CN111975644A - 一种工字钢喷砂除锈装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种工字钢喷砂除锈装置，包括机架，机架上设置有用于输送工字钢的传送带，机架上在传送带的上方还设置有清理室；传送带包括若干传送辊，传送辊与工字钢下表面抵触，机架上在传送辊之间还设置有若干用于对工字钢下表面进行清理的下喷枪；清理室中在传送带的上方还设置有若干用于对工字钢上表面进行清理的上喷枪，清理室中在传送带宽度方向的两侧还设置有若干用于对工字钢侧面进行清理的侧喷枪。本申请具有对工字钢的表面进行充分除锈处理的效果。

Description

一种工字钢喷砂除锈装置

技术领域

本申请涉及钢材除锈的领域，尤其是涉及一种工字钢喷砂除锈装置。

背景技术

为了提高钢结构构件的使用寿命，一般需要对钢结构构件进行防腐蚀处理。目前，可以采用多种方式对钢结构构件进行防腐处理，主要通过选材的控制和表面覆盖来进行防护。表面覆盖的方式是通过在钢结构构件表面喷、镀、渗、涂上一层耐腐蚀的金属或非金属物质来对钢材构件进行防护。在对钢结构构件进行表面覆盖防护之前，一般需要对钢结构构件进行除锈等表面预处理工作。

目前一般采用喷砂除锈机来对钢材表面进行除锈等预处理工作，喷砂除锈是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，以对工件表面的原覆盖层进行清理。

然而，目前在利用喷砂除锈机对工字钢表面进行除锈处理时，一般通过人工手持喷枪的方式来清理，这样不仅降低工作效率还会影响除锈效果。目前市场上还存在一些自动喷砂除锈机，然而这些喷砂除锈机一次只能对一些特定角度的工件表面进行除锈，工作人员需要翻转工件然后对工件进行多次除锈，这样不仅降低了工作效率且无法对工字钢的表面进行充分地除锈处理。因此需要设计一种对工字钢表面进行充分除锈处理的喷砂除锈装置。

发明内容

为了能够对工字钢表面进行快速充分地除锈，本申请提供一种工字钢喷砂除锈装置。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种工字钢喷砂除锈装置，包括机架，所述机架上设置有用于输送工字钢的传送带，所述机架上在传送带的上方还设置有清理室；所述传送带包括若干传送辊，所述传送辊与工字钢下表面抵触，所述机架上在传送辊之间还设置有若干用于对工字钢下表面进行清理的下喷枪；所述清理室中在传送带的上方还设置有若干用于对工字钢上表面进行清理的上喷枪，所述清理室中在传送带宽度方向的两侧还设置有若干用于对工字钢侧面进行清理的侧喷枪。

通过采用上述技术方案，工字钢放置到传送带上，然后运送到清理室中。工字钢被传送辊驱动前进，下喷枪从传送辊之间的间隙处向工字钢的下表面喷射高速砂料，来对工字钢的下表面进行清理。上喷枪向工字钢的上表面喷射高速砂料来对工字钢的上表面进行清理。侧喷枪向工字钢的侧表面喷射高速砂料来对工字钢的侧表面进行清理。与传统的方式相比，本申请无需对工字钢进行翻转即可实现对工字钢的表面进行充分的除锈处理。

优选的，所述传送带上还设置有若干清理辊，所述清理辊与传送辊平行；所述清理辊上设置有清理刷，所述机架上还设置有驱动清理辊转动的第一驱动电机。

通过采用上述技术方案，第一驱动电机带动清理辊高速转动，使得清理刷能够对工字钢的下表面进行清理。通过设置清理刷来配合下喷枪可以实现对工字钢下表面进行充分地清理。

优选的，所述清理辊的高度低于传送辊的高度，所述清理刷与工字钢下表面抵触。

通过采用上述技术方案，这样可以延长清理刷的使用寿命，使得清理刷不易被磨损，从而使得清理刷在长期工作过程中依然能够对工字钢起到良好的清理效果。

优选的，所述侧喷枪包括一个水平设置的主喷头，所述主喷头侧壁上连通有两个倾斜设置的辅助喷头；两个所述辅助喷头分别朝向主喷头的上方和下方倾斜设置。

通过采用上述技术方案，主喷头可以对工字钢的竖直侧壁进行清理，两个辅助喷头可以分别对工字钢上方侧壁的下表面和工字钢下方侧壁的上表面进行充分的清理。

优选的，所述清理室包括入料口和出料口，所述清理室靠近入料口的一侧在传送带的两侧还设置有定位组件；所述定位组件包括驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆上设置有滚轮架；所述滚轮架上转动连接有若干定位滚轮，所述定位滚轮与工字钢的侧壁抵触。

通过采用上述技术方案，这样可以起到对工字钢的定位效果，防止工字钢在行进过程中发生偏移，使得工字钢能够平稳地穿过清理室。

优选的，所述清理室靠近入料口和出料口的一侧均连通有第一粉尘收集室，所述第一粉尘收集室顶壁上连通有抽风管，所述抽风管远离第一粉尘收集室的一端与粉尘回收装置相连。

通过采用上述技术方案，在清理过程中，清理室中会产生大量的砂料和铁锈粉尘，少量粉尘会从清理室的入料口和出料口处扩散到工作环境中，危害工作人员的身体健康。通过设置第一粉尘收集室，部分从入料口和出料口处泄漏的粉尘进入到第一粉尘收集室中，然后被抽风管抽走，并抽送到粉尘回收装置中进行处理。

优选的，在所述传送带的长度方向上，所述第一粉尘收集室的两端顶壁上均开设有插口，所述插口与传送辊平行，所述插口中插入有挡板；所述挡板设置在第一粉尘收集室中，所述挡板底部还开设有供工字钢穿过的槽口，所述槽口的形状大小与工字钢的横截面形状大小相匹配。

通过采用上述技术方案，工作人员根据待清理的工字钢的尺寸，选择具有相应尺寸槽口的挡板，然后将挡板从插口处插入到第一粉尘收集室中。在清理过程中，工字钢从槽口处穿过。由于槽口的尺寸与工字钢的横截面尺寸相适应，所以只有少量的粉尘可以从挡板与工字钢之间的缝隙处进入到第一粉尘收集室中，起到了阻挡粉尘扩散的效果。

优选的，所述机架上在传送带的下方还设置有第二粉尘收集室，所述第二粉尘收集室底端设置成锥形；所述第二粉尘收集室的最底端开设有漏料口，所述漏料口的下方设置有粉尘收集盒。

通过采用上述技术方案，清理室中的粉尘可以落入到第二粉尘收集室中，然后从第二粉尘收集室的漏料口处落入到粉尘收集盒中。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过清理室、传送辊、下喷枪、上喷枪和侧喷枪的设置，可以起到对工字钢的表面进行充分除锈清理的效果；

2.通过清理辊、清理刷和第一驱动电机的设置，可以起到对工字钢的下表面进行充分清理的效果。

3.通过主喷头和两个辅助喷头的设置，可以起到对工字钢的竖直侧壁、上侧壁的下表面和下侧壁的上表面进行充分除锈处理的效果。

4.通过第一粉尘收集室、抽风管、插口和挡板的设置，可以起到对泄漏的粉尘进行回收的效果。

5.通过第二粉尘收集室和粉尘收集盒的设置，可以起到对清理室中的粉尘进行收集的效果。

附图说明

图1是该工字钢喷砂除锈装置整体结构的示意图；

图2是该工字钢喷砂除锈装置整体结构的剖视示意图；

图3是该工字钢喷砂除锈装置内部结构的剖视示意图。

附图标记说明：1、机架；2、传送带；21、传送辊；22、清理辊；23、第一驱动电机；3、清理室；4、下喷枪；5、上喷枪；6、侧喷枪；61、主喷头；62、辅助喷头；7、第一粉尘收集室；8、抽风管；9、插口；10、挡板；101、槽口；11、第二粉尘收集室；12、粉尘收集盒；13、驱动气缸；14、滚轮架。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本发明公开的一种工字钢喷砂除锈装置，包括机架1。机架1上设置有用于运输工字钢的传送带2，机架1上在传送带2的上方还安装有清理室3；在传送带2的长度方向上，清理室3的两端分别为进料口和出料口。传送带2包括若干传送辊21，传送辊21由驱动电机带动转动。机架1上在传送辊21之间还设置有若干用于对工字钢下表面进行清理的下喷枪4。清理室3中在传送带2的上方还设置有若干用于对工字钢上表面进行清理的上喷枪5，清理室3中在传送带2宽度方向的两侧还设置有若干用于对工字钢侧面进行清理的侧喷枪6。上喷枪5、下喷枪4和侧喷枪6均通过管道与喷砂机相连（图中未示出）。工作人员将工字钢放置到传送带2上，传送带2将工字钢从入料口运输至清理室3中。上喷枪5、下喷枪4和侧喷枪6可以对工字钢的表面进行充分地除锈处理。

参照图1和图2，传送带2上在清理室3中还设置有若干与传送辊21平行的清理辊22，机架1上还安装有第一驱动电机23，清理辊22由第一驱动电机23带动高速转动。清理辊22的高度低于传送辊21的高度，清理辊22上安装有清理刷。第一驱动电机23驱动清理辊22高速转动，使得清理刷对工字钢的下表面的铁锈等杂质进行充分地清理。

参照图3，侧喷枪6包括一个水平设置的主喷头61，主喷头61侧壁上连通有两个倾斜设置的辅助喷头62，两个辅助喷头62分别朝向主喷头61的上方和下方倾斜。主喷头61可以对工字钢的竖直侧壁进行清理，两个辅助喷头62可以分别对工字钢上方侧壁的下表面和工字钢下方侧壁的上表面进行充分的清理。

参照图1和图2，清理室3靠近入料口和出料口的一侧均连通有第一粉尘收集室7。在传送带2的长度方向上，第一粉尘收集室7的两端顶壁上均开设有插口9，插口9与传送辊21平行，插口9中均插入有挡板10。挡板10底部还开设有供工字钢穿过的槽口101，槽口101的形状大小与工字钢的横截面形状大小相匹配。第一粉尘收集室7顶壁上连通有抽风管8，抽风管8远离第一粉尘收集室7的一端与粉尘回收装置相连（图中未示出）。挡板10可以阻挡清理室3中的粉尘外泄，少量粉尘会从挡板10与工字钢之间的间隙处泄露到第一粉尘收集室7中，抽风管8可以将泄露到第一粉尘收集室7中的粉尘抽送到粉尘回收装置中进行回收，这样可以降低工作环境的污染。工作人员还可以根据工字钢的尺寸来更换具有不同尺寸槽口101的挡板10，以达到更好的防尘效果。

参照图2，清理室3靠近入料口的一侧在传送带2的两侧还设置有定位组件。定位组件包括固定安装在机架1上的驱动气缸13，驱动气缸13的活塞杆上设置有滚轮架14。滚轮架14上转动连接有若干定位滚轮，定位滚轮与工字钢的侧壁抵触。这样可以起到对工字钢的定位效果，使得工字钢能够更平稳的在传送带2上行进。

参照图2和图3，机架1上在传送带2的下方还设置有第二粉尘收集室11，第二粉尘收集室11底端设置成锥形；第二粉尘收集室11的最底端开设有漏料口，漏料口的下方设置有粉尘收集盒12。清理室3中的粉尘可以落入到第二粉尘收集室11中，然后从第二粉尘收集室11的漏料口处落入到粉尘收集盒12中。实现了对粉尘的收集，降低了工作环境的污染。

本实施例的实施原理为：将工字钢放置到传送带2上，工字钢在传送带2的驱动下穿过挡板10上的槽口101，然后从清理室3的入料口处进入到清理室3中。定位组件可以对工字钢进行定位，使得工字钢可以顺畅地穿过挡板10上的槽口101。清理室3中的上喷枪5、下喷枪4和侧喷枪6可以对工字钢的表面进行充分地除锈等清理工作。清理过程中，清理室3中的粉尘落入到第二粉尘收集室11中，然后从第二粉尘收集室11底端的漏料口处落入到粉尘收集盒12中。部分粉尘会从挡板10与工字钢之间的间隙处进入到第一粉尘收集室7中，第一粉尘收集室7顶壁上的抽风管8可以将这些粉尘抽送到粉尘回收装置中进行处理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工字钢喷砂除锈装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有用于输送工字钢的传送带(2)，所述机架(1)上在传送带(2)的上方还设置有清理室(3)；所述传送带(2)包括若干传送辊(21)，所述传送辊(21)与工字钢下表面抵触，所述机架(1)上在传送辊(21)之间还设置有若干用于对工字钢下表面进行清理的下喷枪(4)；所述清理室(3)中在传送带(2)的上方还设置有若干用于对工字钢上表面进行清理的上喷枪(5)，所述清理室(3)中在传送带(2)宽度方向的两侧还设置有若干用于对工字钢侧面进行清理的侧喷枪(6)。

2.根据权利要求1所述的一种工字钢喷砂除锈装置，其特征在于：所述传送带(2)上还设置有若干清理辊(22)，所述清理辊(22)与传送辊(21)平行；所述清理辊(22)上设置有清理刷，所述机架(1)上还设置有驱动清理辊(22)转动的第一驱动电机(23)。

3.根据权利要求2所述的一种工字钢喷砂除锈装置，其特征在于：所述清理辊(22)的高度低于传送辊(21)的高度，所述清理刷与工字钢下表面抵触。

4.根据权利要求1所述的一种工字钢喷砂除锈装置，其特征在于：所述侧喷枪(6)包括一个水平设置的主喷头(61)，所述主喷头(61)侧壁上连通有两个倾斜设置的辅助喷头(62)；两个所述辅助喷头(62)分别朝向主喷头(61)的上方和下方倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种工字钢喷砂除锈装置，其特征在于：所述清理室(3)包括入料口和出料口，所述清理室(3)靠近入料口的一侧在传送带(2)的两侧还设置有定位组件；所述定位组件包括驱动气缸(13)，所述驱动气缸(13)的活塞杆上设置有滚轮架(14)；所述滚轮架(14)上转动连接有若干定位滚轮，所述定位滚轮与工字钢的侧壁抵触。

6.根据权利要求1所述的一种工字钢喷砂除锈装置，其特征在于：所述清理室(3)靠近入料口和出料口的一侧均连通有第一粉尘收集室(7)，所述第一粉尘收集室(7)顶壁上连通有抽风管(8)，所述抽风管(8)远离第一粉尘收集室(7)的一端与粉尘回收装置相连。

7.根据权利要求6述的一种工字钢喷砂除锈装置，其特征在于：在所述传送带(2)的长度方向上，所述第一粉尘收集室(7)的两端顶壁上均开设有插口(9)，所述插口(9)与传送辊(21)平行，所述插口(9)中插入有挡板(10)；所述挡板(10)设置在第一粉尘收集室(7)中，所述挡板(10)底部还开设有供工字钢穿过的槽口(101)，所述槽口(101)的形状大小与工字钢的横截面形状大小相匹配。

8.根据权利要求1的一种工字钢喷砂除锈装置，其特征在于：所述机架(1)上在传送带(2)的下方还设置有第二粉尘收集室(11)，所述第二粉尘收集室(11)底端设置成锥形；所述第二粉尘收集室(11)的最底端开设有漏料口，所述漏料口的下方设置有粉尘收集盒(12)。

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