CN221583041U - 一种金属密封圈打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属密封圈打磨装置，包括工作台，工作台顶端的两侧皆设有定位座，定位座之间的内壁上转动安装有丝杆，丝杆一侧的外壁上螺纹安装有两个螺母副，螺母副的顶端设有打磨台，打磨台的顶端皆设有三爪夹具，打磨台的上方设有顶板，顶板底端的两侧皆设有立架，立架的底端与工作台的顶端固定连接，顶板顶端的一侧设有承载座，承载座的内壁上安装有升降驱动件，升降驱动件的底端设有升降座。本实用新型不仅能够对金属密封圈进行双工位依次打磨，以提升打磨装置使用时对金属密封圈的打磨效率，还降低了金属密封圈打磨过程中产生位移的现象，以保障打磨装置对金属密封圈的打磨精度，而且提高了打磨装置使用时的环保性。

Description

一种金属密封圈打磨装置

技术领域

本实用新型涉及金属密封圈加工技术领域，具体为一种金属密封圈打磨装置。

背景技术

金属密封圈在制作时大多数是采用冲压机冲压的方式来在轧制的钢板上冲压出金属密封圈，采用此种方式易使得金属密封圈的表面存有毛刺，为了确保金属密封圈表面的光滑度，因而需使用到相应的打磨装置对金属密封圈进行打磨工艺处理。

参考公告号为CN217668349U的一种金属密封圈打磨装置，其包括支撑板，支撑板的底端固定连接多根支撑柱，支撑板的顶端固定连接有固定块和第一滑槽，固定块的顶端安装有三爪气缸，每个三爪气缸的手爪上均固定连接有夹块，第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，第一滑块的内部螺装有螺纹杆，该装置通过主动齿轮的转动之后通过一系列的连接关系能够实现磨片下降的功能，也就能使磨片对密封圈进行打磨，相比用手直接推动滑块使砂轮打磨密封圈更加容易控制打磨之后的效果，能够有效防止由于磨片和密封圈之间的距离过近而造成密封圈报废，另一方面来说能够节约生产成本，并且代替人工打磨的过程，提高了打磨效率，实用性更高，根据上述可知，该打磨装置虽能够得到较好的应用，但通常不便于对金属密封圈进行双工位依次打磨，使得该打磨装置对金属密封圈的打磨效率难以达到既定预期，时常困扰着人们。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属密封圈打磨装置，以解决上述背景技术中提出打磨装置虽能够得到较好的应用，但通常不便于对金属密封圈进行双工位依次打磨，使得该打磨装置对金属密封圈的打磨效率难以达到既定预期的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属密封圈打磨装置，包括工作台，所述工作台顶端的两侧皆设有定位座，所述定位座之间的内壁上转动安装有丝杆，所述丝杆一侧的外壁上螺纹安装有两个螺母副，所述螺母副的顶端设有打磨台，所述打磨台的顶端皆设有三爪夹具，所述打磨台的上方设有顶板，所述顶板底端的两侧皆设有立架，所述立架的底端与工作台的顶端固定连接，所述顶板顶端的一侧设有承载座，所述承载座的内壁上安装有升降驱动件，所述升降驱动件的底端设有升降座。

优选的，所述工作台顶端的一侧通过支架安装有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的一端与丝杆的一端固定连接，通过第一旋转驱动件的设置，以驱动丝杆进行旋转。

优选的，所述工作台一侧的外壁上设有承载板，所述承载板的顶端安装有净化箱，通过净化箱的设置，以便对含屑气体进行净化处理。

优选的，所述丝杆两侧的工作台顶端皆设有导轨，所述打磨台底端的两侧皆设有两个轨座，所述轨座的底端与导轨的顶部滑动连接，通过轨座位于导轨的顶部进行滑移，以便对打磨台的运动幅度进行限位。

优选的，所述三爪夹具顶端的边缘位置处设有等间距的夹头，所述夹头的顶部设有置件面，通过夹头的设置，以便对金属密封圈进行夹持固定。

优选的，所述净化箱表面的一端设有抽风机，所述抽风机靠近工作台的一端设有抽风口，通过抽风机的设置，以便对含屑气体进行抽吸处理。

优选的，所述净化箱的顶端安装有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件的一端与抽风机的一端相连接，通过第二旋转驱动件的设置，以驱动抽风机进行运转。

优选的，所述升降座顶端的一侧安装有第三旋转驱动件，所述第三旋转驱动件的底端贯穿升降座并设有打磨头，通过第三旋转驱动件的设置，以驱动打磨头进行旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属密封圈打磨装置不仅能够对金属密封圈进行双工位依次打磨，以提升打磨装置使用时对金属密封圈的打磨效率，还降低了金属密封圈打磨过程中产生位移的现象，以保障打磨装置对金属密封圈的打磨精度，而且提高了打磨装置使用时的环保性；

(1)通过第一旋转驱动件驱动丝杆进行旋转，使得螺母副位于丝杆的外壁进行滑移，轨座位于导轨的顶部进行滑移，以使得螺母副与轨座带动打磨台往复平移，因打磨台设置有两组，即可将两组打磨台顶部的金属密封圈工件依次移送至打磨头的下方，即可对金属密封圈进行双工位依次打磨，进而能够节省金属密封圈的更换时长，从而提高了打磨装置使用时对金属密封圈的打磨效率；

(2)通过将金属密封圈放置于置件面位置处，再由三爪夹具驱动夹头向内移动，即可由三组夹头对金属密封圈进行夹持固定，从而降低了金属密封圈打磨过程中产生位移的现象，以保障打磨装置对金属密封圈的打磨精度；

(3)通过第二旋转驱动件驱动抽风机进行运转，使得抽风机经抽风口将金属密封圈打磨过程中产生的含屑气体抽吸至净化箱中，含屑气体经净化箱过滤后排放至外界空气中，以达到净化空气的目的，从而提高了打磨装置使用时的环保性。

附图说明

图1为本实用新型俯视三维结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型三爪夹具俯视放大结构示意图；

图4为本实用新型丝杆仰视结构示意图。

图中：1、工作台；2、定位座；3、丝杆；4、第一旋转驱动件；5、导轨；6、轨座；7、打磨台；8、三爪夹具；9、立架；10、顶板；11、承载座；12、承载板；13、净化箱；14、第二旋转驱动件；15、抽风机；16、抽风口；17、升降驱动件；18、升降座；19、第三旋转驱动件；20、打磨头；21、夹头；2101、置件面；22、螺母副。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种金属密封圈打磨装置，包括工作台1，工作台1顶端的一侧通过支架安装有第一旋转驱动件4，第一旋转驱动件4的一端与丝杆3的一端固定连接；

使用时，通过第一旋转驱动件4的设置，以驱动丝杆3进行旋转；

工作台1一侧的外壁上设有承载板12，承载板12的顶端安装有净化箱13；

使用时，通过净化箱13的设置，以便对含屑气体进行净化处理；

净化箱13表面的一端设有抽风机15，抽风机15靠近工作台1的一端设有抽风口16；

使用时，通过抽风机15的设置，以便对含屑气体进行抽吸处理；

净化箱13的顶端安装有第二旋转驱动件14，第二旋转驱动件14的一端与抽风机15的一端相连接；

使用时，通过第二旋转驱动件14的设置，以驱动抽风机15进行运转；

工作台1顶端的两侧皆设有定位座2，定位座2之间的内壁上转动安装有丝杆3，丝杆3两侧的工作台1顶端皆设有导轨5，打磨台7底端的两侧皆设有两个轨座6，轨座6的底端与导轨5的顶部滑动连接；

使用时，通过轨座6位于导轨5的顶部进行滑移，以便对打磨台7的运动幅度进行限位；

丝杆3一侧的外壁上螺纹安装有两个螺母副22，螺母副22的顶端设有打磨台7，打磨台7的顶端皆设有三爪夹具8，三爪夹具8顶端的边缘位置处设有等间距的夹头21，夹头21的顶部设有置件面2101；

使用时，通过夹头21的设置，以便对金属密封圈进行夹持固定；

升降座18顶端的一侧安装有第三旋转驱动件19，第三旋转驱动件19的底端贯穿升降座18并设有打磨头20；

使用时，通过第三旋转驱动件19的设置，以驱动打磨头20进行旋转；

打磨台7的上方设有顶板10，顶板10底端的两侧皆设有立架9，立架9的底端与工作台1的顶端固定连接，顶板10顶端的一侧设有承载座11，承载座11的内壁上安装有升降驱动件17，升降驱动件17的底端设有升降座18。

本申请实施例在使用时，首先将金属密封圈放置于置件面2101位置处，通过三爪夹具8驱动夹头21向内移动，即可由三组夹头21对金属密封圈进行夹持固定，再通过升降驱动件17驱动升降座18向下移动，使得升降座18带动打磨头20下移并接触于金属密封圈的上表面，因第三旋转驱动件19驱动打磨头20高速旋转，即可由打磨头20对金属密封圈的上表面进行打磨工艺处理，当金属密封圈打磨完毕后，打磨头20上移并复位至原处，以便对下一组金属密封圈进行打磨作业，之后通过第一旋转驱动件4驱动丝杆3进行旋转，使得螺母副22位于丝杆3的外壁进行滑移，轨座6位于导轨5的顶部进行滑移，以使得螺母副22与轨座6带动打磨台7往复平移，因打磨台7设置有两组，即可将两组打磨台7顶部安置的金属密封圈工件依次移送至打磨头20的下方，以对金属密封圈进行双工位依次打磨，最后通过第二旋转驱动件14驱动抽风机15进行运转，使得抽风机15经抽风口16将金属密封圈打磨过程中产生的含屑气体抽吸至净化箱13中，含屑气体经净化箱13过滤后排放至外界空气中，以达到净化空气的目的，从而完成该打磨装置的使用。

Claims (8)

1.一种金属密封圈打磨装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)顶端的两侧皆设有定位座(2)，所述定位座(2)之间的内壁上转动安装有丝杆(3)，所述丝杆(3)一侧的外壁上螺纹安装有两个螺母副(22)，所述螺母副(22)的顶端设有打磨台(7)，所述打磨台(7)的顶端皆设有三爪夹具(8)，所述打磨台(7)的上方设有顶板(10)，所述顶板(10)底端的两侧皆设有立架(9)，所述立架(9)的底端与工作台(1)的顶端固定连接，所述顶板(10)顶端的一侧设有承载座(11)，所述承载座(11)的内壁上安装有升降驱动件(17)，所述升降驱动件(17)的底端设有升降座(18)。

2.根据权利要求1所述的一种金属密封圈打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)顶端的一侧通过支架安装有第一旋转驱动件(4)，所述第一旋转驱动件(4)的一端与丝杆(3)的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属密封圈打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)一侧的外壁上设有承载板(12)，所述承载板(12)的顶端安装有净化箱(13)。

4.根据权利要求1所述的一种金属密封圈打磨装置，其特征在于：所述丝杆(3)两侧的工作台(1)顶端皆设有导轨(5)，所述打磨台(7)底端的两侧皆设有两个轨座(6)，所述轨座(6)的底端与导轨(5)的顶部滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属密封圈打磨装置，其特征在于：所述三爪夹具(8)顶端的边缘位置处设有等间距的夹头(21)，所述夹头(21)的顶部设有置件面(2101)。

6.根据权利要求3所述的一种金属密封圈打磨装置，其特征在于：所述净化箱(13)表面的一端设有抽风机(15)，所述抽风机(15)靠近工作台(1)的一端设有抽风口(16)。

7.根据权利要求3所述的一种金属密封圈打磨装置，其特征在于：所述净化箱(13)的顶端安装有第二旋转驱动件(14)，所述第二旋转驱动件(14)的一端与抽风机(15)的一端相连接。

8.根据权利要求1所述的一种金属密封圈打磨装置，其特征在于：所述升降座(18)顶端的一侧安装有第三旋转驱动件(19)，所述第三旋转驱动件(19)的底端贯穿升降座(18)并设有打磨头(20)。