CN220074142U - 卧式双端面磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种卧式双端面磨床，包括工作台、送料组件、两个移动平台、两组打磨组件和夹持组件；送料组件与所述工作台连接，所述送料组件用于输送工件；两个移动平台分别沿第一路径滑动设于所述工作台，所述第一路径垂直于输送路径；两组打磨组件分别设于两个所述移动平台上；夹持组件包括两组夹持机构，两组所述夹持机构分别设于两个所述移动平台上，所述夹持组件用于在所述第一路径对工件进行夹持定位。本实用新型提供的卧式双端面磨床，旨在实现提高生产效率、降低安全隐患，同时可以适配于不同尺寸的工件。

Description

卧式双端面磨床

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，更具体地说，是涉及一种卧式双端面磨床。

背景技术

双端面磨床是一种高效的平面加工机床，在一次加工过程中可以同时磨削出两个平行端面。但现有的卧式双端面磨床需要人工将待加工工件放入加工工位，然后在通过工装将待加工工件固定，从而使机床进行加工作业。但此种方式需要操作人员人工进行操作，效率低下，而且人工操作工装夹持工件需要操作人员靠近高速旋转的机床，增加了安全隐患。若每次固定工件均将机床停机，则会影响生产效率。而且现有的双端面磨床上的两个打磨机构之间的距离固定，无法适配于不同尺寸的待加工工件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式双端面磨床，旨在实现提高生产效率、降低安全隐患，同时可以适配于不同尺寸的工件。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种卧式双端面磨床，包括：

工作台；

送料组件，与所述工作台连接，所述送料组件用于输送工件；

两个移动平台，分别沿第一路径滑动设于所述工作台，所述第一路径垂直于输送路径；

两组打磨组件，分别设于两个所述移动平台上；以及

夹持组件，包括两组夹持机构，两组所述夹持机构分别设于两个所述移动平台上，所述夹持组件用于在所述第一路径对工件进行夹持定位；

所述送料组件包括：

送料板，沿所述输送路径滑动设于所述工作台上，且位于两个所述移动平台之间；以及

第一驱动器，设于所述工作台，与所述送料板连接，所述第一驱动器用于驱动所述送料板沿所述输送路径滑动。

在一种可能的实现方式中，所述送料组件还包括固定机构，所述固定机构包括：

支座，设于所述送料板；

固定臂，与所述支座转动连接；以及

第二驱动器，倾斜设于所述送料板，所述第二驱动器与所述固定臂的一端连接，用于驱动所述固定臂上下摆动。

在一种可能的实现方式中，所述固定臂包括连接臂和与所述连接臂固接的支臂，所述连接臂的两端分别与所述第二驱动器和所述支座转动连接，所述支臂的一端与所述连接臂连接。

在一种可能的实现方式中，所述打磨组件包括：

第一固定座，设于所述移动平台；以及

打磨机构，沿上下方向滑动连接于所述第一固定座。

在一种可能的实现方式中，所述打磨机构包括：

磨盘；

滑块，沿上下方向滑动连接于所述第一固定座；以及

第三驱动器，设于所述滑块，并与所述磨盘连接，所述第三驱动器用于驱动所述磨盘转动。

在一种可能的实现方式中，所述移动平台沿第二路径设有第一滑轨，所述第二路径平行于所述输送路径，所述打磨组件滑动连接于所述第一滑轨。

在一种可能的实现方式中，所述夹持机构包括：

第二固定座，设于所述移动平台；

第四驱动器，设于所述第二固定座；以及

夹持件，沿所述第一路径滑动连接于所述第二固定座，所述夹持件与所述第四驱动器的驱动端连接。

在一种可能的实现方式中，所述移动平台沿第三路径设有第二滑轨，所述第三路径平行于所述输送路径，所述第二固定座滑动连接于所述第二滑轨。

在一种可能的实现方式中，所述第二固定座包括支撑架和沿上下方向滑动设于所述支撑架的连接块，所述支撑架设于所述移动平台，所述第四驱动器和所述夹持件分别设于所述连接块。

在一种可能的实现方式中，所述夹持件的夹持面上设有缓冲垫。

本实用新型提供的卧式双端面磨床的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型卧式双端面磨床将工件放入送料板，然后第一驱动器控制送料板沿输送路径滑动至两个打磨组件处，夹持组件将工件夹持固定，然后通过打磨组件对工件进行加工。在加工之前可以根据工件上两个待加工面之间的距离调节两个移动平台之间的间距，使两组打磨组件能够分别对两个待加工面进行打磨处理。本实用新型通过调节两个移动平台之间的距离可以适配于不同尺寸的工件，扩大了适用范围。在远离打磨组件的位置通过固定机构固定工件，然后通过送料板将固定机构输送至打磨组件处，提高了操作的安全性，而且本实用新型采用第一驱动器控制，无需人工驱动送料板，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的卧式双端面磨床的结构示意图；

图2为本实用新型实施例采用的送料组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例采用的打磨组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例采用的夹持组件的结构示意图。

图中：1、工作台；2、送料组件；201、第一驱动器；202、送料板；203、支座；204、第二驱动器；205、固定臂；2051、连接臂；2052、支臂；2053、固定块；3、移动平台；4、打磨组件；401、第一固定座；402、滑块；403、磨盘；404、第一滑轨；405、第三驱动器；5、夹持组件；501、第二固定座；502、连接块；503、第二滑轨。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，现对本实用新型提供的卧式双端面磨床进行说明。卧式双端面磨床，包括工作台1、送料组件2、两个移动平台3、两组打磨组件4和夹持组件5；送料组件2与工作台1连接，送料组件2用于输送工件；两个移动平台3分别沿第一路径滑动设于工作台1，第一路径垂直于输送路径；两组打磨组件4分别设于两个移动平台3上；夹持组件5包括两组夹持机构，两组夹持机构分别设于两个移动平台3上，夹持组件5用于在第一路径对工件进行夹持定位；

送料组件2包括送料板202和第一驱动器201，送料板202沿输送路径滑动设于工作台1上，且位于两个移动平台3之间；第一驱动器201设于工作台1，与送料板202连接，第一驱动器201用于驱动送料板202沿输送路径滑动。

本实用新型提供的卧式双端面磨床，与现有技术相比，本实用新型卧式双端面磨床将工件放入送料板202，然后第一驱动器201控制送料板202沿输送路径滑动至两个打磨组件4处，夹持组件5将工件夹持固定，然后通过打磨组件4对工件进行加工。在加工之前可以根据工件上两个待加工面之间的距离调节两个移动平台3之间的间距，使两组打磨组件4能够分别对两个待加工面进行打磨处理。本实用新型通过调节两个移动平台3之间的距离可以适配于不同尺寸的工件，扩大了适用范围。在远离打磨组件4的位置通过固定机构固定工件，然后通过送料板202将固定机构输送至打磨组件4处，提高了操作的安全性，而且本实用新型采用第一驱动器201控制，无需人工驱动送料板202，提高了生产效率。

可选的，第一驱动器201为气缸。

在一些实施例中，请参阅图2，送料组件2还包括固定机构，固定机构包括支座203、固定臂205和第二驱动器204，支座203设于送料板202；固定臂205与支座203转动连接；第二驱动器204倾斜设于送料板202，第二驱动器204与固定臂205的一端连接，用于驱动固定臂205上下摆动。

本实施例中将工件放入送料板202上，第二驱动器204控制固定臂205向下摆动至与工件抵接，固定臂205和送料板202配合对工件在上下方向进行夹持固定，然后第一驱动器201控制送料板202沿输送方向滑动至打磨组件4处进行加工。本结构能够确保工件在输送过程中的稳定性，避免工件从送料板202上掉落，也能够确保夹持组件5对工件进行有效夹持固定。另外，在加工时也可以保持固定臂205对工件的抵接固定，与夹持组件5配合确保了工件在打磨过程中的稳定性，提高操作安全。当加工完毕后，第一驱动器201控制送料板202复位，然后第二驱动器204控制固定臂205向上摆动至与工件解除抵接，取出工件。

可选的，第二驱动器204为气缸。

在一些实施例中，请参阅图2，固定臂205包括连接臂2051和与连接臂2051固接的支臂2052，连接臂2051的两端分别与第二驱动器204和支座203转动连接，支臂2052的一端与连接臂2051连接。

连接臂2051的两端分别与第二驱动器204和支座203转动连接，支臂2052的一端与连接臂2051连接，当第二驱动器204伸长时，支臂2052的连接端随连接臂2051向上移动，从而使支臂2052的自由端向下移动至与工件抵接；当第二驱动器204回缩时，支臂2052的连接端随连接臂2051向下移动，从而使支臂2052的自由端向上移动至与工件分离。本结构简单，能够使支臂2052的自由端上下摆动，方便对工件进行抵接固定。

可选的，支臂2052的自由端设置有固定块2053，固定块2053用于与工件抵接。

在一些实施例中，请参阅图3，打磨组件4包括第一固定座401和打磨机构，第一固定座401设于移动平台3；打磨机构沿上下方向滑动连接于第一固定座401。

不同的工件上的待加工面的高度不同，因此需要调节打磨机构的高度，通过调节打磨机构在第一固定座401上的高度适配于不同的工件，扩大了本结构的适用范围。

在一些实施例中，请参阅图3，打磨机构包括磨盘403、滑块402和第三驱动器405，滑块402沿上下刚性滑动连接于第一固定座401；第三驱动器405设于滑块402，并与磨盘403连接，第三驱动器405用于驱动磨盘403转动。

沿上下方向调节滑块402在第一固定座401上的位置，从而适配于不同的工件，然后通过第三驱动器405控制磨盘403转动对工件进行打磨处理。本机构简单，调节方便，提高了工作效率。

可选的，第三驱动器405为电机。

在一些实施例中，请参阅图1，移动平台3沿第二路径设有第一滑轨404，第二路径平行于输送路径，打磨组件4滑动连接于第一滑轨404。

当工件的两个待加工面在第一路径上没有位于同一平面时，需要分别对两个待加工面进行打磨处理，降低了生产效率。根据工件上两个待加工面的在输送路径上的相对位置，使打磨组件4沿第二路径滑动，调节两组打磨组件4在第二路径上的位置，可以同时对工件的两个待加工面进行作业，提高了生产效率。

在一些实施例中，请参阅图1及图4，夹持机构包括第二固定座501、第四驱动器和夹持件，第二固定座501设于移动平台3；第四驱动器设于第二固定座501，夹持件沿第一路径滑动连接于第二固定座501，并与第四驱动器的驱动端连接。

需要对工件进行夹持时，第四驱动器控制夹持件在第二固定座501上沿第一路径滑动，直至两组夹持机构上的夹持件分别与工件抵接接触，以配合对工件进行夹持固定，无需单独制备工装，降低了生产成本。

可选的，第四驱动器可以为气缸。

在一些实施例中，请参阅图1，移动平台3沿第三路径还设有第二滑轨503，第三路径平行于输送路径，第二固定座501滑动连接于第二滑轨503。

第二固定座501沿第二滑轨503滑动，调节夹持件的位置，可以对不同的工件进行有效夹持，提高了夹持的稳定性。

在一些实施例中，请参阅图1及图4，第二固定座501包括支撑架和沿上下方向滑动设于支撑架的连接块502，支撑架设于移动平台3，第四驱动器和夹持件分别设于连接块502。

沿上下方向调节连接块502在支撑块上的位置，夹持件和第四驱动器随连接块502同步滑动，以使夹持件适配于工件的高度，提高了本装置的适配性。

在一些实施例中，图中未示出，夹持件的夹持面上设有缓冲垫。

缓冲垫与工件接触，避免了夹持件与工件刚性接触，能够保护工件不被磨损。

可选的，缓冲垫为橡胶垫。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.卧式双端面磨床，其特征在于，包括：

工作台；

送料组件，与所述工作台连接，所述送料组件用于输送工件；

两个移动平台，分别沿第一路径滑动设于所述工作台，所述第一路径垂直于输送路径；

两组打磨组件，分别设于两个所述移动平台上；以及

夹持组件，包括两组夹持机构，两组所述夹持机构分别设于两个所述移动平台上，所述夹持组件用于在所述第一路径对工件进行夹持定位；

所述送料组件包括：

送料板，沿所述输送路径滑动设于所述工作台上，且位于两个所述移动平台之间；以及

第一驱动器，设于所述工作台，与所述送料板连接，所述第一驱动器用于驱动所述送料板沿所述输送路径滑动。

2.如权利要求1所述的卧式双端面磨床，其特征在于，所述送料组件还包括固定机构，所述固定机构包括：

支座，设于所述送料板；

固定臂，与所述支座转动连接；以及

第二驱动器，倾斜设于所述送料板，所述第二驱动器与所述固定臂的一端连接，用于驱动所述固定臂上下摆动。

3.如权利要求2所述的卧式双端面磨床，其特征在于，所述固定臂包括连接臂和与所述连接臂固接的支臂，所述连接臂的两端分别与所述第二驱动器和所述支座转动连接，所述支臂的一端与所述连接臂连接。

4.如权利要求1所述的卧式双端面磨床，其特征在于，所述打磨组件包括：

第一固定座，设于所述移动平台；以及

打磨机构，沿上下方向滑动连接于所述第一固定座。

5.如权利要求4所述的卧式双端面磨床，其特征在于，所述打磨机构包括：

磨盘；

滑块，沿上下方向滑动连接于所述第一固定座；以及

第三驱动器，设于所述滑块，并与所述磨盘连接，所述第三驱动器用于驱动所述磨盘转动。

6.如权利要求1所述的卧式双端面磨床，其特征在于，所述移动平台沿第二路径设有第一滑轨，所述第二路径平行于所述输送路径，所述打磨组件滑动连接于所述第一滑轨。

7.如权利要求1所述的卧式双端面磨床，其特征在于，所述夹持机构包括：

第二固定座，设于所述移动平台；

第四驱动器，设于所述第二固定座；以及

夹持件，沿所述第一路径滑动连接于所述第二固定座，所述夹持件与所述第四驱动器的驱动端连接。

8.如权利要求7所述的卧式双端面磨床，其特征在于，所述移动平台沿第三路径设有第二滑轨，所述第三路径平行于所述输送路径，所述第二固定座滑动连接于所述第二滑轨。

9.如权利要求7所述的卧式双端面磨床，其特征在于，所述第二固定座包括支撑架和沿上下方向滑动设于所述支撑架的连接块，所述支撑架设于所述移动平台，所述第四驱动器和所述夹持件分别设于所述连接块。

10.如权利要求7所述的卧式双端面磨床，其特征在于，所述夹持件的夹持面上设有缓冲垫。