CN213858721U - 一种用于闸板研磨的行星研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于闸板研磨的行星研磨机，包括顶板和气缸，所述顶板底板与支柱固定连接，且支柱右侧焊接有固定框，同时固定框端部与限位轨道固定连接，支柱底板与固定座焊接固定，并且固定座右端与研磨机本体通过螺栓装配，所述研磨机本体底部与底座固定连接，且研磨机本体上部安装有工作台，同时工作台上侧安装有研磨转盘，并且研磨转盘表面放置有三组行星研磨机构，行星研磨机构内部设置有阀板。该用于闸板研磨的行星研磨机，橡胶垫压在阀板的表面，与此同时，工作台转动，对阀板底部的毛刺面进行研磨作业，压板下压，使得阀板底面与研磨转盘之间接触的更加紧密，提高研磨转盘的研磨效果，同时降低阀板的研磨时间。

Description

一种用于闸板研磨的行星研磨机

技术领域

本实用新型涉及研磨机设备科技技术领域，具体为一种用于闸板研磨的行星研磨机。

背景技术

机械加工中，研磨技术较快地发展，从传统的手工研磨，发展了各式各样、种类众多的研磨机，在一定程度上取代了人工劳动，满足了中、小尺寸零件的研磨要求，但是对于特殊领域，特定高精度工件的自动研磨方面，仍处于人工研磨的阶段。

闸阀的阀板在生产过程中，其表面会有毛刺，在进行去除毛刺的工作时，经常会使用到行星研磨机，行星研磨机大体是由行星研磨机构、研磨转盘和定向组件三大部分组成，阀板在行星研磨机构内部，定向组件对行星研磨机构进行限位，同时研磨转盘转动，对阀板进行去毛刺作业；阀板的下表面与研磨转盘进行接触，阀板的上表面未受到压力，使得阀板与研磨转盘之间的研磨时间增长，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

为此我们提出了一种用于闸板研磨的行星研磨机，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于闸板研磨的行星研磨机，以解决上述背景技术中提到的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于闸板研磨的行星研磨机，包括顶板和气缸，所述顶板底板与支柱固定连接，且支柱右侧焊接有固定框，同时固定框端部与限位轨道固定连接，支柱底板与固定座焊接固定，并且固定座右端与研磨机本体通过螺栓装配，所述研磨机本体底部与底座固定连接，且研磨机本体上部安装有工作台，同时工作台上侧安装有研磨转盘，并且研磨转盘表面放置有三组行星研磨机构，行星研磨机构内部设置有阀板，所述气缸固定安装在顶板中部，且气缸的活塞杆与工作板固定连接，同时工作板底部通过固定块与安装板固定连接，并且安装板下侧安装有压板。

优选的，所述顶板通过其底部的四组支柱与研磨机本体外侧壁的四组固定座固定连接，四组支柱呈菱形分布。

优选的，所述工作板的周向位置均匀设置有四组限位块，且限位块与限位轨道的尺寸相适配，同时限位块滑动连接在限位轨道内部。

优选的，所述工作板是由金属材质做成的圆形结构，且工作板与研磨转盘为同心圆结构，同时研磨转盘是由生铁铸件制作而成。

优选的，所述工作板的底部设置有三组压板，且三组压板与三组行星研磨机构相对设置，压板是由金属材质做成的圆形结构，压板的底部粘接有橡胶垫，橡胶垫覆盖在阀板的表面。

优选的，所述安装板与压板之间为平行设置，且压板的上端固定连接有四组导向杆，导向杆穿过安装板内部开设的导向孔设置，导向杆的下侧套接有压缩弹簧，压缩弹簧上端与安装板焊接固定，压缩弹簧下端与压板焊接固定。

优选的，所述安装板是由金属材质做成的菱形结构，施压装置是由工作板、安装板和压板三部分组成，工作板底部开设有开孔，同时开孔与导向杆相对设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、工作板在下压的时候，其端部的四组限位块均滑动连接在限位轨道的内部，对竖向移动的工作板进行限位和导向，保证工作板在下压的时候不会发生倾斜，保证工作板在工作时候的稳定性；

2、橡胶垫压在阀板的表面，与此同时，工作台转动，对阀板底部的毛刺面进行研磨作业，压板下压，使得阀板底面与研磨转盘之间接触的更加紧密，提高研磨转盘的研磨效果，同时降低阀板的研磨时间。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构工作台俯视图；

图3为本实用新型结构工作板仰视图；

图4为本实用新型结构施压装置示意图。

图中标号：1、顶板；2、支柱；3、固定框；4、限位轨道；5、限位块；6、工作板；7、开孔；8、气缸；9、固定块；10、安装板；11、导向杆；12、压板；13、橡胶垫；14、行星研磨机构；15、研磨转盘；16、阀板；17、固定座；18、研磨机本体；19、工作台；20、底座；21、压缩弹簧；22、施压装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于闸板研磨的行星研磨机，包括顶板1和气缸8，顶板1底板与支柱2固定连接，且支柱2右侧焊接有固定框3，同时固定框3端部与限位轨道4固定连接，支柱2底板与固定座17焊接固定，并且固定座17右端与研磨机本体18通过螺栓装配，研磨机本体18底部与底座20固定连接，且研磨机本体18上部安装有工作台19，同时工作台19上侧安装有研磨转盘15，并且研磨转盘15表面放置有三组行星研磨机构14，行星研磨机构14内部设置有阀板16，气缸8固定安装在顶板1中部，且气缸8的活塞杆与工作板6固定连接，同时工作板6底部通过固定块9与安装板10固定连接，并且安装板10下侧安装有压板12；安装板10与压板12之间为平行设置，且压板12的上端固定连接有四组导向杆11，导向杆11穿过安装板10内部开设的导向孔设置，导向杆11的下侧套接有压缩弹簧21，压缩弹簧21上端与安装板10焊接固定，压缩弹簧21下端与压板12焊接固定；安装板10是由金属材质做成的菱形结构，施压装置22是由工作板6、安装板10和压板12三部分组成，工作板6底部开设有开孔7，同时开孔7与导向杆11相对设置；工作板6的周向位置均匀设置有四组限位块5，且限位块5与限位轨道4的尺寸相适配，同时限位块5滑动连接在限位轨道4内部；顶板1通过其底部的四组支柱2与研磨机本体18外侧壁的四组固定座17固定连接，四组支柱2呈菱形分布；工作板6是由金属材质做成的圆形结构，且工作板6与研磨转盘15为同心圆结构，同时研磨转盘15是由生铁铸件制作而成；工作板6的底部设置有三组压板12，且三组压板12与三组行星研磨机构14相对设置，压板12是由金属材质做成的圆形结构，压板12的底部粘接有橡胶垫13，橡胶垫13覆盖在阀板16的表面。

如图1所示：工作板6在下压的时候，其端部的四组限位块5均滑动连接在限位轨道4的内部，对竖向移动的工作板6进行限位和导向，保证工作板6在下压的时候不会发生倾斜，保证工作板6在工作时候的稳定性。

如图1和图4所示：工作板6下压的时候，橡胶垫13首先与阀板16相接触，橡胶垫13质地柔软，不会对阀板16造成损坏，同时压板12下压的时候，压缩弹簧21受到压缩，对下降过程中的压板12进行缓冲，避免压板12在下压的时候，对阀板16乃至研磨转盘15造成损坏。

工作原理：在使用该用于闸板研磨的行星研磨机时，当将阀板16放置在行星研磨机构14内部的时候，行星研磨机构14为生铁圈，阀板16底部的毛刺面与研磨转盘15表面接触，此时气缸8的活塞杆带动工作板6向下移动，使得压板12通过其底部的橡胶垫13压在阀板16的表面，与此同时，研磨转盘15转动，研磨转盘15通过2.2千瓦的电机进行驱动，对阀板16底部的毛刺面进行研磨作业，压板12下压，使得阀板16底面与研磨转盘15之间接触的更加紧密，提高研磨转盘15的研磨效果，同时降低阀板16的研磨时间；这就是该用于闸板研磨的行星研磨机工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于闸板研磨的行星研磨机，包括顶板(1)和气缸(8)，其特征在于：所述顶板(1)底板与支柱(2)固定连接，且支柱(2)右侧焊接有固定框(3)，同时固定框(3)端部与限位轨道(4)固定连接，支柱(2)底板与固定座(17)焊接固定，并且固定座(17)右端与研磨机本体(18)通过螺栓装配，所述研磨机本体(18)底部与底座(20)固定连接，且研磨机本体(18)上部安装有工作台(19)，同时工作台(19)上侧安装有研磨转盘(15)，并且研磨转盘(15)表面放置有三组行星研磨机构(14)，行星研磨机构(14)内部设置有阀板(16)，所述气缸(8)固定安装在顶板(1)中部，且气缸(8)的活塞杆与工作板(6)固定连接，同时工作板(6)底部通过固定块(9)与安装板(10)固定连接，并且安装板(10)下侧安装有压板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于闸板研磨的行星研磨机，其特征在于：所述顶板(1)通过其底部的四组支柱(2)与研磨机本体(18)外侧壁的四组固定座(17)固定连接，四组支柱(2)呈菱形分布。

3.根据权利要求1所述的一种用于闸板研磨的行星研磨机，其特征在于：所述工作板(6)的周向位置均匀设置有四组限位块(5)，且限位块(5)与限位轨道(4)的尺寸相适配，同时限位块(5)滑动连接在限位轨道(4)内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于闸板研磨的行星研磨机，其特征在于：所述工作板(6)是由金属材质做成的圆形结构，且工作板(6)与研磨转盘(15)为同心圆结构，同时研磨转盘(15)是由生铁铸件制作而成。

5.根据权利要求1所述的一种用于闸板研磨的行星研磨机，其特征在于：所述工作板(6)的底部设置有三组压板(12)，且三组压板(12)与三组行星研磨机构(14)相对设置，压板(12)是由金属材质做成的圆形结构，压板(12)的底部粘接有橡胶垫(13)，橡胶垫(13)覆盖在阀板(16)的表面。

6.根据权利要求1所述的一种用于闸板研磨的行星研磨机，其特征在于：所述安装板(10)与压板(12)之间为平行设置，且压板(12)的上端固定连接有四组导向杆(11)，导向杆(11)穿过安装板(10)内部开设的导向孔设置，导向杆(11)的下侧套接有压缩弹簧(21)，压缩弹簧(21)上端与安装板(10)焊接固定，压缩弹簧(21)下端与压板(12)焊接固定。

7.根据权利要求1所述的一种用于闸板研磨的行星研磨机，其特征在于：所述安装板(10)是由金属材质做成的菱形结构，施压装置(22)是由工作板(6)、安装板(10)和压板(12)三部分组成，工作板(6)底部开设有开孔(7)，同时开孔(7)与导向杆(11)相对设置。

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