CN110252018A - 一种旋涡式气泵的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种旋涡式气泵的加工工艺,包括以下步骤：a.通过加工中心加工出转子轴；b.通过加工中心加工出转子；c.通过自动嵌线机将线组嵌入定子内；d.通过加工中心加工出电机筒；e.通过加工中心加工出泵体；f.通过加工设备对叶轮原料进行车削加工,在加工过程中不断喷洒冷却液，且对冷却液和车削产生铁屑进行分类回收；加工设备包括车床本体、用于收集冷却液和铁屑的收集装置、用于分离铁屑与冷却液的分离装置及用于对铁屑分类的分选装置；g.将电机各组件组装在一起；h.将叶轮组装到电机上；i.对成品风机通电进行成品测试；j.对风机外部进行喷漆；k.对喷漆后的风机进行烘干。

Description

一种旋涡式气泵的加工工艺
技术领域
本发明属于旋涡气泵技术领域，尤其是涉及一种旋涡式气泵的加工工艺。
背景技术
旋涡气泵，也叫高压鼓风机。是指在设计条件下,风压为30kPa～200KPa或压缩比e＝1.3～3的风机就属于旋涡气泵范畴，目前行业内一般是把气环真空泵划归为旋涡气泵。其工作原理一般是当叶轮转动时，由于离心力的作用，风向标促使气体向前向外运动，从而形成一系列螺旋状的运动。
旋涡气泵各部件再加工过程中大多需要车床进行加工，特别是叶轮需要车床进行大量车削加工，在加工过程中需要不断进行喷洒冷却液。由于在车削过程中会产生大量铁屑，影响冷却液的充分回收。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种可将铁屑和冷却液分离的旋涡式气泵的加工工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种旋涡式气泵的加工工艺,包括以下步骤：
a.通过加工中心加工出转子轴；
b.通过加工中心加工出转子；
c.通过自动嵌线机将线组嵌入定子内；
d.通过加工中心加工出电机筒；
e.通过加工中心加工出泵体；
f.通过加工设备对叶轮原料进行车削加工,在加工过程中不断喷洒冷却液，且对冷却液和车削产生铁屑进行分类回收；加工设备包括车床本体、用于收集冷却液和铁屑的收集装置、用于分离铁屑与冷却液的分离装置及用于对铁屑分类的分选装置；
g.将电机各组件组装在一起；
h.将叶轮组装到电机上；
i.对成品风机通电进行成品测试；
j.对风机外部进行喷漆；
k.对喷漆后的风机进行烘干；通过收集装置将铁屑和冷却液收集，然后通过分离装置可以将冷却液和铁屑分离，便于后续对冷却液回收利用。
步骤k中的烘干温度为60-80℃；以免温度过高损坏漆料。
步骤k中的烘干时间为1h。
所述分选装置包括设有第一过滤孔的第一过滤筒、套设在所述第一过滤筒外的第二过滤筒、用于疏通第一过滤孔的通孔组件、与所述第一过滤筒配合的第一送料板及与所述第二过滤筒配合的第二送料板，所述第二过滤筒均匀设有第二过滤孔，且第二过滤孔的直径小于第一过滤孔的直径；铁屑和冷却液进入到第一过滤筒，大块铁屑沿第一过滤筒内壁滑向第一送料板上，并对第一过滤孔疏通，小块铁屑从第一过滤孔掉落到第二过滤筒内，沿第二过滤筒内壁滑向第二送料板，而冷却液依次经过第一过滤孔和第二过滤孔流出；铁屑进入到第一过滤筒后，小于第一过滤孔的铁屑将通过第一过滤孔进入到第二过滤筒，而大于第一过滤孔的铁屑将留在第一过滤筒内，进而将不同大小的铁屑分离出来，便于后续对不同大小的铁屑进行分类回收利用。
所述分离装置包括与所述第二过滤孔配合的过滤网、设于所述第二过滤筒内的转轴、驱动所述转轴转动的第一驱动件、用于连接转轴与第二过滤筒的第一连接杆、用于连接转轴于第一过滤筒的第二连接杆、套设在第二过滤筒外的收集筒、用于控制第一过滤筒开口开启的控制组件及用于连接过滤网与第二过滤筒的连接组件；分离操作包括以下步骤为：启动第一驱动件驱动转轴转动，转轴转动带动第二过滤筒转动，进而带动第二过滤筒内的铁屑转动，铁屑转动甩出表面的冷却液，被甩出的冷却液通过过滤网和第二过滤孔进入到收集筒内，铁屑隔离在第二过滤筒内；通过第二过滤孔可一阻挡铁屑，而冷却液将从第二过滤孔流向收集筒内完成铁屑与冷却液分离，且通过第一驱动件带动第一过滤筒和第二过滤筒转动，可带动铁屑甩动，既加快了冷却液与铁屑分离，又可以将粘附在铁屑上的冷却液甩出，提高冷却液的回收率；通过设置过滤网，可以防止铁屑被甩入到第二过滤孔内，保证冷却液可以顺利从第二过滤孔流向收集筒。
所述连接组件包括对称设于所述过滤网两端的滑杆、设于所述第二过滤筒筒壁上与滑杆配合滑孔、套设在所述滑杆上的第一弹性件、设于所述滑杆上的环形挡板、设于所述收集筒端部上的控制板及设于所述控制板上的凸起，所述第一弹性件一端固连于环形挡板，另一端固连于第二过滤筒外壁上，所述滑杆可与凸起接触；过滤网清理包括以下步骤：第二过滤筒转动带动滑杆与凸起接触，凸起顶动滑杆下移带动过滤网下移，滑杆与凸起接触结束后，第一弹性件推动过滤网复位晃动；当第二过滤筒转动时，将带动滑杆转动，当滑杆转动到与凸起接触时，凸起将下压滑杆，带动过滤网下移，当滑杆与凸起接触完毕后，在第一弹性件的拉动下，过滤网将迅速复位，使得过滤网抖动，进而将过滤网表面的铁屑抖落，既保证了铁屑可以得到充分回收，又保证了过滤网的过滤效果。
所述通孔组件包括设于所述第一过滤筒上方的固定板、均匀设于所述固定板上的多个固定套筒、设于所述固定套筒内的顶杆、设于所述顶杆端部的第一滚珠及设于所述固定套筒内的第二弹性件，所述第二弹性件一端固连于固定套筒上，另一端固连于所述顶杆端部，所述固定套筒与第一过滤孔上下对应设置；通孔包括以下步骤：转动第一过滤筒，驱动第一滚珠与第一过滤孔对准，第二弹性件推动第一滚珠进入到第一过滤孔内；当第一过滤孔转动到第一滚珠处时，在第二弹性件的推动下，第一滚珠将进入到第一过滤孔内，进而将第一过滤孔内的铁屑顶回到第一过滤筒内，以免第一过滤筒堵塞，且第一滚珠在进入到第一过滤孔内还可以对第一过滤筒进行一定的敲击，使得第一过滤筒产生震动，将第一过滤孔内和第一过滤筒内壁上的铁屑震落。
所述收集装置包括集料斗、设于所述集料斗底部的排料管、用于连接集料管与第一过滤筒的送料管、用于清理所述排料管内壁的清理组件及送料组件；收集包括以下步骤：车削产生的铁屑和冷却液掉落在集料斗内，进而铁屑和冷却液沿集料斗内壁滑落到排料管内，然后掉落到送料管内，从而输送到第一过滤筒内。
所述清理组件包括设于所述排料管内的刮板、设于所述排料管内壁上的滑槽、设于所述刮板上的连接板、设于所述滑槽内的导向柱、套设于所述导向柱上的第三弹性件、设于所述连接板上的驱动板、设于所述转轴上的凸轮及振动部件，所述凸轮可与驱动板接触，所述连接板可相对导向柱上下滑动；当凸轮凸部与驱动板接触时，将顶动驱动板上移，带动刮板相对排料管内壁向上滑动，当凸轮凸部与驱动板接触时，在第三弹性件的拉动下，刮板将相对排料管内壁向下滑动复位，则通过凸轮的不断转动，可带动刮板相对排料管内壁不停上下滑动，进而将粘连在排料管内壁上的铁屑刮除下来，以免铁屑堆积在排料管内壁上。
所述送料组件包括设于所述转轴上的套筒和均匀设于所述套筒上的隔板；输送包括以下步骤：第一驱动件带动转轴转动，从而带动隔板转动，转动的隔板推动铁屑和冷却液进入到第一过滤筒内；通过转动隔板可对进入到送料管内的铁屑进行翻滚，使得粘连在一起的大小铁屑分离，便于后续进行铁屑分选。
综上所述，通过收集装置将铁屑和冷却液收集，然后通过分离装置可以将冷却液和铁屑分离，便于后续对冷却液回收利用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的剖视图。
图3为本发明内部的结构示意图。
图4为图3的A处的放大图。
图5为图3的B处的放大图。
图6为图3的剖视图。
图7为图6的A处的放大图。
图8为图6的B处的放大图。
具体实施方式
如图1-8所示，一种旋涡式气泵的加工工艺,包括以下步骤：
a.通过加工中心加工出转子轴；
b.通过加工中心加工出转子；
c.通过自动嵌线机将线组嵌入定子内；
d.通过加工中心加工出电机筒；
e.通过加工中心加工出泵体；
f.通过加工设备对叶轮原料进行车削加工,在加工过程中不断喷洒冷却液，且对冷却液和车削产生铁屑进行分类回收；加工设备包括车床本体1、收集装置、分离装置及分选装置；
g.将电机各组件组装在一起；
h.将叶轮组装到电机上；
i.对成品风机通电进行成品测试；
j.对风机外部进行喷漆；
k.对喷漆后的风机进行烘干，烘干温度为80℃，烘干时间为1h。
具体的，所述收集装置包括集料斗2、排料管21、送料管22、清理组件及送料组件，所述集料斗2选用锥形集料斗，其固定在车床本体的夹具下方，用于收集车削过冲产生的铁屑和冷却液；所述排料管21选用金属管道，该排料管上端固定在集料斗的固定在集料斗底部，所述送料管22选用金属管，该送料管固定在排料管的下端，用于将集料斗所收集到的冷却液和铁屑输送到分离装置进行固液分离；则收集包括以下步骤：车削产生的铁屑和冷却液掉落在集料斗内，进而铁屑和冷却液沿集料斗内壁滑落到排料管内，然后掉落到送料管内，从而输送到第一过滤筒内。
进一步的，所述清理组件包括挡板30、刮板3、滑槽31、连接板32、导向柱33、第三弹性件34、驱动板35、凸轮36、转轴37、第一驱动件38及振动部件，所述刮板3选用圆环形的板，刮板数量优选3个，该刮板均匀设于排料管内，且刮板可相对排料管的内壁贴合滑动，该刮板用于清理粘连在排料管上的铁屑；所述连接板32对称固定在刮板两侧，所述滑槽31对称开设在排料管的管壁上，该滑槽用于供连接板插入滑动；所述挡板30固定在刮板上，且该挡板贴合排料管内壁，防止冷却液和铁屑进入到滑槽内；所述导向柱33上端穿过连接板固定在滑槽顶部，其下端固定滑槽底部；所述第三弹性件34选用弹簧，该弹簧套设在导向柱上，且其一端固定在连接板上，另一端固定在滑槽底部；所述驱动板35竖直固定在连接板上；所述第一驱动件38选用常规电机，所述转轴37一端固定在第一驱动件的输出轴上，另一端穿过送料管；所述凸轮36选用常规凸轮，该凸轮固定在转轴上，且凸轮的凸部可与驱动板线段接触，则凸轮凸部与驱动板接触时，将顶动驱动板上移，带动刮板相对排料管内壁向上滑动，当凸轮凸部与驱动板接触时，在第三弹性件的拉动下，刮板将相对排料管内壁向下滑动复位，则通过凸轮的不断转动，可带动刮板相对排料管内壁不停上下滑动，进而将粘连在排料管内壁上的铁屑刮除下来，以免铁屑堆积在排料管内壁上；则排料管内壁清理包括以下步骤：第一驱动件带动转轴转动，进而带动凸轮转动，凸轮顶部与驱动板接触，顶动驱动板上移，从而带动刮板沿排料管内壁滑动。
优选的，所述振动部件包括支架23、转动轴24、翘板25、球型凸起26、复位件27、第一连接板28及弧形板29，所述支架23由两支撑板组成，该支架固定在排料管外壁上，所述转动轴24两端分别转动连接在支架上；所述翘板25固定在转动轴24上，所述球型凸起26选用橡胶材质制成，且该球型凸起分别固定在翘板两端；所述复位件27选用扭簧，该复位件套设在转动轴上，且其一扭臂固定在转动轴上，另一扭臂固定在支架上；所述第一连接板28固定在翘板端部，所述弧形板29向上弯曲，该弧形板固定在第一连接板上，且其可与凸轮接触，则凸轮在转动过程中，将与弧形板接触，由于弧形板向上弯曲，凸轮转动与弧形板接触时，将逐渐推动弧形板，进而带动翘板相对转动轴转动，使得球型凸起撞击到排料管的外壁上，当凸轮与弧形板脱离后，在复位件的带动下，翘板将相反方向转动，使得另一端撞击到排料管的外壁上，进而使得翘板两端的球型凸起可不断对排料管外壁进行敲击，从而使得排料管管壁产生震动，加快铁屑和冷却液的排料速度，避免铁屑粘连在排料管的内壁上。
进一步，所述送料组件包括套筒和隔板39，所述套筒选用金属套筒，该套筒套设固定在转轴上；所述隔板39均匀固定在套筒上，且该隔板与送料管内壁接触，则通过转动隔板可对进入到送料管内的铁屑进行翻滚，使得粘连在一起的大小铁屑分离，便于后续进行铁屑分选；且隔板在转动的过程中可对送料管的内壁进行清理，避免铁屑残留在送料管的内壁上；则输送包括以下步骤：第一驱动件带动转轴转动，从而带动隔板转动，转动的隔板推动铁屑和冷却液进入到第一过滤筒内。
具体的，所述分选装置包括第一过滤筒4、第二过滤筒41、第一送料板42、第二送料板43、固定板44、固定套筒45、顶杆46、第一滚珠47及第二弹性件48，所述第一过滤筒4倾斜设置，该第一过滤筒转动连接在送料管的端部，且该第一过滤筒4表面均匀开设有多个第一过滤孔40，且第一过滤孔优选锥形圆孔，便于对第一过滤孔进行疏通；所述第二过滤筒4套设固定在第一过滤筒外，该第二过滤筒均匀开设有多个第二过滤孔411且第二过滤孔的直径小于第一过滤孔的直径，则铁屑进入到第一过滤筒后，小于第一过滤孔的铁屑将通过第一过滤孔进入到第二过滤筒，而大于第一过滤孔的铁屑将留在第一过滤筒内，进而将不同大小的铁屑分离出来，便于后续对不同大小的铁屑进行分类回收利用；且通过第二过滤孔可以将冷却液和铁屑分离，便于冷却回收利用；所述固定板44设于所述第一过滤筒上方，该固定板固定在车床本体上；所述固定套筒45选用常规的金属套筒，该固定套筒均匀固定在固定板上，并且固定套筒与第一过滤孔上下对应设置；所述第二弹性件48选用弹簧，其数量和固定套筒相同，该第二弹性件上端固定在固定套筒上；所述顶杆46上端固定在第二弹性件下端，所述第一滚珠47选用常规的金属滚珠，其数量和顶杆相同，该第一滚珠转动连接在顶杆下端，且第一滚珠的直径大于第一过滤孔的内径，便于第一滚珠进出第一过滤孔；则当第一过滤孔转动到第一滚珠处时，在第二弹性件的推动下，第一滚珠将进入到第一过滤孔内，进而将第一过滤孔内的铁屑顶回到第一过滤筒内，以免第一过滤筒堵塞，且第一滚珠在进入到第一过滤孔内还可以对第一过滤筒进行一定的敲击，使得第一过滤筒产生震动，将第一过滤孔内和第一过滤筒内壁上的铁屑震落；所述第一送料板42用于收集从第一过滤筒内滑落的铁屑；所述第二送料板43用于收集从第二过滤筒内滑落的铁屑；则分选操作包括以下步骤：铁屑和冷却液进入到第一过滤筒，大块铁屑沿第一过滤筒内壁滑向第一送料板上，并对第一过滤孔疏通，小块铁屑从第一过滤孔掉落到第二过滤筒内，沿第二过滤筒内壁滑向第二送料板，而冷却液依次经过第一过滤孔和第二过滤孔流出。
具体的，所述分离装置包括过滤网5、第一连接杆51、第二连接杆52、、插板54、插板驱动件55、收集筒56及连接组件，所述第一连接杆51两端固定在第二过滤筒上，且该第一连接杆通过套筒与转轴37固连；所述第二连接杆52一端固定在转轴上，另一端固定在第一过滤筒上，所述收集筒56套设转动连接在第二过滤筒外，用于收集从第二过滤筒内流出的冷却液；则第二过滤孔可阻挡铁屑，而冷却液将从第二过滤孔流向收集筒内完成铁屑与冷却液分离，且通过第一驱动件带动第一过滤筒和第二过滤筒转动，可带动铁屑甩动，既加快了冷却液与铁屑分离，又可以将粘附在铁屑上的冷却液甩出，提高冷却液的回收率；所述插板54固定在插板驱动件的输出端上，且第一送料板和第二送料板均开设有供插板穿过的插槽；所述插板驱动件55选用常规气缸，用于驱动插板上下移动，则通过插板驱动件55上以插板，可将第一过滤筒和第二过滤筒的开口暂时关闭，提高铁屑在第一过滤筒和第二过滤筒内甩动时间，进一步增强冷却液与铁屑的分离效果，提高冷却液的回收率；则分离操作包括以下步骤：启动第一驱动件驱动转轴转动，转轴转动带动第二过滤筒转动，进而带动第二过滤筒内的铁屑转动，铁屑转动甩出表面的冷却液，被甩出的冷却液通过过滤网和第二过滤孔进入到收集筒内，并对过滤网清理，铁屑隔离在第二过滤筒内。
优选的，所述连接组件包括滑杆6、滑孔、第一弹性件61、环形挡板62、控制板63及凸起64，所述过滤网5选用金属过滤网，该过滤网与每行第二过滤孔对应设置，且过滤网可贴合第二过滤筒内壁；所述滑孔开设在第二过滤筒的筒壁上，且滑块与过滤网对应开设，所述滑杆6一端固定在过滤网上，另一端穿过滑块；所述环形挡板62固定在滑杆6上，所述第一弹性件61选用弹簧，该第一弹性件套设在滑杆上，且其一端固定在第二过滤筒外壁上，另一端固定在滑行挡板62上；所述控制板63选用圆环，该控制板固定在收集筒端部；所述凸起64固定在控制板上，则当第二过滤筒转动时，将带动滑杆转动，当滑杆转动到与凸起接触时，凸起将下压滑杆，带动过滤网下移，当滑杆与凸起接触完毕后，在第一弹性件的拉动下，过滤网将迅速复位，使得过滤网抖动，进而将过滤网表面的铁屑抖落，既保证了铁屑可以得到充分回收，又保证了过滤网的过滤效果；则过滤网清理包括以下步骤：第二过滤筒转动带动滑杆与凸起接触，凸起顶动滑杆下移带动过滤网下移，滑杆与凸起接触结束后，第一弹性件推动过滤网复位晃动。

Claims (10)

1.一种旋涡式气泵的加工工艺,其特征在于：包括以下步骤：
a.通过加工中心加工出转子轴；
b.通过加工中心加工出转子；
c.通过自动嵌线机将线组嵌入定子内；
d.通过加工中心加工出电机筒；
e.通过加工中心加工出泵体；
f.通过加工设备对叶轮原料进行车削加工,在加工过程中不断喷洒冷却液，且对冷却液和车削产生铁屑进行分类回收；加工设备包括车床本体、用于收集冷却液和铁屑的收集装置、用于分离铁屑与冷却液的分离装置及用于对铁屑分类的分选装置；
g.将电机各组件组装在一起；
h.将叶轮组装到电机上；
i.对成品风机通电进行成品测试；
j.对风机外部进行喷漆；
k.对喷漆后的风机进行烘干。
2.根据权利要求1所述的一种旋涡式气泵的加工工艺，其特征在于：步骤k中的烘干温度为60-80℃。
3.根据权利要求1所述的一种旋涡式气泵的加工工艺，其特征在于：步骤k中的烘干时间为1h。
4.根据权利要求1所述的一种旋涡式气泵的加工工艺，其特征在于：所述分选装置包括设有第一过滤孔(40)的第一过滤筒(4)、套设在所述第一过滤筒(4)外的第二过滤筒(41)、用于疏通第一过滤孔的通孔组件、与所述第一过滤筒配合的第一送料板(42)及与所述第二过滤筒配合的第二送料板(43)，所述第二过滤筒(41)均匀设有第二过滤孔(411)，且第二过滤孔的直径小于第一过滤孔的直径；分选操作包括以下步骤：铁屑和冷却液进入到第一过滤筒，大块铁屑沿第一过滤筒内壁滑向第一送料板上，并对第一过滤孔疏通，小块铁屑从第一过滤孔掉落到第二过滤筒内，沿第二过滤筒内壁滑向第二送料板，而冷却液依次经过第一过滤孔和第二过滤孔流出。
5.根据权利要求1所述的一种旋涡式气泵的加工工艺，其特征在于：所述分离装置包括与所述第二过滤孔(411)配合的过滤网(5)、设于所述第二过滤筒(41)内的转轴(37)、驱动所述转轴转动的第一驱动件(38)、用于连接转轴与第二过滤筒的第一连接杆(51)、用于连接转轴于第一过滤筒的第二连接杆(52)、套设在第二过滤筒外的收集筒(56)、用于控制第一过滤筒开口开启的控制组件及用于连接过滤网与第二过滤筒的连接组件；分离操作包括以下步骤：启动第一驱动件驱动转轴转动，转轴转动带动第二过滤筒转动，进而带动第二过滤筒内的铁屑转动，铁屑转动甩出表面的冷却液，被甩出的冷却液通过过滤网和第二过滤孔进入到收集筒内，并对过滤网清理，铁屑隔离在第二过滤筒内。
6.根据权利要求5所述的一种旋涡式气泵的加工工艺，其特征在于：所述连接组件包括对称设于所述过滤网(5)两端的滑杆(6)、设于所述第二过滤筒(41)的筒壁上与滑杆配合滑孔、套设在所述滑杆(6)上的第一弹性件(61)、设于所述滑杆上的环形挡板(62)、设于所述收集筒端部上的控制板(63)及设于所述控制板上的凸起(64)，所述第一弹性件(61)一端固连于环形挡板(62)，另一端固连于第二过滤筒(41)外壁上，所述滑杆可与凸起接触；过滤网清理包括以下步骤：第二过滤筒转动带动滑杆与凸起接触，凸起顶动滑杆下移带动过滤网下移，滑杆与凸起接触结束后，第一弹性件推动过滤网复位晃动。
7.根据权利要求4所述的一种旋涡式气泵的加工工艺，其特征在于：所述通孔组件包括设于所述第一过滤筒(4)上方的固定板(44)、均匀设于所述固定板(44)上的多个固定套筒(45)、设于所述固定套筒(45)内的顶杆(46)、设于所述顶杆端部的第一滚珠(47)及设于所述固定套筒(45)内的第二弹性件(48)，所述第二弹性件(48)一端固连于固定套筒(45)上，另一端固连于所述顶杆(46)端部，所述固定套筒与第一过滤孔上下对应设置；疏通第一过滤孔包括以下步骤：转动第一过滤筒，驱动第一滚珠与第一过滤孔对准，第二弹性件推动第一滚珠进入到第一过滤孔内。
8.根据权利要求1所述的一种旋涡式气泵的加工工艺，其特征在于：所述收集装置包括集料斗(2)、设于所述集料斗(2)底部的排料管(21)、用于连接集料管与第一过滤筒的送料管(22)、用于清理所述排料管内壁的清理组件及送料组件；收集铁屑和冷却液包括以下步骤：车削产生的铁屑和冷却液掉落在集料斗内，进而铁屑和冷却液沿集料斗内壁滑落到排料管内，并对排料管内壁进行清理，然后掉落到送料管内，从而输送到第一过滤筒内。
9.根据权利要求8所述的一种旋涡式气泵的加工工艺，其特征在于：所述清理组件包括设于所述排料管内的刮板(3)、设于所述排料管内壁上的滑槽(31)、设于所述刮板(3)上的连接板(32)、设于所述滑槽(31)内的导向柱(33)、套设于所述导向柱(33)上的第三弹性件(34)、设于所述连接板(32)上的驱动板(35)、设于所述转轴上的凸轮(36)及振动部件，所述凸轮可与驱动板接触，所述连接板可相对导向柱上下滑动；排料管内壁清理包括以下步骤：第一驱动件带动转轴转动，进而带动凸轮转动，凸轮顶部与驱动板接触，顶动驱动板上移，从而带动刮板沿排料管内壁滑动。
10.根据权利要求8所述的一种旋涡式气泵的加工工艺，其特征在于：所述送料组件包括设于所述转轴(37)上的套筒和均匀设于所述套筒上的隔板(39)；输送包括以下步骤：第一驱动件带动转轴转动，从而带动隔板转动，转动的隔板推动铁屑和冷却液进入到第一过滤筒内。
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