CN221288053U - 一种淀粉块粉碎装置 - Google Patents

Abstract

一种淀粉块粉碎装置，活动齿盘边缘周向布置有若干组破碎组件，且破碎组件可拆卸式的与活动齿盘安装；活动齿盘外侧的粉碎箱侧壁上周向布置有若干第一固定齿，所述固定齿盘上周向布置有若干第二固定齿，且破碎组件、第一固定齿以及第二固定齿相互错开布置；固定齿盘上安装有分料组件，所述分料组件设置于盖板的投料口处，能够将投入的淀粉块分散到粉碎腔四周。提高了粉碎的效果，避免了淀粉块投入后在粉碎箱底部的堆积，使淀粉块相对均匀的分散到粉碎腔四周，减轻了破碎组件以及粉碎齿转动破碎时的压力，减缓了磨损速度，以及使得活动齿盘和破碎组件转动时受力相对平衡，为其平稳且高速转动提供了保障。

Description

一种淀粉块粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及淀粉制备技术领域，具体为一种淀粉块粉碎装置。

背景技术

淀粉是一种常用的食品和工业原料，它的制备工艺流程主要包括原料处理、湿磨法制浆、筛选、脱液、干燥、粉碎等步骤，在进行干燥步骤之后，通常为较大颗粒的淀粉块，需要经过粉碎装置进行粉碎，得到较为细小淀粉颗粒。

在粉碎工艺中，通常使用的设备为齿盘式粉碎机，包括运动的齿盘和精致的齿盘，在高速运动下，将淀粉块打碎同时利用离心力将打碎的淀粉经过过滤网甩出粉碎腔体，如中国专利号为CN202221093147.6，公开了一种药材粉碎机，与淀粉粉碎机为相同的结构，通过第一粉碎齿盘和第二粉碎齿盘配合搅拌件对物料进行粉碎，物料经过料斗在投料口处进入到粉碎腔中，然而在物料进入粉碎腔时，由于大量的物料涌入，物料会堆积到到粉碎腔下方，使得整个腔体内底部的物料较多，需要经过较长时间的转动才能将物料粉碎彻底，粉碎效率较低，并且淀粉相较于药材，堆积到一起时比较厚重，在搅拌件经过较多堆积的淀粉时，受力比较大，一方面会加快搅拌件的磨损，另一方面搅拌件比较大，受力不平衡时，直接影响带动其转动的输出轴，在高速运转时产生轻微的晃动，加快了输出轴以及驱动其转动的动力装置的损耗。

实用新型内容

为解决上述背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种淀粉块粉碎装置。

本实用新型技术方案如下：

一种淀粉块粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱前侧设置有用于密封粉碎腔的盖板，且盖板中间开设有投料口，所述粉碎腔内转动安装有活动齿盘，盖板内侧固定安装有固定齿盘，

所述活动齿盘边缘周向布置有若干组破碎组件，且破碎组件可拆卸式的与活动齿盘安装；

所述活动齿盘外侧的粉碎箱侧壁上周向布置有若干第一固定齿，所述固定齿盘上周向布置有若干第二固定齿，且破碎组件、第一固定齿以及第二固定齿相互错开布置；

所述固定齿盘上安装有分料组件，所述分料组件设置于盖板的投料口处，能够将投入的淀粉块分散到粉碎腔四周。

为了提高粉碎的效果，所述破碎组件包括沿活动齿盘周向布置的长丁字锤以及短丁字锤，且二者间隔布置。

为了扩大淀粉粉碎的空间，所述第一固定齿位于长丁字锤与短丁字锤的锤板中间。

第二固定齿的具体设计为，所述第二固定齿包括两排，分为内排和外排，内排的第二固定齿位于第一固定齿外侧，内侧的第二固定齿位于短丁字锤内侧。

分料组件的具体结构为，所述分料组件包括与固定齿盘安装的圆盘座，所述圆盘座开设有与投料口连通的孔道；

所述圆盘座上周向布置有多条物料挡板，相邻的两个物料挡板之间形成物料通道，多条物料挡板远离圆盘座的一侧通过限位环固定。

为了防止在盖板密封时，分料组件与活动齿盘接触，而产生磨损，所述限位环到固定齿盘的最大距离小于活动齿盘到粉碎箱前侧外表面的距离。

为了提高分料组件的分料效果，所述物料挡板倾斜设置，所述物料通道呈向远离投料口中心开口的形状。倾斜的物料挡板可以将淀粉朝向多个方向分散。

在上述结构的基础上，内排的第二固定齿的数量与物料挡板的数量一致，且对应的设置于物料通道的开口方向上。保证在物料通道甩出的淀粉块能够第一时间碰触到粉碎齿，加快了淀粉块的粉碎效率。

为了提高淀粉投料时的分料效果，所述活动齿盘上安装有分料板，所述分料板的最大宽度不大于投料口的直径。

分料板的具体结构为，所述分料板为十字形板，且分料板的中心与活动齿盘的圆形共线，所述分料板的长度不大于限位环到固定齿盘的距离。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型为一种淀粉块粉碎装置，其通过活动齿盘与固定齿盘的设置可以对淀粉块进行粉碎和研磨，并且与现有的淀粉粉碎装置不同的是，首先对两个齿盘上的齿设计了新型的组合结构，通过破碎组件配合固定齿可以将淀粉块最大范围的粉碎和研磨，提高了粉碎的效果，其次在投料口处设计了投料组件，倾斜设置的物料挡板配合分料板将投入的淀粉块在物料通道分散到粉碎腔四周，避免了淀粉块投入后在粉碎箱底部的堆积，使淀粉块相对均匀的分散到粉碎腔四周，减轻了破碎组件以及粉碎齿转动破碎时的压力，减缓了磨损速度，以及使得活动齿盘和破碎组件转动时受力相对平衡，为其平稳且高速转动提供了保障。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为粉碎装置部分结构示意图；

图2为固定齿盘上安装部件示意图；

图3为分料板结构示意图；

图中各附图标记所代表的组件为：

1、活动齿盘；2、固定齿盘；3、破碎组件；31、长丁字锤；32、短丁字锤；4、第一固定齿；5、第二固定齿；6、分料组件；61、圆盘座；62、孔道；63、物料挡板；64、物料通道；65、限位环；7、分料板；8、安装板；10、粉碎箱；20、粉碎腔；30、盖板；40、投料口。

具体实施方式

下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。

实施例

本实施例提供了一种淀粉块粉碎装置，如背景技术中所介绍的现有的齿盘式粉碎机在使用时，大量的淀粉块在投料口40涌入到粉碎腔20，在粉碎箱10底部一直会有堆积，并且淀粉块在堆积时比较厚重，搅拌件在进行粉碎时，经过堆积处时会承受较大的力，发明人在使用时，发现这种设计方式会使得搅拌件的磨损速度比较快，经常需要更换，并且驱动活动齿盘1转动的驱动装置的噪音以及杂音较大，输出轴相应的使用寿命较短，因此在现有的齿盘基础上，发明人重新进行的改进创新，设计出一种带有分料组件6的齿盘，下面结合图示展开具体说明。

本实施例中，结合图1，与现有粉碎装置相同的是，包括粉碎箱10，所述粉碎箱10前侧设置有用于密封粉碎腔20的盖板30，且盖板30中间开设有投料口40，所述粉碎腔20内转动安装有活动齿盘1，活动齿盘1通过设置于粉碎箱10后侧的驱动装置驱动转动，盖板30内侧固定安装有固定齿盘2，投料口40贯穿固定齿盘2开设，并且在盖板30处于密封粉碎腔20状态时，活动齿盘1与固定齿盘2的圆心共线。

作为本方案的其中一个主要的技术点，所述活动齿盘1边缘周向布置有若干组破碎组件3，所述破碎组件3包括沿活动齿盘1周向布置的长丁字锤31以及短丁字锤32，长和短指的是延伸出活动齿盘1的长度，且二者间隔布置，设置长短不同的丁字锤可以扩大粉碎范围，在高度不同的位置均可以对淀粉块进行粉碎，提高了粉碎的质量和速度，并且长丁字锤31和短丁字锤32均可拆卸式的与活动齿盘1安装，具体可以通过在丁字锤的锤柄处开设U形卡槽，插入到活动齿盘1边缘，通过螺栓的形式将丁字锤的锤柄部分与活动齿盘1固定。

在上述结构的基础上，所述活动齿盘1外侧的粉碎箱10侧壁上周向布置有若干第一固定齿4，所述固定齿盘2上周向布置有若干第二固定齿5，且破碎组件3、第一固定齿4以及第二固定齿5相互错开布置，此处指的是在盖板30处于密封粉碎腔20状态时，第一固定齿4、第二固定齿5以及破碎组件3在上下的方向上是相互错开的，保证在活动齿盘1转动时，相邻的破碎件之间不会产生接触，也相应的扩大了粉碎范围，并且所有固定齿以及破碎组件3的尺寸设计应该满足在盖板30密封时，不会与对面的齿盘或者其他部件产生接触，活动齿盘1上也周向布置有若干粉碎齿，粉碎齿位于丁字锤的内侧，与第二固定齿5错开布置。

其中，第一固定齿4与破碎组件3的错开具体指的是，在盖板30密封时，所述第一固定齿4位于长丁字锤31与短丁字锤32的锤板中间，转动丁字锤以及第一固定齿4组成的区域为淀粉块破碎的主要区域，经过粉碎的淀粉块在粉碎腔20周向的筛板过滤出粉碎腔20。

在上述结构的基础上，所述第二固定齿5包括两排，均环形布置，结合图2，分为内排(内排指的是靠近固定齿盘2圆心的一侧)和外排(外排指的是远离固定齿盘2圆心的一侧)，内排的第二固定齿5位于第一固定齿4外侧，内侧的第二固定齿5位于短丁字锤32内侧，此处的内外侧均指的是在盖板30密封的状态下的位置描述，并且定义靠近齿盘圆心的方向为内侧，使得第二固定齿5与第一固定齿4和破碎组件3错开布置。

作为本设计的另一主要的设计点，所述固定齿盘2上安装有分料组件6，如图2所示，所述分料组件6设置于盖板30的投料口40处，能够将投入的淀粉块分散到粉碎腔20四周，具体的，所述分料组件6包括与固定齿盘2安装的圆盘座61，圆盘座61的圆心与固定齿盘2的圆心共线，所述圆盘座61开设有与投料口40连通的孔道62，并且二者的尺寸一致，圆心共线，所述圆盘座61上周向布置有多条物料挡板63，相邻的两个物料挡板63之间形成物料通道64，并且为了使得物料挡板63可以引导物料朝向多个方向分散，所述物料挡板63倾斜设置，所述物料通道64呈向远离投料口40中心开口的形状，远离投料口40中心开口的形状可以使得淀粉块的更加的分散。

在上述结构的基础上，多条物料挡板63远离圆盘座61的一侧通过限位环65固定，并且限位环65的内径大于物料通道64的内径，所述限位环65到固定齿盘2的最大距离小于活动齿盘1到粉碎箱10前侧外表面的距离，保证在盖板30处于密封粉碎腔20状态时，分料组件6与活动齿盘1之间存在一定的间距，避免二者之间产生摩擦。

本实例中，结合图1和图3，为了可以将在投料口40进入的淀粉块能够向着物料通道64分散移动，在活动齿盘1上安装有分料板7，所述分料板7的最大宽度不大于投料口40的直径，本实施例中，所述分料板7的最大宽度与投料口40的直径相等，使得分料板7的宽度达到最大，扩大分料面积，具体的，所述分料板7为十字形板，且分料板7的中心与活动齿盘1的圆形共线，靠近活动齿盘1一侧的分料板7边缘安装有四组安装板8，通过螺栓穿过安装板8与活动齿盘1连接，将分料板7固定，所述分料板7的长度不大于限位环65到固定齿盘2的距离，长度是沿安装位置到粉碎箱10前侧的方向，在投料口40进入淀粉块时，分料板7伴随活动齿盘1转动，十字形的分料板7承接淀粉块通过离心力将淀粉块甩向物料通道64，通过物料通道64分散到粉碎腔20内的四周。

同时，内排的第二固定齿5的数量与物料挡板63的数量一致，且对应的设置于物料通道64的开口方向上，这样可以保证经过物料通道64分散处的淀粉块能够第一时间撞到第二固定齿5，进行预粉碎，为后续在外侧破碎组件3以及第一固定齿4处的粉碎提供了保障。

Claims (10)

1.一种淀粉块粉碎装置，包括粉碎箱(10)，所述粉碎箱(10)前侧设置有用于密封粉碎腔(20)的盖板(30)，且盖板(30)中间开设有投料口(40)，所述粉碎腔(20)内转动安装有活动齿盘(1)，盖板(30)内侧固定安装有固定齿盘(2)，其特征在于，

所述活动齿盘(1)边缘周向布置有若干组破碎组件(3)，且破碎组件(3)可拆卸式的与活动齿盘(1)安装；

所述活动齿盘(1)外侧的粉碎箱(10)侧壁上周向布置有若干第一固定齿(4)，所述固定齿盘(2)上周向布置有若干第二固定齿(5)，且破碎组件(3)、第一固定齿(4)以及第二固定齿(5)相互错开布置；

所述固定齿盘(2)上安装有分料组件(6)，所述分料组件(6)设置于盖板(30)的投料口(40)处，能够将投入的淀粉块分散到粉碎腔(20)四周。

2.根据权利要求1所述的淀粉块粉碎装置，其特征在于，所述破碎组件(3)包括沿活动齿盘(1)周向布置的长丁字锤(31)以及短丁字锤(32)，且二者间隔布置。

3.根据权利要求2所述的淀粉块粉碎装置，其特征在于，所述第一固定齿(4)位于长丁字锤(31)与短丁字锤(32)的锤板中间。

4.根据权利要求1所述的淀粉块粉碎装置，其特征在于，所述第二固定齿(5)包括两排，分为内排和外排，且内排和外排和均环形布置，内排的第二固定齿(5)位于第一固定齿(4)外侧，内侧的第二固定齿(5)位于短丁字锤(32)内侧。

5.根据权利要求4所述的淀粉块粉碎装置，其特征在于，所述分料组件(6)包括与固定齿盘(2)安装的圆盘座(61)，所述圆盘座(61)开设有与投料口(40)连通的孔道(62)；

所述圆盘座(61)上周向布置有多条物料挡板(63)，相邻的两个物料挡板(63)之间形成物料通道(64)，多条物料挡板(63)远离圆盘座(61)的一侧通过限位环(65)固定。

6.根据权利要求5所述的淀粉块粉碎装置，其特征在于，所述限位环(65)到固定齿盘(2)的最大距离小于活动齿盘(1)到粉碎箱(10)前侧外表面的距离。

7.根据权利要求5所述的淀粉块粉碎装置，其特征在于，所述物料挡板(63)倾斜设置，所述物料通道(64)呈向远离投料口(40)中心开口的形状。

8.根据权利要求7所述的淀粉块粉碎装置，其特征在于，内排的第二固定齿(5)的数量与物料挡板(63)的数量一致，且对应的设置于物料通道(64)的开口方向上。

9.根据权利要求5所述的淀粉块粉碎装置，其特征在于，所述活动齿盘(1)上安装有分料板(7)，所述分料板(7)的最大宽度不大于投料口(40)的直径。

10.根据权利要求9所述的淀粉块粉碎装置，其特征在于，所述分料板(7)为十字形板，且分料板(7)的中心与活动齿盘(1)的圆形共线，所述分料板(7)的长度不大于限位环(65)到固定齿盘(2)的距离。