CN218856500U - 一种砂带式倒角机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种砂带式倒角机，属于一种倒角机。其包括机架、水平旋转安装于所述机架上的旋转平台、安装于所述机架且用于驱动所述旋转平台旋转的旋转电机、安装于所述旋转平台顶面的夹持机构、安装于所述机架且用于打磨滑片上倒角的上倒角装置以及安装于所述机架且用于打磨滑片下倒角的下倒角装置；所述夹持机构包括夹持基座和安装于所述夹持基座且用于夹持滑片上下表面的夹持气缸；所述夹持机构经所述旋转平台驱动后具有上倒角工位和下倒角工位；所述上倒角装置位于所述上倒角工位的一侧，所述下倒角装置位于所述下倒角工位的一侧。本申请能够实现对滑片第二侧边进行双面倒角，以使得能够减少人力的消耗。

Description

一种砂带式倒角机

技术领域

本申请涉及一种倒角机，尤其是涉及一种砂带式倒角机。

背景技术

倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角的小型精密机床。采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势。

参照图1为一种应用于空调压缩机的滑片9，滑片9整体呈扁平的片状。滑片9的一侧间隔开设有缺口，定义滑片9中具有缺口的一侧为第一侧边91，与第一侧边91垂直的两侧边为第二侧边92，两条第二侧边92均具有上倒角921以及与上倒角921相对应的下倒角922。现阶段对滑片9的第二侧边92进行上下倒角时，首先需要操作人员将滑片9夹装固定在倒角机上，然后利用倒角机的砂带对第二侧边92的上面进行倒角，待完成上倒角921后，将滑片9取出并换向夹装进行第二侧边92的下倒角922。上述对滑片9的第二侧边92的双面倒角的操作较为繁琐。

针对上述相关技术，发明人认为需要提供一种能够实现对滑片9的第二侧边92进行双面倒角的砂带式倒角机。

实用新型内容

为了实现对滑片的第二侧边进行双面倒角，本申请提供一种砂带式倒角机。

本申请提供的一种砂带式倒角机采用如下的技术方案：

一种砂带式倒角机，包括机架、水平旋转安装于所述机架上的旋转平台、安装于所述机架且用于驱动所述旋转平台旋转的旋转电机、安装于所述旋转平台顶面的夹持机构、安装于所述机架且用于打磨滑片上倒角的上倒角装置以及安装于所述机架且用于打磨滑片下倒角的下倒角装置；所述夹持机构包括夹持基座和安装于所述夹持基座且用于夹持滑片上下表面的夹持气缸；所述夹持机构经所述旋转平台驱动后具有上倒角工位和下倒角工位；所述上倒角装置位于所述上倒角工位的一侧，所述下倒角装置位于所述下倒角工位的一侧。

通过采用上述技术方案，在对滑片的第二侧边进行双面倒角时，首先，夹持机构通过夹持气缸将滑片夹持固定；然后，旋转电机驱动旋转平台水平旋转，并同时带动夹持机构旋转至上倒角工位；待滑片在上倒角装置作用下完成第二侧边的上倒角后，夹持机构旋转至下倒角工位，滑片在下倒角装置作用下完成第二侧边的下倒角。采用上述砂带式倒角机，能够对滑片的第二侧边进行双面倒角，减少因人工手动调整滑片方向而造成的人力消耗。

可选的，所述上倒角装置包括安装于所述机架的上支架、竖直滑移安装于所述上支架的上升降侧板、驱动所述上升降侧板竖直滑移的上升降气缸、两组安装于所述上升降侧板上且对称布置的上砂带组件；

所述上砂带组件包括上倒角砂带、支撑所述上倒角砂带内侧且旋转安装于所述上升降侧板的支撑轮以及驱动至少一个支撑轮转动的驱动电机；所述三个支撑轮呈三角布置，两组所述上砂带组件之间形成有用于供所述夹持机构布置的上打磨槽。

通过采用上述技术方案，公开了上倒角装置的具体结构，当滑片在夹持机构的夹持作用下旋转至上倒角工位时，通过上升降气缸驱动上升降侧板升降，使得滑片处于两组上砂带组件之间的上打磨槽内，从而使得第二侧边在上倒角砂带的打磨下完成上倒角，上述上倒角装置的结构简单，方便操作人员进行操作。

可选的，所述下倒角装置包括安装于所述机架的下支架、竖直滑移安装于所述下支架的下升降侧板、驱动所述下升降侧板竖直滑移的下升降气缸、两组安装于所述下升降侧板上且对称布置的下砂带组件；

所述下砂带组件包括下倒角砂带、支撑所述下倒角砂带内侧且旋转安装于所述下升降侧板的支撑轮以及驱动至少一个支撑轮转动的驱动电机；所述三个支撑轮呈三角布置，两组所述下砂带组件之间形成有用于供所述夹持机构布置的下打磨槽。

通过采用上述技术方案，公开了下倒角装置的具体结构，当滑片在夹持机构的夹持作用下旋转至下倒角工位时，通过下升降气缸驱动下升降侧板升降，使得滑片处于两组下砂带组件之间的下打磨槽内，从而使得第二侧边在下倒角砂带的打磨下完成下侧倒角，上述下倒角装置的结构简单，方便操作人员进行操作。

可选的，所述夹持机构设置有至少四组，所有所述夹持机构沿所述旋转平台的顶面周向均匀间隔布置。

通过采用上述技术方案，通过设置至少四组夹持机构来夹持滑片，有助于提高砂带式倒角机对滑片的第二侧板进行双面倒角的效率。

可选的，所述旋转平台的顶面设置有支撑组件，所述支撑组件包括设置于所述旋转平台顶面的支撑座、与所述支撑座旋转配合且位于所述支撑座顶部的支撑板以及两根连接于所述支撑板两端的安装柱。

通过采用上述技术方案，当旋转电机驱动旋转平台水平旋转时，通过布置在旋转平台的顶面的支撑组件，使得旋转平台的旋转稳定性较为理想。

可选的，还包括用于将滑片上料的上料装置以及用于将滑片下料的下料装置，所述上料装置安装于所述机架且与所述下倒角装置相对于所述支撑座对称布置，所述下料装置安装于所述机架且与所述上倒角装置相对于所述支撑座对称布置；所述夹持机构经旋转平台驱动后还具有上料工位和下料工位。

通过采用上述技术方案，通过设置有上料装置与下料装置，使得滑片能够在上料工位处被夹持机构夹持，然后夹持机构在旋转平台的旋转下依次经过上倒角装置和下倒角装置后完成双面倒角，最后夹持机构旋转至下料工位，通过下料装置完成滑片的下料，采用上述上料装置和下料装置能够减少人工对滑片进行上料与下料，以降低生产成本。

可选的，所述上料装置包括安装于所述机架的上料固定板、安装于所述上料固定板的滑动气缸、安装于所述滑动气缸的垫板以及安装于所述垫板的上料平台；所述上料平台包括两个用于放置滑片的安装座以及驱动所述安装座横向移动的第一气动夹指。

通过采用上述技术方案，公开了上料装置的结构，在进行滑片的双面倒角的过程中，将夹持机构旋转至与安装座相对应的位置，然后通过驱动滑动气缸将安装座向上升至与夹持机构相同的高度，然后通过夹持机构的夹持气缸将滑片上下表面夹持。采用上述上料装置有助于减少人工对滑片进行上料操作，降低生产成本。

可选的，所述下料装置包括布置于所述工作平台的下料台、设置于所述下料台一侧的下料支架、安装于所述下料支架顶部的下料固定板、水平滑移安装于所述下料固定板内侧的下料滑板以及安装于所述下料滑板且用于夹持滑片的第二气动夹指。

通过采用上述技术方案，公开了下料装置的结构，当滑片完成双面倒角后，夹持机构将完成双面倒角的滑片旋转至下料工位，处于下料工位的下料装置通过第二气动夹指将滑片夹持，之后夹持气缸放松对滑片的夹持，最后通过下料滑板将滑片移动至下料台上方，放松第二气动夹指对滑片的夹持，让滑片落入至下料台完成下料。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.一种砂带式倒角机，包括机架、旋转平台、旋转电机、夹持机构，通过上倒角装置与下倒角装置的设置，能够实现对滑片第二侧边的双面倒角，减少对滑片重新夹装的操作，提高滑片双面倒角的效率；

2.通过支撑组件的设置，使得旋转平台在旋转时的稳定性较为理想；

3.通过上料装置与下料装置的设置，使得滑片能够完成不需耗费人工而完成上料和下料，从而减小了生产成本。

附图说明

图1是本申请中滑片的结构示意图。

图2是本申请砂带式倒角机的整体结构示意图。

图3是本申请中旋转平台的结构示意图。

图4是本申请中旋转平台与安装顶部配合的剖面示意图。

图5是本申请中夹持机构的结构示意图。

图6是本申请中上料装置的结构示意图。

图7是本申请中上倒角装置的结构示意图。

图8是本申请中下倒角装置的结构示意图。

图9是本申请中下料装置的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、安装顶板；111、第一通孔；112、第二通孔；113、第三通孔；114、第四通孔；2、旋转平台；21、安装孔；22、旋转电机；23、连接柱；3、支撑组件；31、支撑座；32、支撑板；33、安装柱；4、夹持机构；41、夹持基座；42、夹持气缸；43、上夹持片；44、下夹持片；5、上倒角装置；51、上支架；511、上固定顶板；512、上固定底板；513、上升降滑轨；52、上升降侧板；521、上升降滑块；53、上升降气缸；54、上砂带组件；541、上倒角砂带；542、上支撑轮；543、上主动轮；544、驱动电机；545、上打磨槽；6、下倒角装置；61、下支架；611、下固定底板；612、下固定顶板；613、下升降滑轨；62、下升降侧板；621、下升降滑块；63、下升降气缸；64、下砂带组件；641、下倒角砂带；642、下支撑轮；643、下主动轮；644、下打磨槽；7、上料装置；71、上料固定板；711、条形孔；712、调节螺栓；72、滑动气缸；73、升降垫板；74、上料平台；741、安装座；742、第一气动夹指；8、下料装置；81、下料台；82、下料支架；83、下料固定板；831、移动滑轨；84、下料滑板；85、第二气动夹指；851、下料夹片；9、滑片；91、第一侧边；92、第二侧边；921、上倒角；922、下倒角。

具体实施方式

以下结合附图2-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种砂带式倒角机。

参照图2，包括机架1、水平旋转安装于机架1上的旋转平台2、安装于机架1上且用于驱动旋转平台2旋转的旋转电机22、设置于旋转平台2顶面的夹持机构4、安装于机架1且用于打磨滑片9上倒角921的上倒角装置5、安装于机架1且用于打磨滑片9下倒角922的下倒角装置6、安装于机架1且用于供滑片9上料的上料装置7以及安装于机架1且用于供完成倒角的滑片9下料的下料装置8。夹持机构4经旋转平台2驱动后具有上料工位、上倒角工位、下倒角工位以及下料工位。

参照图2和图3，机架1的顶部具有安装顶板11。安装顶板11呈矩形的板状。安装顶板11在上料工位处具有用于供上料装置7布置的第一通孔111、在下倒角工位处具有用于供下倒角装置6布置的第二通孔112以及在下料工位处具有用于供下料装置8布置的第三通孔113。

参照图3和图4，旋转平台2呈圆盘状，且水平布置于安装顶板11顶面的中心处。旋转平台2的中心轴线处具有贯穿其上下表面的安装孔21，且安装顶板11具有与旋转平台2的安装孔21对应布置的第四通孔114。旋转电机22通过螺栓固定设置于安装顶板11的底面。旋转电机22的电机轴向上竖直布置。旋转电机22的顶部设置有用于连接旋转平台2与旋转电机22的电机轴的连接柱23。

参照图3，旋转平台2的顶面设置有用于提高旋转稳定性的支撑组件3。支撑组件3包括布置于旋转平台2顶面且通过螺栓固定的支撑座31、与支撑座31旋转配合的支撑板32以及两根连接于支撑板32两端的安装柱33。其中，安装柱33为金属柱，并且安装柱33的高度大于夹持机构4的高度，安装柱33到旋转平台2外侧壁的直线距离大于夹持机构4从旋转平台2伸出的距离，以使得在旋转平台2旋转时夹持机构4不会与支撑板32发生干涉。

参照图3和图5夹持机构4包括与旋转平台2螺栓固定的夹持基座41和水平安装于夹持基座41且用于夹持滑片9的夹持气缸42。夹持基座41整体呈L状。夹持气缸42的两个夹爪均设置有用于夹持滑片9上夹持片43与下夹持片44。滑片9水平布置位于下夹持片44时，夹持气缸42驱动上夹持片43与下夹持片44进行竖直方向的相向移动以实现对滑片9上下表面的夹持。其中，上夹持片43与下夹持片44的宽度均小于滑片9的宽度，以使得在滑片9进行倒角时，降低上下夹持片44对滑片9进行双面倒角时造成的影响。在本实施例中，夹持机构4设置有四组，四组夹持机构4周向均匀间隔布置于旋转平台2的顶面外沿。

参照图2和图6，上料装置7包括安装于机架1的上料固定板71、安装于上料固定板71一侧的滑动气缸72、与滑动气缸72升降配合的升降垫板73以及安装于垫板远离滑动气缸72一侧的上料平台74。上料固定板71整体呈L形。上料固定板71的顶部沿其宽度方向开设有条形孔711，且在条形孔711处布置有调节螺栓712。旋转平台2具有供调节螺栓712插入的螺纹孔，以使得上料装置7能够通过调节螺栓712在条形孔711的移动以适配不同规格的滑片9。上料平台74包括两个用于放置滑片9且对称布置安装座741以及驱动两个安装座741横向移动的第一气动夹指742。

参照图2和图7，上倒角装置5包括通过螺栓固定在安装顶板11顶面的上支架51、竖直滑移安装于上支架51的上升降侧板52、安装于上支架51顶部且驱动上升降侧板52竖直滑移的上升降气缸53以及两组安装于上升降侧板52且对称布置的上砂带组件54。上支架51具有用于供上升降气缸53布置的上固定顶板511、与安装顶板11螺栓固定的上固定底板512以及两根竖直布置的上升降滑轨513。其中，上升降侧板52具有与上升降滑轨513配合且对称布置的上升降滑块521。上升降气缸53的活塞杆竖直向下穿过上固定顶板511并安装于上升降侧板52。

参照图2和图7，上砂带组件54包括上倒角砂带541、支撑上倒角砂带541内侧且旋转安装于上升降侧板52的上支撑轮542以及驱动至少一个上支撑轮542转动的驱动电机544。定义与驱动电机544旋转配合的上支撑轮542为上主动轮543。驱动电机544的输出轴水平布置且穿过上升降侧板52安装于上主动轮。三个上支撑轮542的旋转轴线垂直于上升降侧板52且呈三角布置。两组上砂带组件54之间形成有用于供上夹持片43和下夹持片44布置的上打磨槽545。

参照图2和图8，下倒角装置6包括通过螺栓固定于安装顶板11底面的下支架61、竖直滑移安装于下支架61的下升降侧板62、安装于下支架61顶部且驱动下升降侧板62竖直滑移的下升降气缸63以及两组安装于下升降侧板62且对称布置的下砂带组件64。下支架61具有用于供下升降气缸63布置的下固定底板611、与安装顶板11固定连接的下固定顶板612以及两根竖直布置的下升降滑轨613。其中，下升降侧板62具有与下升降滑轨613配合且对称布置的下升降滑块621。下升降气缸63的活塞杆竖直向上穿过下固定底板611并安装于下升降侧板62。

参照图8，下砂带组件64包括下倒角砂带641、支撑下倒角砂带641内侧且旋转安装下升降侧板62的下支撑轮642以及驱动至少一个下支撑轮642转动的驱动电机544。定义与驱动电机544旋转配合的下支撑轮642为下主动轮643。驱动电机544的输出轴水平布置且穿过下升降侧板62安装于下主动轮。三个下支撑轮642的旋转轴线垂直于下升降侧板62且呈三角布置。两组下砂带组件64之间形成有用于供上夹持片43和下夹持片44布置的下打磨槽644

参照图9，下料装置8包括安装于安装顶板11且向下倾斜穿过第三通孔113的下料台81、设置于下料台81一侧且与安装顶板11通过螺栓固定的下料支架82、安装于下料支架82顶部的下料固定板83、水平滑移安装于下料固定板83内侧的下料滑板84以及安装于下料滑板84且竖直布置的第二气动夹指85。下料固定板83的内侧沿长度方向水平布置有与下料滑板84配合的T形移动滑轨831。第二气动夹指85的夹爪竖直向下布置且在夹爪上设置有用于夹持滑片9的下料夹片851。当夹持机构4旋转至下料工位时，下料夹片851高度与夹持机构4中的滑片9位于同一高度。

本申请实施例一种砂带式倒角机的实施原理为：首先，旋转电机22驱动旋转平台2水平转动，当安装于旋转平台2的夹持机构4旋转至上料工位时，在夹持气缸42驱动下实现对滑片9的夹持；然后，当夹持机构4旋转至上倒角工位，使得滑片9处于上砂带组件54的上打磨槽545内打磨上倒角921；待滑片9的上倒角921完成打磨后，夹持机构4继续旋转到下倒角工位，使得滑片9处于下砂带组件64的下打磨槽644内打磨下倒角922；待滑片9的下倒角922完成打磨后，将夹持机构4旋转至下料工位，通过下料装置8将滑片9下料至下料台81。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种砂带式倒角机，其特征在于，包括机架（1）、水平旋转安装于所述机架（1）上的旋转平台（2）、安装于所述机架（1）且用于驱动所述旋转平台（2）旋转的旋转电机（22）、安装于所述旋转平台（2）顶面的夹持机构（4）、安装于所述机架（1）且用于打磨滑片（9）上倒角（921）的上倒角装置（5）以及安装于所述机架（1）且用于打磨滑片（9）下倒角（922）的下倒角装置（6）；所述夹持机构（4）包括夹持基座（41）和安装于所述夹持基座（41）且用于夹持滑片（9）上下表面的夹持气缸（42）；所述夹持机构（4）经所述旋转平台（2）驱动后具有上倒角工位和下倒角工位；所述上倒角装置（5）位于所述上倒角工位的一侧，所述下倒角装置（6）位于所述下倒角工位的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种砂带式倒角机，其特征在于，所述上倒角装置（5）包括安装于所述机架（1）的上支架（51）、竖直滑移安装于所述上支架（51）的上升降侧板（52）、驱动所述上升降侧板（52）竖直滑移的上升降气缸（53）以及两组安装于所述上升降侧板（52）上且对称布置的上砂带组件（54）；

所述上砂带组件（54）包括上倒角砂带（541）、支撑所述上倒角砂带（541）内侧且旋转安装于所述上升降侧板（52）的上支撑轮（542）以及驱动至少一个上支撑轮（542）转动的驱动电机（544）；三个所述上支撑轮（542）呈三角布置，两组所述上砂带组件（54）之间形成有用于供所述夹持机构（4）布置的上打磨槽（545）。

3.根据权利要求1所述的一种砂带式倒角机，其特征在于，所述下倒角装置（6）包括安装于所述机架（1）的下支架（61）、竖直滑移安装于所述下支架（61）的下升降侧板（62）、驱动所述下升降侧板（62）竖直滑移的下升降气缸（63）以及两组安装于所述下升降侧板（62）上且对称布置的下砂带组件（64）；

所述下砂带组件（64）包括下倒角砂带（641）、支撑所述下倒角砂带（641）内侧且旋转安装于所述下升降侧板（62）的下支撑轮（642）以及驱动至少一个所述下支撑轮（642）转动的驱动电机（544）；三个所述下支撑轮（642）呈三角布置，两组所述下砂带组件（64）之间形成有用于供所述夹持机构（4）布置的下打磨槽（644）。

4.根据权利要求1所述的一种砂带式倒角机，其特征在于，所述夹持机构（4）设置有至少四组，所有所述夹持机构（4）沿所述旋转平台（2）的顶面周向均匀间隔布置。

5.根据权利要求1所述的一种砂带式倒角机，其特征在于，所述旋转平台（2）的顶面设置有支撑组件（3），所述支撑组件（3）包括设置于所述旋转平台（2）顶面的支撑座（31）、与所述支撑座（31）旋转配合且位于所述支撑座（31）顶部的支撑板（32）以及两根连接于所述支撑板（32）两端的安装柱（33）。

6.根据权利要求5所述的一种砂带式倒角机，其特征在于，还包括用于将滑片（9）上料的上料装置（7）以及用于将滑片（9）下料的下料装置（8），所述上料装置（7）安装于所述机架（1）且与所述下倒角装置（6）相对于所述支撑座（31）对称布置，所述下料装置（8）安装于所述机架（1）且与所述上倒角装置（5）相对于所述支撑座（31）对称布置。

7.根据权利要求6所述的一种砂带式倒角机，其特征在于，所述上料装置（7）包括安装于所述机架（1）的上料固定板（71）、安装于所述上料固定板（71）的滑动气缸（72）、安装于所述滑动气缸（72）的升降垫板（73）以及安装于所述升降垫板（73）的上料平台（74）；所述上料平台（74）包括两个用于放置滑片（9）的安装座（741）以及驱动所述安装座（741）横向移动的第一气动夹指（742）。

8.根据权利要求6所述的一种砂带式倒角机，其特征在于，所述下料装置（8）包括布置于所述旋转平台（2）的下料台（81）、设置于所述下料台（81）一侧的下料支架（82）、安装于所述下料支架（82）顶部的下料固定板（83）、水平滑移安装于所述下料固定板（83）内侧的下料滑板（84）以及安装于所述下料滑板（84）且用于夹持滑片（9）的第二气动夹指（85）。

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