CN110421442B - 一种木材制造用打磨设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种木材制造用打磨设备，包括工作仓，通过在工作仓内设置有往复去毛刺装置，往复去毛刺装置内底部设置有往复传动机构，左端设置有去毛刺机构，当木板放置到滑动座上时，启动电机带动皮带轮传动使得连接皮带带动滑块在在滑轨上进行滑动，使得滑动座进行滑动，接着能由皮带轮传动带动去毛刺机构内转动轴转动，接着通过传动箱内锥齿轮传动使得丝杆转动，滚珠轴承即可带动固定板使得刮刀下降对目标进行去毛刺，电机正反转即可实现反复加工，在工作仓内顶端中部设置有打磨装置，内置气缸通过气口连接气动设备，气缸底部推杆带动横杆使得底部的磨砂辊下降，即可对木板进行快速打磨，效果好，效率高，稳定性以及成品率高。

Description

一种木材制造用打磨设备
技术领域
本发明涉及木材制造相关领域，具体来讲是一种木材制造用打磨设备。
背景技术
木材是能够次级生长的植物，如乔木和灌木，所形成的木质化组织。这些植物在初生生长结束后，根茎中的维管形成层开始活动，向外发展出韧皮，向内发展出木材，木材是维管形成层向内的发展出植物组织的统称，包括木质部和薄壁射线，木材对于人类生活起着很大的支持作用，根据木材不同的性质特征，人们将它们用于不同途径，在木材进行造成都过程中都需要进行加工，加工流程中需要用到不同的加工设备，打磨设备也是必不可少的一种，打磨设备能对木板表面的进行打磨，抛光。
在实际打磨过程中，多采用单一的打磨方式，木材只一次经过打磨，并且打磨时间以及打磨工序较少，导致在打磨后木材表面容易存在一些凸刺，需要再进行打磨，使得打磨效果的降低，并且工作效率的低下。
发明内容
因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种木材制造用打磨设备。
本发明是这样实现的，构造一种木材制造用打磨设备，该装置包括机体、底座、电源接口、控制器、工作仓、进料口、盖板、清理盖、往复去毛刺装置和打磨装置，所述机体底部设置有底座，所述底座右侧后端设置有电源接口，所述电源接口左上端设置有控制器，并且控制器背面与底座进行粘接，所述底座顶部设置有工作仓，所述工作仓前端面中部设置有进料口，所述前端面设置有盖板，并且盖板前端面上端与工作仓进行铰链连接，所述工作仓右侧中部通过铰链与清理盖进行固定，所述工作仓内底部设置有往复去毛刺装置，所述工作仓内顶端中部设置有打磨装置，所述往复去毛刺装置包括往复传动机构、去毛刺机构、主轴、第一皮带轮和第二皮带轮，所述往复传动机构设置于往复去毛刺装置内左端，所述往复去毛刺装置左端顶部设置有去毛刺机构，所述往复去毛刺装置顶部右上端设置有主轴，并且主轴前后两端与工作仓转动连接，所述主轴外径表面前端与第一皮带轮转动连接，所述第一皮带轮后端设置有第二皮带轮，并且第二皮带轮与主轴外径表面转动连接，所述打磨装置包括顶板、气缸、推杆、连接件、横杆、安装件和磨砂辊，所述顶板顶部与工作仓进行焊接，所述顶板底部前后两端通过螺栓与气缸进行固定，并且气缸背面上下两端均设置有气口，所述气缸底部推杆为垂直状，并且推杆通过固定杆与连接件进行固定，所述气缸和电源接口均与控制器电连接，所述连接件底部与横杆进行螺栓连接，所述横杆右侧前后两端通过螺栓与安装件进行固定，所述安装件内下端与磨砂辊前后两端连接杆进行转动连接。
优选的，所述往复传动机构包括底板、安装板、电机、第三皮带轮、第一连接皮带、第四皮带轮、连接轴、第五皮带轮、第一轴座、第六皮带轮、第二连接皮带、锁定件、滑动座、滑块、滑轨、第二轴座、第七皮带轮和挡块，所述底板底部与工作仓进行焊接，所述底板顶部右端中部焊接有安装板，所述安装板内四端设置有螺孔且通过螺栓与电机进行固定，所述电机与控制器电连接，所述电机背面中部输出轴贯穿安装板与第三皮带轮转动连接，所述第三皮带轮外径表面通过第一连接皮带与第四皮带轮转动连接，所述第四皮带轮内中部与连接轴转动连接，所述连接轴外径表面后端设置有第五皮带轮，并且第五皮带轮外径表面通过皮带与第二皮带轮转动连接，所述连接轴前后两端与第一轴座进行转动连接，并且第一轴座底部与底板进行螺栓连接，所述第一轴座内侧上端设置有第六皮带轮，并且连接轴通过第六皮带轮与第一轴座转动连接，所述第六皮带轮外径表面设置有第二连接皮带，所述第二连接皮带内中部下端与锁定件进行固定，所述锁定件内侧与滑动座进行焊接，所述滑动座底部四端通过螺栓与滑块进行固定，所述滑块底部与滑轨滑动连接，并且滑轨底部与底板进行螺栓连接，所述第六皮带轮外径表面通过第二连接皮带与第七皮带轮转动连接，并且第七皮带轮通过转轴与第二轴座内中部转动连接，所述第二轴座设置于底板顶部左端前后两端，所述底板顶部左右两端螺栓连接有挡块。
优选的，所述去毛刺机构包括固定底板、套筒、滑槽、卡块、滑动件、固定板、刮刀、传动箱、转动轴、第八皮带轮、丝杆、滚珠轴承、从动锥齿轮和从动锥齿轮，所述固定底板顶端中部与套筒进行焊接，并且固定底板底部与底板顶部左端前后两端进行螺栓连接，所述套筒内中部设置有滑槽，所述滑槽外侧两端设置有卡块，所述滑槽内侧设置有滑动件，所述滑动件内侧与固定板进行焊接，所述固定板底部安装有刮刀，所述套筒顶部设置有传动箱，所述传动箱内侧设置有转动轴，所述转动轴外径表面中部与第八皮带轮转动连接，并且第八皮带轮外径表面通过皮带与第一皮带轮转动连接，所述套筒内中部设置有丝杆，并且丝杆底部与固定底板转动连接，所述丝杆外径表面中部与滚珠轴承螺纹连接，并且滚珠轴承内侧与滑动件进行焊接，滚珠轴承外侧与卡块进行插接，所述丝杆外径表面上端与从动锥齿轮进行焊接，并且从动锥齿轮设置于传动箱内，所述从动锥齿轮顶部左端与主动锥齿轮相互啮合。
优选的，所述第二连接皮带厚度为1.5cm，并且第二连接皮带宽度为4cm。
优选的，所述滑动座顶部焊接加工板，并且加工板顶部后端焊接有卡槽。
优选的，所述滑块内下端宽度大于滑轨宽度，并且两者接触面贴合有橡胶层。
优选的，所述刮刀最大下降位置距离滑动座顶部加工板2cm，并且刮刀长度小于加工板长度。
优选的，所述传动箱背面设置有检修盖，并且检修盖与传动箱螺栓连接。
优选的，所述磨砂辊外径尺寸为10cm，并且磨砂辊长度为底板长度的二分之一。
优选的，所述电机采用180系列伺服电机。
优选的，所述底板采用不锈钢材质。
本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种木材制造用打磨设备，与同类型设备相比，具有如下改进及优点；
本发明所述一种木材制造用打磨设备，通过在工作仓内设置有往复去毛刺装置，往复去毛刺装置内底部设置有往复传动机构，左端设置有去毛刺机构，当木板放置到滑动座上时，启动电机带动皮带轮传动使得连接皮带带动滑块在在滑轨上进行滑动，使得滑动座进行滑动，接着能由皮带轮传动带动去毛刺机构内转动轴转动，接着通过传动箱内锥齿轮传动使得丝杆转动，滚珠轴承即可带动固定板使得刮刀下降对目标进行去毛刺，电机正反转即可实现反复加工，在工作仓内顶端中部设置有打磨装置，内置气缸通过气口连接气动设备，气缸底部推杆带动横杆使得底部的磨砂辊下降，即可对木板进行快速打磨，效果好，效率高，稳定性以及成品率高。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明工作仓内部结构示意图；
图3是本发明主轴结构示意图；
图4是本发明往复传动机构结构示意图；
图5是本发明去毛刺机构结构示意图；
图6是本发明丝杆传动结构示意图；
图7是本发明打磨装置结构示意图。
其中：机体-1、底座-2、电源接口-3、控制器-4、工作仓-5、进料口-6、盖板-7、清理盖-8、往复去毛刺装置-9、打磨装置-10、往复传动机构-91、去毛刺机构-92、主轴-93、第一皮带轮-94、第二皮带轮-95、底板-911、安装板-912、电机-913、第三皮带轮-914、第一连接皮带-915、第四皮带轮-916、连接轴-917、第五皮带轮-918、第一轴座-919、第六皮带轮-9110、第二连接皮带-9111、锁定件-9112、滑动座-9113、滑块-9114、滑轨-9115、第二轴座-9116、第七皮带轮-9117、挡块-9118、固定底板-921、套筒-922、滑槽-923、卡块-924、滑动件-925、固定板-926、刮刀-927、传动箱-928、转动轴-929、第八皮带轮-9210、丝杆-9211、滚珠轴承-9212、从动锥齿轮-9213、主动锥齿轮-9214、顶板-101、气缸-102、推杆-103、连接件-104、横杆-105、安装件-106、磨砂辊-107。
具体实施方式
下面将结合附图1-7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种木材制造用打磨设备，包括机体1、底座2、电源接口3、控制器4、工作仓5、进料口6、盖板7、清理盖8、往复去毛刺装置9和打磨装置10，机体1底部设置有底座2，底座2右侧后端设置有电源接口3，电源接口3左上端设置有控制器4，并且控制器4背面与底座2进行粘接，底座2顶部设置有工作仓5，工作仓5前端面中部设置有进料口6，前端面设置有盖板7，并且盖板7前端面上端与工作仓5进行铰链连接，工作仓5右侧中部通过铰链与清理盖8进行固定，工作仓5内底部设置有往复去毛刺装置9，工作仓5内顶端中部设置有打磨装置10，往复去毛刺装置9包括往复传动机构91、去毛刺机构92、主轴93、第一皮带轮94和第二皮带轮95，往复传动机构91设置于往复去毛刺装置9内左端，往复去毛刺装置9左端顶部设置有去毛刺机构92，往复去毛刺装置9顶部右上端设置有主轴93，并且主轴93前后两端与工作仓5转动连接，主轴93外径表面前端与第一皮带轮94转动连接，第一皮带轮94后端设置有第二皮带轮95，并且第二皮带轮95与主轴93外径表面转动连接，打磨装置10包括顶板101、气缸102、推杆103、连接件104、横杆105、安装件106和磨砂辊107，顶板101顶部与工作仓5进行焊接，顶板101底部前后两端通过螺栓与气缸102进行固定，并且气缸102背面上下两端均设置有气口，气缸102底部推杆为垂直状，并且推杆通过固定杆与连接件104进行固定，气缸102和电源接口3均与控制器4电连接，连接件104底部与横杆105进行螺栓连接，横杆105右侧前后两端通过螺栓与安装件106进行固定，安装件106内下端与磨砂辊107前后两端连接杆进行转动连接。
进一步的，所述往复传动机构91包括底板911、安装板912、电机913、第三皮带轮914、第一连接皮带915、第四皮带轮916、连接轴917、第五皮带轮918、第一轴座919、第六皮带轮9110、第二连接皮带9111、锁定件9112、滑动座9113、滑块9114、滑轨9115、第二轴座9116、第七皮带轮9117和挡块9118，所述底板911底部与工作仓5进行焊接，所述底板911顶部右端中部焊接有安装板912，所述安装板912内四端设置有螺孔且通过螺栓与电机913进行固定，所述电机913与控制器4电连接，所述电机913背面中部输出轴贯穿安装板912与第三皮带轮914转动连接，所述第三皮带轮914外径表面通过第一连接皮带915与第四皮带轮916转动连接，所述第四皮带轮916内中部与连接轴917转动连接，所述连接轴917外径表面后端设置有第五皮带轮918，并且第五皮带轮918外径表面通过皮带与第二皮带轮95转动连接，所述连接轴917前后两端与第一轴座919进行转动连接，并且第一轴座919底部与底板911进行螺栓连接，所述第一轴座919内侧上端设置有第六皮带轮9110，并且连接轴917通过第六皮带轮9110与第一轴座919转动连接，所述第六皮带轮9110外径表面设置有第二连接皮带9111，所述第二连接皮带9111内中部下端与锁定件9112进行固定，所述锁定件9112内侧与滑动座9113进行焊接，所述滑动座9113底部四端通过螺栓与滑块9114进行固定，所述滑块9114底部与滑轨9115滑动连接，并且滑轨9115底部与底板911进行螺栓连接，所述第六皮带轮9110外径表面通过第二连接皮带9111与第七皮带轮9117转动连接，并且第七皮带轮9117通过转轴与第二轴座9116内中部转动连接，所述第二轴座9116设置于底板911顶部左端前后两端，所述底板911顶部左右两端螺栓连接有挡块9118，移动稳定性强，固定性好，效率高。
进一步的，所述去毛刺机构92包括固定底板921、套筒922、滑槽923、卡块924、滑动件925、固定板926、刮刀927、传动箱928、转动轴929、第八皮带轮9210、丝杆9211、滚珠轴承9212、从动锥齿轮9213和从动锥齿轮9214，所述固定底板921顶端中部与套筒922进行焊接，并且固定底板921底部与底板911顶部左端前后两端进行螺栓连接，所述套筒922内中部设置有滑槽923，所述滑槽923外侧两端设置有卡块924，所述滑槽923内侧设置有滑动件925，所述滑动件925内侧与固定板926进行焊接，所述固定板926底部安装有刮刀927，所述套筒922顶部设置有传动箱928，所述传动箱928内侧设置有转动轴929，所述转动轴929外径表面中部与第八皮带轮9210转动连接，并且第八皮带轮9210外径表面通过皮带与第一皮带轮94转动连接，所述套筒922内中部设置有丝杆9211，并且丝杆9211底部与固定底板921转动连接，所述丝杆9211外径表面中部与滚珠轴承9212螺纹连接，并且滚珠轴承9212内侧与滑动件925进行焊接，滚珠轴承9212外侧与卡块924进行插接，所述丝杆9211外径表面上端与从动锥齿轮9213进行焊接，并且从动锥齿轮9213设置于传动箱928内，所述从动锥齿轮9213顶部左端与主动锥齿轮9214相互啮合，效率高，效果好，去除毛刺效果好。
进一步的，所述第二连接皮带9111厚度为1.5cm，并且第二连接皮带9111宽度为4cm，强度高，防止在工作时发生断裂。
进一步的，所述滑动座9113顶部焊接加工板，并且加工板顶部后端焊接有卡槽，方便对加工的木板进行固定，防止其掉落。
进一步的，所述滑块9114内下端宽度大于滑轨9115宽度，并且两者接触面贴合有橡胶层，滑动稳定，增加摩擦力，滑动不容易摇晃。
进一步的，所述刮刀927最大下降位置距离滑动座9113顶部加工板2cm，并且刮刀927长度小于加工板长度，刮刺效果好，效率高，并不容易损伤木板。
进一步的，所述传动箱928背面设置有检修盖，并且检修盖与传动箱928螺栓连接，方便对内部齿轮进行检修或者维修。
进一步的，所述磨砂辊107外径尺寸为10cm，并且磨砂辊107长度为底板911长度的二分之一，长度适中，加工效果好。
进一步的，所述电机913采用180系列伺服电机，耐久性强，耗能低。
进一步的，所述底板911采用不锈钢材质，防止长期使用后发生锈化，并且表面光滑，便于清理。
本发明通过改进提供一种木材制造用打磨设备，按照如下方式运行；
第一，首先将机体1放置需要进行加工的位置，所处位置需呈水平，接着将电源接口3通过电源线连接到电源，为设备工作提供所需的电能，然后通过控制器4上的控制按钮即可对设备进行控制；
第二，当需要对木板进行打磨时，通过盖板7上的把手进行打开，使用者将需要进行打磨的木板由进料口6放入到内部往复去毛刺装置9内的滑动座9113上的加工板上，加工板顶部后端焊接有卡槽，方便对加工的木板进行固定，防止其掉落，接着盖上盖板7，然后通过控制器4上的控制按钮启动电机913开始进行工作，电机913背面输出轴开始进行工作，即可带动第三皮带轮914进行转动，第三皮带轮914能通过第一连接皮带915带动第四皮带轮916进行转动，接着第四皮带轮916能使得内中部的连接轴917开始进行转，连接轴917即可前后两端的第六皮带轮9110进行转动，第六皮带轮9110能通过外径表面的第二连接皮带9111带动第七皮带轮9117进行转动，由于第二连接皮带9111通过锁定件9112与滑动座9113进行固定，所以滑动座9113能在第二连接皮带9111在的作用下使得底部的滑块9114在滑轨9115内进行滑动，电机913反转时能带动滑动座9113向右进行运动，由于连接轴917外径表面后端设置有第五皮带轮918，在连接轴917转动时能使得第五皮带轮918转动，接着第五皮带轮918通过皮带带动主轴93上的第二皮带轮95进行转动，在第二皮带轮95进行转动时，能使得主轴93转动，主轴93外径表面中部的第一皮带轮94即可通过皮带带动第八皮带轮9210进行转动，去毛刺机构92内第八皮带轮9210转动时能使得转动轴929进行转动，转动轴929内带动左右两端的传动箱928内的主动锥齿轮9214进行转动，主动锥齿轮9214能使得底部的从动锥齿轮9213转动，接着底部的丝杆9211能进行转动，丝杆9211外径表面中部的滚珠轴承9212能在丝杆9211外径表面进行下降，接着在滑动件925内侧固定板926即可进行下降，底部的刮刀927能配合往复去毛刺装置9的运动对木板上的毛刺进行快速去除；
第三，当对毛刺进行去除后，需要对木板进行打磨，将气缸102上的气口连接到外部气动设备，接着由控制器4进行启动，然后气缸102底部的推杆103对底部的横杆105进行推动，横杆105上的磨砂辊107即可接触底部的木板，然后能对木板进行快速打磨；
第四，当木板加工结束后，通过控制器4对设备进行断电，接着通过打开盖板7对内部加工后的木板进行取出，然后打开清理盖8对内部进行清理。
本发明通过改进提供一种木材制造用打磨设备，通过在工作仓5内设置有往复去毛刺装置9，往复去毛刺装置9内底部设置有往复传动机构91，左端设置有去毛刺机构92，当木板放置到滑动座9113上时，启动电机913带动皮带轮传动使得连接皮带带动滑块9114在在滑轨9115上进行滑动，使得滑动座9113进行滑动，接着能由皮带轮传动带动去毛刺机构92内转动轴929转动，接着通过传动箱928内锥齿轮传动使得丝杆9211转动，滚珠轴承9212即可带动固定板926使得刮刀927下降对目标进行去毛刺，电机913正反转即可实现反复加工，在工作仓5内顶端中部设置有打磨装置10，内置气缸102通过气口连接气动设备，气缸102底部推杆103带动横杆105使得底部的磨砂辊107下降，即可对木板进行快速打磨，效果好，效率高，稳定性以及成品率高。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种木材制造用打磨设备，包括机体(1)、底座(2)、电源接口(3)、控制器(4)、工作仓(5)、进料口(6)、盖板(7)和清理盖(8)，其特征在于：还包括往复去毛刺装置(9)和打磨装置(10)，所述机体(1)底部设置有底座(2)，所述底座(2)右侧后端设置有电源接口(3)，所述电源接口(3)左上端设置有控制器(4)，并且控制器(4)背面与底座(2)进行粘接，所述底座(2)顶部设置有工作仓(5)，所述工作仓(5)前端面中部设置有进料口(6)，所述前端面设置有盖板(7)，并且盖板(7)前端面上端与工作仓(5)进行铰链连接，所述工作仓(5)右侧中部通过铰链与清理盖(8)进行固定，所述工作仓(5)内底部设置有往复去毛刺装置(9)，所述工作仓(5)内顶端中部设置有打磨装置(10)，所述往复去毛刺装置(9)包括往复传动机构(91)、去毛刺机构(92)、主轴(93)、第一皮带轮(94)和第二皮带轮(95)，所述往复传动机构(91)设置于往复去毛刺装置(9)内左端，所述往复去毛刺装置(9)左端顶部设置有去毛刺机构(92)，所述往复去毛刺装置(9)顶部右上端设置有主轴(93)，并且主轴(93)前后两端与工作仓(5)转动连接，所述主轴(93)外径表面前端与第一皮带轮(94)转动连接，所述第一皮带轮(94)后端设置有第二皮带轮(95)，并且第二皮带轮(95)与主轴(93)外径表面转动连接，所述打磨装置(10)包括顶板(101)、气缸(102)、推杆(103)、连接件(104)、横杆(105)、安装件(106)和磨砂辊(107)，所述顶板(101)顶部与工作仓(5)进行焊接，所述顶板(101)底部前后两端通过螺栓与气缸(102)进行固定，并且气缸(102)背面上下两端均设置有气口，所述气缸(102)底部推杆为垂直状，并且推杆通过固定杆与连接件(104)进行固定，所述气缸(102)和电源接口(3)均与控制器(4)电连接，所述连接件(104)底部与横杆(105)进行螺栓连接，所述横杆(105)右侧前后两端通过螺栓与安装件(106)进行固定，所述安装件(106)内下端与磨砂辊(107)前后两端连接杆进行转动连接。
2.根据权利要求1所述一种木材制造用打磨设备，其特征在于：所述往复传动机构(91)包括底板(911)、安装板(912)、电机(913)、第三皮带轮(914)、第一连接皮带(915)、第四皮带轮(916)、连接轴(917)、第五皮带轮(918)、第一轴座(919)、第六皮带轮(9110)、第二连接皮带(9111)、锁定件(9112)、滑动座(9113)、滑块(9114)、滑轨(9115)、第二轴座(9116)、第七皮带轮(9117)和挡块(9118)，所述底板(911)底部与工作仓(5)进行焊接，所述底板(911)顶部右端中部焊接有安装板(912)，所述安装板(912)内四端设置有螺孔且通过螺栓与电机(913)进行固定，所述电机(913)与控制器(4)电连接，所述电机(913)背面中部输出轴贯穿安装板(912)与第三皮带轮(914)转动连接，所述第三皮带轮(914)外径表面通过第一连接皮带(915)与第四皮带轮(916)转动连接，所述第四皮带轮(916)内中部与连接轴(917)转动连接，所述连接轴(917)外径表面后端设置有第五皮带轮(918)，并且第五皮带轮(918)外径表面通过皮带与第二皮带轮(95)转动连接，所述连接轴(917)前后两端与第一轴座(919)进行转动连接，并且第一轴座(919)底部与底板(911)进行螺栓连接，所述第一轴座(919)内侧上端设置有第六皮带轮(9110)，并且连接轴(917)通过第六皮带轮(9110)与第一轴座(919)转动连接，所述第六皮带轮(9110)外径表面设置有第二连接皮带(9111)，所述第二连接皮带(9111)内中部下端与锁定件(9112)进行固定，所述锁定件(9112)内侧与滑动座(9113)进行焊接，所述滑动座(9113)底部四端通过螺栓与滑块(9114)进行固定，所述滑块(9114)底部与滑轨(9115)滑动连接，并且滑轨(9115)底部与底板(911)进行螺栓连接，所述第六皮带轮(9110)外径表面通过第二连接皮带(9111)与第七皮带轮(9117)转动连接，并且第七皮带轮(9117)通过转轴与第二轴座(9116)内中部转动连接，所述第二轴座(9116)设置于底板(911)顶部左端前后两端，所述底板(911)顶部左右两端螺栓连接有挡块(9118)。
3.根据权利要求1所述一种木材制造用打磨设备，其特征在于：所述去毛刺机构(92)包括固定底板(921)、套筒(922)、滑槽(923)、卡块(924)、滑动件(925)、固定板(926)、刮刀(927)、传动箱(928)、转动轴(929)、第八皮带轮(9210)、丝杆(9211)、滚珠轴承(9212)、从动锥齿轮(9213)和从动锥齿轮(9214)，所述固定底板(921)顶端中部与套筒(922)进行焊接，并且固定底板(921)底部与底板(911)顶部左端前后两端进行螺栓连接，所述套筒(922)内中部设置有滑槽(923)，所述滑槽(923)外侧两端设置有卡块(924)，所述滑槽(923)内侧设置有滑动件(925)，所述滑动件(925)内侧与固定板(926)进行焊接，所述固定板(926)底部安装有刮刀(927)，所述套筒(922)顶部设置有传动箱(928)，所述传动箱(928)内侧设置有转动轴(929)，所述转动轴(929)外径表面中部与第八皮带轮(9210)转动连接，并且第八皮带轮(9210)外径表面通过皮带与第一皮带轮(94)转动连接，所述套筒(922)内中部设置有丝杆(9211)，并且丝杆(9211)底部与固定底板(921)转动连接，所述丝杆(9211)外径表面中部与滚珠轴承(9212)螺纹连接，并且滚珠轴承(9212)内侧与滑动件(925)进行焊接，滚珠轴承(9212)外侧与卡块(924)进行插接，所述丝杆(9211)外径表面上端与从动锥齿轮(9213)进行焊接，并且从动锥齿轮(9213)设置于传动箱(928)内，所述从动锥齿轮(9213)顶部左端与主动锥齿轮(9214)相互啮合。
4.根据权利要求2所述一种木材制造用打磨设备，其特征在于：所述第二连接皮带(9111)厚度为1.5cm，并且第二连接皮带(9111)宽度为4cm。
5.根据权利要求2所述一种木材制造用打磨设备，其特征在于：所述滑动座(9113)顶部焊接加工板，并且加工板顶部后端焊接有卡槽。
6.根据权利要求2所述一种木材制造用打磨设备，其特征在于：所述滑块(9114)内下端宽度大于滑轨(9115)宽度，并且两者接触面贴合有橡胶层。
7.根据权利要求3所述一种木材制造用打磨设备，其特征在于：所述刮刀(927)最大下降位置距离滑动座(9113)顶部加工板2cm，并且刮刀(927)长度小于加工板长度。
8.根据权利要求3所述一种木材制造用打磨设备，其特征在于：所述传动箱(928)背面设置有检修盖，并且检修盖与传动箱(928)螺栓连接。
9.根据权利要求1所述一种木材制造用打磨设备，其特征在于：所述磨砂辊(107)外径尺寸为10cm，并且磨砂辊(107)长度为底板(911)长度的二分之一。
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