CN212217984U - 一种原材打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原材打磨装置，包括传动装置、第三电机、打磨轮底座板和夹持装置，传动装置和夹持装置均连接在底座板上，打磨轮包括从内到外一体成型的连接部、过渡部和磨削部，连接部上设有第一连接孔和多个第二连接孔；第三电机的输出轴上连接有连接轴，连接轴上焊接有安装板，连接轴贯穿安装板伸入至第一连接孔内，螺栓贯穿第二连接孔并和安装板相连接；传动装置带动第三电机运动，第三电机带动打磨轮转动，打磨轮的磨削部对夹持装置夹持的工件进行打磨；本装置在连接轴上焊接安装板，安装时，将打磨轮上的第一连接孔直接插入至连接轴上，并通过螺栓贯穿第二连接孔和安装板相连接，能够快速的实现了打磨轮的安装和拆卸。

Description

一种原材打磨装置

技术领域

本实用新型涉及原材加工技术领域，具体涉及一种原材打磨装置。

背景技术

原材打磨是指对生产后的钢板进行磨削加工，使原始的钢材加工成平行度满足要求的钢板。现阶段使用的原材打磨装置多采用直接购买的磨床。生产过程中发现现有的磨床在更换打磨轮时较为费力，如何提供一种打磨装置能够有效的对工件进行打磨且能够快速的更换和安装打磨轮是我们需要考虑的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种原材打磨装置，以解决现有技术中导致的打磨轮更换不便的问题。

为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

一种原材打磨装置，包括传动装置、第三电机、打磨轮底座板和夹持装置，所述传动装置和夹持装置均连接在所述底座板上，所述打磨轮包括从内到外一体成型的连接部、过渡部和磨削部，所述连接部上设有第一连接孔和多个第二连接孔；

所述第三电机的输出轴上连接有连接轴，所述连接轴上焊接有安装板，所述连接轴贯穿所述安装板伸入至所述第一连接孔内，螺栓贯穿所述第二连接孔并和所述安装板相连接；

传动装置带动所述第三电机运动，所述第三电机带动所述打磨轮转动，所述打磨轮的磨削部对所述夹持装置夹持的工件进行打磨。

进一步地，所述连接部的宽度小于所述过渡部的宽度，所述过渡部的宽度小于所述磨削部的宽度。

进一步地，所述安装板的大小和所述连接部的大小相适配。

进一步地，所述传动装置包括X方向传动装置和Y方向传动装置，所述Y方向传动装置安装在所述底座板上，所述X方向传动装置安装在所述Y方向传动装置上，所述第三电机安装在所述X方向传动装置上。

进一步地，所述Y方向传动装置包括第一伺服装置和第一移动台，所述第一移动台安装在所述第一伺服装置上。

进一步地，所述底座板的顶面连接有滑轨，所述第一移动台的底面连接有第一滑块，所述第一滑块滑动连接在所述滑轨内。

进一步地，还包括工作台，所述工作台安装在所述打磨轮的一侧。

进一步地，所述夹持装置包括压紧装置，所述压紧装置包括连接架、第一气缸和夹头，所述连接架为U型，所述连接架的开口端连接在所述底座板上，所述第一气缸连接在所述连接架上，所述第一气缸的输出端贯穿所述连接架并和所述夹头相连接，所述夹头位于所述工作台的上方。

进一步地，所述夹持装置还包括侧挡板装置，所述侧挡板装置用于对工件定位。

根据上述技术方案，本实用新型的实施例至少具有以下效果：

1、本装置在连接轴上焊接安装板，安装时，将打磨轮上的第一连接孔直接插入至连接轴上，并通过螺栓贯穿第二连接孔和安装板相连接，能够快速的实现了打磨轮的安装和拆卸，提高了更换打磨轮的速度；

2、底座板的顶面连接有滑轨，第一滑块滑动连接在滑轨内，保证了第一移动台运动的稳定。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式中打磨轮和连接轴的连接示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中打磨轮的主视图；

图3为本实用新型具体实施方式中打磨轮的左视剖视图；

图4为本实用新型具体实施方式的整体结构示意图；

图5为本实用新型具体实施方式中夹持装置的部分结构示意图。

其中：1、打磨轮；111、连接部；112、过渡部；113、磨削部；114、第一连接孔；115、第二连接孔；116、螺栓；2、连接轴；21、安装板；3、底座板；4、第一伺服装置；5、滑轨；6、第一滑块；7、第一移动台；81、第二电机；82、丝杆座；83、第二滑块；9、机台；10、第三电机；11、连接架；12、第一气缸；13、夹头；14、工作台；15、安装座；16、垫块；17、第二气缸；18、挡板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1至图5所示，一种原材打磨装置，包括传动装置、第三电机10、打磨轮1底座板3和夹持装置，传动装置和夹持装置均连接在底座板3上，打磨轮1包括从内到外一体成型的连接部111、过渡部112和磨削部113，连接部111上设有第一连接孔114和多个第二连接孔115；第三电机10的输出轴上连接有连接轴2，连接轴2上焊接有安装板21，连接轴2贯穿安装板21伸入至第一连接孔114内，螺栓116贯穿第二连接孔115并和安装板21相连接；传动装置带动第三电机10运动，第三电机10带动打磨轮1转动，打磨轮1的磨削部113对夹持装置夹持的工件进行打磨。本装置通过设计在第三电机10上安装连接轴2，在连接轴上焊接安装板，安装时，将打磨轮上的第一连接孔114直接插入至连接轴上，并通过螺栓116贯穿第二连接孔和安装板21相连接，能够快速的实现了打磨轮的安装和拆卸，提高了更换打磨轮1的速度。

在本实施例中，打磨轮1的形状为圆形，包括圆形的连接部111、环形的过渡部112和环形的磨削部113，且从连接部111到过渡部112再到磨削部113的宽度依次增大，磨削部113的宽度最大，能够便于磨削部113和钢板接触对钢板进行打磨。安装板21的形状为圆形，安装板21的直径和连接部111的直径相同，连接时，便于将连接部111套在安装板21的外周。

本装置的传动装置包括X方向传动装置和Y方向传动装置，X方向传动装置和Y方向传动装置的结构相同。具体的，Y方向传动装置安装在底座板3的顶面。Y方向传动装置包括第一伺服装置4、滑轨5、第一滑块6和第一移动台7，第一伺服装置4包括第一电机、丝杆座和第三滑块，第一电机和丝杆座内的丝杆连接，第三滑块和丝杆座内的丝杆螺纹连接，第一电机转动带动丝杆转动，通过丝杆带动第三滑块移动。第一移动台7安装在第三滑块上，第一电机工作带动第一移动台7沿Y方向运动。

在本实施例中，为了保证第一移动台7运动的稳定，在第一移动台7的底面连接有第一滑块6，底座板3的顶面连接有滑轨5，第一滑块6滑动连接在滑轨5内。第一滑块6和滑轨5的设置，保证了第一移动台7运动的稳定。

在本实施例中，X方向移动装置包括第二伺服装置，第二伺服装置包括第二电机81、丝杆座82和第二滑块83，第二电机和丝杆座82内的丝杆连接，第二滑块83和丝杆座内的丝杆螺纹连接，第二电机81转动带动丝杆转动，通过丝杆带动第二滑块83移动。机台9安装在第二滑块83上，第二电机81工作带动机台9沿X方向运动。同样的，为了保证机台运动的稳定，在机台9和第一移动台7之间设置有滑块和滑轨。

夹持装置安装在传动装置的右侧，工作台14安装在传动装置的右侧。具体的，底座板3上螺栓连接有安装座15，安装座15的形状为U型，工作台14螺栓连接在所述安装座15的顶面。工作台14用于放置钢材，打磨轮1工作对钢材进行打磨。

如图4和图5所示，夹持装置包括压紧装置，压紧装置包括连接架11、第一气缸12和夹头13，连接架11为U型，连接架11的开口端螺栓在底座板3上，第一气缸12连接在连接架11上，第一气缸12的输出端贯穿连接架11并和夹头13相连接，夹头13位于工作台14的上方。使用时，钢材放置在工作台14的顶面，通过操纵第一气缸12带动夹头13下降，对钢材进行夹紧。

为了保证对钢材进行磨削时，钢材不会在左右方向（即X方向）上产生偏离，本装置还设置了侧挡板装置，侧挡板装置包括垫块16、第二气缸17和挡板18，垫块16螺栓连接在工作台14的右端，第二气缸17安装在垫块16上，挡板18连接在第二气缸17的输出端。第二气缸17伸长带动挡板18向左运动，第二气缸17缩短带动挡板18向右运动。

本装置在使用时，先将刚才放置在工作台14上，通过第二气缸17对钢板进行初步阻挡定位，然后通过第一气缸12带动夹头13对钢板进行夹紧，通过控制传动装置和第三电机10工作对钢板进行磨削。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (9)

1.一种原材打磨装置，其特征在于，包括传动装置、第三电机（10）、打磨轮（1）底座板（3）和夹持装置，所述传动装置和夹持装置均连接在所述底座板（3）上，所述打磨轮（1）包括从内到外一体成型的连接部（111）、过渡部（112）和磨削部（113），所述连接部（111）上设有第一连接孔（114）和多个第二连接孔（115）；

所述第三电机（10）的输出轴上连接有连接轴（2），所述连接轴（2）上焊接有安装板（21），所述连接轴（2）贯穿所述安装板（21）伸入至所述第一连接孔（114）内，螺栓（116）贯穿所述第二连接孔（115）并和所述安装板（21）相连接；

传动装置带动所述第三电机（10）运动，所述第三电机（10）带动所述打磨轮（1）转动，所述打磨轮（1）的磨削部（113）对所述夹持装置夹持的工件进行打磨。

2.根据权利要求1所述的原材打磨装置，其特征在于，所述连接部（111）的宽度小于所述过渡部（112）的宽度，所述过渡部（112）的宽度小于所述磨削部（113）的宽度。

3.根据权利要求1所述的原材打磨装置，其特征在于，所述安装板（21）的大小和所述连接部（111）的大小相适配。

4.根据权利要求1所述的原材打磨装置，其特征在于，所述传动装置包括X方向传动装置和Y方向传动装置，所述Y方向传动装置安装在所述底座板（3）上，所述X方向传动装置安装在所述Y方向传动装置上，所述第三电机（10）安装在所述X方向传动装置上。

5.根据权利要求4所述的原材打磨装置，其特征在于，所述Y方向传动装置包括第一伺服装置（4）和第一移动台（7），所述第一移动台（7）安装在所述第一伺服装置（4）上。

6.根据权利要求5所述的原材打磨装置，其特征在于，所述底座板（3）的顶面连接有滑轨（5），所述第一移动台（7）的底面连接有第一滑块（6），所述第一滑块（6）滑动连接在所述滑轨（5）内。

7.根据权利要求1所述的原材打磨装置，其特征在于，还包括工作台（14），所述工作台（14）安装在所述打磨轮（1）的一侧。

8.根据权利要求7所述的原材打磨装置，其特征在于，所述夹持装置包括压紧装置，所述压紧装置包括连接架（11）、第一气缸（12）和夹头（13），所述连接架（11）为U型，所述连接架（11）的开口端连接在所述底座板（3）上，所述第一气缸（12）连接在所述连接架（11）上，所述第一气缸（12）的输出端贯穿所述连接架（11）并和所述夹头（13）相连接，所述夹头（13）位于所述工作台（14）的上方。

9.根据权利要求1所述的原材打磨装置，其特征在于，所述夹持装置还包括侧挡板装置，所述侧挡板装置用于对工件定位。

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