CN215316121U - 一种齿条加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿条加工用打磨装置，包括基板，所述基板的下表面四角均设有支撑柱，所述基板的上表面右端中部设有侧杆，本齿条加工用打磨装置通过电动推杆、安装板和打磨器可对齿条进行快速的打磨，通过固定单元可对进行打磨的齿条进行快速且稳定的固定夹持，通过调节单元可对打磨台的位置进行调节，从而可使本齿条加工用打磨装置对齿条的不同位置进行自动打磨，由此可提升本齿条加工用打磨装置的打磨效率，通过集水盒、集水孔、收集槽、收集板、排水槽和降温单元可在齿条打磨过程中对齿条进行降温处理，从而对齿条加工的打磨效果进行保障，且还可对水进行回收利用，有效的节省了资源，降低了生产成本。

Description

一种齿条加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及齿条加工技术领域，具体为一种齿条加工用打磨装置。

背景技术

齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮；齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用；齿条的齿廓为直线而非渐开线(对齿面而言则为平面)，相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮；齿条是与齿轮相配的一种条形零件；它等于直径无限大的一个齿轮周缘的一段；一边均匀分布着许多齿，与齿轮相啮合，将转动变为移动，或将移动变为转动；齿条是长条形，一侧有齿，可认为是一个直径无穷大的齿轮上的一段。在对齿条进行打磨的过程中，为防止齿条与打磨器具之间的温度过高，通常会采用冲水的方式进行降温，而此种方式会大量浪费水资源，提高加工成本，且现有的齿条加工用打磨装置在对齿条进行打磨时，需要人工对齿条进行固定，且在打磨完成后，还需要人工对打磨位置进行调整，极大程度的降低了打磨效率。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种齿条加工用打磨装置，采用的技术方案是，包括基板，所述基板的下表面四角均设有支撑柱，所述基板的上表面右端中部设有侧杆，所述侧杆的上表面设有顶板，所述顶板的下表面左端设有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有安装板，所述安装板的下表面设有打磨器，所述基板的上表面左端对称设有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的伸缩端固定连接有固定板，所述固定板的上表面对称设有固定单元，所述基板的后侧面中部设有调节电机，所述基板的上表面中部开设有调节槽，所述调节槽内设有调节杆，所述调节杆的两端分别与调节槽的内腔前后侧面转动连接，且调节杆的一端穿过调节槽的内腔侧面与调节电机的输出轴固定连接，所述调节杆的外侧面均匀设有调节块，所述调节块侧面的螺孔与调节杆的外侧面配合螺纹安装，所述调节块的上表面设有集水盒，所述集水盒为中空结构，所述集水盒的外侧面左右两端对称开设有排水槽，所述集水盒的上表面设有打磨台，所述打磨台的上表面均匀开设有集水孔，所述集水孔依次贯穿打磨台的上下表面和集水盒的上表面延伸至集水盒的内部，所述基板的上表面中部对称开设有收集槽，所述收集槽位于调节槽的左右两端，所述收集槽的位置与排水槽的位置对应，所述收集槽内设有收集板，所述收集板为“V”形板，所述收集板的下表面开设有回收孔，所述基板的下表面中部设有储水箱，所述储水箱的加水口与回收孔连通，所述基板的下表面右端设有水泵，所述水泵的抽水孔连通有抽水管，所述抽水管的另一端与储水箱的出水口连通，所述水泵的排水孔连通有送水管，所述送水管穿过基板的上表面且依次经过侧杆的前侧面和顶板的前侧面延伸至打磨台的上方固定连接有软管，所述软管的下方设有喷头，所述喷头的高度与安装板的高度对应，所述基板的上表面右侧后端设有单片机，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机的输出端与电动推杆、打磨器、电动伸缩柱、调节电机和水泵的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定单元包括固定电机、动力齿轮、传动杆和下压板，所述下压板设于固定板的下方，所述固定电机对称设于固定板的上表面，所述固定电机的输出轴固定连接动力齿轮的侧面，所述传动杆对称设于固定板的上表面的螺孔内，所述传动杆的一端延伸至固定板的上方，所述传动杆的另一端延伸至固定板的下方且与下压板的上表面转动连接，所述传动杆的外侧面与动力齿轮的外齿配合啮合安装，所述传动杆的外侧面与固定板上表面的螺孔配合螺纹安装，所述固定电机的输入端与单片机的输出端电连接，通过固定单元可对需要打磨的齿条进行快速的固定，由此可对本齿条加工用打磨装置的打磨工作进行保障。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括加固块，所述加固块共四个，四个加固块分别设于四个支撑柱的下表面，所述加固块为六边形铁块，通过加固块极大程度的提升支撑柱的固定支撑效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括辅助板，所述辅助板均匀设于侧杆的前侧面、顶板的前侧面和安装板的前侧面，所述辅助板分别与送水管和软管配合安装，通过辅助板与送水管和软管的配合安装，可使软管随着安装板的高度调节而进行伸缩，由此可使喷头的高度与安装板的高度始终对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括限位板，所述限位板设于传动杆的上表面，通过限位板可对传动杆的移动距离进行限制。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过电动推杆、安装板和打磨器可对齿条进行快速的打磨，通过固定单元可对进行打磨的齿条进行快速且稳定的固定夹持，通过调节单元可对打磨台的位置进行调节，从而可使本齿条加工用打磨装置对齿条的不同位置进行自动打磨，由此可提升本齿条加工用打磨装置的打磨效率，通过集水盒、集水孔、收集槽、收集板、排水槽和降温单元可在齿条打磨过程中对齿条进行降温处理，从而对齿条加工的打磨效果进行保障，且还可对水进行回收利用，有效的节省了资源，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后侧面结构示意图；

图3为本实用新型左剖面结构示意图；

图4为本实用新型后剖面结构示意图。

图中：1基板、2单片机、3支撑柱、4侧杆、5顶板、6电动推杆、7安装板、8打磨器、9电动伸缩柱、10固定板、11固定单元、111固定电机、112动力齿轮、113传动杆、114下压板、12调节单元、121调节电机、122调节杆、123调节槽、124调节块、13集水盒、14打磨台、15集水孔、16收集槽、17收集板、18排水槽、19降温单元、191储水箱、192抽水管、193水泵、194送水管、195软管、196喷头、20回收孔、21加固块、22辅助板、23限位板。

具体实施方式

实施例1

如图1至图4所示，本实用新型公开了一种齿条加工用打磨装置，采用的技术方案是，包括基板1，基板1的下表面四角均设有支撑柱3，基板1的上表面右端中部设有侧杆4，侧杆4的上表面设有顶板5，顶板5的下表面左端设有电动推杆6，电动推杆6的伸缩端固定连接有安装板7，安装板7的下表面设有打磨器8，基板1的上表面左端对称设有电动伸缩柱9，电动伸缩柱9的伸缩端固定连接有固定板10，固定板10的上表面对称设有固定单元11，基板1的后侧面中部设有调节电机121，基板1的上表面中部开设有调节槽123，调节槽123内设有调节杆122，调节杆122的两端分别与调节槽123的内腔前后侧面转动连接，且调节杆122的一端穿过调节槽123的内腔侧面与调节电机121的输出轴固定连接，调节杆122的外侧面均匀设有调节块124，调节块124侧面的螺孔与调节杆122的外侧面配合螺纹安装，调节块124的上表面设有集水盒13，集水盒13为中空结构，集水盒13的外侧面左右两端对称开设有排水槽18，集水盒13的上表面设有打磨台14，打磨台14的上表面均匀开设有集水孔15，集水孔15依次贯穿打磨台14的上下表面和集水盒13的上表面延伸至集水盒13的内部，基板1的上表面中部对称开设有收集槽16，收集槽16位于调节槽123的左右两端，收集槽16的位置与排水槽18的位置对应，收集槽16内设有收集板17，收集板17为“V”形板，收集板17的下表面开设有回收孔20，基板1的下表面中部设有储水箱191，储水箱191的加水口与回收孔20连通，基板1的下表面右端设有水泵193，水泵193的抽水孔连通有抽水管192，抽水管192的另一端与储水箱191的出水口连通，水泵193的排水孔连通有送水管194，送水管194穿过基板1的上表面且依次经过侧杆4的前侧面和顶板5的前侧面延伸至打磨台14的上方固定连接有软管195，软管195的下方设有喷头196，喷头196的高度与安装板7的高度对应，基板1的上表面右侧后端设有单片机2，单片机2的输入端电连接外部电源的输出端，单片机2的输出端与电动推杆6、打磨器8、电动伸缩柱9、调节电机121和水泵193的输入端电连接，通过将需要进行打磨的齿条放置于打磨台14的上表面，然后通过单片机2使固定单元11工作，由此完成对打磨齿条的固定工作，之后通过单片机2使电动推杆6工作，使电动推杆6带动其伸缩端固定连接的安装板7进行下降，进而使安装板7带动其下表面设置的打磨器8移动至工作位置，然后通过单片机2使打磨器8工作，由此完成对齿条的打磨工作，同时，通过单片机2使水泵193工作，使水泵193通过其抽水孔连通的抽水管192抽取储水箱191内的水，然后水泵193通过其排水孔连通的送水管194将抽取的水经软管195送至喷头196的内部，然后由喷头196将水喷出，从而完成对齿条打磨过程中固定降温工作，同时通过打磨台14上表面设置的集水孔15，可将喷头196喷出的水经集水盒13和排水槽18将水经收集槽16、收集板17和回收孔20回收至储水箱191的内部，进而可完成对水的循环使用，当打磨器8的对应位置打磨完成后，通过单片机2使固定单元11工作，进而取消对齿条的固定，然后通过单片机2使调节电机121工作，使调节电机121带动其输出轴固定连接的调节杆122于调节槽123的内腔侧面进行转动调节，进而使与调节杆122外侧面配合螺纹安装的调节块124于调节杆122的外侧面进行螺纹传动，由此可使设于调节块124上表面的集水盒13及打磨台14进行位置移动，然后再通过单片机2使固定单元11对齿条进行固定，由此可完成对齿条不同位置的自动打磨工作。

作为本实用新型的一种优选技术方案，固定单元11包括固定电机111、动力齿轮112、传动杆113和下压板114，下压板114设于固定板10的下方，固定电机111对称设于固定板10的上表面，固定电机111的输出轴固定连接动力齿轮112的侧面，传动杆113对称设于固定板10的上表面的螺孔内，传动杆113的一端延伸至固定板10的上方，传动杆113的另一端延伸至固定板10的下方且与下压板114的上表面转动连接，传动杆113的外侧面与动力齿轮112的外齿配合啮合安装，传动杆113的外侧面与固定板10上表面的螺孔配合螺纹安装，固定电机111的输入端与单片机2的输出端电连接，通过单片机2使固定电机111工作，使固定电机111带动其输出轴固定连接的动力齿轮112进行旋转，进而使动力齿轮112带动其外齿配合啮合安装的传动杆113于固定板10上表面的螺孔内进行螺纹传动，由此可使传动杆113带动其下表面转动连接的下压板114进行高度调节，从而通过与打磨台14的配合配合夹持可完成对齿条的固定工作。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括加固块21，加固块21共四个，四个加固块21分别设于四个支撑柱3的下表面，加固块21为六边形铁块，通过加固块21极大程度的提升支撑柱3的固定支撑效果，从而使本齿条加工用打磨装置具有极高的工作稳定性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括辅助板22，辅助板22均匀设于侧杆4的前侧面、顶板5的前侧面和安装板7的前侧面，辅助板22分别与送水管194和软管195配合安装，通过辅助板22与送水管194和软管195的配合安装，可使软管195随着安装板7的高度调节而进行伸缩，由此可使喷头196的高度与安装板7的高度始终对应，从而可极大程度的提升本齿条加工用打磨装置对齿条加工过程中的降温效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括限位板23，限位板23设于传动杆113的上表面，通过限位板23可对传动杆113的移动距离进行限制，从而可对本齿条加工用打磨装置的固定工作进行保障。

本实用新型的工作原理：通过将需要进行打磨的齿条放置于打磨台14的上表面，然后通过单片机2使固定电机111工作，使固定电机111带动其输出轴固定连接的动力齿轮112进行旋转，进而使动力齿轮112带动其外齿配合啮合安装的传动杆113于固定板10上表面的螺孔内进行螺纹传动，由此可使传动杆113带动其下表面转动连接的下压板114进行高度调节，从而通过与打磨台14的配合配合夹持可完成对齿条的固定工作，之后通过单片机2使电动推杆6工作，使电动推杆6带动其伸缩端固定连接的安装板7进行下降，进而使安装板7带动其下表面设置的打磨器8移动至工作位置，然后通过单片机2使打磨器8工作，由此完成对齿条的打磨工作，同时，通过单片机2使水泵193工作，使水泵193通过其抽水孔连通的抽水管192抽取储水箱191内的水，然后水泵193通过其排水孔连通的送水管194将抽取的水经软管195送至喷头196的内部，然后由喷头196将水喷出，从而完成对齿条打磨过程中固定降温工作，同时通过打磨台14上表面设置的集水孔15，可将喷头196喷出的水经集水盒13和排水槽18将水经收集槽16、收集板17和回收孔20回收至储水箱191的内部，进而可完成对水的循环使用，当打磨器8的对应位置打磨完成后，通过单片机2使固定电机111反转，进而取消对齿条的固定，然后通过单片机2使调节电机121工作，使调节电机121带动其输出轴固定连接的调节杆122于调节槽123的内腔侧面进行转动调节，进而使与调节杆122外侧面配合螺纹安装的调节块124于调节杆122的外侧面进行螺纹传动，由此可使设于调节块124上表面的集水盒13及打磨台14进行位置移动，然后再通过单片机2使固定电机111工作，进而通过下压板114对齿条进行固定，由此可完成对齿条不同位置的自动打磨工作，待打磨工作完成后，通过单片机2使电动伸缩柱9进行工作，使电动伸缩柱9带动固定板10进行高度调节，进而使下压板114远离打磨台14，由此可对打磨台14进行清理。

本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术，本实用新型中，单片机2可选择东莞市谛玛格机械有限公司的DZC-9011型号，电动推杆6可选择温州凯河机电设备有限公司的LD20L型号，电动伸缩柱9可选择济宁市安源机械设备有限公司的DYTZ1000型号，调节电机121可选择上海馨朔机电有限公司的RV063型号，水泵193可选择上海欧鲍实业有限公司的O-20ET型号，固定电机111可选择上海驭灏热能设备有限公司的SQN30.111A3500型号。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (5)

1.一种齿条加工用打磨装置，其特征在于，包括基板(1)，所述基板(1)的下表面四角均设有支撑柱(3)，所述基板(1)的上表面右端中部设有侧杆(4)，所述侧杆(4)的上表面设有顶板(5)，所述顶板(5)的下表面左端设有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的伸缩端固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)的下表面设有打磨器(8)，所述基板(1)的上表面左端对称设有电动伸缩柱(9)，所述电动伸缩柱(9)的伸缩端固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)的上表面对称设有固定单元(11)，所述基板(1)的后侧面中部设有调节电机(121)，所述基板(1)的上表面中部开设有调节槽(123)，所述调节槽(123)内设有调节杆(122)，所述调节杆(122)的两端分别与调节槽(123)的内腔前后侧面转动连接，且调节杆(122)的一端穿过调节槽(123)的内腔侧面与调节电机(121)的输出轴固定连接，所述调节杆(122)的外侧面均匀设有调节块(124)，所述调节块(124)侧面的螺孔与调节杆(122)的外侧面配合螺纹安装，所述调节块(124)的上表面设有集水盒(13)，所述集水盒(13)为中空结构，所述集水盒(13)的外侧面左右两端对称开设有排水槽(18)，所述集水盒(13)的上表面设有打磨台(14)，所述打磨台(14)的上表面均匀开设有集水孔(15)，所述集水孔(15)依次贯穿打磨台(14)的上下表面和集水盒(13)的上表面延伸至集水盒(13)的内部，所述基板(1)的上表面中部对称开设有收集槽(16)，所述收集槽(16)位于调节槽(123)的左右两端，所述收集槽(16)的位置与排水槽(18)的位置对应，所述收集槽(16)内设有收集板(17)，所述收集板(17)为“V”形板，所述收集板(17)的下表面开设有回收孔(20)，所述基板(1)的下表面中部设有储水箱(191)，所述储水箱(191)的加水口与回收孔(20)连通，所述基板(1)的下表面右端设有水泵(193)，所述水泵(193)的抽水孔连通有抽水管(192)，所述抽水管(192)的另一端与储水箱(191)的出水口连通，所述水泵(193)的排水孔连通有送水管(194)，所述送水管(194)穿过基板(1)的上表面且依次经过侧杆(4)的前侧面和顶板(5)的前侧面延伸至打磨台(14)的上方固定连接有软管(195)，所述软管(195)的下方设有喷头(196)，所述喷头(196)的高度与安装板(7)的高度对应，所述基板(1)的上表面右侧后端设有单片机(2)，所述单片机(2)的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机(2)的输出端与电动推杆(6)、打磨器(8)、电动伸缩柱(9)、调节电机(121)和水泵(193)的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种齿条加工用打磨装置，其特征在于：所述固定单元(11)包括固定电机(111)、动力齿轮(112)、传动杆(113)和下压板(114)，所述下压板(114)设于固定板(10)的下方，所述固定电机(111)对称设于固定板(10)的上表面，所述固定电机(111)的输出轴固定连接动力齿轮(112)的侧面，所述传动杆(113)对称设于固定板(10)的上表面的螺孔内，所述传动杆(113)的一端延伸至固定板(10)的上方，所述传动杆(113)的另一端延伸至固定板(10)的下方且与下压板(114)的上表面转动连接，所述传动杆(113)的外侧面与动力齿轮(112)的外齿配合啮合安装，所述传动杆(113)的外侧面与固定板(10)上表面的螺孔配合螺纹安装，所述固定电机(111)的输入端与单片机(2)的输出端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种齿条加工用打磨装置，其特征在于：还包括加固块(21)，所述加固块(21)共四个，四个加固块(21)分别设于四个支撑柱(3)的下表面，所述加固块(21)为六边形铁块。

4.根据权利要求1所述的一种齿条加工用打磨装置，其特征在于：还包括辅助板(22)，所述辅助板(22)均匀设于侧杆(4)的前侧面、顶板(5)的前侧面和安装板(7)的前侧面，所述辅助板(22)分别与送水管(194)和软管(195)配合安装。

5.根据权利要求2所述的一种齿条加工用打磨装置，其特征在于：还包括限位板(23)，所述限位板(23)设于传动杆(113)的上表面。

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