CN216655681U - 一种炭碗自动清灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炭碗自动清灰装置，包括链板机和位于链板机上的炭块，炭块上加工有若干炭碗，炭块的上方设置有集尘罩，集尘罩的顶部设置有吸尘管，吸尘管上设置有抽风机，集尘罩内设置有布气管，集尘罩的外侧设置有供风管，布气管的一端封堵，另一端与供风管连通，布气管上设置有若干喷气管，每根喷气管的喷气方向均朝向炭块上相应的一个炭碗内部，清灰工位处的链板机下方设置有接料装置。本实用新型工作效率高，清灰效果好，节省人力资源，具有显著的经济价值和社会价值。

Description

一种炭碗自动清灰装置

技术领域

本实用新型涉及电解铝设备技术领域，具体涉及一种炭碗自动清灰装置。

背景技术

阳极炭块是电解铝行业必不可少的原材料之一，每块炭块上面均有凹坑，这是为了方便把炭块和阳极导杆组装在一起专门制作的工艺坑，行业内把这些凹坑叫炭碗，阳极炭块在焙烧、清理、运输等过程中，阳极炭块的炭碗中会进入粉尘和碳素颗粒等杂质。炭碗中的这些粉尘和碳素颗粒若是不清理干净，会降低阳极组（含阳极炭块、钢爪导杆组、连接铸铁环）连接铸铁环的导电性和稳固性，影响浇注质量，其中粉尘在浇注时还会因高温燃烧产生二氧化碳、一氧化碳等气体污染环境。为了保证阳极组的浇注质量和导电性能，保护环境，阳极组组装咬合前需要将阳极炭块炭碗中的粉尘和碳素颗粒清理干净。

在阳极组组装咬合前的炭碗清灰工作，原采用过两种清灰方式：一种是炭块卸车人员和炭块上线人员用手进行手工清理，这种清灰方式的清灰效率较低且效果差，还容易产生遗漏；另一种是人工用真空清理机进行清理，这种清灰方式清灰效果好，但清灰效率较低，每个班次要配置一名员工专门操作真空清理机清灰，浪费人力资源，而且受操作人员视线和主观判断的影响，还是会存在一定的遗漏。综上，这两种方式都存在清灰效率低的问题，都不能完全达到清灰的预期效果，还会浪费人力资源，不能满足电解铝企业中对炭碗清理的需求。因此，研制开发一种工作效率高，清灰效果好，节省人力资源的炭碗自动清灰装置是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工作效率高，清灰效果好，节省人力资源的炭碗自动清灰装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括链板机和位于链板机上的炭块，炭块上加工有若干炭碗，炭块的上方设置有集尘罩，集尘罩的顶部设置有吸尘管，吸尘管上设置有抽风机，集尘罩内设置有布气管，集尘罩的外侧设置有供风管，布气管的一端封堵，另一端与供风管连通，布气管上设置有若干喷气管，每根喷气管的喷气方向均朝向炭块上相应的一个炭碗内部，清灰工位处的链板机下方设置有接料装置。

进一步的，集尘罩的下端设置有布帘。

进一步的，喷气管的端部设置有伸入到炭碗内部的软管。

进一步的，接料装置包括斜槽和位于斜槽出料口下方的料箱。

进一步的，炭块上方的一侧设置有吹气管，吹气管的一端封堵，另一端与供风管连通，吹气管朝向炭块的侧壁上加工有多个向炭块表面吹气的吹气孔。

进一步的，每个炭碗的上方均设置有一个刮渣盘，刮渣盘上加工有供喷气管穿过的通孔，集尘罩上设置有气缸，气缸的活塞杆穿过集尘罩后与刮渣盘连接。

本实用新型与链板机配合使用，链板机将炭块输送到清灰工位，使得喷气管与相应的炭碗位置一一对应，气流从供风管通向布气管，再分别通过各根喷气管喷出，喷出的气流进入炭碗后，将炭碗内的粉尘和碳素颗粒吹飞，达到清理炭碗的目的，这时，粉尘形成飞灰扩散在集尘罩内，碳素颗粒由于质量较重，在重力的作用下下落，开启抽风机，粉尘在吸力作用下进入吸尘管排出，而碳素颗粒则下落至接料装置进行储存和收集。本实用新型不需人工对炭碗进行清理，清灰效率较高，也不会产生遗漏，可以达到较好的清理效果，同时还具有节省人力资源的作用。本实用新型工作效率高，清灰效果好，节省人力资源，具有显著的经济价值和社会价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中：1-链板机，2-炭块，3-炭碗，4-集尘罩，5-吸尘管，6-抽风机，7-布气管，8-供风管，9-喷气管，10-接料装置，11-布帘，12-软管，13-斜槽，14-料箱，15-吹气管，16-吹气孔，17-刮渣盘，18-气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型包括链板机1和位于链板机1上的炭块2，链板机1为现有的链板输送机，用于炭块2的输送，炭块2上加工有若干炭碗3，链板机1上设置有清灰工位，清灰工位用于炭碗3内碳素颗粒和灰尘的清理，清灰工位处的链板机1上方设置有集尘罩4，集尘罩4的顶部设置有吸尘管5，吸尘管5上设置有抽风机6，集尘罩4内设置有布气管7，集尘罩4的外侧设置有供风管8，布气管7的一端封堵，另一端与供风管8连通，布气管7上设置有若干喷气管9，每根喷气管9的喷气方向均朝向炭块2上相应的一个炭碗3内部，清灰工位处的链板机1下方设置有接料装置10，接料装置10为现有结构，用于下落的碳素颗粒的收集。

本实用新型与链板机1配合使用，链板机1将炭块2输送到清灰工位，使得喷气管9与相应的炭碗3位置一一对应，气流从供风管8通向布气管7，再分别通过各根喷气管9喷出，喷出的气流进入炭碗3后，将炭碗内的粉尘和碳素颗粒吹飞，达到清理炭碗的目的，这时，粉尘形成飞灰扩散在集尘罩4内，碳素颗粒由于质量较重，在重力的作用下下落，开启抽风机6，粉尘在吸力作用下进入吸尘管5排出，而碳素颗粒则下落至接料装置10进行储存和收集。本实用新型不需人工对炭碗进行清理，清灰效率较高，也不会产生遗漏，可以达到较好的清理效果，同时还具有节省人力资源的作用。

集尘罩4的下端设置有布帘11，布帘11结构为现有结构，布帘11的设置，不会妨碍炭块2在链板机1上的移动，炭块2可以穿过布帘11进入清灰工位，其次，本实用新型在运行时，会产生一定的飞灰，而通过布帘11的设置，可起到阻挡飞灰逸出的作用，维护厂房内的工作环境，避免工人受到飞灰的危害。

为了能够进一步提高炭碗3内碳素颗粒和灰尘的清除效率和效果，喷气管9的端部设置有伸入到炭碗3内部的软管12，软管12的设置，一方面不会干涉炭块在链板机1上的运输，当炭块2进入清灰工位后，炭块2碰到软管12时，软管12产生弹性变形，炭块2达到预定位置停止后，软管12位于相应的炭碗3内，且回弹复位；另一方面软管12是伸入到炭碗3内部的，可缩短气流的流程即可对炭碗3进行清理，气流削弱较小，从而提高炭碗3的清灰效果。

接料装置10包括斜槽13和位于斜槽13出料口下方的料箱14，当碳素颗粒下落时，会先落到斜槽13上，然后沿斜槽13不断向下移动，最后落入料箱14，在实际使用时，接料装置10也可根据现场的实际情况适当设置，便于碳素颗粒的收集即可。

炭块2上方的一侧设置有吹气管15，吹气管15的一端封堵，另一端与供风管8连通，吹气管15朝向炭块2的侧壁上加工有多个向炭块2表面吹气的吹气孔16。当碳素颗粒和灰尘从炭碗3中吹出后，可能会有部分落到炭块2上，为了将其清除，可通过吹气孔16向炭块2的表面吹气，从而将这些碳素颗粒和灰分吹走。

每个炭碗3的上方均设置有一个刮渣盘17，刮渣盘17上加工有供喷气管9穿过的通孔，集尘罩4上设置有气缸18，气缸18的活塞杆穿过集尘罩4后与刮渣盘17连接，刮渣盘17的直径与炭碗3的直径相配合，炭碗3内可能会有部分碳素颗粒和灰尘粘接在其内壁上，通过喷射压缩空气可能达不到清理的目的，这时，可开启气缸18，气缸18带动刮渣盘17向炭碗3的方向下移，到达炭碗3内后继续下移，刮渣盘17的边缘在下移过程中即可对粘接在炭碗3侧壁上的碳素颗粒和灰尘进行刮除，这些碳素颗粒和灰尘会下落到炭碗3内，再通过喷气管9喷出压缩空气，即可将碳素颗粒和灰尘吹飞。为了进一步提高刮渣盘17的刮渣效率，可在刮渣盘17的边缘处设置刮渣刀刃，便于碳素颗粒和灰尘的刮除。

Claims (6)

1.一种炭碗自动清灰装置，包括链板机（1）和位于链板机（1）上的炭块（2），所述炭块（2）上加工有若干炭碗（3），其特征在于:所述链板机（1）上设置有清灰工位，清灰工位处的链板机（1）上方设置有集尘罩（4），集尘罩（4）的顶部设置有吸尘管（5），吸尘管（5）上设置有抽风机（6），所述集尘罩（4）内设置有布气管（7），所述集尘罩（4）的外侧设置有供风管（8），所述布气管（7）的一端封堵，另一端与供风管（8）连通，所述布气管（7）上设置有若干喷气管（9），每根喷气管（9）的喷气方向均朝向炭块（2）上相应的一个炭碗（3）内部，所述清灰工位处的链板机（1）下方设置有接料装置（10）。

2.根据权利要求1所述的一种炭碗自动清灰装置，其特征在于: 所述集尘罩（4）的下端设置有布帘（11）。

3.根据权利要求1所述的一种炭碗自动清灰装置，其特征在于: 所述喷气管（9）的端部设置有伸入到炭碗（3）内部的软管（12）。

4.根据权利要求1所述的一种炭碗自动清灰装置，其特征在于: 所述接料装置（10）包括斜槽（13）和位于斜槽（13）出料口下方的料箱（14）。

5.根据权利要求1所述的一种炭碗自动清灰装置，其特征在于: 所述炭块（2）上方的一侧设置有吹气管（15），吹气管（15）的一端封堵，另一端与供风管（8）连通，所述吹气管（15）朝向炭块（2）的侧壁上加工有多个向炭块（2）表面吹气的吹气孔（16）。

6.根据权利要求1所述的一种炭碗自动清灰装置，其特征在于: 每个炭碗（3）的上方均设置有一个刮渣盘（17），刮渣盘（17）上加工有供喷气管（9）穿过的通孔，所述集尘罩（4）上设置有气缸（18），气缸（18）的活塞杆穿过集尘罩（4）后与刮渣盘（17）连接。

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