CN211193524U - 一种钢管外壁喷砂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管外壁喷砂设备，涉及钢管除锈设备领域，包括喷砂机和除锈室，除锈室与喷砂机之间固设有与两者连通的输砂管，输砂管的周侧固设有多个与之连通的喷砂斗，除锈室顶部开设有与喷砂斗一一对应的喷射口。除锈室内相对的两个侧壁分别开设有便于钢管进出的入口和出口且两侧壁之间固设有转轴，转轴上摆动设置有滑轨且滑轨上端面往复平移设置有支撑板，支撑板上端面沿其长度方向的两端均转动设置有用于运输钢管进出除锈室的送料辊。该实用新型可同时打磨多根钢管，并且支撑板的水平往复运动和来回摆动使得钢管外壁都能被均匀打磨，相较于人工，除锈质量和除锈效率得到了很大的提升。同时提高了砂料的回收利用率，降低了成本。

Description

一种钢管外壁喷砂设备

技术领域

本实用新型涉及钢管除锈设备领域，尤其涉及一种钢管外壁喷砂设备。

背景技术

钢管在存放和运输过程中由于发生氧化反应而生成锈蚀层，锈蚀层会降低涂层与钢管之间的附着力，随着氧化反应的加深，涂层甚至会随着锈蚀的加深而脱落，严重影响喷漆或者电镀的质量。因而需要对钢管进行除锈处理，现有钢管外壁的除锈方法一般有人工打磨除锈、化工除锈、喷砂除锈等，其中喷砂除锈使用较多。

喷砂除锈是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将砂料等高速喷射到需处理工件表面，使工件外壁的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

目前喷砂除锈多为人工操作，使用喷枪对钢管外壁进行喷砂打磨，但是人工操作除锈效率低，特别是对于大型管材，人工无法精确地控制喷枪与管材外壁的距离，造成打磨不均匀，无法保证除锈质量，并且产生的大量粉尘会对人体造成极大的损害。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢管外壁喷砂设备，可同时打磨多根钢管，并实现了钢管外壁的均匀打磨，相较于人工，除锈质量和除锈效率得到了很大的提升。同时实现了砂料的回收循环利用，提高了砂料的利用率，降低了成本。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢管外壁喷砂设备，包括喷砂机和除锈室，所述除锈室与所述喷砂机之间固设有与两者连通的输砂管，所述输砂管的周侧固设有多个与之连通的喷砂斗，所述除锈室顶部开设有与所述喷砂斗一一对应的喷射口；所述除锈室内相对的两个侧壁分别开设有便于钢管进出的入口和出口且两侧壁之间固设有转轴，所述转轴上摆动设置有滑轨且所述滑轨上端面往复平移设置有支撑板；所述支撑板于其长度方向的两端均转动设置有用于运输钢管进出所述除锈室的送料辊。

通过采用上述技术方案，首先，送料辊将待加工钢管从入口运入除锈室内，并沿着支撑板长度方向平放于支撑板上。接着，喷砂机向除锈室内喷射高速喷射流，将砂料和空气的混合物喷射到待加工钢管的外壁上进行除锈。支撑板在滑轨上做水平往复运动，使得超出喷射范围的钢管外壁也能被砂料均匀打磨。同时，滑轨绕着转轴的轴线往复摆动，从而带动支撑板上的钢管来回滚动，钢管的所有外壁均能被砂料打磨。并且掉落在支撑板上的大部分砂料随着支撑板的摆动而从支撑板的一侧滑落，不会堆积在支撑板上，影响喷砂除锈的正常运作。当钢管加工完成后，送料辊将其从出口运出除锈室外。

进一步设置为：所述滑轨下端面于其长度方向的两侧均铰接连接有连杆，所述连杆远离所述滑轨的一端均铰接连接有固设于所述除锈室底部的液压缸。

通过采用上述技术方案，两个液压缸活塞杆的运动方向相反，其中一个液压缸的活塞杆竖直向上移动，另一个液压缸的活塞杆则竖直向下移动，通过活塞杆和连杆的连动作用，带动滑轨绕着转轴来回摆动，从而驱使支撑板上的钢管滚动，钢管原来背向喷射口的一侧朝向喷射口，实现了钢管的外壁均能被喷砂打磨，不会出现打磨死角。

进一步设置为：所述支撑板下端面开设有开口，所述滑轨上端面于所述开口内相对固设有两个底座，所述底座之间转动设置有丝杠且所述丝杠上套设有与所述支撑板固连的丝母，所述滑轨上端面还固设有与所述丝杠传动连接的伺服电机。

通过采用上述技术方案，伺服电机控制丝母的正反转以带动支撑板沿着滑轨做水平往复运动，使得支撑板上的钢管的外壁能均匀地受到砂料的打磨，减小了喷射流流速随着距离增大而减弱带来的打磨不均匀的影响，极大地提高了钢管的打磨除锈质量。

进一步设置为：所述支撑板下端面固定有与所述送料辊传动连接的送料电机，所述支撑板上端面于所述送料辊两端均固设有挡砂板。

通过采用上述技术方案，送料电机与送料辊之间为链传动连接，送料电机控制送料辊转动以输送钢管。在支撑板摆动的过程中，支撑板上的砂料会从挡砂板两侧滑落，从而避免了链条的卡砂问题，维护了设备的正常运行。

进一步设置为：所述支撑板上端面于其长度方向的两侧均设置有多个与所述支撑板插接配合的限位板。

通过采用上述技术方案，钢管在支撑板上来回滚动时，限位板抵住钢管的周侧不让其从支撑板上滚落。

进一步设置为：喷砂设备还包括有提升机，所述提升机与所述喷砂机之间通过管道连通，所述除锈室底部开设有排砂口，所述提升机的进料口与所述排砂口通过管道连通。

通过采用上述技术方案，堆积在除锈室底部的砂料从排砂口落入提升机的进料口，提升机通过其内部的输送带将砂料输送至提升机的出料口，再通过管道补充喷砂机内的砂料，实现了砂料的循环利用。

进一步设置为：所述排砂口内设置有滤网。

通过采用上述技术方案，除锈过程中会产生较多杂质，如果杂质的颗粒较大，在输送的过程中会造成管道堵塞，滤网可滤除大颗粒杂质以避免造成管道堵塞。

进一步设置为：所述除锈室于所述入口处和所述出口处均固设有隔断帘。

通过采用上述技术方案，除锈过程中会产生大量粉尘，隔断帘阻隔了大部分粉尘逸出除锈室，极大地减轻了粉尘对人体的伤害。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)可同时喷砂打磨多根钢管，实现了钢管外壁的均匀打磨，相较于人工，除锈质量和除锈效率得到了很大的提升。

(2)实现了砂料的回收循环利用，提高了砂料的利用率，降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构示意图(主要展示除锈室及其内部结构)；

图3是本实用新型中支撑板及其连接件的结构示意图。

附图标记：1、喷砂机；2、提升机；3、除锈室；4、输砂管；5、喷砂斗；6、喷射口；7、入口；8、出口；9、转轴；10、滑轨；11、支撑板；12、安装槽；13、送料辊；14、连杆；15、液压缸；16、开口；17、底座；18、丝杠；19、丝母；20、伺服电机；21、送料电机；22、挡砂板；23、限位板；24、排砂口；25、隔断帘；26、滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种钢管外壁喷砂设备，包括喷砂机1和除锈室3，除锈室3长度方向上相对的两个侧壁分别开设有入口7和出口8，进而方便钢管转移。喷砂机1外壁固设有与之内部连通的输砂管4，输砂管4朝向除锈室3顶部的周侧固设有多个喷砂斗5，优选地，喷砂斗5设置为两个。除锈室3顶部开设有与喷砂斗5一一对应的喷射口6，喷砂斗5穿过喷射口6伸入除锈室3内部，且喷砂斗5呈斗形设置以扩大其喷射范围。

除锈室3内开设有入口7和出口8的的两个侧壁之间还固设有转轴9，转轴9上摆动设置有滑轨10，滑轨10下端面于其长度方向的两侧均铰接连接有连杆14，连杆14远离滑轨10的一端均铰接连接有固设于除锈室3底部的液压缸15。滑轨10上往复平移设置有支撑板11，支撑板11下端面与滑轨10上端面滑移配合。支撑板11于其长度方向的两端均开设有贯通的安装槽12，安装槽12内转动设置有送料辊13，两个送料辊13相互平行设置，送料辊13的最高点突出于支撑板11的上端面。支撑板11下端面固定有与送料辊13链传动连接的送料电机21，支撑板11上端面于送料辊13两端均固设有挡砂板22。送料电机21控制送料辊13转动以输送钢管进出除锈室3，在支撑板11摆动的过程中，支撑板11上的砂料会从挡砂板22两侧滑落，从而避免了链条的卡砂问题，维护设备的正常运行。

支撑板11上端面于其长度方向的两侧均开设有多个插接口，插接口内对应插接配合有限位板23，限位板23的宽度与挡砂板22的宽度一致且均设置于支撑板11上端面的边缘处。两个液压缸15分别控制其活塞杆反向运动，其中一个液压缸15的活塞杆竖直向上移动，另一个液压缸15的活塞杆则竖直向下移动，通过活塞杆和连杆14的连动作用，带动滑轨10绕着转轴9来回摆动，从而驱使支撑板11上的钢管滚动，钢管原来背向喷射口6的一侧朝向喷射口6，实现了钢管的外壁均能被喷砂打磨，不会出现打磨死角。钢管在支撑板11上来回滚动时，限位板23和挡砂板22同时抵住钢管的周侧不让其从支撑板11上滚落。

参照图3，支撑板11下端面中部位置开设有开口16，滑轨10上端面于开口16位置处固设有两个底座17，两个底座17相互平行设置，两个底座17之间穿设有可旋转的丝杠18且丝杠18上套设有丝母19，丝母19与支撑板11固定连接。滑轨10上端面固设有伺服电机20，伺服电机20的输出端通过联轴器与丝杠18的一端同轴连接。伺服电机20控制丝母19的正反转以带动支撑板11沿着滑轨10做水平往复运动，使得支撑板11上的钢管的外壁能均匀地受到砂料的打磨，减小了喷射流流速随着距离增大而减弱带来的打磨不均匀的影响，极大地提高了钢管的打磨除锈质量。

参照图1和图2，喷砂设备还包括有提升机2，提升机2与喷砂机1同侧设置且两者与入口7和出口8方向错位设置，提升机2与喷砂机1之间通过管道连通。除锈室3的底部呈斗形以集中回收砂料，除锈室3的底部开设有排砂口24且排砂口24内设置有滤网26，提升机2的进料口与排砂口24之间通过管道连通。堆积在除锈室3底部的砂料经过滤网26过滤大颗粒杂质后，从排砂口24落入提升机2的进料口，提升机2通过其内部的输送带将砂料输送至提升机2的高处端，再通过管道补充喷砂机1内的砂料，实现了砂料的循环利用。除锈室3于入口7处和出口8处均固设有隔断帘25，阻隔了喷砂产生的粉尘逸出除锈室3，极大地减轻了粉尘对人体的伤害。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

首先，待加工钢管从入口7进入除锈室3内，送料辊13将待加工钢管从入口7运入除锈室3内，并沿着支撑板11长度方向平放于支撑板11上。接着，喷砂机1向除锈室3内喷射高速喷射流，将砂料和空气的混合物喷射到待加工钢管的外壁上进行除锈。伺服电机20通过控制丝杠18正反转以驱动支撑板11在滑轨10上做水平往复运动，使得超出喷射范围的钢管外壁也能被砂料均匀打磨。同时，液压缸15控制滑轨10绕着转轴9的轴线往复摆动，从而带动支撑板11上的钢管来回滚动，使得钢管的所有外壁均能被砂料打磨。掉落在支撑板11上的大部分砂料随着支撑板11的摆动而从支撑板11的一侧滑落，堆积在除锈室3底部的砂料通过提升机2补充喷砂机1内的砂料，实现了砂料的循环利用。当钢管加工完成后，送料辊13将其从出口8运出除锈室3外。

本实用新型可同时喷砂打磨多根钢管，通过伺服电机20和液压缸15的配合，钢管在支撑板11上来回滚动，并且随着支撑板11左水平往复运动，实现了钢管外壁的均匀打磨，相较于人工，除锈质量和除锈效率得到了很大的提升。同时实现了砂料的回收循环利用，提高了砂料的利用率，降低了成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢管外壁喷砂设备，其特征在于：包括喷砂机(1)和除锈室(3)，所述除锈室(3)与所述喷砂机(1)之间固设有与两者连通的输砂管(4)，所述输砂管(4)的周侧固设有多个与之连通的喷砂斗(5)，所述除锈室(3)顶部开设有与所述喷砂斗(5)一一对应的喷射口(6)；

所述除锈室(3)内相对的两个侧壁分别开设有便于钢管进出的入口(7)和出口(8)且两侧壁之间固设有转轴(9)，所述转轴(9)上摆动设置有滑轨(10)且所述滑轨(10)上端面往复平移设置有支撑板(11)；

所述支撑板(11)于其长度方向的两端均转动设置有用于运输钢管进出所述除锈室(3)的送料辊(13)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管外壁喷砂设备，其特征在于：所述滑轨(10)下端面于其长度方向的两侧均铰接连接有连杆(14)，所述连杆(14)远离所述滑轨(10)的一端均铰接连接有固设于所述除锈室(3)底部的液压缸(15)。

3.根据权利要求2所述的一种钢管外壁喷砂设备，其特征在于：所述支撑板(11)下端面开设有开口(16)，所述滑轨(10)上端面于所述开口(16)内相对固设有两个底座(17)，所述底座(17)之间转动设置有丝杠(18)且所述丝杠(18)上套设有与所述支撑板(11)固连的丝母(19)，所述滑轨(10)上端面还固设有与所述丝杠(18)传动连接的伺服电机(20)。

4.根据权利要求3所述的一种钢管外壁喷砂设备，其特征在于：所述支撑板(11)下端面固定有与所述送料辊(13)传动连接的送料电机(21)，所述支撑板(11)上端面于所述送料辊(13)两端均固设有挡砂板(22)。

5.根据权利要求4所述的一种钢管外壁喷砂设备，其特征在于：所述支撑板(11)上端面于其长度方向的两侧均设置有多个与所述支撑板(11)插接配合的限位板(23)。

6.根据权利要求1所述的一种钢管外壁喷砂设备，其特征在于：喷砂设备还包括有提升机(2)，所述提升机(2)与所述喷砂机(1)之间通过管道连通，所述除锈室(3)底部开设有排砂口(24)，所述提升机(2)的进料口与所述排砂口(24)通过管道连通。

7.根据权利要求6所述的一种钢管外壁喷砂设备，其特征在于：所述排砂口(24)内设置有滤网(26)。

8.根据权利要求1所述的一种钢管外壁喷砂设备，其特征在于：所述除锈室(3)于所述入口(7)处和所述出口(8)处均固设有隔断帘(25)。

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