CN216152038U

CN216152038U - 一种打磨抛光机

Info

Publication number: CN216152038U
Application number: CN202121388775.2U
Authority: CN
Inventors: 单宝山; 唐超; 于世国; 单旭; 孙鹏
Original assignee: Himile Mechanical Science and Technology Shandong Co Ltd
Current assignee: Himile Mechanical Science and Technology Shandong Co Ltd
Priority date: 2021-06-22
Filing date: 2021-06-22
Publication date: 2022-04-01
Anticipated expiration: 2031-06-22

Abstract

本实用新型公开的一种打磨抛光机，它属于打磨抛光技术领域，包括:定位台，具有定位面；龙门架，包括两根龙门立柱，两根龙门立柱分别设于定位台的两侧，龙门架与定位台可相对移动；连接板，设于定位面的上方，连接板与龙门架可移动连接；两个打磨抛光组件，两个打磨抛光组件均与连接板可移动连接；打磨抛光组件包括打磨抛光轮和驱动打磨抛光轮转动的第一驱动组件；本实用新型在对具有台阶的工件进行打磨抛光时，可以同时对一件工件上的两个不同表面或者两个工件的表面进行打磨抛光，大大的提高了工作效率，降低了劳动强度，并可以有效的保证工件的加工质量。

Description

一种打磨抛光机

技术领域

本实用新型涉及打磨抛光技术领域，具体涉及一种打磨抛光机。

背景技术

对于一些矩形或者条形形状结构较为简单的工件，传统的打磨抛光的方法为直接手持工件进行打磨抛光或者通过压板、卡盘或台钳将工件定位后进行打磨抛光。直接手持工件进行打磨抛光的方式，安全性差，效率低下，而且难以避免操作人员吸入粉尘，操作人员的幸福指数低；压板定位工件的打磨抛光方式，工件位于压板下方的部分如果需要打磨抛光，则需要挪动压板更换工件的定位位置，需要拆卸螺栓，费时费力，效率低下，而且存在因压紧力导致的工件变形的隐患，难以保证工件的高精度要求；卡盘或者台钳定位工件的方式，都需要人力进行辅助工件定位，并且当工件的定位区域需要打磨抛光时，也需要重新进行装夹更换工件的位置，也同样存在因压紧力导致的工件变形的隐患，效率低下，劳动强度大，且工件的加工质量难以保证。

当矩形或者条形工件上具有台阶时，该类工件的结构更加复杂，在需要对工件的台阶面进行打磨抛光时，采用传统的打磨抛光方法，加工效率更加低下，劳动强度更大，而且工件的加工质量更加难以保证。

实用新型内容

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种打磨抛光机，在对具有台阶的工件进行打磨抛光时，可以同时对一件工件上的两个不同表面或者两个工件的表面进行打磨抛光，大大的提高了工作效率，降低了劳动强度，并可以有效的保证工件的加工质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供的一种打磨抛光机，包括：

定位台，所述定位台上具有定位面；

龙门架，所述龙门架包括两根龙门立柱，两根所述龙门立柱分别设于所述定位台的两侧，所述龙门架与所述定位台可相对移动；

连接板，所述连接板设于所述定位面的上方，所述连接板可移动的设于所述龙门架上，所述连接板可沿竖直方向移动；

两个打磨抛光组件，两个所述打磨抛光组件均可移动的设于所述连接板上，两个所述打磨抛光组件均可沿第一方向移动；所述打磨抛光组件包括打磨抛光轮和驱动所述打磨抛光轮转动的第一驱动组件；需要说明的，第一方向优选的应与定位面平行，打磨抛光组件沿第一方向移动时，可以调整与定位面上的工件之间的相对位置关系。

作为一种优选的技术方案，还包括工作台，所述定位台可相对于所述工作台移动，所述定位台连接有驱动所述定位台移动的第二驱动组件；所述龙门架固定于所述工作台上。

作为一种优选的技术方案，所述工作台上设有滑板导轨，所述滑板导轨上设有可沿所述滑板导轨移动的往复滑板，所述往复滑板可沿所述第二方向移动，所述定位台固定于所述往复滑板上，所述第二驱动组件设为第一气缸，所述第一气缸与所述往复滑板连接；需要说明的，第二方向为滑板导轨的铺设方向，定位台上的工件可以沿第二方向移动，打磨抛光组件可以沿第一方向移动，可以更方便的调节工件与打磨抛光组件之间的相对位置；优选的，第二方向与第一方向垂直。

作为一种优选的技术方案，所述工作台下方设有支撑所述工作台的基座。

作为一种优选的技术方案，所述定位台设为电永磁吸盘；和/或，所述定位面上设有定位块。

作为一种优选的技术方案，两根所述龙门立柱上均设有竖直设置的龙门直线导轨，所述连接板上设有滑块，所述滑块可沿所述龙门直线导轨移动，所述连接板连接有驱动所述连接板移动的第三驱动组件。

作为一种优选的技术方案，所述连接板上设有两个可沿所述第一方向移动的第一滑枕，所述第一滑枕连接有控制所述第一滑枕移动的第一滑轮；具体的，连接板上设有第一滑轨，第一滑枕背面设有第一滑块，第一滑枕与第一滑轮连接，通过调节第一滑轮可使得第一滑枕背面的第一滑块沿连接板上的第一滑轨移动。

作为一种优选的技术方案，所述第一滑枕上设有可沿竖直方向移动的第二滑枕，所述第二滑枕连接有控制所述第二滑枕移动的第二滑轮，所述第一驱动组件固定于所述第二滑枕上；具体的，第一滑枕上设有第二滑轨，第二滑枕背面设有第二滑块，第二滑枕与第二滑轮连接，通过调节第二滑轮可使得第二滑枕背面的第二滑块沿第一滑枕上的第二滑轨移动；第二滑轨竖直设置。

作为一种优选的技术方案，所述打磨抛光轮设为纤维轮；和/或，所述打磨抛光轮的转动轴与所述第一方向平行。

作为一种优选的技术方案，所述第一驱动组件设为气动钻，所述气动钻的输出轴与所述打磨抛光轮连接，所述气动钻连接有控制所述气动钻开关的进气管，所述进气管上设有气动截止阀。

本实用新型的有益效果表现在：

1、本实用新型在对具有台阶的工件进行打磨抛光时，可以同时对一件工件上的两个不同表面或者两个工件的表面进行打磨抛光，大大的提高了工作效率，降低了劳动强度，并可以有效的保证工件的加工质量。

2、本实用新型利用电永磁吸盘对工件进行固定，有效的避免了传统的工件定位过程中的工件变形和装卸费时费力的问题。

3、本实用新型整体固定在工作台上，提高了操作人员打磨抛光时的安全系数和工作环境，降低了劳动强度，避免了传统打磨抛光过程中的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型一种打磨抛光机的一种实施例的整体结构示意图；

图2为图1中打磨抛光组件的结构示意图。

图中：1-定位台、11-定位面、12-第二驱动组件、2-龙门立柱、21-龙门直线导轨、3-连接板、31-滑块、32-第三驱动组件、33-第一滑枕、34-第一滑轮、35-第二滑枕、36-第二滑轮、41-打磨抛光轮、42-第一驱动组件、43-进气管、44-气动截止阀、5-工作台、51-滑板导轨、52-往复滑板、53-基座。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

请参照图1和图2，为本实用新型提供的一种打磨抛光机的一种实施例，包括：

定位台1，定位台1上具有定位面11，工件可以定位在定位面11上；

龙门架，龙门架包括两根龙门立柱2，两根龙门立柱2分别设于定位台1的两侧，由于打磨抛光组件设于龙门架上，通过可相对移动的龙门架与定位台1，使得工件与打磨抛光组件之间可以相对移动，实现对工件的打磨抛光；

连接板3，连接板3设于定位面11的上方，连接板3可移动的设于龙门架上，连接板3可沿竖直方向移动，可以带动打磨抛光组件靠近或远离工件，使打磨抛光轮41贴近或远离工件的待打磨面；

两个打磨抛光组件，两个打磨抛光组件均可移动的设于连接板3上，两个打磨抛光组件均可沿第一方向移动，便于调整打磨抛光组件的位置，使打磨抛光轮41位于工件的待打磨面的正上方；打磨抛光组件包括打磨抛光轮41和驱动打磨抛光轮41转动的第一驱动组件42。

需要说明的，定位面11优选的为水平面；龙门架还可以包括将两根龙门立柱2的顶端连接龙门横梁，可以进一步的提高龙门架的稳固性；第一方向优选的为水平方向，可以保证打磨抛光组件在水平方向上移动。

在本实施例中，请参照图1，本实用新型还包括工作台5，定位台1可相对于工作台5移动，定位台1连接有驱动定位台1移动的第二驱动组件12；龙门架固定于工作台5上，定位台1与龙门架之间可相对移动；在其他实施例中，也可以定位台1与工作台5固定连接，龙门架可移动的设于工作台5上，同样的也可以实现定位台1与龙门架之间的相对移动。

在前述实施例的基础上，请参照图1，工作台5上设有滑板导轨51，往复滑板52可沿滑板导轨51移动，往复滑板52可沿第二方向移动，定位台1固定于往复滑板52上，第二驱动组件12设为第一气缸，第一气缸与往复滑板52连接，在第一气缸的作用下可以带动往复滑板52往复移动；具体的，第二方向为水平方向，可以保证定位台1在水平方向上移动；优选的，第二方向与第一方向相互垂直，可以更方便的调整打磨抛光组件与工件之间的相对位置关系；更进一步的，通过基座53可以更稳固的支撑工作台5；在其他实施例中，工作台5与定位台1之间也可以利用滑槽或者滑道的结构实现滑动连接。

需要说明的，定位台1设为电永磁吸盘；为了更好的定位工件在定位面11上的位置，定位面11上可以设有定位块。

在本实施例中，请参照图1，两根龙门立柱2上均有竖直设置的龙门直线导轨21，连接板3上设有滑块31，滑块31可沿龙门直线导轨21移动，连接板3连接有驱动连接板3移动的第三驱动组件32，在第三驱动组件32的作用下可以带动连接板3在竖直方向移动；具体的，第三驱动组件32可以设为第二气缸；在其他实施例中，龙门立柱2与连接板3之间也可以利用滑槽或者滑道的结构实现滑动连接。

在前述实施例的基础上，请参照图1，连接板3上设有两个可沿第一方向移动的第一滑枕33，第一滑枕33连接有控制第一滑枕33移动的第一滑轮34，第一滑枕33上设有第二滑枕35，两个打磨抛光组件分别设于两个第二滑枕35上，实现打磨抛光组件沿第一方向移动；进一步的，第一滑枕33上设有可沿竖直方向移动的第二滑枕35，第二滑枕35上设有竖直方向的导轨，第二滑枕35可沿该竖直方向的导轨移动，第二滑枕35连接有第二滑轮36，第二滑轮36可控制第二滑枕35移动；第一驱动组件42固定于第二滑枕35上，通过调节第二滑轮36可带动第二滑枕35在竖直方向上移动，从而微调第一驱动组件42的位置，保证打磨抛光轮41可以与工件的待打磨面处于最佳距离，保证打磨抛光效果；在其他实施例中，连接板3与第一滑枕33之间以及第一滑枕33与第二滑枕35之间也可以利用滑槽或者滑道的结构实现滑动连接。

需要说明的，打磨抛光轮41优选的设为纤维轮，纤维轮具有不烧伤工件表面、不发黑、切削力强、锋利、耐用、高效、防堵、光洁度高效果好、散热快、耐高转速研磨、对被抛光工件不留残胶与黑丝、高耐磨、高弹性、自锐性强、抛光亮度好、灰尘小、不污染、安全无噪音等优点；请参照图1，打磨抛光轮41的转动轴与第一方向平行，打磨抛光轮41用于打磨工件的上表面。

在本实施例中，请参照图2，第一驱动组件42设为气动钻，气动钻的输出轴与打磨抛光轮41连接，气动钻连接有控制气动钻开关的进气管43，进气管43上设有气动截止阀44，通过气动截止阀44可以控制气动钻的开关；在其他实施例中，第一驱动组件42也可以为电动钻。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种打磨抛光机，其特征在于，包括:

定位台，所述定位台上具有定位面；

两个打磨抛光组件，两个所述打磨抛光组件均可移动的设于所述连接板上，两个所述打磨抛光组件均可沿第一方向移动；所述打磨抛光组件包括打磨抛光轮和驱动所述打磨抛光轮转动的第一驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种打磨抛光机，其特征在于，还包括工作台，所述定位台可相对于所述工作台移动，所述定位台连接有驱动所述定位台移动的第二驱动组件；所述龙门架固定于所述工作台上。

3.根据权利要求2所述的一种打磨抛光机，其特征在于，所述工作台上设有滑板导轨，所述滑板导轨上设有可沿所述滑板导轨移动的往复滑板，所述往复滑板可沿第二方向移动，所述定位台固定于所述往复滑板上，所述第二驱动组件设为第一气缸，所述第一气缸与所述往复滑板连接。

4.根据权利要求3所述的一种打磨抛光机，其特征在于，所述工作台下方设有支撑所述工作台的基座。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种打磨抛光机，其特征在于，所述定位台设为电永磁吸盘；和/或，所述定位面上设有定位块。

6.根据权利要求1所述的一种打磨抛光机，其特征在于，两根所述龙门立柱上均设有竖直设置的龙门直线导轨，所述连接板上设有滑块，所述滑块可沿所述龙门直线导轨移动，所述连接板连接有驱动所述连接板移动的第三驱动组件。

7.根据权利要求1或6所述的一种打磨抛光机，其特征在于，所述连接板上设有两个可沿所述第一方向移动的第一滑枕，所述第一滑枕连接有控制所述第一滑枕移动的第一滑轮。

8.根据权利要求7所述的一种打磨抛光机，其特征在于，所述第一滑枕上设有可沿竖直方向移动的第二滑枕，所述第二滑枕连接有控制所述第二滑枕移动的第二滑轮，所述第一驱动组件固定于所述第二滑枕上。

9.根据权利要求1所述的一种打磨抛光机，其特征在于，所述打磨抛光轮设为纤维轮；和/或，所述打磨抛光轮的转动轴与所述第一方向平行。

10.根据权利要求1或9所述的一种打磨抛光机，其特征在于，所述第一驱动组件设为气动钻，所述气动钻的输出轴与所述打磨抛光轮连接，所述气动钻连接有控制所述气动钻开关的进气管，所述进气管上设有气动截止阀。