CN216939865U - 一种螺帽加工用去毛刺设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺帽加工用去毛刺设备，包括装置主体、打磨机构和防尘机构，所述装置主体包括机台、罐身与上托板；所述罐身固定连接在机台的上端；所述上托板固定连接在机台的上端；所述装置主体的上端设置有打磨机构；所述打磨机构包括置钉板、钉磁孔、第一电机、转盘、卡钉、转杆、卡板、往复齿板、滑块、滑槽、打磨砂轮与第二电机；所述置钉板固定连接在罐身的内部；所述钉磁孔设置在置钉板的内部端。该螺帽加工用去毛刺设备，通过设置装置主体与打磨机构，实现了节省人工，快速固定螺母，提高去毛刺效率，节省成本的功能，通过设置防尘机构，实现了减少灰尘，提高对工作人员的防护，提高实用性的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺帽加工技术领域，具体为一种螺帽加工用去毛刺设备。
背景技术
螺帽又称为螺母，是与螺栓和螺杆配合固定的一种零件，螺帽有很多种类，有六角螺帽，有圆螺帽，方形螺帽等等，螺帽是被设计来与外螺纹紧固件相结合以固锁配件，螺帽广泛应用于机械等领域。
目前传统的螺帽加工时要对其去毛刺，以保障螺帽的质量，是通过人工用打磨纸进行打磨，工作效率低的同时难以对螺帽的位置进行固定，造成耗费劳动力且成本高。
针对上述问题，在原有的螺帽加工的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种螺帽加工用去毛刺设备，以解决上述背景技术中提出的目前传统的螺帽加工时要对其去毛刺，以保障螺帽的质量，是通过人工用打磨纸进行打磨，工作效率低的同时难以对螺帽的位置进行固定，造成耗费劳动力且成本高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺帽加工用去毛刺设备，包括装置主体、打磨机构和防尘机构，所述装置主体包括机台、罐身与上托板；所述罐身固定连接在机台的上端；所述上托板固定连接在机台的上端；所述装置主体的上端设置有打磨机构；
所述打磨机构包括置钉板、钉磁孔、第一电机、转盘、卡钉、转杆、卡板、往复齿板、滑块、滑槽、打磨砂轮与第二电机；所述置钉板固定连接在罐身的内部；所述钉磁孔设置在置钉板的内部；所述第一电机固定连接在上托板的后端；所述转盘活动连接在上托板的内部；所述卡钉固定连接在转盘的前端；所述转杆活动连接在转盘的前端；所述卡板固定连接在转杆的下端；所述往复齿板活动连接在上托板的内部；所述装置主体的上端设置有防尘机构；所述防尘机构包括水箱、入水口、喷头、出水口、支杆、外架、螺栓与栓槽。
优选的，所述水箱固定连接在罐身的一端，所述入水口固定连接在水箱的上端，所述喷头固定连接在罐身的内壁，所述出水口固定连接在罐身的下端。
优选的，所述滑块固定连接在往复齿板的下端，所述滑槽设置在上托板的内部，所述第二电机固定连接在滑块的下端，所述打磨砂轮插设在第二电机的内部。
优选的，所述卡板的下端与往复齿板的上端相啮合，所述卡钉的外表面与转杆的内部相卡合，所述滑块的外表面与滑槽相配合。
优选的，所述支杆固定连接在机台的下端，所述外架套设在支杆的外侧。
优选的，所述螺栓插设在外架的内部，所述栓槽设置在支杆的内部。
优选的，所述支杆与外架安装有四组，所述螺栓的外表面与栓槽相贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置装置主体与打磨机构的结构设计，通过将螺帽放置在置钉板上端的钉磁孔中，钉磁孔有磁吸力，使得将螺帽稳固在钉磁孔中，通过上托板下端设置打磨砂轮对其进行打磨，在上托板的后端设置第一电机，使得带动转盘进行转动，从而转盘前端的卡钉卡设的转杆进行摇摆，使得卡板底部与往复齿板相啮合，带动往复齿板进行往复活动，使得往复齿板底部的滑块横向滑动在滑槽中，带动第二电机进行活动，从而使得打磨砂轮转动打磨的同时横向活动进行打磨，提高打磨砂轮打磨的兼容性，实现了节省人工，快速固定螺母，提高去毛刺效率，节省成本的功能，解决了通过人工用打磨纸进行打磨，工作效率低的同时难以对螺帽的位置进行固定，造成耗费劳动力且成本高的问题，提高了去毛刺的效率；
2、本实用新型通过在装置主体的上端设置防尘机构的结构设计，通过将水流从入水口倒入水箱中，使得水流从喷头中喷出，从而减少打磨时的灰尘，水流喷射后流入罐身的底部，从出水口中排出，通过在机台的底部安装支杆，且支杆的外侧设置外架，通过拉动支杆，使得延长装置主体的高度，通过螺栓插设在栓槽中，使得固定装置主体的高度，实现了减少灰尘，提高对工作人员的防护，提高实用性的功能，解决了装置主体启动后，打磨毛刺时产生灰尘，影响工作人员呼吸健康，且装置主体高度无法适应不同身高的工作人员进行调节，不方便使用的问题。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型往复打磨机构剖面结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处的结构放大示意图；
图4为本实用新型图1中B处的结构放大示意图。
图中：1、装置主体；11、机台；12、罐身；13、上托板；2、打磨机构；21、置钉板；22、钉磁孔；23、第一电机；24、转盘；25、卡钉；26、转杆；27、卡板；28、往复齿板；29、滑块；208、滑槽；209、第二电机；207、打磨砂轮；3、防尘机构；31、水箱；32、入水口；33、喷头；34、出水口；35、支杆；36、外架；37、螺栓；38、栓槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种螺帽加工用去毛刺设备，包括装置主体1、打磨机构2和防尘机构3，装置主体1包括机台11、罐身12与上托板13；罐身12固定连接在机台11的上端；上托板13固定连接在机台11的上端；装置主体1的上端设置有打磨机构2；打磨机构2包括置钉板21、钉磁孔22、第一电机23、转盘24、卡钉25、转杆26、卡板27、往复齿板28、滑块29、滑槽208、打磨砂轮207与第二电机209；置钉板21固定连接在罐身12的内部；钉磁孔22设置在置钉板21的内部；第一电机23固定连接在上托板13的后端；转盘24活动连接在上托板13的内部；卡钉25固定连接在转盘24的前端；转杆26活动连接在转盘24的前端；卡板27固定连接在转杆26的下端；往复齿板28活动连接在上托板13的内部；滑块29固定连接在往复齿板28的下端，滑槽208设置在上托板13的内部，第二电机209固定连接在滑块29的下端，打磨砂轮207插设在第二电机209的内部，卡板27的下端与往复齿板28的上端相啮合，卡钉25的外表面与转杆26的内部相卡合，滑块29的外表面与滑槽208相配合，工作时，通过设置装置主体1与打磨机构2的结构设计，通过将螺帽放置在置钉板21上端的钉磁孔22中，钉磁孔22有磁吸力，使得将螺帽稳固在钉磁孔22中，通过上托板13下端设置打磨砂轮207对其进行打磨，在上托板13的后端设置第一电机23，使得带动转盘24进行转动，从而转盘24前端的卡钉25卡设的转杆26进行摇摆，使得卡板27底部与往复齿板28相啮合，带动往复齿板28进行往复活动，使得往复齿板28底部的滑块29横向滑动在滑槽208中，带动第二电机209进行活动，从而使得打磨砂轮207转动打磨的同时横向活动进行打磨，提高打磨砂轮207打磨的兼容性。
请参阅图1和图4，装置主体1的上端设置有防尘机构3；防尘机构3包括水箱31、入水口32、喷头33、出水口34、支杆35、外架36、螺栓37与栓槽38，水箱31固定连接在罐身12的一端；入水口32固定连接在水箱31的上端；喷头33固定连接在罐身12的内壁；出水口34固定连接在罐身12的下端，支杆35固定连接在机台11的下端，外架36套设在支杆35的外侧，螺栓37插设在外架36的内部，栓槽38设置在支杆35的内部，支杆35与外架36安装有四组，螺栓37的外表面与栓槽38相贴合，通过在装置主体1的上端设置防尘机构3的结构设计，通过将水流从入水口32倒入水箱31中，使得水流从喷头33中喷出，从而减少打磨时的灰尘，水流喷射后流入罐身12的底部，从出水口34中排出，通过在机台11的底部安装支杆35，且支杆35的外侧设置外架36，通过拉动支杆35，使得延长装置主体1的高度，通过螺栓37插设在栓槽38中，使得固定装置主体1的高度。
工作原理：通过设置装置主体1与打磨机构2的结构设计，通过将螺帽放置在置钉板21上端的钉磁孔22中，钉磁孔22有磁吸力，使得将螺帽稳固在钉磁孔22中，通过上托板13下端设置打磨砂轮207对其进行打磨，在上托板13的后端设置第一电机23，使得带动转盘24进行转动，从而转盘24前端的卡钉25卡设的转杆26进行摇摆，使得卡板27底部与往复齿板28相啮合，带动往复齿板28进行往复活动，使得往复齿板28底部的滑块29横向滑动在滑槽208中，带动第二电机209进行活动，从而使得打磨砂轮207转动打磨的同时横向活动进行打磨，提高打磨砂轮207打磨的兼容性，实现了节省人工，快速固定螺母，提高去毛刺效率，节省成本的功能，解决了通过人工用打磨纸进行打磨，工作效率低的同时难以对螺帽的位置进行固定，造成耗费劳动力且成本高的问题，提高了去毛刺的效率；
通过在装置主体1的上端设置防尘机构3的结构设计，通过将水流从入水口32倒入水箱31中，使得水流从喷头33中喷出，从而减少打磨时的灰尘，水流喷射后流入罐身12的底部，从出水口34中排出，通过在机台11的底部安装支杆35，且支杆35的外侧设置外架36，通过拉动支杆35，使得延长装置主体1的高度，通过螺栓37插设在栓槽38中，使得固定装置主体1的高度，实现了减少灰尘，提高对工作人员的防护，提高实用性的功能，解决了装置主体1启动后，打磨毛刺时产生灰尘，影响工作人员呼吸健康，且装置主体1高度无法适应不同身高的工作人员进行调节，不方便使用的问题，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种螺帽加工用去毛刺设备，包括装置主体(1)、打磨机构(2)和防尘机构(3)，其特征在于：所述装置主体(1)包括机台(11)、罐身(12)与上托板(13)；所述罐身(12)固定连接在机台(11)的上端；所述上托板(13)固定连接在机台(11)的上端；所述装置主体(1)的上端设置有打磨机构(2)；
所述打磨机构(2)包括置钉板(21)、钉磁孔(22)、第一电机(23)、转盘(24)、卡钉(25)、转杆(26)、卡板(27)、往复齿板(28)、滑块(29)、滑槽(208)、打磨砂轮(207)与第二电机(209)；所述置钉板(21)固定连接在罐身(12)的内部；所述钉磁孔(22)设置在置钉板(21)的内部；所述第一电机(23)固定连接在上托板(13)的后端；所述转盘(24)活动连接在上托板(13)的内部；所述卡钉(25)固定连接在转盘(24)的前端；所述转杆(26)活动连接在转盘(24)的前端；所述卡板(27)固定连接在转杆(26)的下端；所述往复齿板(28)活动连接在上托板(13)的内部；所述装置主体(1)的上端设置有防尘机构(3)；所述防尘机构(3)包括水箱(31)、入水口(32)、喷头(33)、出水口(34)、支杆(35)、外架(36)、螺栓(37)与栓槽(38)。
2.根据权利要求1所述的一种螺帽加工用去毛刺设备，其特征在于：所述水箱(31)固定连接在罐身(12)的一端，所述入水口(32)固定连接在水箱(31)的上端，所述喷头(33)固定连接在罐身(12)的内壁，所述出水口(34)固定连接在罐身(12)的下端。
3.根据权利要求1所述的一种螺帽加工用去毛刺设备，其特征在于：所述滑块(29)固定连接在往复齿板(28)的下端，所述滑槽(208)设置在上托板(13)的内部，所述第二电机(209)固定连接在滑块(29)的下端，所述打磨砂轮(207)插设在第二电机(209)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种螺帽加工用去毛刺设备，其特征在于：所述卡板(27)的下端与往复齿板(28)的上端相啮合，所述卡钉(25)的外表面与转杆(26)的内部相卡合，所述滑块(29)的外表面与滑槽(208)相配合。
5.根据权利要求4所述的一种螺帽加工用去毛刺设备，其特征在于：所述支杆(35)固定连接在机台(11)的下端，所述外架(36)套设在支杆(35)的外侧。
6.根据权利要求1所述的一种螺帽加工用去毛刺设备，其特征在于：所述螺栓(37)插设在外架(36)的内部，所述栓槽(38)设置在支杆(35)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种螺帽加工用去毛刺设备，其特征在于：所述支杆(35)与外架(36)安装有四组，所述螺栓(37)的外表面与栓槽(38)相贴合。
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