CN116985044B - 一种机械配件清洁除锈装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于除锈装置技术领域，具体的说是一种机械配件清洁除锈装置，包括机体，还包括：贯穿所述机体的传输带；安装在所述机体内部的抛丸器；安装在所述机体侧壁的收集管，所述收集管与所述机体连通；分离部，所述分离部包括外壳、两个一号圆环、若干弧形板、若干L形板和若干一号筛板，所述外壳固定连接在所述机体的上端，两个所述一号圆环与所述外壳转动连接，若干所述弧形板固定连接在两个所述一号圆环之间，所述一号筛板与所述L形板均与所述弧形板固定连接，所述L形板与所述一号筛板之间形成容纳结团弹丸的一号空腔；通过设置一号筛板，可以将结团的弹丸与正常的弹丸分离开。
Description
技术领域
本发明属于除锈装置领域，具体的说是一种机械配件清洁除锈装置。
背景技术
设备在长久的使用后一些机械配件将由于工作环境等原因出现金属腐蚀，即生锈，为了生产成本通常将生锈的机械配件进行除锈处理，除完锈后再重新安装上去使用，现在的除锈方式普遍采用抛丸机、喷砂机和激光清洗机等。
抛丸机的工作过程是将机械配件放置在传输带上，抛丸器启动，弹丸从外壳内流入到抛丸器的叶轮上，抛丸器的叶轮旋转，使得弹丸从高速旋转的叶片上被抛出，当机械配件进入到设备的内部时，弹丸弹射到机械配件的表面，机械配件表面的锈迹被打磨掉，抛射出的弹丸和碎屑则被收集管吸入，在收集管的出口处分离后，弹丸重新进入到抛丸器内，在长时间的使用后由于潮湿的空气、机械配件的油污等原因会造成弹丸结团，若是结团的弹丸较多则会影响设备的除锈效果。
为此，本发明提供一种除锈装置。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种机械配件清洁除锈装置，包括机体，还包括：
贯穿所述机体的传输带，所述传输带用于运输机械配件；
安装在所述机体内部的抛丸器，所述抛丸器用于抛出高速弹丸；
安装在所述机体侧壁的收集管，所述收集管与所述机体连通，所述收集管上开设有出口和入口，所述入口位于抛丸器的下方，所述出口位于所述抛丸器的上方；
分离部，所述分离部包括外壳、两个一号圆环、若干弧形板、若干L形板和若干一号筛板，所述外壳固定连接在所述机体的上端，所述外壳位于所述抛丸器和所述收集管的出口之间，两个所述一号圆环与所述外壳转动连接，若干所述弧形板固定连接在两个所述一号圆环之间，若干所述一号筛板和若干所述L形板均平均分布在若干所述弧形板上，所述一号筛板与所述L形板均与所述弧形板固定连接，所述L形板与所述一号筛板之间形成容纳结团弹丸的一号空腔。
优选的，所述分离部还包括：
若干用于筛分磨损严重的弹丸的二号筛板，若干所述二号筛板均匀分布在若干所述弧形板上，所述二号筛板与所述弧形板固定连接，所述一号筛板的目数小于所述二号筛板的目数；
用于容纳正常弹丸的二号空腔，所述二号空腔位于所述一号筛板与所述二号筛板之间；
用于容纳磨损严重的弹丸的三号空腔，所述三号空腔位于所述L形板与所述二号筛板之间。
优选的，所述分离部还包括：
固定连接在所述外壳上的滑管，所述滑管与所述外壳连通，所述滑管上安装有一号抽吸装置；
转动连接在所述一号筛板上的筛门，所述筛门与所述一号筛板的连接处设有扭簧；
固定连接在所述筛门上的一号圆块；
固定连接在所述外壳上的二号圆环；
固定连接在所述二号圆环上的一号圆弧块，所述一号圆弧块位于所述一号圆块的移动范围内。
优选的，所述分离部还包括：
滑动连接在所述弧形板上的弧形块，所述弧形块位于所述L形板与所述二号筛板之间；
收集损坏弹丸的四号空腔，所述四号空腔由若干所述弧形板与所述弧形块组成；
安装在所述四号空腔内的收集板。
优选的，所述分离部还包括：
固定连接在所述外壳上的三号圆环，所述三号圆环位于所述二号圆环内，所述收集板滑动连接在所述三号圆环上；
固定连接在所述弧形块上的二号圆块，所述二号圆块与所述一号圆环通过弹簧连接；
固定连接在所述三号圆环上的二号圆弧块，所述二号圆弧块位于所述二号圆块的移动范围内。
优选的，所述分离部还包括：
开设在所述滑管上的一号口，所述一号口位于所述外壳的下方；
开设在所述滑管上的二号口，所述二号口位于所述外壳的上方；
转动连接在所述滑管上的转轮。
优选的，所述分离部还包括：
固定连接在所述外壳上的存放盒，所述存放盒用于放置未使用的弹丸；
转动连接在所述存放盒内的转杆，所述转杆上均匀分布有若干挡板。
优选的，所述分离部还包括：
连通所述四号空腔的收集盒，所述收集盒上安装有二号抽吸装置；
安装在所述三号圆环上的开关，所述开关位于所述收集管的移动范围内，所述开关用于控制所述转杆与所述二号抽吸装置的启动。
优选的，所述分离部还包括：
固定连接在所述一号圆环上的四号圆环；
滑动连接在所述外壳上的圆管，所述四号圆环位于所述圆管的移动范围内。
优选的，所述分离部还包括：
滑动安装在所述机体底部的滑板，所述滑板位于所述入口的下方；
固定连接在所述滑板上的推杆；
转动连接在所述外壳外部的一号短杆，所述一号短杆与所述外壳的连接处设有扭簧，所述一号短杆位于所述推杆的移动范围内；
转动连接在所述外壳外部的二号短杆，所述二号短杆与所述外壳的连接处设有扭簧，所述二号短杆位于所述一号短杆的移动范围内；
连接所述二号短杆与所述圆管的连接杆，所述连接杆的两端分别与所述二号短杆与所述圆管铰接。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种机械配件清洁除锈装置，通过设置一号筛板，在一号圆环旋转时，掉落的弹丸进入到一号空腔内，随着一号圆环的旋转，非结团的弹丸先进入到二号空腔内，结团的弹丸留在一号空腔内，达到分离的目的，配合滑管，一号圆环继续旋转，结团的弹丸先从一号空腔内滑落至滑管内，启动一号抽吸装置和转轮，结团的弹丸进行分离，分离后的弹丸从二号口出去，重新进行一次筛分，随后落入到抛丸器内，改善了因弹丸结团而降低设备除锈效果的问题。
2.本发明所述的一种机械配件清洁除锈装置，通过设置二号筛板，在一号圆环旋转时，非结团的弹丸先进入到二号空腔内，结团的弹丸留在一号空腔内，在二号空腔内磨损严重的弹丸进入到三号空腔内，配合弧形块，随着一号圆环的旋转，二号圆块沿着二号圆弧块的侧壁滑动，带动弧形块滑动直至三号空腔与四号空腔连通，此时磨损严重的弹丸从三号空腔进入到四号空腔的收集板上，将磨损严重的弹丸及时清理出三号空腔内，避免旋转到底部的时候磨损严重的弹丸重新进入到二号空腔内并进入到抛丸器内的问题，确保了分离效率。
3.本发明所述的一种机械配件清洁除锈装置，通过设置一号圆块，一号圆环旋转到下方时一号圆块配合一号圆弧块，一号圆块沿着一号圆弧块的侧壁滑动，带动筛门逐渐打开，正常的弹丸从二号空腔内掉落至抛丸器内，当一号圆块经过一号圆弧块之后，一号圆块在扭簧弹力的作用下恢复到初始状态，可以实现自动控制筛门的开关。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明实施例一的立体图；
图2是本发明外壳的剖视图；
图3是本发明一号筛板与二号筛板的结构示意图；
图4是本发明一号圆环和二号圆环的结构示意图；
图5是图4中B处局部放大图；
图6是本发明机体的局部剖视图；
图7是图1中A处局部放大图；
图中：1、机体；2、传输带；3、抛丸器；4、收集管；41、出口；42、入口；5、分离部；51、外壳；52、一号圆环；53、弧形板；54、L形板；55、一号筛板；56、一号空腔；57、二号筛板；58、二号空腔；59、三号空腔；510、筛门；511、一号圆块；512、二号圆环；513、一号圆弧块；514、弧形块；515、四号空腔；516、收集板；517、三号圆环；518、二号圆块；519、二号圆弧块；520、滑管；521、一号口；522、二号口；523、转轮；524、存放盒；525、转杆；526、收集盒；527、开关；528、四号圆环；529、圆管；530、滑板；531、推杆；532、一号短杆；533、二号短杆；534、连接杆。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：如图1-6所示，本发明实施例所述的一种机械配件清洁除锈装置，包括机体1，还包括：
贯穿所述机体1的传输带2，所述传输带2用于运输机械配件；
安装在所述机体1内部的抛丸器3，所述抛丸器3用于抛出高速弹丸；
安装在所述机体1侧壁的收集管4，所述收集管4与所述机体1连通，所述收集管4上开设有出口41和入口42，所述入口42位于抛丸器3的下方，所述出口41位于所述抛丸器3的上方；
分离部5，所述分离部5包括外壳51、两个一号圆环52、若干弧形板53、若干L形板54和若干一号筛板55，所述外壳51固定连接在所述机体1的上端，所述外壳51位于所述抛丸器3和所述收集管4的出口41之间，两个所述一号圆环52与所述外壳51转动连接，若干所述弧形板53固定连接在两个所述一号圆环52之间，若干所述一号筛板55和若干所述L形板54均平均分布在若干所述弧形板53上，所述一号筛板55与所述L形板54均与所述弧形板53固定连接，所述L形板54与所述一号筛板55之间形成容纳结团弹丸的一号空腔56。
具体的，收集管4的出口41处设有弹丸和碎屑的分离结构，工作时将机械配件放置在传输带2上，抛丸器3启动，弹丸从外壳51内流入到抛丸器3的叶轮上，抛丸器3的叶轮旋转，使得弹丸从高速旋转的叶片上被抛出，当机械配件进入到设备的内部时，弹丸弹射到机械配件的表面，机械配件表面的锈迹被打磨掉，抛射出的弹丸和碎屑则被收集管4吸入，在收集管4的出口41处分离后，弹丸重新进入到抛丸器3内，在长时间的使用后由于潮湿的空气、机械配件的油污等原因会造成弹丸结团，若是结团的弹丸较多则会影响设备的除锈效果，通过设置一号筛板55，弹丸从收集管4出来后，进入到外壳51内，一号筛板55将结团的弹丸与正常的弹丸分离开，结团的弹丸进入到一号空腔56内，避免了上述的问题。
如图2-4所示，所述分离部5还包括：
若干用于筛分磨损严重的弹丸的二号筛板57，若干所述二号筛板57均匀分布在若干所述弧形板53上，所述二号筛板57与所述弧形板53固定连接，所述一号筛板55的目数小于所述二号筛板57的目数；
用于容纳正常弹丸的二号空腔58，所述二号空腔58位于所述一号筛板55与所述二号筛板57之间；
用于容纳磨损严重的弹丸的三号空腔59，所述三号空腔59位于所述L形板54与所述二号筛板57之间。
具体的，在长时间的使用后弹丸由于磨损严重，弹丸的尺寸小于指定的尺寸范围，则设备的除锈效果将会变差，通过设置二号筛板57，弹丸从收集管4出来后，进入到外壳51内，二号筛板57将磨损严重的弹丸与正常的弹丸分隔开来，磨损严重的弹丸进入到三号空腔59内，正常的弹丸进入到二号空腔58内，改善了上述的问题。
如图2-5所示，所述分离部5还包括：
固定连接在所述外壳51上的滑管520，所述滑管520与所述外壳51连通，所述滑管520上安装有一号抽吸装置；
转动连接在所述一号筛板55上的筛门510，所述筛门510与所述一号筛板55的连接处设有扭簧；
固定连接在所述筛门510上的一号圆块511；
固定连接在所述外壳51上的二号圆环512；
固定连接在所述二号圆环512上的一号圆弧块513，所述一号圆弧块513位于所述一号圆块511的移动范围内。
具体的，工作时一号圆环52旋转，掉落的弹丸进入到一号空腔56内，随着一号圆环52的旋转，非结团的弹丸先进入到二号空腔58内，结团的弹丸留在一号空腔56内，在二号空腔58内磨损严重的弹丸进入到三号空腔59内，旋转过程中先经过滑管520，结团的弹丸先从一号空腔56内滑落至滑管520内，旋转到下方时一号圆块511与一号圆弧块513接触，随着一号圆环52的旋转，一号圆块511沿着一号圆弧块513的侧壁滑动，带动筛门510逐渐打开，正常的弹丸从二号空腔58内掉落至抛丸器3内，当一号圆块511经过一号圆弧块513之后，一号圆块511在扭簧弹力的作用下恢复到初始状态，通过设置一号圆块511配合一号圆弧块513，可以实现自动控制筛门510的开关。
如图所示2-5，所述分离部5还包括：
滑动连接在所述弧形板53上的弧形块514，所述弧形块514位于所述L形板54与所述二号筛板57之间；
收集损坏弹丸的四号空腔515，所述四号空腔515由若干所述弧形板53与所述弧形块514组成；
安装在所述四号空腔515内的收集板516。
具体的，工作时一号圆环52旋转，掉落的弹丸进入到一号空腔56内，随着一号圆环52的旋转，非结团的弹丸先进入到二号空腔58内，结团的弹丸留在一号空腔56内，在二号空腔58内磨损严重的弹丸进入到三号空腔59内，通过设置滑动的弧形块514，可以将磨损严重的弹丸及时清理出三号空腔59内，避免旋转到底部的时候磨损严重的弹丸重新进入到二号空腔58内并进入到抛丸器3内的问题。
如图2-5所示，所述分离部5还包括：
固定连接在所述外壳51上的三号圆环517，所述三号圆环517位于所述二号圆环512内，所述收集板516滑动连接在所述三号圆环517上；
固定连接在所述弧形块514上的二号圆块518，所述二号圆块518与所述一号圆环52通过弹簧连接；
固定连接在所述三号圆环517上的二号圆弧块519，所述二号圆弧块519位于所述二号圆块518的移动范围内。
具体的，工作时一号圆环52旋转，掉落的弹丸进入到一号空腔56内，随着一号圆环52的旋转，非结团的弹丸先进入到二号空腔58内，结团的弹丸留在一号空腔56内，在二号空腔58内磨损严重的弹丸进入到三号空腔59内，旋转过程中二号圆块518与二号圆弧块519接触，随着一号圆环52的旋转，二号圆块518沿着二号圆弧块519的侧壁滑动，带动弧形块514向靠近一号圆环52圆心的方向滑动直至三号空腔59与四号空腔515连通，此时磨损严重的弹丸从三号空腔59进入到四号空腔515的收集板516上，当二号圆块518经过二号圆弧块519之后，二号圆块518在弹簧弹力的作用下恢复到初始状态，通过设置可滑动的弧形块514，可以自行将磨损严重的弹丸及时清理出三号空腔59内，自动化程度高。
如图2所示，所述分离部5还包括：
开设在所述滑管520上的一号口521，所述一号口521位于所述外壳51的下方；
开设在所述滑管520上的二号口522，所述二号口522位于所述外壳51的上方；
转动连接在所述滑管520上的转轮523。
具体的，当结团的弹丸进入到滑管520后，启动一号抽吸装置和转轮523，转轮523高速旋转，弹丸从一号口521进入与高速旋转的转轮523接触，可以将结团的弹丸进行分离，分离后的弹丸从二号口522出去，重新进行一次筛分，随后落入到抛丸器3内，通过设置滑管520，对结团的弹丸进行分离，提高了弹丸的利用率。
如图2所示，所述分离部5还包括：
固定连接在所述外壳51上的存放盒524，所述存放盒524用于放置未使用的弹丸；
转动连接在所述存放盒524内的转杆525，所述转杆525上均匀分布有若干挡板。
具体的，当磨损严重的弹丸较多时，可正常使用的弹丸不足，将会影响设备的除锈效果，通过设置存放盒524，当弹丸不足时，转动转杆525，挡板间的弹丸将进入到抛丸器3内，改善了上述的问题。
如图2-5所示，所述分离部5还包括：
连通所述四号空腔515的收集盒526，所述收集盒526上安装有二号抽吸装置；
安装在所述三号圆环517上的开关527，所述开关527位于所述收集管4的移动范围内，所述开关527用于控制所述转杆525与所述二号抽吸装置的启动。
具体的，工作时当三号空腔59内的弹丸均落入到四号空腔515的收集板516上时，收集板516下移，当磨损严重的弹丸的数量达到指定值时，收集板516与开关527接触，此时二号抽吸装置与转杆525启动，二号抽吸装置将磨损严重的弹丸抽入到收集盒526内，转杆525旋转带动弹丸旋转并进入到抛丸器3内，通过设置开关527可以自行控制弹丸的补充。
实施例二：如图7所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述分离部5还包括：
固定连接在所述一号圆环52上的四号圆环528；
滑动连接在所述外壳51上的圆管529，所述四号圆环528位于所述圆管529的移动范围内。
具体的，工作时，滑动圆管529对四号圆环528进行敲击，可以进一步提高筛分的效果。
如图6-7所示，所述分离部5还包括：
滑动安装在所述机体1底部的滑板530，所述滑板530位于所述入口42的下方；
固定连接在所述滑板530上的推杆531；
转动连接在所述外壳51外部的一号短杆532，所述一号短杆532与所述外壳51的连接处设有扭簧，所述一号短杆532位于所述推杆531的移动范围内；
转动连接在所述外壳51外部的二号短杆533，所述二号短杆533与所述外壳51的连接处设有扭簧，所述二号短杆533位于所述一号短杆532的移动范围内；
连接所述二号短杆533与所述圆管529的连接杆534，所述连接杆534的两端分别与所述二号短杆533与所述圆管529铰接。
具体的，弹丸从抛丸器3内抛出后与机械配件接触，部分并未接触的弹丸会直接弹射到下方，通过设置滑板530，未接触机械配件的弹丸弹射到滑板530上，带动滑板530上下移动，使得推杆531上下移动，推杆531上移时与一号短杆532接触并推动一号短杆532旋转，当推杆531下移时，一号短杆532在扭簧弹力的作用下逆向旋转，旋转过程中与二号短杆533接触并推动二号短杆533旋转，二号短杆533旋转推动圆管529对四号圆环528进行敲击，无需额外的动力源，节省成本。
工作步骤：
步骤一、工作时将机械配件放置在传输带2上，抛丸器3启动，弹丸从外壳51内流入到抛丸器3的叶轮上，抛丸器3的叶轮旋转，使得弹丸从高速旋转的叶片上被抛出，当机械配件进入到设备的内部时，弹丸弹射到机械配件的表面，机械配件表面的锈迹被打磨掉，抛射出的弹丸和碎屑则被收集管4吸入，在收集管4的出口41处分离后，弹丸重新进入到一号空腔56内；
步骤二、工作时一号圆环52旋转，掉落的弹丸进入到一号空腔56内，随着一号圆环52的旋转，非结团的弹丸先进入到二号空腔58内，结团的弹丸留在一号空腔56内，在二号空腔58内磨损严重的弹丸进入到三号空腔59内，达到分离的目的；
步骤三、旋转过程中二号圆块518与二号圆弧块519接触，随着一号圆环52的旋转，二号圆块518沿着二号圆弧块519的侧壁滑动，带动弧形块514向靠近一号圆环52圆心的方向滑动直至三号空腔59与四号空腔515连通，此时磨损严重的弹丸从三号空腔59进入到四号空腔515的收集板516上，将磨损严重的弹丸及时清理出三号空腔59内，避免旋转到底部的时候磨损严重的弹丸重新进入到二号空腔58内并进入到抛丸器3内的问题；
步骤四、当二号圆块518经过二号圆弧块519之后，二号圆块518在弹簧弹力的作用下恢复到初始状态，一号圆环52继续旋转，旋转过程中经过滑管520，结团的弹丸先从一号空腔56内滑落至滑管520内，当结团的弹丸进入到滑管520后，启动一号抽吸装置和转轮523，转轮523高速旋转，弹丸从一号口521进入与高速旋转的转轮523接触，可以将结团的弹丸进行分离，分离后的弹丸从二号口522出去，重新进行一次筛分，随后落入到抛丸器3内，提高了弹丸的利用率；
步骤五、旋转到下方时一号圆块511与一号圆弧块513接触，随着一号圆环52的旋转，一号圆块511沿着一号圆弧块513的侧壁滑动，带动筛门510逐渐打开，正常的弹丸从二号空腔58内掉落至抛丸器3内，当一号圆块511经过一号圆弧块513之后，一号圆块511在扭簧弹力的作用下恢复到初始状态，可以实现自动控制筛门510的开关；
步骤六、重复上述步骤一至五，当三号空腔59内的弹丸均落入到四号空腔515的收集板516上时，收集板516下移，当磨损严重的弹丸的数量达到指定值时，收集板516与开关527接触，此时二号抽吸装置与转杆525启动，二号抽吸装置将磨损严重的弹丸抽入到收集盒526内，转杆525旋转带动弹丸旋转并进入到抛丸器3内，实现自行控制弹丸的补充的动作。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种机械配件清洁除锈装置，包括机体(1)，还包括：
贯穿所述机体(1)的传输带(2)，所述传输带(2)用于运输机械配件；
安装在所述机体(1)内部的抛丸器(3)，所述抛丸器(3)用于抛出高速弹丸；
安装在所述机体(1)侧壁的收集管(4)，所述收集管(4)与所述机体(1)连通，所述收集管(4)上开设有出口(41)和入口(42)，所述入口(42)位于抛丸器(3)的下方，所述出口(41)位于所述抛丸器(3)的上方；
分离部(5)，所述分离部(5)包括外壳(51)、两个一号圆环(52)、若干弧形板(53)、若干L形板(54)、若干一号筛板(55)、滑管(520)、若干二号筛板(57)、二号空腔(58)和三号空腔(59)，所述外壳(51)固定连接在所述机体(1)的上端，所述外壳(51)位于所述抛丸器(3)和所述收集管(4)的出口(41)之间，两个所述一号圆环(52)与所述外壳(51)转动连接，若干所述弧形板(53)固定连接在两个所述一号圆环(52)之间，若干所述一号筛板(55)和若干所述L形板(54)均平均分布在若干所述弧形板(53)上，所述一号筛板(55)与所述L形板(54)均与所述弧形板(53)固定连接，所述L形板(54)与所述一号筛板(55)之间形成容纳结团弹丸的一号空腔(56)，所述滑管(520)与所述外壳(51)固定连接，所述滑管(520)与所述外壳(51)连通，所述滑管(520)上安装有一号抽吸装置，所述二号筛板(57)用于筛分磨损严重的弹丸，若干所述二号筛板(57)均匀分布在若干所述弧形板(53)上，所述二号筛板(57)与所述弧形板(53)固定连接，所述一号筛板(55)的目数小于所述二号筛板(57)的目数，所述二号空腔(58)用于容纳正常弹丸，所述二号空腔(58)位于所述一号筛板(55)与所述二号筛板(57)之间，所述三号空腔(59)用于容纳磨损严重的弹丸，所述三号空腔(59)位于所述L形板(54)与所述二号筛板(57)之间。
2.根据权利要求1所述的一种机械配件清洁除锈装置，其特征在于：所述分离部(5)还包括：
转动连接在所述一号筛板(55)上的筛门(510)，所述筛门(510)与所述一号筛板(55)的连接处设有扭簧；
固定连接在所述筛门(510)上的一号圆块(511)；
固定连接在所述外壳(51)上的二号圆环(512)；
固定连接在所述二号圆环(512)上的一号圆弧块(513)，所述一号圆弧块(513)位于所述一号圆块(511)的移动范围内。
3.根据权利要求2所述的一种机械配件清洁除锈装置，其特征在于：所述分离部(5)还包括：
滑动连接在所述弧形板(53)上的弧形块(514)，所述弧形块(514)位于所述L形板(54)与所述二号筛板(57)之间；
收集损坏弹丸的四号空腔(515)，所述四号空腔(515)由若干所述弧形板(53)与所述弧形块(514)组成；
安装在所述四号空腔(515)内的收集板(516)。
4.根据权利要求3所述的一种机械配件清洁除锈装置，其特征在于：所述分离部(5)还包括：
固定连接在所述外壳(51)上的三号圆环(517)，所述三号圆环(517)位于所述二号圆环(512)内，所述收集板(516)滑动连接在所述三号圆环(517)上；
固定连接在所述弧形块(514)上的二号圆块(518)，所述二号圆块(518)与所述一号圆环(52)通过弹簧连接；
固定连接在所述三号圆环(517)上的二号圆弧块(519)，所述二号圆弧块(519)位于所述二号圆块(518)的移动范围内。
5.根据权利要求1所述的一种机械配件清洁除锈装置，其特征在于：所述分离部(5)还包括：
开设在所述滑管(520)上的一号口(521)，所述一号口(521)位于所述外壳(51)的下方；
开设在所述滑管(520)上的二号口(522)，所述二号口(522)位于所述外壳(51)的上方；
转动连接在所述滑管(520)上的转轮(523)。
6.根据权利要求4所述的一种机械配件清洁除锈装置，其特征在于：所述分离部(5)还包括：
固定连接在所述外壳(51)上的存放盒(524)，所述存放盒(524)用于放置未使用的弹丸；
转动连接在所述存放盒(524)内的转杆(525)，所述转杆(525)上均匀分布有若干挡板。
7.根据权利要求6所述的一种机械配件清洁除锈装置，其特征在于：所述分离部(5)还包括：
连通所述四号空腔(515)的收集盒(526)，所述收集盒(526)上安装有二号抽吸装置；
安装在所述三号圆环(517)上的开关(527)，所述开关(527)位于所述收集管(4)的移动范围内，所述开关(527)用于控制所述转杆(525)与所述二号抽吸装置的启动。
8.根据权利要求1所述的一种机械配件清洁除锈装置，其特征在于：所述分离部(5)还包括：
固定连接在所述一号圆环(52)上的四号圆环(528)；
滑动连接在所述外壳(51)上的圆管(529)，所述四号圆环(528)位于所述圆管(529)的移动范围内。
9.根据权利要求8所述的一种机械配件清洁除锈装置，其特征在于：所述分离部(5)还包括：
滑动安装在所述机体(1)底部的滑板(530)，所述滑板(530)位于所述入口(42)的下方固定连接在所述滑板(530)上的推杆(531)；
转动连接在所述外壳(51)外部的一号短杆(532)，所述一号短杆(532)与所述外壳(51)的连接处设有扭簧，所述一号短杆(532)位于所述推杆(531)的移动范围内；
转动连接在所述外壳(51)外部的二号短杆(533)，所述二号短杆(533)与所述外壳(51)的连接处设有扭簧，所述二号短杆(533)位于所述一号短杆(532)的移动范围内；
连接所述二号短杆(533)与所述圆管(529)的连接杆(534)，所述连接杆(534)的两端分别与所述二号短杆(533)与所述圆管(529)铰接。
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