CN215433052U - 一种轴承座生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承座生产技术领域，具体为一种轴承座生产用打磨装置，包括底座和磨片，底座上连接有移动工作台，底座通过液压缸连接有安装板，安装板上安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有安装座，安装座上开设有多个安装孔，磨片连接有多个安装块，安装块滑动安装在安装孔的内部，并且安装座上连接有卡紧组件，移动工作台通过固定板转动连接有挡块，挡块上连接有固定组件，固定组件包括固定杆和多个固定环，固定杆和挡块连接，固定杆通过多个伸缩杆连接有多个滑块，固定环上开设有和滑块匹配的滑槽，并且移动工作台上连接有用于对固定组件进行张紧的张紧机构，其便于对磨片进行更换，并且其便于对不同尺寸的轴承座进行固定。

Description

一种轴承座生产用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及轴承座生产技术领域，具体为一种轴承座生产用打磨装置。

背景技术

众所周知，有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是轴承座，轴承座的坯料存在毛刺等表面缺陷，需要使用打磨装置对其进行打磨，在轴承座生产领域得到了广泛使用。

经检索，中国专利公开号为CN208117460U的实用新型专利公开了一种轴承座制造用成品表面打磨装置，其大致描述为，包括底座，底座底部外壁的四角处均通过螺钉固定有万向轮，且底座的顶部外壁通过螺钉固定有工作台，底座顶部外壁的一侧通过螺钉固定有打磨槽，且底座顶部外壁的另一侧通过螺钉固定有底板，底板的顶部外壁通过螺钉固定有L形结构的支撑柱，且支撑柱远离底板一侧的底部外壁通过螺钉固定有液压缸，液压缸活塞杆的一端外壁通过螺钉固定有安装板，且安装板的底部外壁通过螺钉固定有电动机。

上述中的现有技术方案虽然自动化程度高，打磨效果好，但对轴承座进行打磨时，需要根据粗糙度的要求更换磨片，上述的现有技术对磨片的更换过程较为繁琐，并且轴承座的型号尺寸不同，上述的现有技术不便于对不同型号的轴承座进行固定。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承座生产用打磨装置，以解决背景技术中提出的不便于对磨片进行更换和不便于对不同尺寸的轴承座进行固定的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承座生产用打磨装置，包括底座和磨片，所述底座上连接有移动工作台，所述底座的顶端通过液压缸连接有安装板，所述安装板上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有安装座，所述安装座上开设有多个安装孔，所述磨片连接有多个安装块，所述安装块滑动安装在安装孔的内部，并且安装座上连接有用于对安装块进行卡紧的卡紧组件，所述移动工作台通过固定板转动连接有挡块，所述挡块上连接有用于对轴承座进行固定的固定组件，并且移动工作台上连接有用于对固定组件进行张紧的张紧机构。

优选的，所述卡紧组件包括多个卡紧杆，所述安装座上开设有多个卡孔，所述卡孔和对应的安装孔连通，所述卡紧杆滑动安装在卡孔的内部，卡紧杆连接有拉板，所述拉板通过卡紧弹簧和安装座连接，并且安装块上开设有和卡紧杆匹配的卡紧槽。

进一步的，所述固定组件包括固定杆和多个固定环，所述固定杆和挡块连接，所述固定杆通过多个伸缩杆连接有多个滑块，所述固定环上开设有和滑块匹配的滑槽。

再进一步的，所述张紧机构包括转动电机，所述转动电机安装在移动工作台的顶端，转动电机的输出端通过气缸连接有压紧块，所述压紧块和挡块均为圆台状，并且压紧块和挡块的轴心线重合。

在前述方案的基础上，所述安装座上转动连接有多个防护架，所述拉板位于对应防护架的内部。

在前述方案的基础上进一步的，多个所述固定环之间连接有多个弹性绳。

进一步的，所述安装块上转动连接有多个卡块，所述安装孔的内部开设有多个和卡块匹配的卡槽。

再进一步的，所述卡孔的内部连接有磁铁，并且卡紧杆的材质为铁金属。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴承座生产用打磨装置，具备以下有益效果：

1.该轴承座生产用打磨装置，通过卡紧组件可将安装块卡紧在安装孔的内部，从而对磨片进行固定，卡紧组件可实现便捷的拆卸，解除对安装块的限制，从而可对磨片进行更换，一定程度上解决了上述现有技术中不便于对磨片进行更换的问题。

2.该轴承座生产用打磨装置，通过张紧机构和挡块配合可对固定组件进行张紧，将固定组件卡紧在轴承座的轴承安装口的内部对轴承座进行固定，通过调节张紧机构和挡块之间的距离，可对固定组件的固定半径进行调节，适应不同直径的轴承安装口，对比上述的现有技术，该方案便于对不同尺寸的轴承座进行固定。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中磨片、安装座、安装块和卡紧杆等配合的局部剖视的立体结构示意图；

图3为本实用新型中挡块、固定杆、固定环和滑块等配合的局部剖视的立体结构示意图；

图4为本实用新型中转动电机、气缸和压紧块等配合的立体结构示意图。

图中：1、底座；2、磨片；3、移动工作台；4、液压缸；5、驱动电机；6、安装座；7、安装块；8、挡块；9、卡紧杆；10、拉板；11、固定杆；12、固定环；13、滑块；14、转动电机；15、气缸；16、压紧块；17、防护架；18、弹性绳；19、卡块；20、磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，一种轴承座生产用打磨装置，包括底座1和磨片2，底座1上连接有移动工作台3，底座1的顶端通过液压缸4连接有安装板，安装板上安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端连接有安装座6，安装座6上开设有多个安装孔，磨片2连接有多个安装块7，安装块7滑动安装在安装孔的内部，安装块7上转动连接有多个卡块19，安装孔的内部开设有多个和卡块19匹配的卡槽，通过卡块19和卡槽的配合可对安装块7进行初步固定，并且安装座6上连接有用于对安装块7进行卡紧的卡紧组件，卡紧组件包括多个卡紧杆9，安装座6上开设有多个卡孔，卡孔和对应的安装孔连通，卡紧杆9滑动安装在卡孔的内部，卡紧杆9连接有拉板10，拉板10通过卡紧弹簧和安装座6连接，并且安装块7上开设有和卡紧杆9匹配的卡紧槽，通过卡紧弹簧可带动卡紧杆9卡入卡紧槽的内部，从而可将安装块7固定在安装孔的内部，对磨片2进行安装，卡孔的内部连接有磁铁20，并且卡紧杆9的材质为铁金属，便于将卡紧杆9固定在卡孔的内部，拉动拉板10可将卡紧杆9从卡紧槽的内部拉出，从而可对安装块7进行拆卸，安装座6上转动连接有多个防护架17，拉板10位于对应防护架17的内部，防护架17可对拉板10进行遮挡，避免外物对拉板10进行损伤或误操作对拉板10进行拉动，可以保证卡紧杆9的稳定性。

还需要进一步说明的是，移动工作台3通过固定板转动连接有挡块8，挡块8上连接有用于对轴承座进行固定的固定组件，固定组件包括固定杆11和多个固定环12，多个固定环12之间连接有多个弹性绳18，便于保证固定环12的稳定性，并且可对固定环12进行拉紧，使其在没有外力的情况下保持在收紧状态，固定杆11和挡块8连接，固定杆11通过多个伸缩杆连接有多个滑块13，固定环12上开设有和滑块13匹配的滑槽，伸缩杆可提高固定环12的稳定性，滑块13和滑槽的滑动配合使固定环12可相对固定杆11和挡块8进行滑动，多个固定环12通过挡块8的挤压可进行相互远离，支撑在轴承座的轴承安装口的内部，对轴承座进行固定，固定环12连接有缓冲垫，便于对轴承座进行防护，避免固定环12对轴承座造成划伤，并且移动工作台3上连接有用于对固定组件进行张紧的张紧机构，张紧机构包括转动电机14，转动电机14安装在移动工作台3的顶端，转动电机14的输出端通过气缸15连接有压紧块16，压紧块16和挡块8均为圆台状，并且压紧块16和挡块8的轴心线重合，气缸15可带动压紧块16压紧在多个固定环12之间，将固定环12抵触在挡块8上，通过压紧块16和挡块8对多个固定环12进行张紧，将固定环12抵触在轴承安装口的内部，转动电机14可带动压紧块16进行转动，从而可带动固定环12转动，对轴承座的角度进行调节。

该实施例中的液压缸4、驱动电机5、转动电机14和气缸15均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可依据实际需求进行定制或进行型号的选用，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且液压缸4、驱动电机5、转动电机14和气缸15均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。

综上所述，该轴承座生产用打磨装置的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将该轴承座生产用打磨装置固定放置在所需使用的地点，在需要对轴承座进行打磨时，操作人员将轴承座通过轴承安装口套装在固定环12上，然后操作人员将气缸15开启，通过气缸15带动压紧块16将固定环12压紧在挡块8上，通过压紧块16和挡块8对固定环12进行挤压，压紧块16和挡块8均为圆台状，可将固定环12撑开，固定环12抵触在轴承安装口的内部对轴承座进行固定，通过转动电机14带动压紧块16进行转动，对轴承座的角度进行调节，通过液压缸4带动驱动电机5和磨片2进行升降，通过移动工作台3带动轴承座进行移动，驱动电机5带动磨片2对轴承座进行打磨即可。

进一步的，需要对磨片2进行更换时，将防护架17转动至合适位置，避免对拉板10产生阻挡，对拉板10进行拉动将卡紧杆9从卡紧槽的内部拉出，安装块7失去卡紧杆9的限制，可对其进行拉动，将安装块7从安装孔的内部拉出对磨片2进行拆卸，然后将更换好的磨片2通过安装块7对其进行安装，通过卡块19对安装块7进行初步固定，然后通过卡紧弹簧带动卡紧杆9卡入卡紧槽的内部，通过磁铁20对卡紧杆9进行固定，将防护架17转下对拉板10进行防护即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种轴承座生产用打磨装置，包括底座(1)和磨片(2)，所述底座(1)上连接有移动工作台(3)，其特征在于：所述底座(1)的顶端通过液压缸(4)连接有安装板，所述安装板上安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端连接有安装座(6)，所述安装座(6)上开设有多个安装孔，所述磨片(2)连接有多个安装块(7)，所述安装块(7)滑动安装在安装孔的内部，并且安装座(6)上连接有用于对安装块(7)进行卡紧的卡紧组件，所述移动工作台(3)通过固定板转动连接有挡块(8)，所述挡块(8)上连接有用于对轴承座进行固定的固定组件，并且移动工作台(3)上连接有用于对固定组件进行张紧的张紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种轴承座生产用打磨装置，其特征在于：所述卡紧组件包括多个卡紧杆(9)，所述安装座(6)上开设有多个卡孔，所述卡孔和对应的安装孔连通，所述卡紧杆(9)滑动安装在卡孔的内部，卡紧杆(9)连接有拉板(10)，所述拉板(10)通过卡紧弹簧和安装座(6)连接，并且安装块(7)上开设有和卡紧杆(9)匹配的卡紧槽。

3.根据权利要求2所述的一种轴承座生产用打磨装置，其特征在于：所述固定组件包括固定杆(11)和多个固定环(12)，所述固定杆(11)和挡块(8)连接，所述固定杆(11)通过多个伸缩杆连接有多个滑块(13)，所述固定环(12)上开设有和滑块(13)匹配的滑槽。

4.根据权利要求3所述的一种轴承座生产用打磨装置，其特征在于：所述张紧机构包括转动电机(14)，所述转动电机(14)安装在移动工作台(3)的顶端，转动电机(14)的输出端通过气缸(15)连接有压紧块(16)，所述压紧块(16)和挡块(8)均为圆台状，并且压紧块(16)和挡块(8)的轴心线重合。

5.根据权利要求4所述的一种轴承座生产用打磨装置，其特征在于：所述安装座(6)上转动连接有多个防护架(17)，所述拉板(10)位于对应防护架(17)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种轴承座生产用打磨装置，其特征在于：多个所述固定环(12)之间连接有多个弹性绳(18)。

7.根据权利要求6所述的一种轴承座生产用打磨装置，其特征在于：所述安装块(7)上转动连接有多个卡块(19)，所述安装孔的内部开设有多个和卡块(19)匹配的卡槽。

8.根据权利要求7所述的一种轴承座生产用打磨装置，其特征在于：所述卡孔的内部连接有磁铁(20)，并且卡紧杆(9)的材质为铁金属。

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