CN114570096B - 一种立式加工中心切削液分级回收设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立式加工中心切削液分级回收设备，包括壳体，所述壳体上开设有废液入口，所述壳体的底部连通有废液回收管，所述壳体内从上到下依次设置有沥液网板、导料滤板和筛分滤板，所述筛分滤板上固定安装有调位机构，且调位机构贯穿导料滤板，所述调位机构的输出端与沥液网板之间设置有牵拉装置，所述导料滤板的下方对称设置有多个敲击机构，所述壳体内对称开设有两个安装槽，两个所述安装槽内均密封设置有圆筒。本发明能对碎屑内部的切削液快速分离、回收，提高了切削液的回收效率；不同规格的碎屑能分级转移到不同的区域，使后续的回收处理更加方便；本设备对各部件的精度要求较低，更便于设备的批量生产。

Description

一种立式加工中心切削液分级回收设备

技术领域

本发明涉及立式加工中心技术领域，尤其涉及一种立式加工中心切削液分级回收设备。

背景技术

立式加工中心多指能自动换刀的自动化多功能数控机床，常用于对金属零件进行切削、打磨、切割等操作，在加工时，排屑器会将切削液以及碎屑排到特定的存放装置内，常规的切削液存放装置结构十分简单，主要是通过滤网将切削液与碎屑分离，而部件加工产生的碎屑很多都为螺旋状或弯曲状，使得切削液难以与碎屑分离，若不对碎屑进行后续处理，会导致大量的切削液被浪费，也增加了碎屑回收利用的成本，为此，我们提出一种立式加工中心切削液分级回收设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中碎屑很多都为螺旋状或弯曲状，使得切削液难以与碎屑分离，只通过滤网对其进行过滤，会导致大量的切削液被浪费，也增加了碎屑回收利用成本的问题，而提出的一种立式加工中心切削液分级回收设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种立式加工中心切削液分级回收设备，包括壳体，所述壳体上开设有废液入口，所述壳体的底部连通有废液回收管，所述壳体内从上到下依次设置有沥液网板、导料滤板和筛分滤板，所述筛分滤板上固定安装有调位机构，且调位机构贯穿导料滤板，所述导料滤板的两侧均固定有侧板，所述调位机构的输出端与沥液网板之间设置有牵拉装置，所述导料滤板的下方对称设置有多个敲击机构，所述壳体内对称开设有两个安装槽，两个所述安装槽内均密封设置有圆筒，两个所述圆筒与调位机构之间均连通有软管，两个所述圆筒内均通过圆轴转动安装有多个密封叶片，所述沥液网板的上方转动安装有两个震击机构，且两个震击机构分别与位置相对应的圆轴固定连接，所述侧板和沥液网板之间水平安装有固定杆；

所述调位机构包括固定筒，所述固定筒内密封滑动安装有圆板，且圆板为永磁铁制成，所述固定筒的顶部与圆板上均开设有透气孔，且透气孔的直径远小于软管的直径，所述圆板的上表面固定连接有支撑杆，且支撑杆的上端滑动贯穿固定筒的顶壁并延伸至固定筒外，所述固定筒内还密封安装有绝缘板，所述绝缘板与固定筒内底壁之间设置有螺线圈，两根所述软管与固定筒的连接处均位于圆板与绝缘板之间；

所述牵拉装置包括固定安装在沥液网板底部的限位套，所述限位套内转动设置有T型杆，所述T型杆的下端与支撑杆的上端固定连接。

进一步，每个所述敲击机构均包括固定安装在壳体内壁上的固定块，每个所述固定块上均通过弹簧连接有击打块，每个所述击打块内均设有永磁块。

进一步，两个所述震击机构均包括转杆，两根所述转杆的一端均通过密封轴承与壳体的内侧壁转动连接，两根所述转杆的另一端均延伸至对应的圆筒内并与圆轴固定连接，两根所述转杆上均设置有多个敲打装置。

进一步，每个所述敲打装置均包括与对应转杆固定连接的中空杆，每个所述中空杆内均设置有两个弹性柱，且在位置相对应的两个弹性柱之间均设置有磁条，每个所述中空杆远离对应转杆的一端均抵接有敲打头，且每个敲打头均与位置相对应的弹性柱固定连接。

本发明能对碎屑内部的切削液快速分离、回收，提高了切削液的回收效率；不同规格的碎屑能分级转移到不同的区域，使后续的回收处理更加方便；本设备对各部件的精度要求较低，更便于设备的批量生产。

附图说明

图1为本发明提出的一种立式加工中心切削液分级回收设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种立式加工中心切削液分级回收设备的剖视图；

图3为本发明提出的一种立式加工中心切削液分级回收设备中安装槽的结构示意图；

图4为本发明提出的一种立式加工中心切削液分级回收设备中固定筒的内部结构示意图；

图5为本发明提出的一种立式加工中心切削液分级回收设备中；

图6为本发明提出的一种立式加工中心切削液分级回收设备中敲打装置的部分结构示意图；

图7为本发明提出的一种立式加工中心切削液分级回收设备另一方向上的剖视图。

图中：1壳体、2废液入口、3废液回收管、4活动封板、5导料滤板、6引导曲板、7侧板、8固定筒、9支撑杆、10敲打装置、1001中空杆、1002磁条、1003弹性柱、1004敲打头、11转杆、12沥液网板、1201限位套、1202 T型杆、13固定杆、14软管、15筛分滤板、16安装槽、17圆筒、18密封叶片、19透气孔、20圆板、21绝缘板、22螺线圈、23弹簧、24固定块、25击打块。

具体实施方式

参照图1-3、7，一种立式加工中心切削液分级回收设备，包括壳体1，壳体1上开设有废液入口2，壳体1的底部连通有废液回收管3，壳体1内从上到下依次设置有沥液网板12、导料滤板5和筛分滤板15，沥液网板12、导料滤板5和筛分滤板15的网孔直径依次减小，并且其宽度依次增大，如图2所示，导料滤板5的下端倾斜指向壳体1的外部，便于将较大的碎屑向外转移，壳体1上安装的活动封板4也能方便工作人员打开壳体1并将筛分滤板15取出，筛分滤板15上固定安装有调位机构，且调位机构贯穿导料滤板5，导料滤板5的两侧均固定有侧板7，调位机构的输出端与沥液网板12之间设置有牵拉装置，导料滤板5的下方对称设置有多个敲击机构，壳体1内对称开设有两个安装槽16，两个安装槽16内均密封设置有圆筒17，两个圆筒17与调位机构之间均连通有软管14，软管14的外侧设有耐磨层，以免金属碎屑刮伤软管14，两个圆筒17内均通过圆轴安装有多个密封叶片18，圆筒17上还开设有小孔，小孔远离软管14与圆筒17的连接处，并且小孔的直径小于软管14的直径，沥液网板12的上方转动安装有两个震击机构，且两个震击机构分别与位置相对应的圆轴固定连接，侧板7和沥液网板12之间水平安装有固定杆13，固定杆13靠近壳体1的内壁；

如图7所示，导料滤板5为倾斜设置，并且导料滤板5的下端位于固定杆13的下方，使得沥液网板12在倾斜后与导料滤板5朝向相反的方向，导料滤板5的中部设置有引导曲板6，引导曲板6近似为“人”字型，因为引导曲板6具有较大的过渡角，所以碎屑能更顺利的向下运动，以减少碎屑在固定筒8处的堆积，导料滤板5两侧的侧板7能避免部分碎屑碰撞后弹起导致其掉落在筛分滤板15上。

参照图4，调位机构包括固定筒8，固定筒8内密封滑动安装有圆板20，且圆板20为永磁铁制成，固定筒8的顶部与圆板20上均开设有透气孔19，透气孔19的直径远小于软管14的直径，圆板20的上表面固定连接有支撑杆9，且支撑杆9的上端滑动贯穿固定筒8的顶壁并延伸至固定筒8外，固定筒8内还密封安装有绝缘板21，绝缘板21与固定筒8内底壁之间设置有螺线圈22，两根软管14与固定筒8的连接处均位于圆板20与绝缘板21之间。

参照图5，牵拉装置包括固定安装在沥液网板12底部的限位套1201，限位套1201内转动设置有T型杆1202，T型杆1202的下端与支撑杆9的上端固定连接，沥液网板12能绕T型杆1202水平方向上的中轴线转动。

参照图6，每个敲击机构均包括固定安装在壳体1内壁上的固定块24，每个固定块24上均通过弹簧23连接有击打块25，每个击打块25内均设有永磁块，击打块25的上表面具有弧度，能更加贴合倾斜的导料滤板5。

两个震击机构均包括转杆11，两根转杆11的一端均通过密封轴承与壳体1的内侧壁转动连接，两根转杆11的另一端均延伸至对应的圆筒17内并与圆轴固定连接，两根转杆11上均设置有多个敲打装置10。

每个敲打装置10均包括与对应转杆11固定连接的中空杆1001，每个中空杆1001内均设置有两个弹性柱1003，且在位置相对应的两个弹性柱1003之间均设置有磁条1002，每个中空杆1001远离对应转杆11的一端均抵接有敲打头1004，且每个敲打头1004均与位置相对应的弹性柱1003固定连接，需要说明地是，远离敲打头1004的弹性柱1003与中空杆1001为固定连接。

当切削废液从废液入口2落到沥液网板12上时，部分废液会直接滴落，然后通过废液回收管3排出壳体1，而碎屑内部的液体难以自然滴落，此时，外界控制器控制螺线圈22通入一定方向的电流，使其产生在竖直方向上的磁场，圆板20受到磁场作用快速向下运动（初始状态时，圆板20受到磁场斥力），因为透气孔19的直径远小于软管14的直径，所以圆板20与绝缘板21之间的空气会通过软管14流向两根圆筒17内，进而推动密封叶片18转动；

密封叶片18带动圆轴以及与圆轴固定连接的转杆11快速转动，使得敲打装置10间隔敲击沥液网板12，使沥液网板12不断震动，从而促进碎屑内的液体向下流动，提高切削液的回收效率；

随着支撑杆9的向下运动，沥液网板12也会向下滑动，在敲打头1004运动到转杆11的正下方时，磁条1002受到的磁场吸引力最大，此时弹性柱1003会被拉伸，使得敲打头1004的转动范围扩大，从而持续对沥液网板12进行敲击。

为提高切削液的排出效率，外界控制器可改变螺线圈22内部的电流方向，使其产生方向交替变化的磁场，支撑杆9周期性上下运动能使得沥液网板12上的切削液更快被震落；

当切削液排出后，外界控制器再次向螺线圈22供电，并且通电时间增加，使得圆板20能向下运动更大的距离，支撑杆9带动沥液网板12向下运动，当沥液网板12的一侧与固定杆13相抵时，支撑杆9持续向下运动会使得沥液网板12发生倾斜，如图7所示，导料滤板5也为倾斜设置，沥液网板12上的碎屑在掉落到导料滤板5上时恰位于导料滤板5上的最高位置，在碎屑沿导料滤板5运动时，碎屑内部的液体会通过网孔流向壳体1的底部，提高切削液的过滤时间以及过滤行程，进一步减少碎屑所裹挟的切削液；

当碎屑转移到导料滤板5上后，外界控制器向螺线圈22通入方向快速变化的周期性电流，且电流强度较小，使得击打块25能在磁场作用下快速上下运动，从而对导料滤板5进行敲击，加快碎屑排出壳体1的速度，当螺线圈22产生的磁场强度减小后，圆板20受到的作用力减小，在竖直方向上的位移较小，不会因为绝缘板21内的压强变化而导致圆筒17部分出现问题。

碎屑中较小的颗粒会在运动时落在筛分滤板15上，从而实现碎屑的初步筛分，便于后续回收处理，当较大的碎屑排出壳体1后，外界控制器向螺线圈22通入恒定的电流，使圆板20等装置复位，以便于对下一批次的切削液进行处理。

Claims (4)

1.一种立式加工中心切削液分级回收设备，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）上开设有废液入口（2），所述壳体（1）的底部连通有废液回收管（3），所述壳体（1）内从上到下依次设置有沥液网板（12）、导料滤板（5）和筛分滤板（15），所述筛分滤板（15）上固定安装有调位机构，且调位机构贯穿导料滤板（5），所述导料滤板（5）的两侧均固定有侧板（7），所述调位机构的输出端与沥液网板（12）之间设置有牵拉装置，所述导料滤板（5）的下方对称设置有多个敲击机构，所述壳体（1）内对称开设有两个安装槽（16），两个所述安装槽（16）内均密封设置有圆筒（17），两个所述圆筒（17）与调位机构之间均连通有软管（14），两个所述圆筒（17）内均通过圆轴转动安装有多个密封叶片（18），所述沥液网板（12）的上方转动安装有两个震击机构，且两个震击机构分别与位置相对应的圆轴固定连接，所述侧板（7）和沥液网板（12）之间水平安装有固定杆（13）；

所述调位机构包括固定筒（8），所述固定筒（8）内密封滑动安装有圆板（20），且圆板（20）为永磁铁制成，所述固定筒（8）的顶部与圆板（20）上均开设有透气孔（19），且透气孔（19）的直径远小于软管（14）的直径，所述圆板（20）的上表面固定连接有支撑杆（9），且支撑杆（9）的上端滑动贯穿固定筒（8）的顶壁并延伸至固定筒（8）外，所述固定筒（8）内还密封安装有绝缘板（21），所述绝缘板（21）与固定筒（8）内底壁之间设置有螺线圈（22），两根所述软管（14）与固定筒（8）的连接处均位于圆板（20）与绝缘板（21）之间；

所述牵拉装置包括固定安装在沥液网板（12）底部的限位套（1201），所述限位套（1201）内转动设置有T型杆（1202），所述T型杆（1202）的下端与支撑杆（9）的上端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心切削液分级回收设备，其特征在于，每个所述敲击机构均包括固定安装在壳体（1）内壁上的固定块（24），每个所述固定块（24）上均通过弹簧（23）连接有击打块（25），每个所述击打块（25）内均设有永磁块。

3.根据权利要求1所述的一种立式加工中心切削液分级回收设备，其特征在于，两个所述震击机构均包括转杆（11），两根所述转杆（11）的一端均通过密封轴承与壳体（1）的内侧壁转动连接，两根所述转杆（11）的另一端均延伸至对应的圆筒（17）内并与圆轴固定连接，两根所述转杆（11）上均设置有多个敲打装置（10）。

4.根据权利要求3所述的一种立式加工中心切削液分级回收设备，其特征在于，每个所述敲打装置（10）均包括与对应转杆（11）固定连接的中空杆（1001），每个所述中空杆（1001）内均设置有两个弹性柱（1003），且在位置相对应的两个弹性柱（1003）之间均设置有磁条（1002），每个所述中空杆（1001）远离对应转杆（11）的一端均抵接有敲打头（1004），且每个敲打头（1004）均与位置相对应的弹性柱（1003）固定连接。

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