CN117066999A - 一种贴塑面铲刮工装 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种贴塑面铲刮工装，包括机床本体以及其上对称设置的导轨，导轨的顶部分别设置有塑料软带，还包括滑动设置于塑料软带上的打磨滑枕，打磨滑枕内沿塑料软带顶部垂直方向上分别滑动设置有打磨板，打磨滑枕内位于塑料软带一侧分别设置有监视探头。该发明提供的贴塑面铲刮工装，通过利用打磨板的底部对塑料软带的顶部进行铲刮打磨，需要对塑料软带顶部铲刮打磨的程度进行查看时，通过打磨板受驱上移以脱离并裸露塑料软带，此时利用监视探头以对塑料软带顶部铲刮打磨的程度进行查看，若铲刮打磨不到位可再次进行打磨，若铲刮打磨到位则可以取下打磨滑枕，进而减少了取下打磨滑枕的次数节省了人力。

Description

一种贴塑面铲刮工装
技术领域
本发明涉及机床导轨加工技术领域，具体涉及一种贴塑面铲刮工装。
背景技术
导轨是机床的重要运动部件之一，目前常见的贴塑导轨是通过在导轨滑动面上黏贴一层四氟乙烯为基本材料塑料软带，塑料软带具有耐摩擦性、耐腐蚀、抗爬行性好等优点。当塑料软带磨损后，可对它进行更换以便于维修和保养。
根据专利号CN101125403B，公开(公告)日：2010-05-19公开了一种气压卸荷贴塑导轨。其上导轨软带层可用人工刮研到所需精度，将其作为工作台旋转运动承载轴向力的滑动轴承，在贴塑的导轨软带层面上适当开出油槽，通入润滑油和洁净的压缩空气混合而成的油气。由于工作台上工件不同重量，工作台旋转要克服的摩擦阻力就会有所不同，气压卸荷的意思即是通过控制压缩空气的压力卸荷掉70％～80％的工件负重，减小了导轨的摩擦力，从而降低了驱动电机的功率，减少了运动摩擦生热，减少了机床导轨的变形，所产生的少量热量，也被卸荷气体带走，降低了制造和使用维护成本。
包括上述专利的现有技术中，这种塑料软带的使用能够极大的降低工作台和导轨之间的摩擦，从而延长了机床的使用寿命。对于塑料软带的安装，其需要通过在塑料软带上涂胶，而后将塑料软带黏贴于导轨上并在涂胶固化后对塑料软带进行清胶以及侧边铲修，由于塑料软带本身的弹性以及导轨面上也存在不平整的问题，塑料软带在固定后需要对其顶部表面进行铲刮打磨，在铲刮打磨打磨前，需要在塑料软带上涂抹红丹，而后利用滑枕吊装至滑座面上，利用滑枕的往复移动以对塑料软带的表面进行铲刮打磨，铲刮后塑料软带上的凸起部会因铲刮而呈现出黑色，通过移出滑枕后，工人利用铲刀对黑色的凸起进行铲除，通过多次的打磨以及铲刮的操作以使塑料软带的滑动面达到所需平整的精度。目前这种利用滑枕铲刮的操作，工作人员只能凭借经验以判断塑料软带的顶部是否打磨到位而后移出滑枕，因此会出现当滑枕打磨铲刮不到位时，需要多次的拆装滑枕进行打磨，或者当滑枕打磨铲刮过度时会出现黑点的面积扩大无法准确的判断并铲除凸起的位置以及塑料软带顶部磨损严重的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种贴塑面铲刮工装，能够在不拆卸滑枕时及时的判断塑料软带顶部打磨铲刮的程度，以便于精确的实现对塑料软带铲刮的操作。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种贴塑面铲刮工装，包括机床本体以及其上对称设置的导轨，所述导轨的顶部分别设置有塑料软带，还包括滑动设置于塑料软带上的打磨滑枕，所述打磨滑枕内沿塑料软带顶部垂直方向上分别滑动设置有打磨板，所述打磨滑枕内位于塑料软带一侧分别设置有监视探头。
作为优选的，所述打磨滑枕内滑动设置有托架，且托架上对称设置的连接杆分别固定安装于打磨板的顶部。
作为优选的，所述打磨滑枕内设置有相互连通的出风口和挤压腔，所述挤压腔内滑动设置有活塞板，所述出风口的风口朝向塑料软带的顶部。
作为优选的，所述托架上固定安装有第一端固定安装于活塞板上的推动杆，所述打磨滑枕内位于出风口的鼓风路径上设置有集灰台。
作为优选的，所述出风口的端口设置有曲形导风槽，上移过程中的所述打磨板被装配用于以下三个工位活动设置：
工位一，遮挡曲形导风槽，使所述出风口内的气压增加；
工位二，遮挡出风口并与曲形导风槽错位，使所述曲形导风槽流通的鼓风吹向打磨板的底部；
工位三，脱离出风口。
作为优选的，所述打磨滑枕内设置有连通于出风口的辅助风道，且辅助风道的端部设置有橡胶垫，所述橡胶垫活动设置于打磨板上，且监视探头位于曲形导风槽一侧的内壁上。
作为优选的，所述打磨滑枕内位于集灰台的上方设置有抽吸腔，所述抽吸腔内滑动设置有抽吸板。
作为优选的，所述抽吸腔内滑动设置有与托架同步移动的安装块，所述抽吸板通过其上的导杆滑动设置于安装块上，且抽吸板和安装块之间设置有多个蓄力弹簧，所述打磨滑枕内设置有锁止抽吸板的锁止组件。
作为优选的，所述连接杆上滑动设置有撞击杆，且撞击杆的底端活动设置于打磨板的顶部。
作为优选的，所述托架上铰接设置有驱动杆，所述撞击杆上设置的凸起部滑动设置于驱动杆第一端开设的腰槽内，所述驱动杆第二端位于导杆的移动路径上。
在上述技术方案中，本发明提供的一种贴塑面铲刮工装，具备以下有益效果：通过使打磨板滑动以靠近贴合于塑料软带上，而后利用打磨滑枕受驱往复移动于塑料软带上以利用打磨板的底部对塑料软带的顶部进行铲刮打磨，需要对塑料软带顶部铲刮打磨的程度进行查看时，通过打磨板受驱上移以脱离并裸露塑料软带，此时利用监视探头以对塑料软带顶部铲刮打磨的程度进行查看，若铲刮打磨不到位再次驱使打磨板贴合于塑料软带上并利用打磨滑枕继续移动进行打磨，若铲刮打磨到位则可以取下打磨滑枕，进而减少了取下打磨滑枕的次数节省了人力，同时提升了铲刮打磨精度。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的整体结构示意图；
图2为本发明实施例提供的机床本体结构示意图；
图3为本发明实施例提供的打磨滑枕剖面结构示意图；
图4为本发明实施例提供的活塞板剖面结构示意图；
图5为本发明实施例提供的打磨滑枕部分剖面结构示意图；
图6为本发明实施例提供的打磨板剖面结构示意图；
图7为本发明实施例提供的塑料软带剖面结构示意图；
图8为本发明实施例提供的A处放大结构示意图；
图9为本发明实施例提供的B处放大结构示意图；
图10为本发明实施例提供的C处放大结构示意图；
图11为本发明实施例提供的D处放大结构示意图。
附图标记说明：
1、机床本体；2、打磨滑枕；3、托架；4、第二单向气阀；5、安装块；6、集灰台；7、集灰盒；11、导轨；12、塑料软带；13、行车；14、挂环件；15、连接孔道；21、排气孔；22、挤压腔；23、疏通风道；24、辅助风道；25、出风口；26、曲形导风槽；27、回补气孔；28、抽吸腔；29、排放网孔；31、推动杆；32、活塞板；33、连接杆；34、牵拉杆；35、撞击杆；36、凸起部；37、驱动杆；38、腰槽；39、扭簧；41、第一单向气阀；42、橡胶垫；43、监视探头；44、液压缸；45、打磨板；46、封堵板；47、锥形部；51、蓄力弹簧；52、抽吸板；53、导杆；54、固定件；55、锁止部；56、主弹簧；57、流通孔道；61、曲形落料部；62、辅助斜台面。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
如图1-11所示，一种贴塑面铲刮工装，包括机床本体1以及机床本体1上对称设置的导轨11，导轨11的顶部分别设置有塑料软带12，还包括滑动设置于塑料软带12上的打磨滑枕2，打磨滑枕2内沿塑料软带12顶部垂直方向上分别滑动设置有打磨板45，打磨滑枕2内位于塑料软带12一侧分别设置有监视探头43。
具体的，当打磨板45受驱下移时，此时打磨板45的底部紧密贴合于塑料软带12的顶部，当打磨板45上移以裸露塑料软带12时，监视探头43对塑料软带12的顶部进行拍摄查看，监视探头43可连接于外部的监视设备以便于及时的对拍摄的画面进行查看。监视探头43为倾斜向下的状态设置于打磨滑枕2内，且其照摄端朝向塑料软带12的顶部。
再者，打磨板45受驱上下移动的方式可以是通过电机配合齿条、齿轮；也可以是通过电机配合齿轮连杆；再或者是本领域技术人员公知的驱动打磨板45受驱上下移动的方式均可。
进一步的，还包括行车13以及设置于打磨滑枕2两端的挂环件14，通过利用钢绳穿过挂环件14且缠绕固定于行车13上，而后利用行车13的移动以拖拽机床本体1上的打磨滑枕2移动于塑料软带12上，利用打磨板45对塑料软带12进行打磨。
行车13受驱移动的方式可采用吊机吊装于行车13以牵拉行车13移动；也可以是通过汽车拖拽行车13移动；再或者是本领域技术人员公知的驱动行车13移动的方式均可。
对于打磨滑枕2放置于塑料软带12上可采用人工配合吊机起吊以移动打磨滑枕2。
上述技术中，通过使打磨板45滑动以靠近贴合于塑料软带12上，而后利用打磨滑枕2受驱往复移动于塑料软带12上以利用打磨板45的底部对塑料软带12的顶部进行铲刮打磨，需要对塑料软带12顶部铲刮打磨的程度进行查看时，通过打磨板45受驱上移以脱离并裸露塑料软带12，此时利用监视探头43以对塑料软带12顶部铲刮打磨的程度进行查看，若铲刮打磨不到位再次驱使打磨板45贴合于塑料软带12上并利用打磨滑枕2继续移动进行打磨，若铲刮打磨到位则可以取下打磨滑枕2，进而减少了取下打磨滑枕2的次数节省了人力，同时提升了铲刮打磨精度。
作为本发明进一步提供的一个实施例，打磨滑枕2内滑动设置有托架3，且托架3上对称设置的连接杆33分别固定安装于打磨板45的顶部。
具体的，打磨滑枕2内固定安装有液压缸44，且托架3固定安装于液压缸44的输出端上，因此通过利用液压缸44驱使托架3上下移动，进而可使两个连接杆33上的打磨板45同步上移以远离塑料软带12或同步下移以靠近塑料软带12上进行刮铲的操作。
作为本发明提供的另一个实施例，打磨滑枕2内设置有相互连通的出风口25和挤压腔22，挤压腔22内滑动设置有活塞板32，出风口25的风口朝向塑料软带12的顶部。
具体的，挤压腔22一侧的内壁开设有多个回补气孔27，且回补气孔27位于活塞板32相对其移动方向一侧，进而在活塞板32受驱以朝向挤压腔22一侧的内壁移动时，此时外部的空气沿着回补气孔27进入到挤压腔22内以回补活塞板32相对其移动方向一侧的挤压腔22。
进一步的，打磨滑枕2内开设有分别连通于出风口25和挤压腔22的疏通风道23，进而在活塞板32受驱以朝向挤压腔22一侧的内壁移动时，此时被挤压的空气进入到疏通风道23内，而后疏通至出风口25内，由于出风口25的风口朝向塑料软带12的顶部，因此利用出风口25的鼓风以清除塑料软带12顶部表面被铲刮打磨的塑料碎屑，进而便于监视探头43对塑料软带12进行拍摄查看。
再者，活塞板32受驱移动的方式可通过电机配合齿轮以及齿条；也可以是通过电机配合齿轮连杆；再或者是本领域技术人员公知的驱动活塞板32移动的方式均可。
作为本发明提供的再一个实施例，托架3上固定安装有第一端固定安装于活塞板32上的推动杆31，打磨滑枕2内位于出风口25的鼓风路径上设置有集灰台6。
具体的，如图6所示，集灰台6位于塑料软带12相对出风口25一侧，且集灰台6靠近塑料软带12一侧设置有辅助斜台面62，集灰台6的顶部对称设置有曲形落料部61，集灰台6上滑动设置有集灰盒7，打磨滑枕2上开设有排放网孔29，且排放网孔29连通于集灰盒7。
进一步的，推动杆31滑动设置于打磨滑枕2内，且推动杆31固定安装于托架3上，推动杆31的第一端固定安装于活塞板32的底部，当液压缸44顶推托架3上移时，此时推动杆31随托架3同步上移，而后利用推动杆31顶推活塞板32滑动于挤压腔22内，此时两个连接杆33上的打磨板45同步上移以远离塑料软带12，并且活塞板32受驱以朝向挤压腔22一侧的内壁移动时，此时被挤压的空气进入到疏通风道23内，而后疏通至出风口25内，由于出风口25的风口朝向塑料软带12的顶部，因此利用出风口25的鼓风以清除塑料软带12顶部表面被铲刮打磨的塑料碎屑，进而便于监视探头43对塑料软带12进行拍摄查看，同时被鼓风吹动的杂质随鼓风移动至曲形落料部61上并沿着两个曲形落料部61之间下落至集灰盒7内进行收集，被鼓动的风沿着排放网孔29流出打磨滑枕2。
作为本发明提供的又一个实施例，出风口25的端口设置有曲形导风槽26，上移过程中的打磨板45被装配用于以下三个工位活动设置：
工位一，遮挡曲形导风槽26，使出风口25内的气压增加；
工位二，遮挡出风口25并与曲形导风槽26错位，使曲形导风槽26流通的鼓风吹向打磨板45的底部；
工位三，脱离出风口25。
具体的，通过利用液压缸44牵拉托架3下移时，此时推动杆31随托架3同步下移，进而使两个打磨板45同步下移以靠近塑料软带12，通过打磨滑枕2往复移动以利用打磨板45对塑料软带12的顶部进行往复刮铲打磨。需要查看打磨程度时，停止打磨滑枕2移动，此时再次利用液压缸44以顶推托架3上移，推动杆31随托架3同步上移，而后利用推动杆31顶推活塞板32滑动于挤压腔22内，此时两个连接杆33上的打磨板45同步上移以远离塑料软带12，并且活塞板32受驱以朝向挤压腔22一侧的内壁移动时，此时被挤压的空气进入到两个疏通风道23内，而后分别疏通至两个出风口25内，在工位一时，此时如图6和图8可以看出利用打磨板45的侧壁以及打磨板45顶部设置的封堵板46以遮蔽出风口25和曲形导风槽26，此时随着打磨板45的上移出风口25内的气体无法排出，因此挤压腔22内被挤压的气体持续输送至出风口25内，此时出风口25内的气压增加。
进一步的，如图6所示，在工位二时随着打磨板45继续上移，以使打磨板45的侧壁继续保持对出风口25的风口遮挡，同时打磨板45继续上移以使打磨板45和曲形导风槽26错位，并逐渐解除对曲形导风槽26的封闭，打磨板45的底部靠近曲形导风槽26一侧边设置有锥形部47，当打磨板45刚解除对曲形导风槽26的封闭时，此时出风口25内的鼓风配合打磨板45的侧壁以吹向曲形导风槽26内，由于曲形导风槽26曲面槽壁的设计，进而使鼓风沿着曲形导风槽26的槽壁配合锥形部47以吹向打磨板45的底部，进而对打磨板45的底部进行清洁，以使打磨板45铲刮附着的杂质颗粒被吹落并随着鼓风流向集灰盒7内收集。
更进一步的，在工位三时随着打磨板45继续上移，以使打磨板45的侧壁解除对出风口25和曲形导风槽26遮挡，此时打磨板45脱离出风口25，由于出风口25倾斜向下，因此在解除打磨板45的遮挡时，此时出风口25的鼓风朝向塑料软带12的顶部，进而利用出风口25的鼓风以清除塑料软带12顶部表面被铲刮打磨的塑料碎屑，并随着鼓风流向集灰盒7内收集。
作为本发明提供的最优实施例，打磨滑枕2内设置有连通于出风口25的辅助风道24，且辅助风道24的端部设置有橡胶垫42，橡胶垫42活动设置于打磨板45上，且监视探头43位于曲形导风槽26一侧的内壁上。
具体的，当在工位一时，此时由于辅助风道24连通于出风口25，因此当出风口25内的气压增高时，此时橡胶垫42膨胀以贴合于打磨板45的侧壁，进而对打磨板45侧壁和打磨滑枕2之间起到一定的密封效果。
进一步的，当在工位二时，此时由于监视探头43位于曲形导风槽26一侧的内壁上，且由于出风口25内气压增高的缘故，因此在打磨板45刚解除对曲形导风槽26的封闭时，此时出风口25内的鼓风配合打磨板45的侧壁以吹向曲形导风槽26内，并且鼓风沿着曲形导风槽26的槽壁配合锥形部47以吹向打磨板45的底部，进而使流动于曲形导风槽26内壁的鼓风以带走监视探头43镜头上附着的灰尘，从而提升监视探头43拍摄质量。
作为本发明提供的再一个实施例，打磨滑枕2内位于集灰台6的上方设置有抽吸腔28，抽吸腔28内滑动设置有抽吸板52。
具体的，通过利用抽吸板52瞬间移动于抽吸腔28内，以使位于抽吸板52相邻集灰台6一侧抽吸腔28对辅助斜台面62上的杂质以及打磨板45和塑料软带12之间的腔体进行抽吸，从而加快打磨板45和塑料软带12之间腔体的气流流向集灰台6一侧，同时能够带动辅助斜台面62上部分附着的杂质，当部分杂质被抽吸至抽吸腔28内时，此时杂质在重力的作用下自然下落于曲形落料部61上，并滑落于集灰盒7内。
再者，抽吸板52受驱快速移动的方式可通过电机配合齿轮以及齿条快速牵拉抽吸板52移动；也可以是通过电动推杆；再或者是本领域技术人员公知的驱动抽吸板52快速移动的方式均可。
作为本发明提供的又一个实施例，抽吸腔28内滑动设置有与托架3同步移动的安装块5，抽吸板52通过其上的导杆53滑动设置于安装块5上，且抽吸板52和安装块5之间设置有多个蓄力弹簧51，打磨滑枕2内设置有锁止抽吸板52的锁止组件。
具体的，托架3的底部分别固定安装有牵拉杆34，牵拉杆34的底部分别固定安装于安装块5的顶部，锁止组件包括位于抽吸腔28相对两侧的内壁上分别滑动设置的固定件54，如图9所示，固定件54的顶部和底部分别设置有锁止部55，锁止部55的第一端固定安装有主弹簧56，且主弹簧56固定安装于打磨滑枕2上，通过利用主弹簧56顶推锁止部55以使锁止部55的第二端分别卡接于抽吸板52上以锁止抽吸板52移动。多个蓄力弹簧51的两端分别固定安装于安装块5和抽吸板52上，且抽吸板52通过其上的导杆53滑动设置于安装块5上。
进一步的，当液压缸44顶推托架3上移时，牵拉杆34分别随托架3同步上移以牵拉安装块5上移滑动于抽吸腔28内，由于锁止部55锁止抽吸板52移动，因此安装块5和抽吸板52之间的间距逐渐扩大，多个蓄力弹簧51因受到牵拉伸展蓄力，且外部的空气沿着回补气孔27进入到打磨滑枕2内，而后通过打磨滑枕2内开设的多个连接孔道15以及安装块5上开设的多个流通孔道57以使气体进入到安装块5和抽吸板52之间，而后随着安装块5继续上移，安装块5的侧壁滑动于固定件54顶部的锁止部55的第二端，进而挤压锁止部55滑动，此时固定件54移动以带动固定件54底部的锁止部55脱离抽吸板52以解锁，当抽吸板52解锁时在多个蓄力弹簧51的牵拉下抽吸板52快速的靠近安装块5，此时安装块5和抽吸板52之间的空气快速的沿着多个流通孔道57排出，且因抽吸板52的快速移动远离集灰台6，以使位于抽吸板52相邻集灰台6一侧的抽吸腔28形成负压抽吸的效果，进而利用抽吸板52瞬间移动于抽吸腔28内，以对辅助斜台面62上的杂质以及打磨板45和塑料软带12之间的腔体进行抽吸，从而加快打磨板45和塑料软带12之间腔体的气流流向集灰台6一侧，同时能够带动辅助斜台面62上部分附着的杂质，当部分杂质被抽吸至抽吸腔28内时，此时杂质在重力的作用下自然下落于曲形落料部61上，并滑落于集灰盒7内。
作为本发明进一步提供的又一个实施例，连接杆33上滑动设置有撞击杆35，且撞击杆35的底端活动设置打磨板45的顶部。
具体的，通过利用撞击杆35受驱滑动于连接杆33上，以使撞击杆35的底端撞击打磨板45的顶部，进而在液压缸44顶推托架3向上移动时，两个连接杆33上的打磨板45同步上移以远离塑料软带12，此时配合撞击杆35受驱滑动于连接杆33上，以使撞击杆35的底端撞击打磨板45的顶部，进而使打磨板45发生振动以振落打磨板45底部附着的颗粒杂质，从而便于清洁打磨板45的打磨面。
再者，撞击杆35受驱滑动的方式可通过电动推杆顶推；也可以是通过电机配合齿轮以及连杆；再或者是本领域技术人员公知的驱动撞击杆35滑动的方式均可。
作为本发明进一步提供的最优实施例，托架3上铰接设置有驱动杆37，撞击杆35上设置的凸起部36滑动设置于驱动杆37第一端开设的腰槽38内，驱动杆37第二端位于导杆53的移动路径上。
具体的，如图6所示，托架3上对称铰接设置有驱动杆37，驱动杆37的铰接轴上套设有扭簧39，且驱动杆37第二端位于导杆53的顶部移动路径上。
进一步的，利用吊机起吊以将打磨滑枕2放置于机床本体1上的塑料软带12上，而后利用钢绳穿过挂环件14且缠绕固定于行车13上，通过利用液压缸44牵拉托架3下移时，此时推动杆31随托架3同步下移，进而使两个打磨板45同步下移以靠近塑料软带12，通过行车13受驱往复移动以拖拽机床本体1上的打磨滑枕2移动于塑料软带12上，进而通过打磨滑枕2往复移动以使打磨板45对塑料软带12的顶部进行往复刮铲打磨。需要查看打磨程度时，通过将打磨滑枕2移动至机床本体1上的中部而后停止打磨滑枕2移动。
此时再次利用液压缸44以顶推托架3上移，推动杆31随托架3同步上移，而后利用推动杆31顶推活塞板32滑动于挤压腔22内，此时两个连接杆33上的打磨板45同步上移以远离塑料软带12，并且活塞板32受驱以朝向挤压腔22一侧的内壁移动时，此时被挤压的空气进入到两个疏通风道23内，而后分别疏通至两个出风口25内，在工位一时，此时如图6和图8可以看出利用打磨板45的侧壁以及打磨板45顶部设置的封堵板46以遮蔽出风口25和曲形导风槽26，此时随着打磨板45的上移出风口25内的气体无法排出，因此挤压腔22内被挤压的气体持续输送至出风口25内，此时出风口25内的气压增加。
进一步的，如图6所示，在工位二时随着打磨板45继续上移，以使打磨板45的侧壁继续保持对出风口25的风口遮挡，同时打磨板45继续上移以使打磨板45和曲形导风槽26错位，并逐渐解除对曲形导风槽26的封闭，打磨板45的底部靠近曲形导风槽26一侧边设置有锥形部47，当打磨板45刚解除对曲形导风槽26的封闭时，此时出风口25内的鼓风配合打磨板45的侧壁以吹向曲形导风槽26内，由于曲形导风槽26曲面槽壁的设计，进而使鼓风沿着曲形导风槽26的槽壁配合锥形部47以吹向打磨板45的底部，进而对打磨板45的底部进行清洁，以使打磨板45铲刮附着的杂质颗粒被吹落并随着鼓风流向集灰盒7内收集。
更进一步的，在工位三时随着打磨板45继续上移，以使打磨板45的侧壁解除对出风口25和曲形导风槽26遮挡，此时打磨板45脱离出风口25，由于出风口25倾斜向下，因此在解除打磨板45的遮挡时，此时出风口25的鼓风朝向塑料软带12的顶部，进而利用出风口25的鼓风以清除塑料软带12顶部表面被铲刮打磨的塑料碎屑，并随着鼓风流向集灰盒7内收集。此时监视探头43解除遮挡以利用监视探头43以对塑料软带12顶部铲刮打磨的程度进行查看，若铲刮打磨不到位再次驱使打磨板45贴合于塑料软带12上并利用打磨滑枕2继续移动进行打磨，若铲刮打磨到位则可以取下打磨滑枕2，进而减少了取下打磨滑枕2的次数节省了人力，同时提升了铲刮打磨精度。
再者，当液压缸44顶推托架3上移时，此时牵拉杆34分别随托架3同步上移以牵拉安装块5上移滑动于抽吸腔28内，由于锁止部55锁止抽吸板52移动，因此安装块5和抽吸板52之间的间距逐渐扩大，多个蓄力弹簧51因受到牵拉伸展蓄力，且外部的空气沿着回补气孔27进入到打磨滑枕2内，而后通过打磨滑枕2内开设的多个连接孔道15以及安装块5上开设的多个流通孔道57以使气体进入到安装块5和抽吸板52之间，而后随着安装块5继续上移，安装块5的侧壁滑动于固定件54顶部的锁止部55的第二端，进而挤压锁止部55滑动，此时固定件54移动以带动固定件54底部的锁止部55脱离抽吸板52以解锁，当抽吸板52解锁时在多个蓄力弹簧51的牵拉下抽吸板52快速的靠近安装块5，此时安装块5和抽吸板52之间的空气快速的沿着多个流通孔道57排出，且因抽吸板52的快速移动远离集灰台6，以使位于抽吸板52相邻集灰台6一侧的抽吸腔28形成负压抽吸的效果，进而利用抽吸板52瞬间移动于抽吸腔28内，以对辅助斜台面62上的杂质以及打磨板45和塑料软带12之间的腔体进行抽吸，从而加快打磨板45和塑料软带12之间腔体的气流流向集灰台6一侧，同时能够带动辅助斜台面62上部分附着的杂质，当部分杂质被抽吸至抽吸腔28内时，此时杂质在重力的作用下自然下落于曲形落料部61上，并滑落于集灰盒7内。
进一步的，当抽吸板52解锁以快速的靠近安装块5时，导杆53以快速的移动，在抽吸板52即将贴合于安装块5时，此时导杆53的顶部快速撞击驱动杆37的第二端，以使驱动杆37的第二端上翻，此时驱动杆37的第一端下翻，且凸起部36滑动于腰槽38内，通过驱动杆37的摆动以驱使撞击杆35的底端快速的撞击打磨板45的顶部，进而使打磨板45发生振动以振落打磨板45底部附着的颗粒杂质，而后扭簧39驱使驱动杆37翻转以复位，同时伴随着液压缸44顶推托架3上移，出风口25的出风以带动打磨板45振落的颗粒杂质流动至集灰台6上，当活塞板32受驱以贴合于挤压腔22一侧的内壁时，此时托架3停止移动。
当塑料软带12的顶部打磨不到位，需要再次进行铲刮打磨时，此时通过再次利用液压缸44牵拉托架3下移以使两个打磨板45同步下移以靠近贴合于塑料软带12上，在托架3下移的过程中，如图3、图4和图5所示，位于挤压腔22和两个疏通风道23的连通处设置有多个第一单向气阀41，且挤压腔22靠近顶部的内壁上开设有多个排气孔21，排气孔21内分别固定安装有第二单向气阀4，当托架3下移时，活塞板32远离第二单向气阀4，此时第一单向气阀41关闭且第二单向气阀4打开，第一单向气阀41关闭打磨板45靠近塑料软带12时，以降低打磨板45和塑料软带12之间被挤压的气体沿着出风口25流动以带动部分灰尘污染监视探头43的问题。同时外部的空气沿着第二单向气阀4进入到挤压腔22内。
进一步的，当打磨板45靠近塑料软带12时，此时如图11所示，打磨板45和塑料软带12之间的气体被挤向集灰台6一侧，同时安装块5随着托架3下移以带动抽吸板52下移，此时抽吸腔28内的气体被挤入集灰台6内，通过气流的流动以使辅助斜台面62上部分残留的杂质以及曲形落料部61上的杂质被气流带动进入到集灰盒7内，同时两个打磨板45再次同步下移以靠近并贴合于塑料软带12上以便于后续再次进行铲刮打磨塑料软带12的顶部。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种贴塑面铲刮工装，包括机床本体(1)以及其上对称设置的导轨(11)，所述导轨(11)的顶部分别设置有塑料软带(12)，其特征在于，还包括滑动设置于塑料软带(12)上的打磨滑枕(2)，所述打磨滑枕(2)内沿塑料软带(12)顶部垂直方向上分别滑动设置有打磨板(45)，所述打磨滑枕(2)内位于塑料软带(12)一侧分别设置有监视探头(43)。
2.根据权利要求1所述的一种贴塑面铲刮工装，其特征在于，所述打磨滑枕(2)内滑动设置有托架(3)，且托架(3)上对称设置的连接杆(33)分别固定安装于打磨板(45)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种贴塑面铲刮工装，其特征在于，所述打磨滑枕(2)内设置有相互连通的出风口(25)和挤压腔(22)，所述挤压腔(22)内滑动设置有活塞板(32)，所述出风口(25)的风口朝向塑料软带(12)的顶部。
4.根据权利要求2所述的一种贴塑面铲刮工装，其特征在于，所述托架(3)上固定安装有第一端固定安装于活塞板(32)上的推动杆(31)，所述打磨滑枕(2)内位于出风口(25)的鼓风路径上设置有集灰台(6)。
5.根据权利要求3所述的一种贴塑面铲刮工装，其特征在于，所述出风口(25)的端口设置有曲形导风槽(26)，上移过程中的所述打磨板(45)被装配用于以下三个工位活动设置：
工位一，遮挡曲形导风槽(26)，使所述出风口(25)内的气压增加；
工位二，遮挡出风口(25)并与曲形导风槽(26)错位，使所述曲形导风槽(26)流通的鼓风吹向打磨板(45)的底部；
工位三，脱离出风口(25)。
6.根据权利要求5所述的一种贴塑面铲刮工装，其特征在于，所述打磨滑枕(2)内设置有连通于出风口(25)的辅助风道(24)，且辅助风道(24)的端部设置有橡胶垫(42)，所述橡胶垫(42)活动设置于打磨板(45)上，且监视探头(43)位于曲形导风槽(26)一侧的内壁上。
7.根据权利要求4所述的一种贴塑面铲刮工装，其特征在于，所述打磨滑枕(2)内位于集灰台(6)的上方设置有抽吸腔(28)，所述抽吸腔(28)内滑动设置有抽吸板(52)。
8.根据权利要求7所述的一种贴塑面铲刮工装，其特征在于，所述抽吸腔(28)内滑动设置有与托架(3)同步移动的安装块(5)，所述抽吸板(52)通过其上的导杆(53)滑动设置于安装块(5)上，且抽吸板(52)和安装块(5)之间设置有多个蓄力弹簧(51)，所述打磨滑枕(2)内设置有锁止抽吸板(52)的锁止组件。
9.根据权利要求2所述的一种贴塑面铲刮工装，其特征在于，所述连接杆(33)上滑动设置有撞击杆(35)，且撞击杆(35)的底端活动设置于打磨板(45)的顶部。
10.根据权利要求9所述的一种贴塑面铲刮工装，其特征在于，所述托架(3)上铰接设置有驱动杆(37)，所述撞击杆(35)上设置的凸起部(36)滑动设置于驱动杆(37)第一端开设的腰槽(38)内，所述驱动杆(37)第二端位于导杆(53)的移动路径上。
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