CN206105633U - 钢管内壁抛丸清理机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管内壁抛丸清理机，包括：导轨、自转台车、固定密封室、活动密封室、供丸抛丸装置、丸砂回收分离装置和除尘装置；供丸抛丸装置包括抛丸器、自走式的液压站、伸臂和弹丸皮带输送机；丸砂回收分离装置包括斗式提升机、丸砂分离器、横向皮带输送机和纵向皮带输送机；本实用新型的钢管内壁抛丸清理机，实现对了钢管内壁的机械化清理，提高了产品质量和生产效率，替代了人工，降低了劳动强度，实现了清洁生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及表面清理设备技术领域，尤其涉及一种钢管内壁抛丸清理机。
背景技术
钢管广泛应用于石油、天然气、自来水、锅炉等行业，这些行业对钢管的质量要求也越来越高，为减少钢管本身对输送介质造成的污染，需要对钢管内壁进行防腐处理。防腐处理前，需要去除钢管内壁表面的锈蚀及氧化皮，以获得具有一定粗糙度的光亮表面，从而提高防腐层的附着力。当今钢管表面的除锈工作多采用钢丝刷、砂纸打磨、手工铲、刮等人工方式，这些方法不但劳动强度大、质量差、效率低，对环境造成污染，给人身健康带来危害，而且不适用于对钢管内壁面的清理。
发明内容
有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种钢管内壁抛丸清理机，替代人工，实现对钢管内壁的机械化清理，提高产品质量和生产效率，降低劳动强度。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：钢管内壁抛丸清理机，包括：导轨、工件移动旋转装置、密封室、供丸抛丸装置和丸砂回收分离装置；
所述工件移动旋转装置包括自转台车，所述自转台车可沿所述导轨往复运动，并可驱动工件旋转；
所述密封室包括固定密封室和活动密封室，所述固定密封室固定设置于所述自转台车的下游，所述活动密封室位于所述自转台车的上游并可沿所述导轨往复运动；
所述供丸抛丸装置包括抛丸器、与所述抛丸器经管路连接的自走式的液压站、沿所述导轨方向设置的伸臂和设置于所述伸臂上的弹丸皮带输送机；其中，所述抛丸器位于所述活动密封室内并固定于所述伸臂的下游端，所述伸臂的上游端支撑于所述液压站；
所述丸砂回收分离装置包括斗式提升机、丸砂分离器、横向皮带输送机和纵向皮带输送机；其中，所述斗式提升机位于所述抛丸器的上游，所述丸砂分离器设于所述斗式提升机的上端，所述丸砂分离器的进料口与所述斗式提升机的出料口相连；所述横向皮带输送机位于所述斗式提升机的下端，用于将回收的丸砂送入所述斗式提升机的进料口；所述纵向皮带输送机设于所述固定密封室与所述横向皮带输送机之间并位于所述导轨的下方，用于将回收的丸砂送入所述横向皮带输送机。
进一步地，所述固定密封室连接有第一除尘装置。
进一步地，所述丸砂分离器连接有第二除尘装置。
进一步地，所述钢管内壁抛丸清理机设置有电控柜。
由于采用了上述技术方案，利用本实用新型的钢管内壁抛丸清理机对钢管内壁进行清理时，将钢管置于自转台车上，自转台车承载钢管沿导轨运动，钢管的一端进入固定密封室；自走式液压站、伸臂、弹丸皮带输送机、抛丸器、活动密封室同步移动，钢管的另一端进入活动密封室后，活动密封室停止移动；丸砂分离器向弹丸皮带输送机提供弹丸，自走式液压站、伸臂、弹丸皮带输送机、抛丸器继续前行，抛丸器进入钢管内抛射弹丸，同时钢管旋转，实现对钢管内壁的清理；丸砂则由固定密封室落入纵向皮带输送机，纵向皮带输送机将丸砂输送至横向皮带输送机，横向皮带输送机将丸砂送入斗式提升机的进料口，斗式提升机将丸砂提升并送入丸砂分离器进行分离，分离后的弹丸继续循环使用；重复此过程，直至清理完毕。本实用新型的钢管内壁抛丸清理机，实现了对钢管内壁的机械化清理，提高了产品质量和生产效率，替代了人工，降低了劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型实施例的钢管内壁抛丸清理机结构示意图；
图2是图1的俯视示意图；
图3是图1的左视放大示意图(从斗式提升机处看)；
图中：1-液压站；101-行走小车；102-伸臂托架；2-伸臂；201-弹丸皮带输送机；3-斗式提升机；4-抛丸器；5-活动密封室；501-行走小车；502-伸臂托架；6-自转台车；7-固定密封室；8-第一除尘装置；9-纵向皮带输送机；10-横向皮带输送机；11-丸砂分离器；111-阀门；12-梯子；13-平台；14-地基基础；141-地坑；15-电控柜；16-第二除尘装置；A-待清理钢管工件存放区；B-已清理钢管工件存放区；C-钢管工件；L-导轨。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。为了便于说明，附图仅提供与本实用新型有关的结构部分。
本文中，以弹丸进钢管定义为“上游”，弹丸出钢管定义为“下游”；术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1、图2和图3共同所示，本实用新型的钢管内壁抛丸清理机包括：设于地基基础14以上的导轨L、工件移动旋转装置、密封室、供丸抛丸装置和丸砂回收分离装置。
其中，所述工件移动旋转装置包括两自转台车6，自转台车6上设有行走动力装置和旋转动力装置，使自转台车6可沿导轨L往复运动，并可驱动钢管工件C旋转。行走动力装置和旋转动力装置采用本领域技术人员知悉的常规动力装置，在此不再赘述。
其中，所述密封室包括固定密封室7和活动密封室5，固定密封室7固定设置在自转台车6的下游，位于导轨L的尽头；活动密封室5位于自转台车6的上游，其底部为行走小车501，可沿导轨L往复运动。
其中，所述供丸抛丸装置包括抛丸器4、与抛丸器4经管路连接的自走式的液压站1、沿导轨方向设置的伸臂2和设置于伸臂2上的弹丸皮带输送机201；其中，液压站1的底部为行走小车101，行走小车101上还设有伸臂托架102；抛丸器4位于活动密封室5内并固定于伸臂2下游端的端部，伸臂2的下游端支撑于活动密封室5处的伸臂托架502上，伸臂2的上游端支撑于行走小车101的伸臂托架102上。
其中，所述丸砂回收分离装置包括斗式提升机3、丸砂分离器11、横向皮带输送机10和纵向皮带输送机9。其中，斗式提升机3位于抛丸器4的上游，其下端设于地坑141中，丸砂分离器11设于斗式提升机3的上端，丸砂分离器11的进料口与斗式提升机3的出料口相连，丸砂分离器11包括自上而下的螺旋分离器、滚筒筛和储料斗，储料斗底部设有阀门111；在斗式提升机3处还设有梯子12和位于上部的平台13。其中，横向皮带输送机10位于地坑141中，用于将回收的丸砂送入斗式提升机3的进料口；其中，纵向皮带输送机9设于固定密封室7与横向皮带输送机10之间并位于导轨L下方，用于将回收的丸砂送入横向皮带输送机10。
其中，固定密封室7连接有第一除尘装置8。进一步地，丸砂分离器11连接有第二除尘装置16。除尘装置可采用本领域技术人员知悉的脉冲式滤筒除尘器等，在此不再赘述。
其中，钢管内壁抛丸清理机设置有电控柜15，用于控制整机运行。
利用本实用新型的钢管内壁抛丸清理机对钢管内壁进行清理时，将待清理钢管工件存放区A处的钢管工件C置于自转台车6上，自转台车6承载钢管工件C沿导轨L运动，钢管工件C的一端进入固定密封室7；液压站1、伸臂2、弹丸皮带输送机201、抛丸器4、活动密封室5同步移动，钢管工件C的另一端进入活动密封室5后，活动密封室5停止移动；丸砂分离器11下方的阀门111打开，向弹丸皮带输送机201提供弹丸，液压站1、伸臂2、弹丸皮带输送机201、抛丸器4继续前行，抛丸器4进入钢管工件C内抛射弹丸，同时钢管工件C旋转，实现对钢管内壁的清理；到达钢管工件C的尽头后，液压站1、伸臂2、弹丸皮带输送机201、抛丸器4回返，并继续进行抛丸除锈，行走小车101返回工作起点时，液压站1的主泵停止工作，阀门111关闭，钢管内壁清理完毕，活动密封室5、自转台车6回退，清理后的钢管进入已清理钢管工件存放区B。抛丸清理过程中产生的砂、粉尘和弹丸的混合物称为丸砂，丸砂则由固定密封室7落入纵向皮带输送机9，纵向皮带输送机9将丸砂输送至横向皮带输送机10，横向皮带输送机10将丸砂送入斗式提升机3的进料口，斗式提升机3将丸砂提升并送入丸砂分离器11进行分离，分离后的弹丸继续循环使用；重复此过程，清理整批工件。清理过程中产生的粉尘由第一除尘装置8、第二除尘装置16及时抽走，确保了清洁生产。
以上所述为本实用新型的较佳实施方式，其中未详细述及的部分均为本领域技术人员的公知技术。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.钢管内壁抛丸清理机，其特征在于，包括：导轨、工件移动旋转装置、密封室、供丸抛丸装置和丸砂回收分离装置；
所述工件移动旋转装置包括自转台车，所述自转台车可沿所述导轨往复运动，并可驱动工件旋转；
所述密封室包括固定密封室和活动密封室，所述固定密封室固定设置于所述自转台车的下游，所述活动密封室位于所述自转台车的上游并可沿所述导轨往复运动；
所述供丸抛丸装置包括抛丸器、与所述抛丸器经管路连接的自走式的液压站、沿所述导轨方向设置的伸臂和设置于所述伸臂上的弹丸皮带输送机；其中，所述抛丸器位于所述活动密封室内并固定于所述伸臂的下游端，所述伸臂的上游端支撑于所述液压站；
所述丸砂回收分离装置包括斗式提升机、丸砂分离器、横向皮带输送机和纵向皮带输送机；其中，所述斗式提升机位于所述抛丸器的上游，所述丸砂分离器设于所述斗式提升机的上端，所述丸砂分离器的进料口与所述斗式提升机的出料口相连；所述横向皮带输送机位于所述斗式提升机的下端，用于将回收的丸砂送入所述斗式提升机的进料口；所述纵向皮带输送机设于所述固定密封室与所述横向皮带输送机之间并位于所述导轨的下方，用于将回收的丸砂送入所述横向皮带输送机。
2.如权利要求1所述的钢管内壁抛丸清理机，其特征在于，所述固定密封室连接有第一除尘装置。
3.如权利要求2所述的钢管内壁抛丸清理机，其特征在于，所述丸砂分离器连接有第二除尘装置。
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