CN207189467U - 一种铝模板专用抛丸清理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种铝模板专用抛丸清理机，其包括：清理室，所述清理室的外壁上设有复数个抛丸器，所述的两个相对的侧壁上分别设有进料口及出料口，所述进料口及所述出料口分别设有第一电控升降门及第二电控升降门，所述清理室的下方设有集丸下仓，所述清理室与所述集丸下仓之间经镂空的钢质隔栅板的隔开。传送辊道，所述传送辊道经所述进料口及所述出料口贯穿所述清理室，其包括依次连接的进料辊道、室内辊道及出料辊道，所述室内辊道位于所述清理室内，所述室内辊道上包覆有耐磨护套。与现有技术相比，本实用新型提出的铝模板专用抛丸清理机设置贯穿清理室的传送辊道系统，其实现了工件的自动上下料，显著提升了抛丸清洗效率。

Description

一种铝模板专用抛丸清理机

技术领域

本实用新型涉及抛丸清理机，具体涉及一种铝模板专用抛丸清理机。

背景技术

抛丸清理机能够去除工件表面的粘砂、氧化皮等附着物，获得一定粗糙度的光亮表面，可用来对金属工件的表面进行强化处理。

本实用新型的目的是提供一种铝模板专用抛丸清理机，其能够实现工件的自动上料及自动下料，以提升抛丸清洗效率。

实用新型内容

为实现上述目标，本实用新型提供了一种结构紧凑、清理效果好、安装维护方便的铝模板专用抛丸清理机，其具体技术方案如下：

一种铝模板专用抛丸清理机，其包括：清理室，所述清理室的外壁上设有复数个抛丸器，所述的两个相对的侧壁上分别设有进料口及出料口，所述进料口及所述出料口分别设有第一电控升降门及第二电控升降门，所述清理室的下方设有集丸下仓，所述清理室与所述集丸下仓之间经镂空的钢质隔栅板的隔开。传送辊道，所述传送辊道经所述进料口及所述出料口贯穿所述清理室，其包括依次连接的进料辊道、室内辊道及出料辊道，所述室内辊道位于所述清理室内，所述室内辊道上包覆有耐磨护套。所述清理室的上方设于斗式提升机及丸砂分离器，所述集丸下仓的下方设有螺旋输送器，其中：所述螺旋输送器的进料口与所述集丸下仓的出料口连接，所述螺旋输送器的出料口与所述斗式提升机的进料口连接，所述斗式提升机的上端出料口与所述丸砂分离器的进料口连接，所述丸砂分离器的出料口与所述抛丸器连接。

在一些具体实施例中，所述丸砂分离器与所述抛丸器之间设有集丸斗和控丸阀，所述控丸阀用于控制丸砂的流量。

在一些具体实施例中，所述清理室的顶部设有第一提升电机及第二提升电机，所述第一提升电机用于驱动所述第一电控升降门升降以实现所述进料口的打开及关闭，所述第二提升电机用于驱动所述第二升降门升降以实现所述出料口的打开及关闭。

在一些具体实施例中，所述清理室的外壁上安装有六台所述抛丸器，其中两台安装在所述清理室的顶壁上，另外四台分别在所述清理室的侧壁上。

在一些具体实施例中，所述清理室为复合室体结构，其包括一个主室体及设置在所述主室体前后两侧的两个副室体，所述主室体与所述副室体之间设置有多层橡胶帘。

在一些具体实施例中，所述清理室顶壁上形成有迷宫式出风口，所述清理室的外侧设有脉冲式除尘器，所述脉冲式除尘器经风管与所述迷宫式出风口连通。

与现有技术相比，本实用新型提出的铝模板专用抛丸清理机设置贯穿清理室的传送辊道系统，其实现了工件的自动上下料，显著提升了抛丸清洗效率。

附图说明

图1为本实用新型在一具体实施例中的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图3所示，在一个具体实施例中，本实用新型提供的铝模板专用抛丸清理机包括：清理室1、抛丸器2、丸砂分离器3、斗式提升机4、控丸阀6、集丸下仓7、螺旋输送器8及传送辊道等部件。

所述清理室1的外壁上设有多个抛丸器2。本实施例中，所述抛丸器2的数量为六台，其中两台安装在所述清理室1的顶壁上，另外四台安装在所述清理室1的侧壁上。

所述清理室1的两个相对的侧壁上分别设有进料口及出料口，所述进料口及所述出料口分别设有第一电控升降门和第二电控升降门。所述清理室1的顶部设有第一提升电机及第二提升电机，其中：所述第一提升电机用于驱动所述第一电控升降门升降以实现所述进料口的打开及关闭，所述第二提升电机用于驱动所述第二升降门升降以实现所述出料口的打开及关闭。

所述清理室1的下方设有集丸下仓7，所述清理室1与所述集丸下仓7之间经镂空的钢质隔栅板的隔开。

所述清理室1的上方设有斗式提升机4及丸砂分离器3，所述集丸下仓7的下方设有螺旋输送器8，其中：所述螺旋输送器8的进料口与所述集丸下仓7的出料口连接，所述螺旋输送器8的出料口与所述斗式提升机4的进料口连接，所述斗式提升机4的上端出料口与所述丸砂分离器3的进料口连接，所述丸砂分离器3的出料口与所述抛丸器2连接。

所述传送辊道经所述进料口及所述出料口贯穿所述清理室1，其包括依次连接的进料辊道11、室内辊道及出料辊道12，所述室内辊道位于所述清理室1内，所述室内辊道上包覆有耐磨护套。

本实施例中的铝模板专用抛丸清理机的工作过程如下：

抛丸清洗开始，控制所述传送辊道运行，打开所述进料口，将待清理的工件放在所述进料辊道11上。

当工件被传送至所述室内辊道的中间位置时，控制所述传送辊道停止运行，关闭所述进料口，然后开启所述抛丸器2，六个所述抛丸器2从各个方向喷出高速丸砂打击工件，以实现对工件的全方位抛丸清理。

当工件被清理完毕时，关闭所述抛丸器2，打开所述出料口，控制所述传送辊道运行，当工件被传送至所述出料辊道12上时，关闭所述出料口。

所述出料辊道12将清理完的工件传送至下道工序。

清理过程中，清理室1内散落的丸砂经所述钢质隔栅板流入至所述集丸下仓7内，依次经过所述螺旋输送器8的传送，斗式提升机4的提升，然后进入所述丸砂分离器3内以除去其中的灰尘，除去灰尘后的丸砂最终返回至所述抛丸器2内以实现循环利用。

本实施例中，所述丸砂分离器3与所述抛丸器2之间设有集丸斗5和控丸阀6。经丸砂分离器3分离后的丸砂先落入所述集丸斗5内进行存储，然后再供应至所述抛丸器2。通过控制所述控丸阀6，能控制集丸斗5的供丸流量，最终控制相应的抛丸器2的抛丸量及抛丸速度，

本实施例中，所述清理室1为复合室体结构，其包括一个主室体及设置在所述主室体前后两侧的两个副室体，所述主室体与所述副室体之间设置有多层橡胶帘，各个所述抛丸器2均设置在所述主室体的外壁上。

本实施例中，所述清理室1的顶壁上设有迷宫式出风口，所述清理室1的外侧设有脉冲式除尘器10，所述脉冲式除尘器10经风管9与所述迷宫式出风口连通，清理室1内的灰尘经迷宫式出风口、风管9进入所述脉冲式除尘器10内。

迷宫式出风口能防止清理室1内的丸砂飞出清理室。

上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。

Claims (6)

1.一种铝模板专用抛丸清理机，其特征在于，其包括：

清理室，所述清理室的外壁上设有复数个抛丸器，所述清理室的两个相对的侧壁上分别设有进料口及出料口，所述进料口及所述出料口分别设有第一电控升降门及第二电控升降门，所述清理室的下方设有集丸下仓，所述清理室与所述集丸下仓之间经镂空的钢质隔栅板的隔开；

传送辊道，所述传送辊道经所述进料口及所述出料口贯穿所述清理室，其包括依次连接的进料辊道、室内辊道及出料辊道，所述室内辊道位于所述清理室内，所述室内辊道上包覆有耐磨护套；

所述清理室的上方设于斗式提升机及丸砂分离器，所述集丸下仓的下方设有螺旋输送器，其中：所述螺旋输送器的进料口与所述集丸下仓的出料口连接，所述螺旋输送器的出料口与所述斗式提升机的进料口连接，所述斗式提升机的上端出料口与所述丸砂分离器的进料口连接，所述丸砂分离器的出料口与所述抛丸器连接。

2.如权利要求1所述的铝模板专用抛丸清理机，其特征在于，所述丸砂分离器与所述抛丸器之间设有集丸斗和控丸阀，所述控丸阀用于控制丸砂的流量。

3.如权利要求1所述的铝模板专用抛丸清理机，其特征在于，所述清理室的顶部设有第一提升电机及第二提升电机，所述第一提升电机用于驱动所述第一电控升降门升降以实现所述进料口的打开及关闭，所述第二提升电机用于驱动所述第二电控升降门升降以实现所述出料口的打开及关闭。

4.如权利要求1所述的铝模板专用抛丸清理机，其特征在于，所述清理室的外壁上安装有六台所述抛丸器，其中两台安装在所述清理室的顶壁上，另外四台安装在所述清理室的侧壁上。

5.如权利要求1所述的铝模板专用抛丸清理机，其特征在于，所述清理室为复合室体结构，其包括一个主室体及设置在所述主室体前后两侧的两个副室体，所述主室体与所述副室体之间设置有多层橡胶帘。

6.如权利要求1所述的铝模板专用抛丸清理机，其特征在于，所述清理室的顶壁上形成有迷宫式出风口，所述清理室的外侧设有脉冲式除尘器，所述脉冲式除尘器经风管与所述迷宫式出风口连通。