CN116273339B - 一种立式球磨机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种立式球磨机，属于球磨机技术领域，包括研磨筒、驱动器、多个动盘、多个定盘和多个研磨球，多个动盘和多个定盘交替设置于研磨筒内部，驱动器的转轴穿过研磨筒并驱动动盘旋转，定盘与研磨筒连接且不旋转，动盘上端面和下端面均设有多个沟槽，定盘上端面和下端面均设置有滚动槽，滚动槽与多个沟槽对应设置且共同围成适于限位研磨球的限位空间，物料从上至下流动且被多个研磨球研磨。本发明提供的一种立式球磨机，研磨后能满足粒目要求，不需要二次研磨筛分，对于固体粉料、含水粉料、水煤浆等材料研磨效率高，解决了对于这些物料研磨需要二次研磨筛分，效率低下的技术问题。

Description

一种立式球磨机

技术领域

本发明属于球磨机技术领域，更具体地说，是涉及一种立式球磨机。

背景技术

在对固体粉料、含水粉料、水煤浆等材料研磨时，针对有粒目范围要求的材料，需要使用球磨机进行研磨，当通过研磨设备研磨出的物料的粒目，若还不满足要求，则要进行二次研磨或筛分。这就导致对于固体粉料、含水粉料、水煤浆等材料研磨费工费时，研磨效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种立式球磨机，旨在解决现有技术中使用的球磨机对于固体粉料、含水粉料、水煤浆等材料研磨时，需要进行二次研磨，效率低下的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种立式球磨机，包括：

研磨筒，上端具有进料口，下端具有出料口；

驱动器，设于所述研磨筒下端且具有呈竖直状设置穿过所述研磨筒的转轴；

多个动盘，间隔设置于所述研磨筒内部，均与所述转轴同轴设置且与所述转轴同时旋转，所述动盘上端面和下端面均具有个间隔设置且围成圆形的沟槽；

多个定盘，间隔设置于所述研磨筒内部，分别置于相邻两个所述动盘之间，所述定盘与所述转轴同轴设置且端部固定于所述研磨筒内壁，所述定盘上端面和下端面均具有呈圆周向布设的滚动槽，所述滚动槽与多个所述沟槽沿所述转轴轴向对应设置；多个所述动盘和多个所述定盘沿所述转轴轴向依次交替设置，所述动盘和所述定盘中部均设置有用于使物料从上至下流动的进料通道，所述动盘和所述定盘端部与所述研磨筒内壁之间形成出料通道；

多个研磨球，分别一一对应设于多个所述沟槽内，随所述动盘旋转在所述沟槽内自转且在对应的所述滚动槽内呈圆周向滚动，以对物料进行研磨；

其中，物料从所述进料口进入所述进料通道，物料借助所述动盘旋转离心力沿所述动盘和所述定盘径向从靠近所述转轴方向向远离所述转轴方向移动，物料在移动中被所述研磨球研磨，研磨后进入所述出料通道，后进去所述出料口。

在一种可能的实现方式中，所述研磨筒内位于底端的为所述定盘，且所述定盘下端面为光面且不设置所述滚动槽；所述研磨筒内位于顶端的为所述动盘，所述研磨筒上端设置有封盖，所述封盖底端设有上滚动槽，所述上滚动槽用于罩扣所述研磨球，所述封盖中部设有与所述进料口相通的进口，所述封盖与所述研磨筒可拆卸连接。

在一种可能的实现方式中，所述研磨筒内位于顶端的所述动盘的上端设置有分料盘，所述分料盘与所述研磨筒固定连接且不与所述转轴和所述动盘连接，所述分料盘上端沿圆周向均布有多个分料齿，所述封盖与所述分料齿之间距离能调节，进而调节物料向所述进料口内进入量。

在一种可能的实现方式中，多个所述沟槽围成一圈圆形结构定义为一圈所述沟槽，所述动盘上同轴设置有多圈所述沟槽，所述定盘上同轴设置有多圈所述滚动槽，所述滚动槽与多个所述沟槽共同围成适于限位所述研磨球的限位空间。

在一种可能的实现方式中，所述动盘上相邻两个所述研磨球之间的间隙为1-2mm，所述动盘中部设置为六方孔，且与所述转轴配合连接；所述定盘中部设置有圆形孔，所述定盘与所述转轴间隔设置。

在一种可能的实现方式中，相邻的所述动盘与所述定盘之间，所述动盘底端设置有第一限位销，所述第一限位销连接有下出料盘，所述下出料盘呈圆环状且与所述动盘同轴设置；所述定盘顶端设置有第二限位销，所述第二限位销连接有上出料盘，所述上出料盘呈圆环状且与所述定盘同轴设置，所述上出料盘的外端边围成的圆形直径大于所述下出料盘的外端边围成的圆形直径，所述上出料盘和所述下出料盘的宽度相同，所述上出料盘和所述动盘之间间隔设置且形成出料缝隙、所述上出料盘和所述下出料盘之间间隔设置且形成出料缝隙、所述下出料盘和所述定盘之间间隔设置且形成出料缝隙。

在一种可能的实现方式中，所述下出料盘随所述动盘旋转，所述上出料盘保持固定状态，物料从三个出料缝隙排出并至所述出料通道内。

在一种可能的实现方式中，所述上出料盘的底端面沿圆周向均布有多个上出料凹槽，所述下出料盘的顶端面沿圆周向均布有多个下出料凹槽，所述上出料凹槽的长度方向沿所述上出料盘径向设置，所述下出料凹槽的长度方向沿所述下出料盘径向设置。

在一种可能的实现方式中，所述上出料凹槽的长度小于所述上出料盘宽度，且一端连通所述上出料盘内端、另一端位于所述上出料盘中部；所述下出料凹槽的长度小于所述下出料盘宽度，且一端连通所述下出料盘外端、另一端位于所述下出料盘中部，所述上出料凹槽与所述下出料凹槽沿竖直方向相互平行设置时用于排出物料。

在一种可能的实现方式中，所述定盘数量和所述动盘数量共设置至少十个。

本发明提供的一种立式球磨机的有益效果在于：与现有技术相比，本发明一种立式球磨机包括研磨筒、驱动器、多个动盘、多个定盘和多个研磨球，多个动盘和多个定盘交替设置于研磨筒内部，驱动器的转轴穿过研磨筒并驱动动盘旋转，定盘与研磨筒连接且不旋转，动盘上端面和下端面均设有多个沟槽，定盘上端面和下端面均设置有滚动槽，滚动槽与多个沟槽对应设置且共同围成适于限位研磨球的限位空间，物料从上至下流动且被多个研磨球研磨，研磨后能满足粒目要求，不需要二次研磨筛分，对于固体粉料、含水粉料、水煤浆等材料研磨效率高，解决了对于这些物料研磨需要二次研磨筛分，效率低下的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种立式球磨机的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种立式球磨机的动盘结构俯视图；

图3为本发明实施例提供的一种立式球磨机的定盘与分料盘结构俯视图；

图4为发明另一实施例提供的一种立式球磨机的结构示意图；

图5为发明实施例提供的一种立式球磨机的动盘与定盘之间结构示意图；

图6为图5中的上出料盘和下出料盘结构示意图；

图7为图5和图6中的下出料盘俯视结构示意图；

图8为图5和图6中的上出料盘仰视结构示意图；

图9为图6中的上出料盘和下出料盘局部结构示意图；

图10为图9中的上出料盘和下出料盘剖面结构示意图；

图11为发明另一实施例提供的一种立式球磨机的封盖结构示意图。

附图标记说明：

1、研磨筒；11、进料口；12、出料口；2、驱动器；21、转轴；22、电机；23、减速器；3、动盘；31、沟槽；32、进料通道；33、出料通道；34、第一限位销；4、定盘；41、滚动槽；42、第二限位销；5、研磨球；6、封盖；61、上滚动槽；62、进口；7、分料盘；71、分料齿；8、下出料盘；81、下出料凹槽；9、上出料盘；91、上出料凹槽；10、出料缝隙。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图11，现对本发明提供的一种立式球磨机进行说明。所述一种立式球磨机，包括研磨筒1、驱动器2、多个动盘3、多个定盘4和多个研磨球5，研磨筒1上端具有进料口11，下端具有出料口12；驱动器2设于所述研磨筒1下端且具有呈竖直状设置穿过所述研磨筒1的转轴21；多个动盘3间隔设置于所述研磨筒1内部，均与所述转轴21同轴设置且与所述转轴21同时旋转，所述动盘3上端面和下端面均具有多个间隔设置且围成圆形的沟槽31；多个定盘4间隔设置于所述研磨筒1内部，分别置于相邻两个所述动盘3之间，所述定盘4与所述转轴21同轴设置且端部固定于所述研磨筒1内壁，所述定盘4上端面和下端面均具有呈圆周向布设的滚动槽41，所述滚动槽41与多个所述沟槽31沿所述转轴21轴向对应设置；多个所述动盘3和多个所述定盘4沿所述转轴21轴向依次交替设置，所述动盘3和所述定盘4中部均设置有用于使物料从上至下流动的进料通道32，所述动盘3和所述定盘4端部与所述研磨筒1内壁之间形成出料通道33；多个研磨球5分别一一对应设于多个沟槽31内，随动盘3旋转在沟槽31内自转且在对应的滚动槽41内呈圆周向滚动（公转），以对物料进行研磨；其中，物料从所述进料口11进入所述进料通道32，物料借助所述动盘3旋转离心力沿所述动盘3和所述定盘4径向从靠近所述转轴21方向向远离所述转轴21方向移动，物料在移动中被所述研磨球5研磨，研磨后进入所述出料通道33，后进去所述出料口12。

本发明提供的一种立式球磨机，与现有技术相比，多个动盘3和多个定盘4交替设置于研磨筒1内部，驱动器2的转轴21穿过研磨筒1并驱动动盘3旋转，定盘4与研磨筒1连接且不旋转，动盘3上端面和下端面均设有多个沟槽31，定盘4上端面和下端面均设置有滚动槽41，滚动槽41与多个沟槽31对应设置且共同围成适于限位研磨球5的限位空间，物料从上至下流动且被多个研磨球5研磨，研磨后能满足粒目要求，不需要二次研磨筛分，对于固体粉料、含水粉料、水煤浆等材料研磨效率高，解决了对于这些物料研磨需要二次研磨筛分，效率低下的技术问题。

本发明的技术优势是：可以研磨固体粉料、含水粉料、水煤浆等材料，研磨效率高，设备体积小，能耗低。沟槽31截面呈半圆形，研磨球5在沟槽31内滚动旋转（自转），滚动槽41截面呈球形，研磨球5对物料研磨。驱动器2包括电机22和连接在电机22动力输出端的减速器23，减速器23的输入轴与电机22连接、输出轴与转轴21的下端连接，并驱动转轴21旋转，则转轴21能带动动盘3旋转，进而实现研磨球5的旋转，以及对物料的研磨。定盘4通过多个连接件与研磨筒1内壁实现固定连接。转轴21上端为自由端。本实施例中的沟槽31结构类似于图11中的上滚动槽61的结构，每个沟槽31都是独立设置，且均对应容纳一个研磨球5（研磨球5在沟槽31内被动盘3的旋转而发生自转），而研磨球5在滚动槽41内圆周向旋转（公转）。

在研磨筒1内位于最下层是定盘4，其上方从低到高依次是动盘3、定盘4、动盘3……，转轴21只驱动动盘3旋转，本实施例中动盘3和定盘4的设置方式可定义为上述的交替设置或相间设置。本发明中的研磨球5的尺寸规格均相同。待研磨的物料进入进料通道32，并向下掉落，随着动盘3的旋转，能够使物料进入到沟槽31内和滚动槽41内，进而能被研磨。

在一些实施例中，请参阅图1至图11，所述研磨筒1内位于底端的为所述定盘4，且所述定盘4下端面为光面且不设置所述滚动槽41；所述研磨筒1内位于顶端的为所述动盘3，所述研磨筒1上端设置有封盖6，所述封盖6底端设有上滚动槽61，所述上滚动槽61用于罩扣所述研磨球5，研磨球5在上滚动槽61内可滚动，所述封盖6中部设有与所述进料口11相通的进口62，所述封盖6与所述研磨筒1可拆卸连接。如封盖6的端部通过螺栓等连接件与研磨筒1实现可拆卸连接，其设置的位置不会影响物料的进入，设置上滚动槽61的作用是对研磨球5限位，能提供给研磨球5公转的通道，物料从进口62进入。

在一些实施例中，请参阅图1至图11，所述研磨筒1内位于顶端的所述动盘3的上端设置有分料盘7，所述分料盘7与所述研磨筒1固定连接且不与所述转轴21和所述动盘3连接，所述分料盘7上端沿圆周向均布有多个分料齿71，所述封盖6与所述分料齿71之间距离能调节，进而调节物料向所述进料口11内进入量。该分料盘7可理解为一种齿盘，通过调节其高度，就能调节物料的进入量或研磨量，物料从封盖6与所述分料齿71之间通过。分料齿71呈圆环形，齿的长度方向沿分料盘7径向。

在一些实施例中，请参阅图1至图11，多个所述沟槽31围成一圈圆形结构定义为一圈所述沟槽31，所述动盘3上同轴设置有多圈所述沟槽31，所述定盘4上同轴设置有多圈所述滚动槽41，所述滚动槽41与多个所述沟槽31共同围成适于限位所述研磨球5的限位空间。在本实施例中设置2圈沟槽31和对应设置2圈滚动槽41，研磨球5在该限位空间内滚动，进而实现与物料的摩擦或碰撞。

在一些实施例中，请参阅图1至图11，由于多个沟槽31的设置，研磨球5在沟槽31内自转，则所述动盘3上相邻两个所述研磨球5之间的间隙为1-2mm，所述动盘3中部设置为六方孔，且与所述转轴21配合连接；所述定盘4中部设置有圆形孔，所述定盘4与所述转轴21间隔设置。转轴21穿过六方孔并与动盘3连接，则转轴21旋转能带动动盘3同时旋转。

为了能有效实现对物料的研磨，提高研磨效率和质量，使输出的物料粒目能满足要求，在一些实施例中，请参阅图1至图11，相邻的所述动盘3与所述定盘4之间，所述动盘3底端设置有第一限位销34，所述第一限位销34连接有下出料盘8，所述下出料盘8呈圆环状且与所述动盘3同轴设置；所述定盘4顶端设置有第二限位销42，所述第二限位销42连接有上出料盘9，所述上出料盘9呈圆环状且与所述定盘4同轴设置，所述上出料盘9的外端边围成的圆形直径大于所述下出料盘8的外端边围成的圆形直径，所述上出料盘9和所述下出料盘8的宽度相同，所述上出料盘9和所述动盘3之间间隔设置且形成出料缝隙10、所述上出料盘9和所述下出料盘8之间间隔设置且形成出料缝隙10、所述下出料盘8和所述定盘4之间间隔设置且形成出料缝隙10。该出料缝隙10为三个，均能实现出料，且三个缝隙的宽度可设置为相同，也可不同，总之要使输出的物料粒目满足要求即可。上出料盘9的外径大于下出料盘8外径，上出料盘9的内径大于下出料盘8内径，随着动盘3的旋转，物料逐渐被研磨，逐渐从出料缝隙10排出。

在一些实施例中，请参阅图1至图11，所述下出料盘8随所述动盘3旋转，所述上出料盘9保持固定状态，物料从三个出料缝隙10排出并至所述出料通道33内。

为了能调节物料的排出量或出料量，在一些实施例中，请参阅图1至图11，所述上出料盘9的底端面沿圆周向均布有多个上出料凹槽91，所述下出料盘8的顶端面沿圆周向均布有多个下出料凹槽81，所述上出料凹槽91的长度方向沿所述上出料盘9径向设置，所述下出料凹槽81的长度方向沿所述下出料盘8径向设置。当下出料凹槽81与上出料凹槽91呈上下状对齐时，就能提供使物料通过的“通道”，则对于较大粒目的物料就能从该“通道”排出。

在一些实施例中，请参阅图1至图11，所述上出料凹槽91的长度小于所述上出料盘9宽度，且一端连通所述上出料盘9内端、另一端位于所述上出料盘9中部；所述下出料凹槽81的长度小于所述下出料盘8宽度，且一端连通所述下出料盘8外端、另一端位于所述下出料盘8中部，所述上出料凹槽91与所述下出料凹槽81沿竖直方向相互平行设置时用于排出物料。上出料凹槽91的长度大于等于下出料凹槽81的长度，这样能使物料顺利通过并不被卡滞。

在一些实施例中，请参阅图1至图11，所述定盘4数量和所述动盘3数量共设置至少十个。本发明的立式球磨机整机根据研磨需求，一般动盘3和定盘4的数量为10个以上，这样能实现大量研磨处理，提高研磨效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种立式球磨机，其特征在于，包括：

研磨筒，上端具有进料口，下端具有出料口；

驱动器，设于所述研磨筒下端且具有呈竖直状设置穿过所述研磨筒的转轴；

多个动盘，间隔设置于所述研磨筒内部，均与所述转轴同轴设置且与所述转轴同时旋转，所述动盘上端面和下端面均具有多个间隔设置且围成圆形的沟槽；

多个定盘，间隔设置于所述研磨筒内部，分别置于相邻两个所述动盘之间，所述定盘与所述转轴同轴设置且端部固定于所述研磨筒内壁，所述定盘上端面和下端面均具有呈圆周向布设的滚动槽，所述滚动槽与多个所述沟槽沿所述转轴轴向对应设置；多个所述动盘和多个所述定盘沿所述转轴轴向依次交替设置，所述动盘和所述定盘中部均设置有用于使物料从上至下流动的进料通道，所述动盘和所述定盘端部与所述研磨筒内壁之间形成出料通道；

多个研磨球，分别一一对应设于多个所述沟槽内，随所述动盘旋转在所述沟槽内自转且在对应的所述滚动槽内呈圆周向滚动，以对物料进行研磨；

其中，物料从所述进料口进入所述进料通道，物料借助所述动盘旋转离心力沿所述动盘和所述定盘径向从靠近所述转轴方向向远离所述转轴方向移动，物料在移动中被所述研磨球研磨，研磨后进入所述出料通道，后进去所述出料口；

相邻的所述动盘与所述定盘之间，所述动盘底端设置有第一限位销，所述第一限位销连接有下出料盘，所述下出料盘呈圆环状且与所述动盘同轴设置；所述定盘顶端设置有第二限位销，所述第二限位销连接有上出料盘，所述上出料盘呈圆环状且与所述定盘同轴设置，所述上出料盘的外端边围成的圆形直径大于所述下出料盘的外端边围成的圆形直径，所述上出料盘和所述下出料盘的宽度相同，所述上出料盘和所述动盘之间间隔设置且形成出料缝隙、所述上出料盘和所述下出料盘之间间隔设置且形成出料缝隙、所述下出料盘和所述定盘之间间隔设置且形成出料缝隙；

所述上出料盘的底端面沿圆周向均布有多个上出料凹槽，所述下出料盘的顶端面沿圆周向均布有多个下出料凹槽，所述上出料凹槽的长度方向沿所述上出料盘径向设置，所述下出料凹槽的长度方向沿所述下出料盘径向设置；

所述上出料凹槽的长度小于所述上出料盘宽度，且一端连通所述上出料盘内端、另一端位于所述上出料盘中部；所述下出料凹槽的长度小于所述下出料盘宽度，且一端连通所述下出料盘外端、另一端位于所述下出料盘中部，所述上出料凹槽与所述下出料凹槽沿竖直方向相互平行设置时用于排出物料。

2.如权利要求1所述的一种立式球磨机，其特征在于，所述研磨筒内位于底端的为所述定盘，且所述定盘下端面为光面且不设置所述滚动槽；所述研磨筒内位于顶端的为所述动盘，所述研磨筒上端设置有封盖，所述封盖底端设有上滚动槽，所述上滚动槽用于罩扣所述研磨球，所述封盖中部设有与所述进料口相通的进口，所述封盖与所述研磨筒可拆卸连接。

3.如权利要求2所述的一种立式球磨机，其特征在于，所述研磨筒内位于顶端的所述动盘的上端设置有分料盘，所述分料盘与所述研磨筒固定连接且不与所述转轴和所述动盘连接，所述分料盘上端沿圆周向均布有多个分料齿，所述封盖与所述分料齿之间距离能调节，进而调节物料向所述进料口内进入量。

4.如权利要求1所述的一种立式球磨机，其特征在于，多个所述沟槽围成一个圆形结构定义为一圈所述沟槽，所述动盘上同轴设置有多圈所述沟槽，所述定盘上同轴设置有多圈所述滚动槽，所述滚动槽与多个所述沟槽共同围成适于限位所述研磨球的限位空间。

5.如权利要求1所述的一种立式球磨机，其特征在于，所述动盘上相邻两个所述研磨球之间的间隙为1-2mm，所述动盘中部设置为六方孔，且与所述转轴配合连接；所述定盘中部设置有圆形孔，所述定盘与所述转轴间隔设置。

6.如权利要求1所述的一种立式球磨机，其特征在于，所述下出料盘随所述动盘旋转，所述上出料盘保持固定状态，物料从三个出料缝隙排出并至所述出料通道内。

7.如权利要求1所述的一种立式球磨机，其特征在于，所述定盘数量和所述动盘数量共设置至少十个。