CN115041688B - 一种触点加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种触点加工工艺，步骤如下：S1、将制备触点的金属合金材料依次放入球磨机中进行球磨混合，混合后的合金粉末放入真空熔炼炉内进行烧结，烧结完成后降温并挤压成型，制成触点预制合金材料；S2、将S1中制得的触点预制合金材料放入注塑压力机内，热压成板材状；热压成型的合金板材放入冷压机内，采用冷压焊的方式将焊料层包覆在触点预制合金材料板材上。本发明中的球磨机由内筒体和外筒体组成，内筒体为具有过滤作用的网状结构，金属合金材料在内筒体内部进行磨碎，在排出物料的过程中，内筒体还能继续处于工作状态，不会因取料而影响金属合金材料的研磨，进而实现了触点的连续化加工生产。

Description

一种触点加工工艺

技术领域

本发明涉及电器元件制备技术领域，具体涉及一种触点加工工艺。

背景技术

触点在加工过程中，首先将组成触点的合金材料依次放入球磨机中进行球磨混合，研磨一定时间后将合金粉末放入真空熔炼炉内进行烧结，烧结完成后降温并挤压成型，制成触点预制合金材料。现有技术中，球磨机在工作过程中，人员将合金材料投入至球磨机筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。当球磨机完成对合金材料的研磨后，需要将其停下后才能将里面的物料取出，然后再次将待研磨的合金材料放入至球磨机中进行下一批次的研磨工作，如此则无法保障触点的连续化生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种触点加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种触点加工工艺，步骤如下：

S1、将制备触点的金属合金材料依次放入球磨机中进行球磨混合，混合后的合金粉末放入真空熔炼炉内进行烧结，烧结完成后降温并挤压成型，制成触点预制合金材料；

S2、将S1中制得的触点预制合金材料放入注塑压力机内，热压成板材状；热压成型的合金板材放入冷压机内，采用冷压焊的方式将焊料层包覆在触点预制合金材料板材上；再次放入注塑压力机内进行加热，使用金属拉丝机制成丝材状；

其中，球磨机包括有转动安装在两个支撑座之间的外筒体，所述外筒体的内部同心设置有可独立转动的内筒体，并且所述内筒体为具有过滤作用的网状结构，所述内筒体外侧圆周面与所述外筒体的内壁之间存有环形间隙，所述外筒体的两端连通有导料管，两个所述导料管均穿过外筒体延伸至内筒体内部，所述内筒体的内部装有研磨体，所述外筒体的圆周面上沿轴向形成放料口。

优选的，所述内筒体的两端均同心布置有第一齿条和第二齿条，其中所述第一齿条固定嵌装在内筒体内，所述第二齿条转动安装于内筒体内，所述第一齿条和第二齿条之间形成有一环形区域；所述外筒体的内壁上对应环形区域的位置处驱动安装有齿轮，所述齿轮沿其轴向延伸至环形区域内并分别与第一齿条、第二齿条相啮合。

优选的，两个相对布置的所述导料管固定安装于相对应的支撑座顶部，所述外筒体两端的中心处沿径向延伸形成台阶，并且通过台阶转动套接于两个导料管上；所述外筒体外部的两端沿径向的边缘处环形分布有啮合齿，所述支撑座的内部驱动连接有与啮合齿相啮合的锥形齿轮。

优选的，所述外筒体和内筒体之间的环形区域内绕外筒体的轴线方向环形分布有多个刮板，每个所述刮板沿外筒体的径向延伸至内筒体的外壁并与之滑动摩擦。

优选的，所述刮板的两端沿外筒体的径向贯通开设有一通槽，该通槽内沿其轴向滑动安装有插接柱，所述外筒体的内壁对应每个插接柱的位置处均形成有与之相适配的第一限位孔，所述刮板通过插接柱在通槽内滑动插入至相对应的第一限位孔中与外筒体构成可拆卸式结构。

优选的，所述内筒体的外壁上对应每个插接柱的位置处开设有与之相适配的第二限位孔，所述刮板通过插接柱在通槽内滑动插入至相对应的第二限位孔中与内筒体构成可拆卸式结构。

优选的，还包括有用于驱动所述插接柱在刮板内部的通槽内移动的驱动组件。

优选的，所述驱动组件包括有沿刮板长度方向布置的滑动柱，所述刮板的两端对应插接柱的滑动方向开设有导向槽，所述滑动柱的一端穿过导向槽延伸至刮板内部后固定连接于插接柱上，另一端沿其杆长方向穿过外筒体延伸至其外部，通过滑动柱沿外筒体的径向移动以驱动插接柱在通槽内滑动。

优选的，所述驱动组件还包括有转动套接在导料管上的转盘，所述转盘分布于支撑座和外筒体之间，所述转盘上对应每个滑动柱的位置处均形成有弧形限位槽，多个所述弧形限位槽在转盘上呈环形均匀分布，每个所述滑动柱的延伸端均穿过相对应的弧形限位槽后沿径向延伸形成有限位板，所述滑动柱与弧形限位槽保持滑动配合连接，通过转盘的旋转驱使所有的滑动柱沿外筒体的径向同步移动。

与现有技术相比，本发明提供了一种触点加工工艺，具备以下有益效果：

（1）本发明中的球磨机由内筒体和外筒体组成，而内筒体为具有过滤作用的网状结构，内筒体外侧圆周面与外筒体的内壁之间存有环形间隙，金属合金材料通过导料管导入至内筒体内部，然后内筒体相对于外筒体开始进行旋转，内筒体内部的研磨体将物料磨碎，粉碎合格的材料通过内筒体过滤至环形间隙内，不合格的物料则继续停留在内筒体内部被磨碎，当外筒体内部的粉料堆积较多时，可以打开外筒体底部的放料口，将其内部合格的物料排出，在排出物料的过程中，内筒体还能继续处于工作状态，不会因取料而影响金属合金材料的研磨，进而实现了触点的连续化加工生产。

（2）外筒体和内筒体之间的环形区域内绕外筒体的轴线方向环形分布有多个刮板，每个刮板沿外筒体的径向延伸至内筒体的外壁并与之滑动摩擦，当内筒体处于工作状态时，外筒体也进行旋转，通过外筒体的旋转带动多个刮板环绕内筒体滑动，从而将环形间隙底部的粉料向上拨动，每个刮板均拨动一次，可将物料均匀的拨动至环形间隙内，避免其底部产生堆积。

（3）刮板通过插接柱在通槽内滑动插入至相对应的第一限位孔中与外筒体构成可拆卸式结构，当所有的金属合金材料磨碎完毕后，当插接柱沿外筒体的径向向其中心处移动并插入至第二限位孔中，刮板和内筒体建立连接，通过内筒体旋转带动所有的刮板和外筒体内壁进行摩擦，进而将外筒体内壁上的粉末刮除掉，并最终从放料口排出。

（4）本发明在导料管上转动安装转盘，转盘上对应每个滑动柱的位置处均形成有弧形限位槽，每个滑动柱的延伸端均穿过相对应的弧形限位槽并与之滑动相连，转盘的旋转驱使所有的滑动柱沿外筒体的径向同步移动，进而驱动所有的滑动柱沿外筒体径向同步进行移动。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1为本发明实施例中整个球磨机的外部结构示意图；

图2为本发明实施例中整个球磨机的内部结构示意图；

图3为本发明实施例中外筒体在支撑座上的安装示意图；

图4为本发明实施例中外筒体的三维剖面示意图；

图5为本发明实施例中内筒体的三维剖面示意图；

图6为本发明实施例中刮板分布于内筒体时的结构示意图；

图7为本发明实施例中刮板分布于内筒体时的剖面示意图；

图8为本发明实施例中刮板的结构示意图。

图中：1、支撑座；2、连杆；3、外筒体；4、导料管；5、转盘；6、啮合齿；7、内筒体；8、弧形限位槽；9、刮板；10、滑槽；11、第一限位孔；12、齿轮；13、台阶；14、筒体衬板；15、第一齿条；16、第二齿条；17、第二限位孔；18、插接柱；19、滑动柱；20、限位板；21、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例提出一种触点加工工艺，步骤如下：

S1、将制备触点的金属合金材料依次放入球磨机中进行球磨混合，混合后的合金粉末放入真空熔炼炉内进行烧结，烧结完成后降温并挤压成型，制成触点预制合金材料；

S2、将S1中制得的触点预制合金材料放入注塑压力机内，热压成板材状；热压成型的合金板材放入冷压机内，采用冷压焊的方式将焊料层包覆在触点预制合金材料板材上；再次放入注塑压力机内进行加热，使用金属拉丝机制成丝材状；

其中，如图1至8所示，球磨机包括有转动安装在两个支撑座1之间的外筒体3，外筒体3的内部同心设置有可独立转动的内筒体7，并且内筒体7为具有过滤作用的网状结构，内筒体7外侧圆周面与外筒体3的内壁之间存有环形间隙，外筒体3的两端连通有导料管4，两个导料管4均穿过外筒体3延伸至内筒体7内部，内筒体7的内部装有研磨体，另外，内筒体7的内部还环形分布有多个筒体衬板14，将需要待粉碎的金属合金材料通过导料管4导入至内筒体7内部，然后内筒体7相对于外筒体3开始进行旋转，研磨体由于惯性、离心力和摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎，进而将金属合金材料研磨粉碎，粉碎合格的材料通过内筒体7过滤至环形间隙内，不合格的物料则继续停留在内筒体7内部被磨碎，外筒体3的圆周面上沿轴向形成放料口，当外筒体3内部的粉料堆积较多时，可以打开外筒体3底部的放料口，将其内部合格的物料排出，在排出物料的过程中，内筒体7还能继续处于工作状态，不会因取料而影响金属合金材料的研磨，进而实现了触点的连续化加工生产。

如图4、图5所示，内筒体7的两端均同心布置有第一齿条15和第二齿条16，其中第一齿条15固定嵌装在内筒体7内，第二齿条16转动安装于内筒体7内，第一齿条15和第二齿条16之间形成有一环形区域。外筒体3的内壁上对应环形区域的位置处驱动安装有齿轮12，齿轮12沿其轴向延伸至环形区域内并分别与第一齿条15、第二齿条16相啮合，内筒体7的转动通过齿轮12和第一齿条15、第二齿条16相啮合驱动所实现，外筒体3的内部安装有驱动齿轮12进行旋转的电机，该电机在附图中未示意出，通过电机驱动齿轮12旋转，而齿轮12分别与第一齿条15、第二齿条16相啮合，由于第一齿条15固定在内筒体7内，而第二齿条16则转动安装在内筒体7内，因此齿轮12旋转时与第一齿条15相啮合，而第二齿条16则与内筒体7保持反向旋转，第二齿条16采用上述安装方式可对齿轮12起到一定的导向作用。

再次参照附图4和图3，两个相对布置的导料管4固定安装于相对应的支撑座1顶部，外筒体3两端的中心处沿径向延伸形成台阶13，并且通过台阶13转动套接于两个导料管4上。外筒体3外部的两端沿径向的边缘处环形分布有啮合齿6，支撑座1的内部驱动连接有与啮合齿6相啮合的锥形齿轮，支撑座1内侧还装有与锥形齿轮驱动连接的另一电机，该电机驱动锥形齿轮进行旋转，而锥形齿轮由于和啮合齿6相啮合，进而可驱动外筒体3相对于导料管4进行旋转。

当内筒体7处于工作状态时，合金材料不断的通过导料管4进入至内筒体7内部，被磨碎后的粉料经过内筒体7进入至环形间隙内，如果外筒体3保持不动，则粉料由于重力作用大部分会堆积在环形间隙的底部，随着粉料不断的增多会将内筒体7底部处堵死，为了避免上述情况发生，本申请在外筒体3和内筒体7之间的环形区域内绕外筒体3的轴线方向环形分布有多个刮板9，每个刮板9沿外筒体3的径向延伸至内筒体7的外壁并与之滑动摩擦，当内筒体7处于工作状态时，外筒体3也进行旋转，通过外筒体3的旋转带动多个刮板9环绕内筒体7滑动，从而将环形间隙底部的粉料向上拨动，每个刮板9均拨动一次，可将物料均匀的拨动至环形间隙内，避免其底部产生堆积。

刮板9的两端沿外筒体3的径向贯通开设有一通槽，该通槽内沿其轴向滑动安装有插接柱18，外筒体3的内壁对应每个插接柱18的位置处均形成有与之相适配的第一限位孔11，刮板9通过插接柱18在通槽内滑动插入至相对应的第一限位孔11中与外筒体3构成可拆卸式结构，刮板9通过插接柱18沿外筒体3径向向外移动插入至第一限位孔11和外筒体3建立连接，两者连接在一起后，通过外筒体3旋转可带动所有的刮板9在内筒体7表面进行滑动。

如图5至图7所示，内筒体7的外壁上对应每个插接柱18的位置处开设有与之相适配的第二限位孔17，刮板9通过插接柱18在通槽内滑动插入至相对应的第二限位孔17中与内筒体7构成可拆卸式结构，当插接柱18沿外筒体3的径向向其中心处移动并插入至第二限位孔17中，此时插接柱18正好也从第一限位孔11中脱离，刮板9和内筒体7建立连接关系，当所有的金属合金材料磨碎完毕后，需要将附着在外筒体3内壁上的粉末全部排出至外筒体3外部，此时刮板9连接在内筒体7外围，通过内筒体7旋转带动所有的刮板9和外筒体3内壁进行摩擦，刮板9和外筒体3、内筒体7相接触的两端均采用倒圆角设计，进而将外筒体3内壁上的粉末刮除掉，并最终从放料口排出。

插接柱18在刮板9内部的通槽内移动时通过驱动组件对其施加作用力实现，如图8所示，该驱动组件包括有沿刮板9长度方向布置的滑动柱19，刮板9的两端对应插接柱18的滑动方向开设有导向槽21，滑动柱19的一端穿过导向槽21延伸至刮板9内部后固定连接于插接柱18上，另一端沿其杆长方向穿过外筒体3延伸至其外部，通过滑动柱19沿外筒体3的径向移动以驱动插接柱18在通槽内滑动。

由于本申请中布置有多个刮板9，而每个刮板9的两端均设置有滑动柱19，因此为了能够驱动所有的滑动柱19同步动作，本实施例中的驱动组件还包括有转动套接在导料管4上的转盘5，转盘5分布于支撑座1和外筒体3之间，转盘5上对应每个滑动柱19的位置处均形成有弧形限位槽8，多个弧形限位槽8的形状如图2所示，其在转盘5上呈环形均匀分布，每个滑动柱19的延伸端均穿过相对应的弧形限位槽8后沿径向延伸形成有限位板20，限位板20直径大于滑动柱19，可防止滑动柱19从转盘5上滑脱，滑动柱19与弧形限位槽8保持滑动配合连接，通过转盘5的旋转驱使所有的滑动柱19沿外筒体3的径向同步移动，以附图2左侧的转盘5为例进行说明，当转盘5相对于外筒体3逆时针旋转时驱动滑动柱19沿外筒体3径向向其圆心处移动，进而使刮板9和外筒体3脱离，并最终和内筒体7建立连接，当转盘5相对于外筒体3顺时针旋转则相反。

本发明提出一种触点加工工艺，该工艺中对金属合金材料进行球磨粉碎时，首先将待加工的合金材料通过导料管4导入至内筒体7内部，初始状态时外筒体3两端的啮合齿6和锥形齿轮处于锁死状态，人员推动转盘5顺时针旋转，此时滑动柱19在弧形限位槽8内部滑动驱动插接柱18插入至第一限位孔11中，使刮板9和外筒体3连接在一起，此时启动电机驱动外筒体3逆时针旋转，转盘5和外筒体3保持同步旋转，而外筒体3上的齿轮12由于和内筒体7中的第一齿条15相互锁死，因此也会带动内筒体7进行旋转，此时合金材料在内筒体7内部开始被磨碎，随后启动另一电机驱动齿轮12进行旋转，第一齿条15和旋转的齿轮12相啮合后会在相对于外筒体3产生转动，因此内筒体7的绝对旋转速度增大，从而提高合金材料粉碎效率。随着粉料不断的磨碎，合格的物料经过内筒体7进入至环形间隙内，刮板9和外筒体3保持同步转动的过程中不断的将环形间隙内的粉料拨送至环形间隙各个区域内，避免粉料集中堆积在环形间隙的底部。当所有的合金材料被磨碎完毕后，两个电机停止，外筒体3和内筒体7全部停止动作，此时人员逆时针转动转盘5，使刮板9和外筒体3脱离，并和内筒体7建立连接，启动电机驱动内筒体7进行旋转，位于内筒体7外围的刮板9与外筒体3内壁摩擦将附着于其表面的粉料刮除掉，并最终从放料口全部排出。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”、“另一”、“又一”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本发明的实施方式的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的远离和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种触点加工工艺，其特征在于，步骤如下：

S1、将制备触点的金属合金材料依次放入球磨机中进行球磨混合，混合后的合金粉末放入真空熔炼炉内进行烧结，烧结完成后降温并挤压成型，制成触点预制合金材料；

S2、将S1中制得的触点预制合金材料放入注塑压力机内，热压成板材状；热压成型的合金板材放入冷压机内，采用冷压焊的方式将焊料层包覆在触点预制合金材料板材上；再次放入注塑压力机内进行加热，使用金属拉丝机制成丝材状；

其中，球磨机包括有转动安装在两个支撑座（1）之间的外筒体（3），所述外筒体（3）的内部同心设置有可独立转动的内筒体（7），并且所述内筒体（7）为具有过滤作用的网状结构，所述内筒体（7）外侧圆周面与所述外筒体（3）的内壁之间存有环形间隙，所述外筒体（3）的两端连通有导料管（4），两个所述导料管（4）均穿过外筒体（3）延伸至内筒体（7）内部，所述内筒体（7）的内部装有研磨体，所述外筒体（3）的圆周面上沿轴向形成放料口；

所述外筒体（3）和内筒体（7）之间的环形区域内绕外筒体（3）的轴线方向环形分布有多个刮板（9），每个所述刮板（9）沿外筒体（3）的径向延伸至内筒体（7）的外壁并与之滑动摩擦，所述刮板（9）的两端沿外筒体（3）的径向贯通开设有一通槽，该通槽内沿其轴向滑动安装有插接柱（18），所述外筒体（3）的内壁对应每个插接柱（18）的位置处均形成有与之相适配的第一限位孔（11），所述刮板（9）通过插接柱（18）在通槽内滑动插入至相对应的第一限位孔（11）中与外筒体（3）构成可拆卸式结构，所述内筒体（7）的外壁上对应每个插接柱（18）的位置处开设有与之相适配的第二限位孔（17），所述刮板（9）通过插接柱（18）在通槽内滑动插入至相对应的第二限位孔（17）中与内筒体（7）构成可拆卸式结构。

2.根据权利要求1所述的一种触点加工工艺，其特征在于：所述内筒体（7）的两端均同心布置有第一齿条（15）和第二齿条（16），其中所述第一齿条（15）固定嵌装在内筒体（7）内，所述第二齿条（16）转动安装于内筒体（7）内，所述第一齿条（15）和第二齿条（16）之间形成有一环形区域；所述外筒体（3）的内壁上对应环形区域的位置处驱动安装有齿轮（12），所述齿轮（12）沿其轴向延伸至环形区域内并分别与第一齿条（15）、第二齿条（16）相啮合。

3.根据权利要求1或2所述的一种触点加工工艺，其特征在于：两个相对布置的所述导料管（4）固定安装于相对应的支撑座（1）顶部，所述外筒体（3）两端的中心处沿径向延伸形成台阶（13），并且通过台阶（13）转动套接于两个导料管（4）上；所述外筒体（3）外部的两端沿径向的边缘处环形分布有啮合齿（6），所述支撑座（1）的内部驱动连接有与啮合齿（6）相啮合的锥形齿轮。

4.根据权利要求3所述的一种触点加工工艺，其特征在于：还包括有用于驱动所述插接柱（18）在刮板（9）内部的通槽内移动的驱动组件。

5.根据权利要求4所述的一种触点加工工艺，其特征在于：所述驱动组件包括有沿刮板（9）长度方向布置的滑动柱（19），所述刮板（9）的两端对应插接柱（18）的滑动方向开设有导向槽（21），所述滑动柱（19）的一端穿过导向槽（21）延伸至刮板（9）内部后固定连接于插接柱（18）上，另一端沿其杆长方向穿过外筒体（3）延伸至其外部，通过滑动柱（19）沿外筒体（3）的径向移动以驱动插接柱（18）在通槽内滑动。

6.根据权利要求5所述的一种触点加工工艺，其特征在于：所述驱动组件还包括有转动套接在导料管（4）上的转盘（5），所述转盘（5）分布于支撑座（1）和外筒体（3）之间，所述转盘（5）上对应每个滑动柱（19）的位置处均形成有弧形限位槽（8），多个所述弧形限位槽（8）在转盘（5）上呈环形均匀分布，每个所述滑动柱（19）的延伸端均穿过相对应的弧形限位槽（8）后沿径向延伸形成有限位板（20），所述滑动柱（19）与弧形限位槽（8）保持滑动配合连接，通过转盘（5）的旋转驱使所有的滑动柱（19）沿外筒体（3）的径向同步移动。