CN113304832B - 一种钢渣水洗球磨生产加工设备及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢渣水洗球磨生产加工设备，包括加工外框，所述加工外框的内部的中间位置转动连接有驱动轴，所述驱动轴的外部表面均匀固定连接有传动连板，所述传动连板的中间位置固定连接有球磨叶片，所述传动连板靠近外侧的端头均通过弹簧杆固定连接有抓料精磨机构，所述加工外框外部顶端的中间位置固定连接有水洗磁选机构，所述加工外框外部的底端固定连接有回收导料槽，所述加工外框内部的底端且与回收导料槽对应的位置设置有排放限制组件，本发明涉及钢渣技术领域。该钢渣水洗球磨生产加工设备，达到了将大块的钢渣精确磨粉，同时提高钢渣的翻滚流动性，进一步提高球磨效率。
Description
技术领域
本发明涉及钢渣技术领域，具体为一种钢渣水洗球磨生产加工设备及其加工方法。
背景技术
钢渣作为二次资源综合利用有两个主要途径，一个是作为冶炼溶剂在本厂循环利用，不但可以代替石灰石，且可以从中回收大量的金属铁和其他有用元素；另一个是作为制造筑路材料、建筑材料或农业肥料的原材料。
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。
传统的球磨设备不能根据钢渣尺寸的大小自动区别粉碎，造成球磨的效率低，不利于快速生产，并且传统的球磨前不能将含铁量大的钢渣筛选回收，造成大量铁材料的浪费。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢渣水洗球磨生产加工设备及其加工方法，解决了传统的球磨设备不能根据钢渣尺寸的大小自动区别粉碎，造成球磨的效率低，不利于快速生产，并且传统的球磨前不能将含铁量大的钢渣筛选回收，造成大量铁材料的浪费的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钢渣水洗球磨生产加工设备，包括加工外框，所述加工外框的内部的中间位置转动连接有驱动轴，所述驱动轴的外部表面均匀固定连接有传动连板，所述传动连板的中间位置固定连接有球磨叶片，所述传动连板靠近外侧的端头均通过弹簧杆固定连接有抓料精磨机构，所述加工外框外部顶端的中间位置固定连接有水洗磁选机构，所述加工外框外部的底端固定连接有回收导料槽，所述加工外框内部的底端且与回收导料槽对应的位置设置有排放限制组件。
优选的，所述抓料精磨机构包括张料压磨板，所述张料压磨板的底部与弹簧杆输出端固定连接，所述张料压磨板的内部采用弧面结构，所述张料压磨板内部弧面的表面均匀转动连接有精磨滚球。
优选的，所述张料压磨板的两侧均固定连接有定位侧板，所述定位侧板的表面均匀设置有粉料孔。将大块的钢渣精确磨粉，同时提高钢渣的翻滚流动性。
优选的，所述水洗磁选机构包括进料通槽，所述进料通槽的底端与加工外框的内部连通，所述进料通槽的两侧均固定连通有回收槽，所述进料通槽内部的中间位置设置有进料活动组件。
优选的，所述回收槽的内部贯穿且滑动连接有推进连杆，所述推进连杆内部的一端与进料活动组件外表面转动连接，所述推进连杆位于回收槽内部的位置固定连接有磁选杆。
优选的，所述回收槽内部的底端固定连接有扫料片，所述扫料片的顶端与磁选杆对应设置。通过钢渣的重力自驱动将含铁量高的钢渣筛选过滤。
优选的，所述进料活动组件包括弹性锥板，所述弹性锥板的端头与进料通槽转动连接，所述弹性锥板侧面的中间位置均设置有筛选孔。
优选的，所述进料通槽的侧面且位于弹性锥板的下方中间位置固定连接有充液囊，所述充液囊外部的表面均匀设置有供液喷管，所述供液喷管与筛选孔的内部对应设置。喷出的水流对钢渣表面进行冲刷，避免钢渣之间的粘连，同时冲洗筛选孔，提高筛选效率的目的。
优选的，所述排放限制组件包括出料筛板，所述出料筛板的外端与加工外框固定连接，所述出料筛板的中间位置固定连接有弹性弧板，所述弹性弧板顶部的两端均固定连接有刮料顶板。避免排料堵塞，增加排料的速率的目的。
现提出一种钢渣水洗球磨生产加工方法，包括以下步骤：
S、将冷却后的钢渣从水洗磁选机构的顶部送入，通过水洗磁选收集含铁量大的大块钢渣，细小颗粒的钢渣和含铁量少的钢渣被筛选传动至加工外框的内部待加工，提高铁金属的回收效率。
S、驱动器带动驱动轴圆周工作，抓料精磨机构移动至水洗磁选机构的下方时定量抓取磁选后的钢渣，弹簧杆的弹力和旋转离心力驱动钢渣在加工外框内壁的粗糙面接触精磨，针对大颗粒钢渣精确磨粉。
S、加工外框内部添加钢球，钢球和钢渣在球磨叶片的搅动作用下碰撞粉碎，对钢渣进行均匀磨粉；
S、排放限制组件加工后的钢渣筛选，并将符合标椎的粉状钢渣收集在回收导料槽的内部。
(三)有益效果
本发明提供了一种钢渣水洗球磨生产加工方法。具备以下有益效果：
(1)、该钢渣水洗球磨生产加工方法，张料压磨板的弧面定量收纳钢渣，并将钢渣稳定在中间位置，旋转时，在重力作用下细小的钢渣从粉料孔向加工外框内部流动，针对大块钢渣精确加工。
(2)、该钢渣水洗球磨生产加工方法，钢渣在精磨滚球和加工外框内壁表面接触摩擦，将大块的钢渣精确磨粉，同时提高钢渣的翻滚流动性，进一步提高球磨效率。
(3)、该钢渣水洗球磨生产加工方法，钢渣进入进料通槽内部时，钢渣的重力向下挤压弹性锥板，将弹性锥板向下翻转移动，此时弹性锥板带动推进连杆向内侧移动，从而磁选杆被拖拽至钢渣流动的方向，从而含铁量高的钢渣被吸附在表面，随着钢渣的停止进料，磁选杆再次回到初始位置，扫料片会对磁选杆磁选杆的表面进行清理，通过钢渣的重力自驱动将含铁量高的钢渣筛选过滤。
(4)、该钢渣水洗球磨生产加工方法，钢渣的冲击力带动弹性锥板向下挤压充液囊，将充液囊内部的水源从供液喷管喷出，喷出的水流对钢渣表面进行冲刷，避免钢渣之间的粘连，同时冲洗筛选孔，提高筛选效率的目的。
(5)、该钢渣水洗球磨生产加工方法，出料筛板对钢渣颗粒筛选，当抓料精磨机构移动至弹性弧板顶部时，弹簧杆的弹力挤压弹性弧板向下翻转，此时刮料顶板在翻转作用下在出料筛板的表面相对滑动，避免排料堵塞，增加排料的速率的目的。
附图说明
图1为本发明外部的侧面结构示意图；
图2为本发明内部的结构示意图；
图3为本发明抓料精磨机构的结构示意图；
图4为本发明水洗磁选机构内部的结构示意图；
图5为本发明进料活动组件的结构示意图；
图6为本发明排放限制组件的结构示意图。
图中：1加工外框、2驱动轴、3传动连板、4球磨叶片、5抓料精磨机构、51张料压磨板、52精磨滚球、53定位侧板、54粉料孔、6水洗磁选机构、61进料通槽、62回收槽、63进料活动组件、631弹性锥板、632筛选孔、633充液囊、634供液喷管、64推进连杆、65磁选杆、66扫料片、7回收导料槽、8排放限制组件、81出料筛板、82弹性弧板、83刮料顶板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种钢渣水洗球磨生产加工设备，包括加工外框1，加工外框1的内部的中间位置转动连接有驱动轴2，驱动轴2的外部表面均匀固定连接有传动连板3，传动连板3的中间位置固定连接有球磨叶片4，传动连板3靠近外侧的端头均通过弹簧杆固定连接有抓料精磨机构5，加工外框1外部顶端的中间位置固定连接有水洗磁选机构6，加工外框1外部的底端固定连接有回收导料槽7，加工外框1内部的底端且与回收导料槽7对应的位置设置有排放限制组件8。
抓料精磨机构5包括张料压磨板51，张料压磨板51的底部与弹簧杆输出端固定连接，张料压磨板51的内部采用弧面结构，张料压磨板51内部弧面的表面均匀转动连接有精磨滚球52。
张料压磨板51的两侧均固定连接有定位侧板53，定位侧板53的表面均匀设置有粉料孔54。将大块的钢渣精确磨粉，同时提高钢渣的翻滚流动性。
水洗磁选机构6包括进料通槽61，进料通槽61的底端与加工外框1的内部连通，进料通槽61的两侧均固定连通有回收槽62，进料通槽61内部的中间位置设置有进料活动组件63。
回收槽62的内部贯穿且滑动连接有推进连杆64，推进连杆64内部的一端与进料活动组件63外表面转动连接，推进连杆64位于回收槽62内部的位置固定连接有磁选杆65。
回收槽62内部的底端固定连接有扫料片66，扫料片66的顶端与磁选杆65对应设置。通过钢渣的重力自驱动将含铁量高的钢渣筛选过滤。
进料活动组件63包括弹性锥板631，弹性锥板631的端头与进料通槽61转动连接，弹性锥板631侧面的中间位置均设置有筛选孔632。
进料通槽61的侧面且位于弹性锥板631的下方中间位置固定连接有充液囊633，充液囊633外部的表面均匀设置有供液喷管634，供液喷管634与筛选孔632的内部对应设置。喷出的水流对钢渣表面进行冲刷，避免钢渣之间的粘连，同时冲洗筛选孔，提高筛选效率的目的。
排放限制组件8包括出料筛板81，出料筛板81的外端与加工外框1固定连接，出料筛板81的中间位置固定连接有弹性弧板82，弹性弧板82顶部的两端均固定连接有刮料顶板83。避免排料堵塞，增加排料的速率的目的。
现提出一种钢渣水洗球磨生产加工方法，包括以下步骤：
S1、将冷却后的钢渣从水洗磁选机构6的顶部送入，通过水洗磁选收集含铁量大的大块钢渣，细小颗粒的钢渣和含铁量少的钢渣被筛选传动至加工外框1的内部待加工，提高铁金属的回收效率。
S2、驱动器带动驱动轴2圆周工作，抓料精磨机构5移动至水洗磁选机构6的下方时定量抓取磁选后的钢渣，弹簧杆的弹力和旋转离心力驱动钢渣在加工外框1内壁的粗糙面接触精磨，针对大颗粒钢渣精确磨粉。
S3、加工外框1内部添加钢球，钢球和钢渣在球磨叶片4的搅动作用下碰撞粉碎，对钢渣进行均匀磨粉；
S4、排放限制组件8加工后的钢渣筛选，并将符合标椎的粉状钢渣收集在回收导料槽7的内部。
工作原理：张料压磨板51的弧面定量收纳钢渣，并将钢渣稳定在中间位置，旋转时，在重力作用下细小的钢渣从粉料孔54向加工外框1内部流动，针对大块钢渣精确加工；钢渣在精磨滚球52和加工外框1内壁表面接触摩擦，将大块的钢渣精确磨粉，同时提高钢渣的翻滚流动性；钢渣进入进料通槽61内部时，钢渣的重力向下挤压弹性锥板631，将弹性锥板631向下翻转移动，此时弹性锥板631带动推进连杆64向内侧移动，从而磁选杆65被拖拽至钢渣流动的方向，从而含铁量高的钢渣被吸附在表面，随着钢渣的停止进料，磁选杆65再次回到初始位置，扫料片66会对磁选杆磁选杆65的表面进行清理，将含铁量高的钢渣筛选过滤；钢渣的冲击力带动弹性锥板631向下挤压充液囊633，将充液囊633内部的水源从供液喷管634喷出，喷出的水流对钢渣表面进行冲刷，避免钢渣之间的粘连，同时冲洗筛选孔，提高筛选效率的目的；出料筛板81对钢渣颗粒筛选，当抓料精磨机构5移动至弹性弧板82顶部时，弹簧杆的弹力挤压弹性弧板82向下翻转，此时刮料顶板83在翻转作用下在出料筛板81的表面相对滑动，避免排料堵塞，增加排料的速率的目的。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种钢渣水洗球磨生产加工设备，包括加工外框(1)，其特征在于：所述加工外框(1)的内部的中间位置转动连接有驱动轴(2)，所述驱动轴(2)的外部表面均匀固定连接有传动连板(3)，所述传动连板(3)的中间位置固定连接有球磨叶片(4)，所述传动连板(3)靠近外侧的端头均通过弹簧杆固定连接有抓料精磨机构(5)，所述加工外框(1)外部顶端的中间位置固定连接有水洗磁选机构(6)，所述加工外框(1)外部的底端固定连接有回收导料槽(7)，所述加工外框(1)内部的底端且与回收导料槽(7)对应的位置设置有排放限制组件(8)；
所述抓料精磨机构(5)包括张料压磨板(51)，所述张料压磨板(51)的底部与弹簧杆输出端固定连接，所述张料压磨板(51)的内部采用弧面结构，所述张料压磨板(51)内部弧面的表面均匀转动连接有精磨滚球(52)；
所述张料压磨板(51)的两侧均固定连接有定位侧板(53)，所述定位侧板(53)的表面均匀设置有粉料孔(54)。
2.根据权利要求1所述的一种钢渣水洗球磨生产加工设备，其特征在于：所述水洗磁选机构(6)包括进料通槽(61)，所述进料通槽(61)的底端与加工外框(1)的内部连通，所述进料通槽(61)的两侧均固定连通有回收槽(62)，所述进料通槽(61)内部的中间位置设置有进料活动组件(63)。
3.根据权利要求2所述的一种钢渣水洗球磨生产加工设备，其特征在于：所述回收槽(62)的内部贯穿且滑动连接有推进连杆(64)，所述推进连杆(64)内部的一端与进料活动组件(63)外表面转动连接，所述推进连杆(64)位于回收槽(62)内部的位置固定连接有磁选杆(65)。
4.根据权利要求3所述的一种钢渣水洗球磨生产加工设备，其特征在于：所述回收槽(62)内部的底端固定连接有扫料片(66)，所述扫料片(66)的顶端与磁选杆(65)对应设置。
5.根据权利要求4所述的一种钢渣水洗球磨生产加工设备，其特征在于：所述进料活动组件(63)包括弹性锥板(631)，所述弹性锥板(631)的端头与进料通槽(61)转动连接，所述弹性锥板(631)侧面的中间位置均设置有筛选孔(632)。
6.根据权利要求5所述的一种钢渣水洗球磨生产加工设备，其特征在于：所述进料通槽(61)的侧面且位于弹性锥板(631)的下方中间位置固定连接有充液囊(633)，所述充液囊(633)外部的表面均匀设置有供液喷管(634)，所述供液喷管(634)与筛选孔(632)的内部对应设置。
7.根据权利要求6所述的一种钢渣水洗球磨生产加工设备，其特征在于：所述排放限制组件(8)包括出料筛板(81)，所述出料筛板(81)的外端与加工外框(1)固定连接，所述出料筛板(81)的中间位置固定连接有弹性弧板(82)，所述弹性弧板(82)顶部的两端均固定连接有刮料顶板(83)。
8.根据权利要求1所述的一种钢渣水洗球磨生产加工设备，现提出一种钢渣水洗球磨生产加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将冷却后的钢渣从水洗磁选机构(6)的顶部送入，通过水洗磁选收集含铁量大的大块钢渣，细小颗粒的钢渣和含铁量少的钢渣被筛选传动至加工外框(1)的内部待加工；
S2、驱动器带动驱动轴(2)圆周工作，抓料精磨机构(5)移动至水洗磁选机构(6)的下方时定量抓取磁选后的钢渣，弹簧杆的弹力和旋转离心力驱动钢渣在加工外框(1)内壁的粗糙面接触精磨；
S3、加工外框(1)内部添加钢球，钢球和钢渣在球磨叶片(4)的搅动作用下碰撞粉碎，对钢渣进行均匀磨粉；
S4、排放限制组件(8)加工后的钢渣筛选，并将符合标椎的粉状钢渣收集在回收导料槽(7)的内部。
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