CN210332839U - 一种陶瓷釉浆研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种陶瓷釉浆研磨装置，包括内置研磨腔的机壳，研磨腔内设置有环状定磨盘以及与定磨盘配合的动磨盘，且动磨盘位于定磨盘的环内，两者之间存在研磨间隙；其中，动磨盘中心位置连接有向上延伸穿出安装板的旋转筒，且安装板上安装有驱动旋转筒的电机；还包括从安装筒上端插入并延伸到研磨腔底部的排料管，以及设置在机壳上连通研磨腔和外界的进料管，且进料管与研磨腔连通处所处高度高于定磨盘所处位置的最高点；还包括与排料管连接的釉浆泵。本实用新型通过釉浆泵向下腔室提供负压，使得釉浆原料能够顺利经过研磨间隙的研磨后进入下腔室，最终通过排料管离开装置，这样保证了釉浆研磨的均匀度，在釉浆泵的作用下使生产效率得以提升。

Description

一种陶瓷釉浆研磨装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷釉浆生产设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷釉浆研磨装置。

背景技术

陶瓷产品在生产加工过程中，需要在制备好的陶瓷坯料表面喷涂釉浆，然后送入高温炉进行烧制。所用的釉浆在喷涂前必须进行精细研磨，保证其粒度一致，否则会在后期烧制过程中发生爆裂，造成产品表面缺陷。

现有技术中一般采用研磨机对釉浆进行研磨，在研磨后还需要进行过滤，且在过滤过程中由于通常采用常压过滤方式，导致其加工效率较低，不利于提高生产效率。

有鉴于此，需要提供一种避免以上问题的新型釉浆研磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种陶瓷釉浆研磨装置，解决了现有技术中釉浆研磨加工效率低，不利于提高生产效率的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种陶瓷釉浆研磨装置，包括内置研磨腔的机壳，且研磨腔上端通过安装板封闭，研磨腔内设置有环状定磨盘以及与定磨盘配合的动磨盘，且动磨盘位于定磨盘的环内，两者之间存在研磨间隙；其中，动磨盘中心位置连接有向上延伸穿出安装板的旋转筒，且安装板上安装有驱动旋转筒的电机；还包括从安装筒上端插入并延伸到研磨腔底部的排料管，以及设置在机壳上连通研磨腔和外界的进料管，且进料管与研磨腔连通处所处高度高于定磨盘所处位置的最高点；还包括与排料管连接的釉浆泵。

上述技术方案中，定磨盘和动磨盘将研磨腔分隔为上腔室和下腔室，上下腔室之间通过研磨间隙连通，且由于研磨间隙较小，釉浆原料从进料管进入上腔室后，在定磨盘和都磨盘之上聚集，启动电机驱动旋转筒，进而带动动磨盘相对定磨盘开始旋转，同时启动釉浆泵，下腔室由于釉浆泵的作用存在相对与上腔室的负压，釉浆原料在负压及旋转的作用下向下移动，最终进入下腔室中，最终通过排料管离开装置，而釉浆则在下移过程中被研磨。

与现有的技术相比，本实用新型有以下有益之处：

通过设置定磨盘和动磨盘将研磨腔分隔为上下两个腔室，并通过釉浆泵向下腔室提供负压，使得釉浆原料能够顺利经过研磨间隙的研磨后进入下腔室，最终通过排料管离开装置，这样保证了釉浆研磨的均匀度，且在釉浆泵的作用下使得生产效率得到了提升。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的内部结构示意图。

图2为本实用新型的实施例的图1中A处放大示意图。

图3为本实用新型的实施例的图1中B处放大示意图。

图中：机壳1、研磨腔2、安装板3、定磨盘4、动磨盘5、研磨间隙6、旋转筒7、电机8、排料管9、进料管10、齿带11、齿轮12、出料间隙13、支撑杆14、转动盘15、上腔室16、下腔室17。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图3，一种陶瓷釉浆研磨装置，包括内置有供釉浆实现研磨功能的研磨腔2的机壳1，且研磨腔2上端通过安装板3封闭，研磨腔2内设置有与其内壁连接的环状定磨盘4以及与定磨盘4配合实现釉浆研磨的动磨盘5，且动磨盘5位于定磨盘4的环内，两者之间存在研磨间隙6；其中，动磨盘5中心位置连接有向上延伸穿出安装板3的旋转筒7，且安装板3上安装有驱动旋转筒7的电机8，电机8驱动旋转筒7，通过旋转筒7带动动磨盘5进行旋转；还包括从安装筒上端插入并延伸到研磨腔2底部的排料管9，且排液管与旋转筒7之间存在间隙以使得旋转筒7的旋转不会影响排液管正常运行；还包括设置在机壳1上连通研磨腔2和外界的供釉浆原料进入研磨腔2的进料管10，且进料管10与研磨腔2连通处所处高度高于定磨盘4所处位置的最高点，这样能够使得釉浆原料顺利进入，且不易产生倒灌；还包括与排料管9连接的用于向排料管9提供动力的釉浆泵(未示出)，且釉浆泵的泵出管与外界连通，泵入管与排料管9连通，其中，定磨盘4和动磨盘5将研磨腔2分隔为上腔室16和下腔室17，上下腔室17之间通过研磨间隙6连通。

优选地，电机8倒装在安装板3上，且电机8转轴延到设置在安装板3内的安装腔内，安装腔内设置有与电机8转轴连接且穿出安装腔与设置在旋转筒7外壁的环形齿带11啮合的齿轮12这样设置实现了电机8对旋转筒7的驱动，其中安装腔设置有供齿轮12转动的空间。

优选地，定磨盘4上端环壁大于其下端环壁使得定磨盘4内环壁的面积得以增加，同时，与定磨盘4相互配合的动磨盘5盘面面积同样增加，使得有效研磨面积得以增加，提高研磨效率，定磨盘4与动磨盘5之间的研磨间隙6上端宽度大于下端宽度，这样能够使得釉浆在下移过程中越来越细，保证研磨效果。

优选地，动磨盘5下端与研磨腔2内壁之间存在出料间隙13，且出料间隙13上端宽度小于下端宽度，这样能够提高经研磨后的釉浆进入下腔室17的速度，使得研磨效率得以提升。

优选地，动磨盘5中心位置高于定磨盘4，且定磨盘4上端面向其环心倾斜，与高出定磨盘4部分的动磨盘5盘面形成截面为双V形的环形研磨沟，使得釉浆原料进入上腔室16后能够迅速在研磨沟内聚集，且在研磨过程中研磨沟中的釉浆原料更易进入研磨间隙6中去。

优选地，为了保证动磨盘5在研磨腔2内的稳定运行，旋转筒7下端穿过动磨盘5，且旋转筒7下端与竖直设置在研磨腔2底的中空支撑杆14上端转动连接，且撑杆上端设置有供旋转筒7转动连接的转动盘15，其中排料管9与支撑杆14之间不存在间隙，这样能够对排料管9下端进行固定。

优选地，支撑杆14下端设置有若干通孔，使得排料管9通过这些通过能与研磨腔2连通，保证排料顺畅。

上述实施例中：

由于研磨间隙6较小，釉浆原料从进料管10进入上腔室16后，在定磨盘4和都磨盘之上的研磨沟内聚集，启动电机8驱动旋转筒7，进而带动动磨盘5相对定磨盘4开始旋转，同时启动釉浆泵，下腔室17由于釉浆泵的作用存在相对与上腔室16的负压，釉浆原料在负压及旋转的作用下向下移动，最终进入下腔室17中，最终通过排料管9离开装置，而釉浆则在下移过程中被研磨。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种陶瓷釉浆研磨装置，包括内置研磨腔的机壳，且研磨腔上端通过安装板封闭，其特征在于，研磨腔内设置有环状定磨盘以及与定磨盘配合的动磨盘，且动磨盘位于定磨盘的环内，两者之间存在研磨间隙；其中，动磨盘中心位置连接有向上延伸穿出安装板的旋转筒，且安装板上安装有驱动旋转筒的电机；还包括从安装筒上端插入并延伸到研磨腔底部的排料管，以及设置在机壳上连通研磨腔和外界的进料管，且进料管与研磨腔连通处所处高度高于定磨盘所处位置的最高点；还包括与排料管连接的釉浆泵。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷釉浆研磨装置，其特征在于，定磨盘上端环壁大于其下端环壁，且定磨盘与动磨盘之间的研磨间隙上端宽度大于下端宽度。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷釉浆研磨装置，其特征在于，动磨盘下端与研磨腔内壁之间存在出料间隙。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的一种陶瓷釉浆研磨装置，其特征在于，动磨盘中心位置高于定磨盘，且定磨盘上端面向其环心倾斜，与高出定磨盘部分的动磨盘盘面形成截面为双V形的环形研磨沟。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷釉浆研磨装置，其特征在于，旋转筒下端穿过动磨盘，且旋转筒下端与竖直设置在研磨腔底的中空支撑杆上端转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷釉浆研磨装置，其特征在于，支撑杆上端设置有供旋转筒转动连接的转动盘。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷釉浆研磨装置，其特征在于，支撑杆下端设置有若干通孔，使得排料管通过这些通过能与研磨腔连通。

8.根据权利要求1所述的一种陶瓷釉浆研磨装置，其特征在于，电机倒装在安装板上，且电机转轴延到设置在安装板内的安装腔内，安装腔内设置有与电机转轴连接且穿出安装腔与设置在旋转筒外壁的环形齿带啮合的齿轮。

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