CN210678375U - 一种具有回收弹丸功能的抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有回收弹丸功能的抛丸机，包括机体、转轴和第二出料口，所述筛分室上表面转动连接有翻盖，且筛分室的内左右两侧壁上均设置有第一滑槽和第二滑槽，所述筛分室的内侧壁通过第一滑槽与第一过滤板相连接，且筛分室的内侧壁通过第二滑槽与第二过滤板相连接，所述第一出料口左侧与收集箱相贯通，所述输水管的下端贯穿清洗室的上表面与喷管相连接，所述出料管设置在滑板上方，且出料管靠近清洗室的一端内侧壁上设置有毛刷，所述出料管内镶嵌有热风扇。该具有回收弹丸功能的抛丸机，出料管内设置的热风扇可以对清洗后的弹丸进行快速烘干，不仅达到清洁弹丸的效果，又防止了弹丸上残留的水对抛丸装置造成锈蚀的问题。

Description

一种具有回收弹丸功能的抛丸机

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体为一种具有回收弹丸功能的抛丸机。

背景技术

抛丸机是一种用于铸造、冶金和机械加工等行业对工件表面硬化以及表面处理的常用设备，抛丸机通过抛丸装置将弹丸抛射打击在工件上，对工件表面进行处理，弹丸抛射后落在机体的底部，为避免弹丸使用后不被浪费，需将抛射后的弹丸回收处理后再次利用对工件进行表面处理，形成一个循环，因而需要一种具有回收弹丸功能的抛丸机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有回收弹丸功能的抛丸机，以解决上述背景技术中提出的为避免弹丸使用后不被浪费，需将抛射后的弹丸回收处理后再次利用对工件进行表面处理，形成一个循环，因而需要一种具有回收弹丸功能的抛丸机的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有回收弹丸功能的抛丸机，包括机体、转轴和第二出料口，所述机体的内部设置有传输装置，且传输装置贯穿机体的左右两侧，所述机体的上表面设置有抛丸装置，且抛丸装置与机体内部相贯通，所述机体的左侧设置有输送管，且输送管设置在传输装置的后侧，所述转轴前后两端转动连接在输送管的内侧壁上，且转轴之间通过传输带相连接，同时下端的转轴贯穿输送管的后侧壁与链传动装置相连接，所述链传动装置与电动机相连接，且电动机设置在输送管的下方，所述输送管的末端与装置体相贯通，且装置体内设置有筛分室，所述筛分室上表面转动连接有翻盖，且筛分室的内左右两侧壁上均设置有第一滑槽和第二滑槽，同时第一滑槽设置在第二滑槽的外侧，所述筛分室的内侧壁通过第一滑槽与第一过滤板相连接，且筛分室的内侧壁通过第二滑槽与第二过滤板相连接，所述第二过滤板与第一过滤板之间设置有第一出料口，且第一出料口设置在筛分室的内左侧壁上，所述第一出料口左侧与收集箱相贯通，且收集箱设置在装置体内，所述第二出料口设置在筛分室的内右侧壁上，且第二出料口设置在第一过滤板上方，所述第二出料口右侧与清洗室相贯通，且清洗室设置在装置体内部，所述清洗室的内部设置有滑板，且清洗室的上表面设置有储水箱，所述储水箱内设置有水泵，且水泵与输水管相连接，所述输水管的下端贯穿清洗室的上表面与喷管相连接，且清洗室的后侧壁上设置有出料管，所述出料管设置在滑板上方，且出料管靠近清洗室的一端内侧壁上设置有毛刷，同时出料管的末端与抛丸装置相连接，所述出料管内镶嵌有热风扇，且热风扇设置在毛刷后侧。

优选的，电动机、链传动装置、转轴和传输带组成转动机构，且转轴设置有两个，同时传输带上均匀分布着齿柱。

优选的，所述装置体被分隔成筛分室、收集箱和清洗室，且筛分室与输送管相连通。

优选的，所述第一过滤板和第二过滤板分别通过第一滑槽和第二滑槽与筛分室的内侧壁之间为滑动连接，且第一滑槽和第二滑槽均设置有两组，同时每组第一滑槽和第二滑槽均设置有两个。

优选的，所述滑板设置为倾斜状，且滑板为多孔状结构。

所述出料管的内侧壁设置有毛刷，且毛刷的外径与出料管的内径相吻合，同时出料管上等间距设置有热风扇。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有回收弹丸功能的抛丸机，

(1)电动机带动传输带转动将抛射后的弹丸传输到装置体中进行回收处理利用，因弹丸抛射时会产生磨损，可通过装置体内设置的筛分室可对弹丸进行筛分，标准规格的弹丸被隔挡在第一过滤板上，通过第二出料口进入到清洗室内清洗再利用，将磨损后尺寸变小的弹丸隔挡在第二过滤板上，通过第一出料口进入到收集箱中，可将磨损尺寸变小的弹丸用在较小尺寸需求的抛丸机上，避免浪费，磨损严重不合格的弹丸残留在筛分室下方，磨损严重不合格的弹丸后期处理废料回收；

(2)标准规格的弹丸进入清洗室内，通过喷管将储水箱中的水喷洒在弹丸上，对弹丸上的粉末碎屑进行冲洗，避免粉末碎屑影响后期的抛丸处理，清洗干净后的弹丸进入到出料管中，出料管内的毛刷再次对弹丸表面进行清理，保证回收利用的弹丸表面光滑，减少对后期的抛丸工作造成影响；

(3)出料管内设置的热风扇可以对清洗后的弹丸进行快速烘干，不仅达到清洁弹丸的效果，又防止了弹丸上残留的水对抛丸装置造成锈蚀的问题。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型装置体正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型右侧视结构示意图；

图4为本实用新型清洗室右侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型筛分室右侧视剖面结构示意图。

图中：1、机体，2、传输装置，3、抛丸装置，4、输送管，5、电动机，6、链传动装置，7、转轴，8、传输带，9、装置体，10、筛分室，11、翻盖，12、第一滑槽，13、第二滑槽，14、第一过滤板，15、第二过滤板，16、第一出料口，17、收集箱，18、第二出料口，19、清洗室，20、滑板，21、储水箱，22、水泵，23、输水管，24、喷管，25、出料管，26、毛刷，27、热风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有回收弹丸功能的抛丸机，如图1和图3所示，机体1的内部设置有传输装置2，且传输装置2贯穿机体1的左右两侧，机体1的上表面设置有抛丸装置3，且抛丸装置3与机体1内部相贯通，机体1的左侧设置有输送管4，且输送管4设置在传输装置2的后侧，转轴7前后两端转动连接在输送管4的内侧壁上，且转轴7之间通过传输带8相连接，同时下端的转轴7贯穿输送管4的后侧壁与链传动装置6相连接，链传动装置6与电动机5相连接，且电动机5设置在输送管4的下方，电动机5、链传动装置6、转轴7和传输带8组成转动机构，且转轴7设置有两个，同时传输带8上均匀分布着齿柱，电动机5通过链传动装置6和转轴7带动传输带8转动，传输带8将弹丸向上提升。

如图1、图2和图5所示，输送管4的末端与装置体9相贯通，且装置体9内设置有筛分室10，装置体9被分隔成筛分室10、收集箱17和清洗室19，且筛分室10与输送管4相连通，装置室9的分隔方便对弹丸进行分拣，对合格的弹丸清洗后再循环利用，筛分室10上表面转动连接有翻盖11，且筛分室10的内左右两侧壁上均设置有第一滑槽12和第二滑槽13，同时第一滑槽12设置在第二滑槽13的外侧，筛分室10的内侧壁通过第一滑槽12与第一过滤板14相连接，且筛分室10的内侧壁通过第二滑槽13与第二过滤板15相连接，第一过滤板14和第二过滤板15分别通过第一滑槽12和第二滑槽13与筛分室10的内侧壁之间为滑动连接，且第一滑槽12和第二滑槽13均设置有两组，同时每组第一滑槽12和第二滑槽13均设置有两个，第一过滤板14可以将标准规格的弹丸筛选下来，第二过滤板15将磨损较轻的弹丸筛选下来，将标准规格弹丸再次循环利用，第二过滤板15与第一过滤板14之间设置有第一出料口16，且第一出料口16设置在筛分室10的内左侧壁上，第一出料口16左侧与收集箱17相贯通，且收集箱17设置在装置体9内。

如图1、图2、图3和图4所示，第二出料口18设置在筛分室10的内右侧壁上，且第二出料口18设置在第一过滤板14上方，第二出料口18右侧与清洗室19相贯通，且清洗室19设置在装置体9内部，清洗室19的内部设置有滑板20，且清洗室19的上表面设置有储水箱21，滑板20设置为倾斜状，且滑板20为多孔状结构，滑板20上的孔方便清洗弹丸的水滴通过，滴落在清洗室19底部，储水箱21内设置有水泵22，且水泵22与输水管23相连接，输水管23的下端贯穿清洗室19的上表面与喷管24相连接，且清洗室19的后侧壁上设置有出料管25，出料管25设置在滑板20上方，且出料管25靠近清洗室19的一端内侧壁上设置有毛刷26，同时出料管25的末端与抛丸装置3相连接，出料管25的内侧壁设置有毛刷26，且毛刷26的外径与出料管25的内径相吻合，同时出料管25上等间距设置有热风扇27毛刷26对清洗后的弹丸再次进行清理，减少弹丸上的残渣，热风扇27对清洗后弹丸上的水渍进行快速烘干，出料管25内镶嵌有热风扇27，且热风扇27设置在毛刷26后侧。

工作原理：在使用该具有回收弹丸功能的抛丸机时，接通电源，将材料放置在传输装置2上，通过传输装置2进入到机体1内，利用抛丸装置3抛射弹丸对其进行表面处理，弹丸抛射后掉落在机体1底部，机体1底部设置为倾斜状，便于弹丸滑入到输送管4内，启动电动机5，电动机5通过链传动装置6带动转轴7转动，下方转轴7通过传输带8带动上方转轴7转动，在传输带8的作用下将弹丸提升进入到装置体9中，弹丸通过输送管4掉落到筛分室10内，第一过滤板14将标准规格的弹丸隔挡下，第二过滤板15将磨损较小的弹丸隔挡下，磨损严重的弹丸掉落在筛分室10底部，磨损较小的弹丸通过第一出料口16进入到收集箱17中，可后期用于尺寸需求较小的抛丸机中，标准规格的弹丸通过第二出料口18掉落在清洗室19内的滑板20上，水泵22将储水箱21中的水通过输水管23传输到喷管24中喷洒出对弹丸表面的粉末残渣进行冲洗，冲洗干净的抛丸进入到出料管25内，毛刷26再次对弹丸的表面进行清理，保证弹丸表面的干净，减少弹丸上的残渣对后期抛丸精度产生影响，利用热风扇27对弹丸上的水渍进行快速烘干，减少弹丸上的水渍对抛丸装置内部造成锈蚀，定期打开翻盖11将第一过滤板14和第二过滤板15分别通过第一滑槽12和第二滑槽13滑动取出，进行更换维护，将筛分室10底部的磨损严重不合格的弹丸回收处理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有回收弹丸功能的抛丸机，包括机体(₁)、转轴(₇)和第二出料口(18)，其特征在于：所述机体(1)的内部设置有传输装置(2)，且传输装置(2)贯穿机体(1)的左右两侧，所述机体(1)的上表面设置有抛丸装置(3)，且抛丸装置(3)与机体(1)内部相贯通，所述机体(1)的左侧设置有输送管(4)，且输送管(4)设置在传输装置(2)的后侧，所述转轴(7)前后两端转动连接在输送管(4)的内侧壁上，且转轴(7)之间通过传输带(8)相连接，同时下端的转轴(7)贯穿输送管(4)的后侧壁与链传动装置(6)相连接，所述链传动装置(6)与电动机(5)相连接，且电动机(5)设置在输送管(4)的下方，所述输送管(4)的末端与装置体(9)相贯通，且装置体(9)内设置有筛分室(10)，所述筛分室(10)上表面转动连接有翻盖(11)，且筛分室(10)的内左右两侧壁上均设置有第一滑槽(12)和第二滑槽(13)，同时第一滑槽(12)设置在第二滑槽(13)的外侧，所述筛分室(10)的内侧壁通过第一滑槽(12)与第一过滤板(14)相连接，且筛分室(10)的内侧壁通过第二滑槽(13)与第二过滤板(15)相连接，所述第二过滤板(15)与第一过滤板(14)之间设置有第一出料口(16)，且第一出料口(16)设置在筛分室(10)的内左侧壁上，所述第一出料口(16)左侧与收集箱(17)相贯通，且收集箱(17)设置在装置体(9)内，所述第二出料口(18)设置在筛分室(10)的内右侧壁上，且第二出料口(18)设置在第一过滤板(14)上方，所述第二出料口(18)右侧与清洗室(19)相贯通，且清洗室(19)设置在装置体(9)内部，所述清洗室(19)的内部设置有滑板(20)，且清洗室(19)的上表面设置有储水箱(21)，所述储水箱(21)内设置有水泵(22)，且水泵(22)与输水管(23)相连接，所述输水管(23)的下端贯穿清洗室(19)的上表面与喷管(24)相连接，且清洗室(19)的后侧壁上设置有出料管(25)，所述出料管(25)设置在滑板(20)上方，且出料管(25)靠近清洗室(19)的一端内侧壁上设置有毛刷(26)，同时出料管(25)的末端与抛丸装置(3)相连接，所述出料管(25)内镶嵌有热风扇(27)，且热风扇(27)设置在毛刷(26)后侧。

2.根据权利要求1所述的一种具有回收弹丸功能的抛丸机，其特征在于：所述电动机(5)、链传动装置(6)、转轴(7)和传输带(8)组成转动机构，且转轴(7)设置有两个，同时传输带(8)上均匀分布着齿柱。

3.根据权利要求1所述的一种具有回收弹丸功能的抛丸机，其特征在于：所述装置体(9)被分隔成筛分室(10)、收集箱(17)和清洗室(19)，且筛分室(10)与输送管(4)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种具有回收弹丸功能的抛丸机，其特征在于：所述第一过滤板(14)和第二过滤板(15)分别通过第一滑槽(12)和第二滑槽(13)与筛分室(10)的内侧壁之间为滑动连接，且第一滑槽(12)和第二滑槽(13)均设置有两组，同时每组第一滑槽(12)和第二滑槽(13)均设置有两个。

5.根据权利要求1所述的一种具有回收弹丸功能的抛丸机，其特征在于：所述滑板(20)设置为倾斜状，且滑板(20)为多孔状结构。

6.根据权利要求1所述的一种具有回收弹丸功能的抛丸机，其特征在于：所述出料管(25)的内侧壁设置有毛刷(26)，且毛刷(26)的外径与出料管(25)的内径相吻合，同时出料管(25)上等间距设置有热风扇(27)。

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