘，在连接管188底部设置有滑杆1814，滑杆1814前端面设置有弹性卡扣1813，滑杆1814在套筒1810内能进行上下滑动，由弹性卡扣1813在套筒1810前端面的通孔1812上进行限位，实现对喷雾的高度调节，降尘效果好，耗能低，并且调节便捷，解决了在切割过程中扬尘大，不能对其进行高效降尘以及喷雾高度的调节的问题。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种五金制作用铁块切割装置，包括支撑架（1）、底垫（2）、电源接口（3）、控制器（4）、安装件（6）、支撑座（7）、连杆（8）、侧杆（9）、压盘（10）、插杆（11）、锁定件（12）、侧板（13）、第一电机（14）、防护罩（15）和切割刀片（16），其特征在于：还包括调节装置（5）、辅助装置（17）和降尘装置（18），所述支撑架（1）底部四端通过电弧焊的方式与底垫（2）顶部进行垂直焊接，并且底垫（2）底部呈磨砂状，所述支撑架（1）左侧后端下部通过内六角螺栓与电源接口（3）内左右两侧螺孔进行垂直螺栓连接，所述支撑架（1）左侧后端中部通过强力胶与控制器（4）进行垂直粘接且控制器（4）前端面设置有四组按键，所述支撑架（1）顶部设置有调节装置（5），所述调节装置（5）顶部左端设置有安装件（6），所述安装件（6）内前后两端呈圆孔状且与支撑座（7）底部进行垂直螺栓连接，所述支撑座（7）内中部设置有凹部，并且支撑座（7）内中部前后两端通过转轴与连杆（8）进行转动连接，所述连杆（8）前端面中部与呈圆柱状的侧杆（9）进行垂直焊接，所述侧杆（9）前端设置有插孔，并且插孔与压盘（10）底部凸部进行垂直插接，所述压盘（10）底部凸部呈圆形状与插杆（11）进行垂直焊接，所述插杆（11）外径表面下端通过内六角螺栓与锁定件（12）内中部进行锁定，所述锁定件（12）背面通过手弧焊的方式与侧板（13）进行垂直焊接，所述侧板（13）背面左端与安装件（6）进行垂直焊接，所述连杆（8）右侧呈半圆形状与第一电机（14）通过电弧焊的方式进行焊接，所述第一电机（14）外径表面后端与防护罩（15）通过内六角螺栓进行螺栓连接，所述第一电机（14）背面输出轴与切割刀片（16）中部进行插接，并且切割刀片（16）内中部背面设置有固定卡盘，所述调节装置（5）顶部右后端设置有辅助装置（17），所述调节装置（5）顶部右前端设置有降尘装置（18），所述调节装置（5）由箱体（51）、转盘（52）、切割槽（53）、卡孔（54）、手轮（55）、第一传动杆（56）、主动锥齿轮（57）、从动锥齿轮（58）和第二传动杆（59）组成，所述箱体（51）顶部右端设置有转盘（52），所述转盘（52）内排布有八组切割槽（53），并且切割槽（53）之间夹角为45度，所述箱体（51）前端面右端设置有手轮（55），并且手轮（55）外径表面右侧焊接有橡胶握把，所述手轮（55）左侧通过联轴器与第一传动杆（56）进行垂直插接，所述第一传动杆（56）左侧呈圆形状与主动锥齿轮（57）进行垂直插接，所述主动锥齿轮（57）底部左端与从动锥齿轮（58）相互啮合，所述从动锥齿轮（58）中部设置有内径为4cm的中心孔，且与第二传动杆（59）进行垂直插接，所述转盘（52）中心处设置有卡孔（54），所述第二传动杆（59）上端通过联轴器与卡孔（54）进行转动连接，所述箱体（51）底部四端通过电弧焊的方式与支撑架（1）进行垂直焊接，所述电源接口（3）和第一电机（14）均与控制器（4）电连接，所述辅助装置（17）由支撑臂（171）、卡环（172）、固定板（173）、第一连接件（174）、第一连接杆（175）、第二连接杆（176）、第二连接件（177）、托盘（178）和安装孔（179）组成，所述支撑臂（171）外径表面上端与两组卡环（172）进行插接且卡环（172）内前端设置有隔断，所述卡环（172）左侧中部通过手弧焊与固定板（173）进行垂直焊接，所述固定板（173）左侧上下两端与第一连接件（174）进行垂直焊接，所述第一连接件（174）中部呈圆孔状且通过转轴与第一连接杆（175）进行转动连接，所述第一连接杆（175）内左侧上下两端设置有圆孔且通过转动轴与第二连接杆（176）进行转动连接，所述第二连接杆（176）内前端设置有圆孔且通过转动轴与第二连接件（177）进行转动连接，所述第二连接件（177）前端面中部设置有螺孔且通过外六角螺丝与托盘（178）进行连接，所述托盘（178）四角处设置有直径为1.4cm的安装孔（179），所述支撑臂（171）底部通手弧焊的方式与箱体（51）进行垂直焊接，所述降尘装置（18）由水箱（181）、箱盖（182）、把手（183）、抽水管（184）、水泵（185）、底座（186）、排水管（187）、连接管（188）、喷雾头（189）、套筒（1810）、固定座（1811）、通孔（1812）、弹性卡扣（1813）和滑杆（1814）组成，所述水箱（181）顶部呈方形其设置有箱盖（182），所述箱盖（182）顶端中部与呈半圆状的把手（183）进行垂直焊接，所述水箱（181）左侧下端设置有排水孔，并且排水孔内径表面与抽水管（184）外径表面右侧进行螺纹连接，所述抽水管（184）内径表面左端设置有5cm长的内螺纹且与水泵（185）右侧进行垂直螺纹连接，所述水泵（185）底部呈方形状且与底座（186）进行垂直焊接，所述水泵（185）顶部右端与排水管（187）进行螺纹连接，所述排水管（187）内径表面左端设置有内螺纹且与连接管（188）右侧进行螺纹连接，所述连接管（188）左侧与喷雾头（189）进行螺纹连接，所述喷雾头（189）设置有三组，并且均匀排布于连接管（188）左侧，所述连接管（188）底端中部设置有套筒（1810），所述套筒（1810）底端中部通过手弧焊的方式与固定座（1811）进行垂直焊接，所述套筒（1810）内上下两端设置有两组内径为2cm的通孔（1812），所述通孔（1812）内中部设置有弹性卡扣（1813），所述弹性卡扣（1813）背面与滑杆（1814）前端面中部进行垂直焊接，所述滑杆（1814）外径表面下端与套筒（1810）内中部进行垂直插接，并且滑杆（1814）顶部呈圆形状且与连接管（188）通过手弧焊的方式进行垂直焊接，所述固定座（1811）呈圆形状且底部通过电弧焊的方式与箱体（51）进行垂直焊接，所述水泵（185）与控制器（4）电连接。

2.根据权利要求1所述一种五金制作用铁块切割装置，其特征在于：所述转盘（52）面积为箱体（51）顶端面面积的二分之一，并且转盘（52）外径表面上端开有半径为2cm的倒圆角。

3.根据权利要求1所述一种五金制作用铁块切割装置，其特征在于：所述切割槽（53）外侧设置有半圆槽，并且切割槽（53）深度为4cm。

4.根据权利要求1所述一种五金制作用铁块切割装置，其特征在于：所述卡环（172）内径表面粘接有一层厚度为0.7cm的硅胶层，并且卡环（172）内径尺寸大于支撑臂（171）外径尺寸。

5.根据权利要求1所述一种五金制作用铁块切割装置，其特征在于：所述第一连接杆（175）和第二连接杆（176）最大转动角度为180度，所述托盘（178）最大转动角度为160度。

6.根据权利要求1所述一种五金制作用铁块切割装置，其特征在于：所述水箱（181）内表面呈光滑状，并且水箱（181）容量为10L。

7.根据权利要求1所述一种五金制作用铁块切割装置，其特征在于：所述弹性卡扣（1813）前端钢球外径尺寸小于通孔（1812）内径尺寸，并且弹性卡扣（1813）前端钢球呈光滑圆球状。

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