CN217194755U - 一种断线钳加工用抛丸清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种断线钳加工用抛丸清理装置，包括箱体，箱体内部通过轴承安装有输送模组，且输送模组侧面外壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的限位组件，箱体相视两侧内壁靠近底部处均开设有滑槽，且滑槽内部滑动连接有滤网框，滤网框一侧外壁上开设有把手槽，滤网框内部通过螺栓安装有滤网，箱体内部通过螺栓安装有两个毛刷辊，且毛刷辊与输送模组、限位组件相互接触。本实用新型在处理时，由输送模组、限位组件构成的结构可以实现工件的连续进给，从而配合该设备对工件进行连续抛丸处理，水流、热空气会通过进水管、进气管进入腔体内部，而后从通孔喷入筒体内部的工件上，从而对工件进行清洗干燥处理，以便于去除工件的残留的钢渣。

Description

一种断线钳加工用抛丸清理装置

技术领域

本实用新型涉及断线钳加工技术领域，尤其涉及一种断线钳加工用抛丸清理装置。

背景技术

断线钳通常用于剪切直径较小的金属线材，传统的断线钳包括两块相对设置的夹板，两夹板之间设置有两个相互对置的刀头，两刀头分别通过一根第一销轴与两夹板铰接，两刀头前部相向侧分别为相互对称的刀刃，两刀头后端分别通过一根第二销轴铰接有钳柄，两钳柄的前端设置有相向延伸的支臂，两支臂部分重叠且重叠部分通过一根第三销轴铰接在一起，使用时，手动张开两钳柄，此时两钳柄绕第三销轴转动，钳柄的转动带动第二销轴转动，第二销轴驱动两刀头的后端相互靠拢，两刀头分别绕对应第一销轴转动，两刀头的刀刃相互分离，待金属线材卡入两刀刃之间后，手动闭合两钳柄，两刀头也逐渐并拢，直至将金属线材切断。

目前，现有断线钳在生产时需要进行抛丸处理，但现有抛丸设备无法连续对工件进行抛丸处理，导致断线钳抛丸效率较慢，同时现有抛丸设备缺少清洗结构，在抛丸后无法直接对工件进行清洗，因此，亟需设计一种断线钳加工用抛丸清理装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有断线钳抛丸设备无法连续对工件抛丸处理与缺少清洗结构的缺点，而提出的一种断线钳加工用抛丸清理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种断线钳加工用抛丸清理装置，包括箱体，所述箱体内部通过轴承安装有输送模组，且输送模组侧面外壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的限位组件，所述箱体相视两侧内壁靠近底部处均开设有滑槽，且滑槽内部滑动连接有滤网框，所述滤网框一侧外壁上开设有把手槽，所述滤网框内部通过螺栓安装有滤网，所述箱体内部通过螺栓安装有两个毛刷辊，且毛刷辊与输送模组、限位组件相互接触，所述限位组件包括卡座，所述卡座外部螺纹连接有螺纹盖，且螺纹盖顶部外壁一侧开设有限位槽。

进一步的，所述箱体一侧外壁上通过螺栓安装有出料板，且出料板底部内壁上粘接有柔性垫。

进一步的，所述箱体顶部外壁两侧通过螺栓安装有壳体，且壳体顶部外壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的气缸，所述壳体一侧外壁上通过螺栓安装有控制台。

进一步的，其中一个所述气缸的输出端通过螺栓安装有抛丸筒，且抛丸筒侧面外壁上通过螺栓安装有等距离呈环形结构分布的抛丸器。

进一步的，其中两个所述气缸的输出端均通过螺栓安装有筒体，且筒体内部设置有腔体，所述筒体侧面内壁上开设有等距离呈环形结构分布的通孔，且通孔与腔体相互贯通。

进一步的，所述壳体顶部外壁一侧插接有等距离呈环形结构分布的进料管，所述壳体顶部外壁一侧插接有进水管，所述壳体顶部外壁一侧插接有进气管。

进一步的，所述抛丸器顶部外壁一侧与两个筒体一侧外壁上均插接有伸缩管，且其中两个伸缩管延伸至腔体内部，所述伸缩管通过管道分别与进水管、进气管及进料管相互连通。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的输送模组与限位组件，在使用该设备对工件抛丸处理时，由输送模组、限位组件构成的结构可以实现工件的连续进给，从而配合该设备对工件进行连续抛丸处理。

2.通过设置的筒体、进水管、进气管，在使用该设备抛丸时，水流、热空气会通过进水管、进气管进入腔体内部，而后从通孔喷入筒体内部的工件上，从而对工件进行清洗干燥处理，以便于去除工件的残留的钢渣，提高该设备的实用性。

3.通过设置的抛丸筒，在使用该设备抛丸时，抛丸筒配合安装的抛丸器可以实现对工件的较全面抛丸处理，从而提高该设备对工件的抛丸清洗效果。

4.通过设置的滤网框，在使用该设备时，滤网框可以对从输送模组上掉落的水、钢渣进行过滤处理，使得水流流入箱体底部，而滤网框会收集钢渣，从而降低对资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种断线钳加工用抛丸清理装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种断线钳加工用抛丸清理装置的箱体结构剖视图；

图3为本实用新型提出的一种断线钳加工用抛丸清理装置的壳体结构剖视图；

图4为本实用新型提出的一种断线钳加工用抛丸清理装置的滤网框结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种断线钳加工用抛丸清理装置的限位组件结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种断线钳加工用抛丸清理装置的控制流程图。

图中：1箱体、2壳体、3出料板、4柔性垫、5气缸、6进料管、7进水管、8进气管、9控制台、10输送模组、11限位组件、12卡座、 13螺纹盖、14限位槽、15抛丸器、16伸缩管、17抛丸筒、18筒体、 19通孔、20腔体、21毛刷辊、22滑槽、23滤网框、24把手槽、25 滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图6，一种断线钳加工用抛丸清理装置，包括箱体1，箱体1内部通过轴承安装有输送模组10，输送模组10由网格状的输送带、卷辊及电机构成，且输送模组10侧面外壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的限位组件11，限位组件11便于对工件限位，使得工件可以随着输送模组10运作而运输，箱体1相视两侧内壁靠近底部处均开设有滑槽22，滑槽22便于在箱体1上安装滤网框23，且滑槽22内部滑动连接有滤网框23，滤网框23可以收集被滤网25过滤后的钢渣，滤网框23一侧外壁上开设有把手槽24，滤网框23内部通过螺栓安装有滤网25，滤网25可以对落入滤网框23 内部的杂质进行过滤，使得钢渣流在滤网框23内部，使得水流流入箱体1底部，箱体1内部通过螺栓安装有两个毛刷辊21，毛刷辊21可以对输送模组10上的输送带、螺纹盖13进行清理，避免钢渣粘在输送模组10上，且毛刷辊21与输送模组10、限位组件11相互接触，限位组件11包括卡座12，卡座12便于安装螺纹盖13，卡座12外部螺纹连接有螺纹盖13，螺纹盖13可以根据工件规格更换，从而在卡座23上安装不同规格的工件，且螺纹盖13顶部外壁一侧开设有限位槽14，限位槽14便于使得工件插接在螺纹盖13上，箱体1一侧外壁上通过螺栓安装有出料板3，出料板3便于接住从螺纹盖13上脱落的工件，且出料板3底部内壁上粘接有柔性垫4，柔性垫4可以降低工件落在出料板3上时造成的冲击。

进一步的，箱体1顶部外壁两侧通过螺栓安装有壳体2，且壳体 2顶部外壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的气缸5，气缸5型号优选为SC50*150，便于为抛丸筒17、筒体18位置升降提供动力，壳体2一侧外壁上通过螺栓安装有控制台9，控制台9便于控制该设备运作其中一个气缸5的输出端通过螺栓安装有抛丸筒17，抛丸筒 17便于防止抛丸时钢丸四处飞溅，且抛丸筒17侧面外壁上通过螺栓安装有等距离呈环形结构分布的抛丸器15，抛丸器15便于将从进料管6输送的钢丸高速喷在工件上，其中两个气缸5的输出端均通过螺栓安装有筒体18，且筒体18内部设置有腔体20，腔体20便于进入筒体18上的水流、热空气可以同时通过多个通孔19喷出，筒体18 侧面内壁上开设有等距离呈环形结构分布的通孔19，通孔19便于腔体20中的水流、热空气喷入筒体18内部的工件上，从而对工件进行清洗干燥处理，且通孔19与腔体20相互贯通壳体2顶部外壁一侧插接有等距离呈环形结构分布的进料管6，进料管6便于向抛丸器15 中加入钢丸，壳体2顶部外壁一侧插接有进水管7，进水管7便于向其中一个筒体18输入水流，从而对抛丸后的工件进行清理，壳体2 顶部外壁一侧插接有进气管8，进气管8便于向其中一个筒体18内

部输入热气，从而对工件进行烘干处理，抛丸器15顶部外壁一侧与两个筒体18一侧外壁上均插接有伸缩管16，伸缩管16便于进料管6、进水管7、进气管8与抛丸器15、两个腔体20连接在一起，且其中两个伸缩管16延伸至腔体20内部，伸缩管16通过管道分别与进水管8、进气管7及进料管6相互连通。

工作原理：使用时，工作人员可以选择合适的螺纹盖13，而后将螺纹盖13安装在卡座12上，之后工作人员再将工件插接在限位槽 14内部，而后工作人员在通过控制台9控制该设备运作，此时输送模组10会运输安装在限位组件11上的工件，之后在运输到抛丸筒 17位置处时，其中一个气缸5启动，使得抛丸筒17位置下降，使得抛丸筒17插接在卡座12上，而后进料管6会在输料泵作用下将钢丸输入伸缩管16中，而后通过伸缩管16送入抛丸器15中，而后在；抛丸器15作用下对抛丸筒17内部的工件进行抛丸处理，之后在抛丸结束后，该气缸5位置上升，使得输送模组10可以继续运输工件，之后到达筒体18位置时，另外一个气缸5启动，使得通＝筒体18卡接在卡座12内部，从而盖住螺纹盖13上的工件，而后进水管7会在水泵作用下将水流输入腔体20内部，而后通过通孔19喷在工件上，从而对工件进行清理，而且在清洗结束后，筒体18会升起，而后清洗好的工件被输送模组10运输，之后在遇到下一个筒体18时，重复上述步骤卡接在卡座12上，而后在通过进气管8向腔体20内部冲入热气，而后通过通孔19喷入工件上，从而对工件进行烘干处理，而后烘干处理后输送模组10会继续运输工件，之后当运输到箱体1一端时工件会掉入出料板2上，而后流出该设备，同时在输送模组10 运作时，位于下方的限位组件11会在重力作用下将钢渣、水滴落在滤网框23中，而后滤网25对滴落的杂物进行过滤处理，从而收集可利用资源。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种断线钳加工用抛丸清理装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内部通过轴承安装有输送模组(10)，且输送模组(10)侧面外壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的限位组件(11)，所述箱体(1)相视两侧内壁靠近底部处均开设有滑槽(22)，且滑槽(22)内部滑动连接有滤网框(23)，所述滤网框(23)一侧外壁上开设有把手槽(24)，所述滤网框(23)内部通过螺栓安装有滤网(25)，所述箱体(1)内部通过螺栓安装有两个毛刷辊(21)，且毛刷辊(21)与输送模组(10)、限位组件(11)相互接触，所述限位组件(11)包括卡座(12)，所述卡座(12)外部螺纹连接有螺纹盖(13)，且螺纹盖(13)顶部外壁一侧开设有限位槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种断线钳加工用抛丸清理装置，其特征在于，所述箱体(1)一侧外壁上通过螺栓安装有出料板(3)，且出料板(3)底部内壁上粘接有柔性垫(4)。

3.根据权利要求1所述的一种断线钳加工用抛丸清理装置，其特征在于，所述箱体(1)顶部外壁两侧通过螺栓安装有壳体(2)，且壳体(2)顶部外壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的气缸(5)，所述壳体(2)一侧外壁上通过螺栓安装有控制台(9)。

4.根据权利要求3所述的一种断线钳加工用抛丸清理装置，其特征在于，其中一个所述气缸(5)的输出端通过螺栓安装有抛丸筒(17)，且抛丸筒(17)侧面外壁上通过螺栓安装有等距离呈环形结构分布的抛丸器(15)。

5.根据权利要求3所述的一种断线钳加工用抛丸清理装置，其特征在于，其中两个所述气缸(5)的输出端均通过螺栓安装有筒体(18)，且筒体(18)内部设置有腔体(20)，所述筒体(18)侧面内壁上开设有等距离呈环形结构分布的通孔(19)，且通孔(19)与腔体(20)相互贯通。

6.根据权利要求4所述的一种断线钳加工用抛丸清理装置，其特征在于，所述壳体(2)顶部外壁一侧插接有等距离呈环形结构分布的进料管(6)，所述壳体(2)顶部外壁一侧插接有进水管(7)，所述壳体(2)顶部外壁一侧插接有进气管(8)。

7.根据权利要求6所述的一种断线钳加工用抛丸清理装置，其特征在于，所述抛丸器(15)顶部外壁一侧与两个筒体(18)一侧外壁上均插接有伸缩管(16)，且其中两个伸缩管(16)延伸至腔体(20)内部，所述伸缩管(16)通过管道分别与进水管(7)、进气管(8)及进料管(6)相互连通。

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