CN204170784U - 球磨机出料口除铁屑装置 - Google Patents

Abstract

球磨机出料口除铁屑装置，包括设在球磨机出料口一端的支架，其特征在于：所述支架上设有吸铁机构；吸铁机构包括电机减速机、磁性吸铁辊、弧形刮板、连杆和铁屑收集箱。本实用新型设计合理，结构简单，自动化成本高，便于操作，将原料中的铁屑除去不仅可以提高耐火砖的产品质量，而且将磁性物质回收再出售，降低了生产成本，采用便于拆装的吸铁机构，这样便于对磨损的铁皮进行更换，实用性强，值得推广应用。

Description

球磨机出料口除铁屑装置

技术领域

本实用新型属于耐火材料生产技术领域，尤其涉及一种球磨机出料口除铁屑装置。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥、硅酸盐制品、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

物料经过球磨机的粉碎后的原料里面含有较多的磁性物质（铁屑），磁性物质就被作为杂物混入原料中，这不仅影响到耐火砖的产品质量，磁性物质不能得到回收，也增加了生产成本。

另外，耐火材料生产厂家所使用的球磨机在生产工作时，在球磨机的出料口处会有较大的粉尘污染，工人在车间内需要带着口罩进行工作，但仍然无济于事，这对工人身心健康造成极大危害。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种可将铁屑与耐材原料分离、且吸铁机构便于拆装的球磨机出料口除铁屑装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：球磨机出料口除铁屑装置，包括设在球磨机出料口一端的支架，所述支架上设有吸铁机构；吸铁机构包括电机减速机、磁性吸铁辊、弧形刮板、连杆和铁屑收集箱，球磨机出料口位于磁性吸铁辊前侧上方，磁性吸铁辊中心沿轴向设有中心轴，中心轴一端转动连接在支架上且中心轴这一端与电机减速机带传动连接，中心轴另一端通过锁紧机构转动连接在支架上，连杆一端铰接在支架上，连杆与支架的铰接处设有扭簧，连杆另一端与弧形刮板外侧面通过沉头螺钉可拆卸连接，弧形刮板内侧面与磁性吸铁辊后侧表面接触，铁屑收集箱顶部敞口，铁屑收集箱位于弧形刮板下方；

磁性吸铁辊左右两端分别沿圆周方向设有一个挡板，球磨机出料口位于两个挡板之间，磁性吸铁辊前侧下方设有储料箱，铁屑收集箱和储料箱的长度均大于两个挡板之间的距离；

磁性吸铁辊包括呈圆筒型的强磁铁，强磁铁外表面设有圆筒形的铁皮，强磁铁和铁皮两端分别设有与中心轴同心固定连接的圆板，圆板与同一端的挡板为一体结构。

所述锁紧机构包括垂直设置的立板，立板下端边沿通过合页转动连接在支架上，立板与支架之间可拆卸设有将立板垂直固定的定位件，立板外侧设有水平设置的筒体，立板上设有与筒体内端连通的通孔，通孔内径与筒体内径相等，筒体外端设有堵板，堵板中心开设有螺纹孔，螺纹孔内水平螺纹连接有丝杆，丝杆上螺纹连接有与堵板外表面顶压配合的固定螺母，丝杆外端设有操作头，筒体内设有轴承，轴承内圈过盈配合连接有外小内大的阶梯轴，阶梯轴内端同轴向连接有顶紧头，顶紧头内端沿轴向设有锥形孔，中心轴端部插设在锥形孔内并与顶紧头顶压配合，丝杆内端与阶梯轴外端同轴向固定连接，丝杆、阶梯轴、顶紧头和筒体具有相同的中心线，轴承的外圈与筒体内壁轴向滑动摩擦配合，丝杆内端螺纹连接有紧固螺母，紧固螺母内侧通过压板与轴承外侧面顶压配合。

所述堵板包括第一堵板和设置第一堵板外侧的第二堵板，第一堵板与筒体为一体结构，第二堵板通过外螺栓与第一堵板固定连接。

所述轴承包括由外向内依次设置的推力轴承和两个深沟球轴承。

所述筒体内端外边沿设有内法兰盘，内法兰盘通过内螺栓固定连接在立板上。

采用上述技术方案，球磨机出料口除铁屑装置还包括聚尘罩，聚尘罩下端固定连接在支架上，聚尘罩后侧通过连接杆与球磨机前端固定连接。聚尘罩的开口方向朝向磁性吸铁辊上部前侧，聚尘罩顶部连接有抽风管，抽风管上设有抽风机。

本实用新型在工作使用时，球磨机对物料进行粉磨，电机减速机驱动中心轴和磁性吸铁辊转动，磁性吸铁辊的上部是由后向前转动的，通过球磨机出料口的粉磨好的物料落到磁性吸铁辊上，铁屑等磁性杂质被吸附到磁性吸铁辊表面，不含铁屑的原料落到储料箱当中，此时抽风机通过抽风管和聚尘罩将粉尘抽走，这样就使车间内保持比较好的环境。当磁性吸铁辊上的铁屑随着磁性吸铁辊的转动与弧形挂板内侧面接触，弧形刮板就将铁屑刮下来，落到铁屑收集箱中，连杆与支架的铰接处设有扭簧，可以使弧形刮板始终与磁性吸铁辊外表面接触，刮铁屑效果好。

磁性吸铁辊包括呈圆筒型的强磁铁，强磁铁外表面设有圆筒形的铁皮，由于弧形刮板与铁皮之间在工作过程中始终产生摩擦，弧形挂板可以拆下沉头螺钉进行更换，当铁皮磨损后也可以进行更换。圆板与同一端的挡板为一体结构，这样不仅易于制造，而且保证强度。

铁屑收集箱和储料箱的长度均大于两个挡板之间的距离，这样可使落下的铁屑会全部落入到铁屑收集箱内，落下的不含铁屑的原料落到储料箱内。

锁紧机构的设置，便于对磁性吸铁辊进行安装和拆卸，安装时，由于立板通过合页和定位件与支架连接，中心轴的一端插在顶紧头的锥形孔内。安装时，磁性吸铁辊以及其两端的圆板、挡板轴向安装到中心轴上，保持中心轴水平，使用扳手旋转丝杆，丝杆驱动阶梯轴转动，阶梯轴上的深沟球轴承和推力轴承在转动的同时沿轴向向内移动，这样就使顶紧头内端的锥形孔与中心轴端部顶紧，顶紧后再将固定螺母与第二堵板紧固即可。推力轴承可以承受较大轴向力，深沟球轴承可以承受较大径向力。筒体与立板之间采用内螺栓可拆卸连接，这样可以检修或更换轴承。通孔内径与筒体内径相等，这样可使轴承被推入到通孔内轴承仍然可以正常运行。需要拆卸时，先拧松固定螺母，使用扳手反向旋转丝杆，丝杆驱动阶梯轴和顶紧头转动，阶梯轴上的深沟球轴承和推力轴承在转动的同时沿轴向向外移动，顶紧头向外移动，使中心轴与锥形孔脱离，然后拆卸掉定位件，立板翻转到水平位置，这样就可以将磁性吸铁辊轴向拆卸下来，对磨损的铁皮进行更换。

综上所述，本实用新型设计合理，结构简单，自动化成本高，便于操作，将原料中的铁屑除去不仅可以提高耐火砖的产品质量，而且将磁性物质回收再出售，降低了生产成本，并减少了粉尘污染。同时，采用便于拆装的吸铁机构，这样便于对磨损的铁皮进行更换，实用性强，值得推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中吸铁机构的右视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的球磨机出料口除铁屑装置，包括支架1，支架1上设有吸铁机构，吸铁机构包括电机减速机4、磁性吸铁辊5、弧形刮板6、连杆7和铁屑收集箱8，球磨机2的出料口9位于磁性吸铁辊5前侧上方，磁性吸铁辊5中心沿轴向设有中心轴10，中心轴10一端转动连接在支架1上且中心轴10这一端与电机减速机4带传动连接，中心轴10另一端通过锁紧机构转动连接在支架1上，连杆7一端铰接在支架1上，连杆7与支架1的铰接处设有扭簧11，连杆7另一端与弧形刮板6外侧面通过沉头螺钉可拆卸连接，弧形刮板6内侧面与磁性吸铁辊5后侧表面接触，铁屑收集箱8顶部敞口，铁屑收集箱8位于弧形刮板6下方。

磁性吸铁辊5左右两端分别沿圆周方向设有一个挡板12，球磨机2的出料口9位于两个挡板12之间，磁性吸铁辊5前侧下方设有储料箱13，支架1和球磨机2前侧之间设有聚尘罩14，聚尘罩14下端固定连接在支架1上，聚尘罩14后侧通过连接杆3与球磨机1前端固定连接，聚尘罩14的开口方向朝向磁性吸铁辊5上部前侧，聚尘罩14顶部连接有抽风管15，抽风管15上设有抽风机；铁屑收集箱8和储料箱13的长度均大于两个挡板12之间的距离。

磁性吸铁辊5包括呈圆筒型的强磁铁16，强磁铁16外表面设有圆筒形的铁皮17，强磁铁16和铁皮17两端分别设有与中心轴10同心固定连接的圆板18，圆板18与同一端的挡板12为一体结构。

锁紧机构包括垂直设置的立板21，立板21下端边沿通过合页22转动连接在支架1上，立板21与支架1之间可拆卸设有将立板21垂直固定的定位件23，定位件23为分别与支架1和立板21螺栓连接的角铁，立板21外侧设有水平设置的筒体24，立板21上设有与筒体24内端连通的通孔25，通孔25内径与筒体24内径相等，筒体24外端设有堵板，堵板中心开设有螺纹孔，螺纹孔内水平螺纹连接有丝杆26，丝杆26上螺纹连接有与堵板外表面顶压配合的固定螺母27，丝杆26外端设有操作头28，筒体24内设有轴承，轴承内圈过盈配合连接有外小内大的阶梯轴29，阶梯轴29内端同轴向连接有顶紧头30，顶紧头30内端沿轴向设有锥形孔40，中心轴10端部插设在锥形孔40内并与顶紧头30顶压配合，丝杆26内端与阶梯轴29外端同轴向固定连接，丝杆26、阶梯轴29、顶紧头30和筒体24具有相同的中心线，轴承的外圈与筒体24内壁轴向滑动摩擦配合，丝杆26内端螺纹连接有紧固螺母31，紧固螺母31内侧通过压板32与轴承外侧面顶压配合。

堵板包括第一堵板33和设置第一堵板33外侧的第二堵板34，第一堵板33与筒体24为一体结构，第二堵板34通过外螺栓37与第一堵板33固定连接。

轴承包括由外向内依次设置的推力轴承35和两个深沟球轴承36。

筒体内端外边沿设有内法兰盘38，内法兰盘38通过内螺栓39固定连接在立板上。

本实用新型在工作时，球磨机2对物料进行粉磨，电机减速机4驱动中心轴10和磁性吸铁辊5转动，磁性吸铁辊5的上部是由后向前转动的，通过球磨机2的出料口9的粉磨好的物料落到磁性吸铁辊5上，铁屑等磁性杂质被吸附到磁性吸铁辊5表面，不含铁屑的原料落到储料箱13当中，此时抽风机通过抽风管15和聚尘罩14将粉尘抽走，这样就使车间内保持比较好的环境。当磁性吸铁辊5上的铁屑随着磁性吸铁辊5的转动与弧形挂板内侧面接触，弧形刮板6就将铁屑刮下来，落到铁屑收集箱8中，连杆7与支架1的铰接处设有扭簧11，可以使弧形刮板6始终与磁性吸铁辊5外表面接触，刮铁屑效果好。图1中箭头指向为磁性吸铁辊5的转动方向。

磁性吸铁辊5包括呈圆筒型的强磁铁16，强磁铁16外表面设有圆筒形的铁皮17，由于弧形刮板6与铁皮17之间在工作过程中始终产生摩擦，弧形挂板可以拆下沉头螺钉进行更换，当铁皮17磨损后也可以进行更换。圆板18与同一端的挡板12为一体结构，这样不仅易于制造，而且保证强度。

铁屑收集箱8和储料箱13的长度均大于两个挡板12之间的距离，这样可使落下的铁屑会全部落入到铁屑收集箱8内，落下的不含铁屑的原料落到储料箱13内。

锁紧机构的设置，便于对磁性吸铁辊5进行安装和拆卸，安装时，由于立板21通过合页22和定位件23与支架1连接，中心轴的一端插在顶紧头30的锥形孔40内。安装时，磁性吸铁辊5以及其两端的圆板18、挡板12轴向安装到中心轴上，保持中心轴水平，使用扳手旋转丝杆26，丝杆26驱动阶梯轴29转动，阶梯轴29上的深沟球轴承36和推力轴承35在转动的同时沿轴向向内移动，这样就使顶紧头30内端的锥形孔40与中心轴端部顶紧，顶紧后再将固定螺母27与第二堵板34紧固即可。推力轴承35可以承受较大轴向力，深沟球轴承36可以承受较大径向力。筒体24与立板21之间采用内螺栓39可拆卸连接，这样可以检修或更换轴承。通孔25内径与筒体24内径相等，这样可使轴承被推入到通孔25内轴承仍然可以正常运行。需要拆卸时，先拧松固定螺母27，使用扳手反向旋转丝杆26，丝杆26驱动阶梯轴29和顶紧头30转动，阶梯轴29上的深沟球轴承36和推力轴承35在转动的同时沿轴向向外移动，顶紧头30向外移动，使中心轴与锥形孔40脱离，然后拆卸掉定位件23，立板21翻转到水平位置，这样就可以将磁性吸铁辊5轴向拆卸下来，对磨损的铁皮17进行更换。

上述实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.球磨机出料口除铁屑装置，包括设在球磨机出料口一端的支架，其特征在于：所述支架上设有吸铁机构；吸铁机构包括电机减速机、磁性吸铁辊、弧形刮板、连杆和铁屑收集箱，球磨机出料口位于磁性吸铁辊前侧上方，磁性吸铁辊中心沿轴向设有中心轴，中心轴一端转动连接在支架上且中心轴这一端与电机减速机带传动连接，中心轴另一端通过锁紧机构转动连接在支架上，连杆一端铰接在支架上，连杆与支架的铰接处设有扭簧，连杆另一端与弧形刮板外侧面通过沉头螺钉可拆卸连接，弧形刮板内侧面与磁性吸铁辊后侧表面接触，铁屑收集箱顶部敞口，铁屑收集箱位于弧形刮板下方；

磁性吸铁辊左右两端分别沿圆周方向设有一个挡板，球磨机出料口位于两个挡板之间，磁性吸铁辊前侧下方设有储料箱，铁屑收集箱和储料箱的长度均大于两个挡板之间的距离；

磁性吸铁辊包括呈圆筒型的强磁铁，强磁铁外表面设有圆筒形的铁皮，强磁铁和铁皮两端分别设有与中心轴同心固定连接的圆板，圆板与同一端的挡板为一体结构。

2.根据权利要求1所述的球磨机出料口除铁屑装置，其特征在于：所述锁紧机构包括垂直设置的立板，立板下端边沿通过合页转动连接在支架上，立板与支架之间可拆卸设有将立板垂直固定的定位件，立板外侧设有水平设置的筒体，立板上设有与筒体内端连通的通孔，通孔内径与筒体内径相等，筒体外端设有堵板，堵板中心开设有螺纹孔，螺纹孔内水平螺纹连接有丝杆，丝杆上螺纹连接有与堵板外表面顶压配合的固定螺母，丝杆外端设有操作头，筒体内设有轴承，轴承内圈过盈配合连接有外小内大的阶梯轴，阶梯轴内端同轴向连接有顶紧头，顶紧头内端沿轴向设有锥形孔，中心轴端部插设在锥形孔内并与顶紧头顶压配合，丝杆内端与阶梯轴外端同轴向固定连接，丝杆、阶梯轴、顶紧头和筒体具有相同的中心线，轴承的外圈与筒体内壁轴向滑动摩擦配合，丝杆内端螺纹连接有紧固螺母，紧固螺母内侧通过压板与轴承外侧面顶压配合。

3.根据权利要求2所述的球磨机出料口除铁屑装置，其特征在于：所述堵板包括第一堵板和设置第一堵板外侧的第二堵板，第一堵板与筒体为一体结构，第二堵板通过外螺栓与第一堵板固定连接。

4.根据权利要求2或3所述的球磨机出料口除铁屑装置，其特征在于：所述轴承包括由外向内依次设置的推力轴承和两个深沟球轴承。

5.根据权利要求2或3所述的球磨机出料口除铁屑装置，其特征在于：所述筒体内端外边沿设有内法兰盘，内法兰盘通过内螺栓固定连接在立板上。