CN217392554U - 一种齿圈结构及粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿圈结构及粉碎机，属于物料粉碎技术领域。一种齿圈结构包括：基体、破碎体，基体配置为圆环形，基体环形内壁表面均匀凸设有连续的破碎齿，破碎体安装于基体的内壁，破碎体由上至下依次包括破碎端、连接段、引导端，破碎端由连接段自引导端倾斜向上延伸并逐渐放大形成；一种粉碎机采用上述齿圈结构。通过将破碎体设计成从引导端至破碎端为逐渐放大的结构，提高了破碎体整体磨损的均匀性，延长了齿圈结构的使用寿命，降低了破碎机的维护成本，还可以破坏二次粉碎物料的环流层，增强二次粉碎效果，同时还可以加快物料的流动，提高物料的粉碎效率。

Description

一种齿圈结构及粉碎机

技术领域

本实用新型涉及物料粉碎技术领域，特别涉及一种齿圈结构及粉碎机。

背景技术

超微粉碎机一种是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备，超微粉碎机中起粉碎作用的部件主要包括：粉碎盘、锤刀、齿圈，粉碎盘为圆盘形结构，锤刀安装于粉碎盘的外周区域，粉碎盘和锤刀设置于齿圈中，齿圈保持固定，由粉碎盘带动锤刀高速转动，使得落在锤刀和齿圈之间的物料被均匀粉碎。

现有齿圈一般由外侧的基体和内侧的耐磨合金片组成，合金片一般为矩形小块，焊接于外侧环形基体上，该种结构存在如下问题：

1、物料在锤刀与齿圈之间形成环流，有较大的与粉碎盘同向的速度分量，降低粉碎效率；

2、物料在离心力和气力输送作用下，对齿圈的磨损在竖直方向分布并不均匀，通常是上部严重磨损而底部轻微磨损。

实用新型内容

本申请的第一个目的是提供一种齿圈结构，用于解决或者部分解决上述问题。

本申请实施例提供了一种齿圈结构，包括：

基体，所述基体配置为圆环形；

破碎体，所述破碎体安装于所述基体的内壁，所述破碎体由上至下依次包括破碎端、连接段、引导端，所述破碎端由连接段自引导端倾斜向上延伸并逐渐放大形成。

上述实施例的有益效果在于：通过将破碎体设计成从引导端至破碎端为逐渐放大的结构，提高了破碎体整体磨损的均匀性，提高了破碎体的使用寿命，并且上大、下小结构的破碎体破坏二次粉碎物料的环流层，增强二次粉碎效果。

在上述实施例的基础上，本申请实施例还可以做如下改进：

在本申请其中一个实施例中：所述破碎体形成上大、下小的倒梯形结构。本步的有益效果：在梯形斜面的引导下，物料流向上流动的速度分量增加，加快了物料在腔体内的循环速度，从而增加了粉碎效率。

在本申请其中一个实施例中：所述基体内壁设置有破碎齿，所述破碎齿配置有破碎面，所述破碎面用于将物料挤压破碎，所述破碎体安装于所述破碎面。本步的有益效果：通过设置破碎面，提高物料的粉碎效率。

在本申请其中一个实施例中：所述破碎齿配置为三角型齿状结构，所述破碎面为所述破碎齿的一个侧面，所述破碎齿的另一个侧面为相对面。

本申请的第二个目的是提供一种粉碎机，用于提高物料的粉碎效率并且降低了机器维护的成本。

本申请实施例提供了一种粉碎机，包括所述的齿圈结构。

上述实施例的有益效果在于：通过上大、下小的破碎体，一方面增加了破碎体磨损的均匀性，延长了齿圈结构的使用寿命，降低了破碎机的维护成本；另一方面通过破碎体可以粉碎物料的环流层，增强二次粉碎效果，并且还可以加快物料的流动，从而提高物料的粉碎效率。

在本申请其中一个实施例中：还包括：

壳体，所述壳体内安装有所述基体；

粉碎盘，所述粉碎盘转动配置于所述基体内侧；

锤刀，所述锤刀有若干个且以所述粉碎盘旋转中心为轴线配置于所述粉碎盘边缘，所述锤刀与所述破碎体之间配置有间隙；

分级轮，所述分级轮转动配置于所述粉碎盘的上方。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例二的结构示意图。

其中，1-基体，2-破碎体，201-破碎端，202-连接段，203-引导端，3破碎齿，301-破碎面，302-相对面，4-壳体，401-出料口，402-进料口，5-粉碎盘，6-锤刀，7-分级轮，8-进风端。

具体实施方式

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“固接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，机械连接的方式可以在现有技术中选择合适的连接方式，如焊接、铆接、螺纹连接、粘接、销连接、键连接、弹性变形连接、卡扣连接、过盈连接、注塑成型的方式实现结构上的相连；也可以是电连接，通过电传递能源或者信号；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1所示，一种齿圈结构，包括：基体1、破碎体2，基体1配置为圆环形，基体1环形内壁表面均匀凸设有连续的破碎齿3，破碎体2安装于基体1的内壁，破碎体2由上至下依次包括破碎端201、连接段202、引导端203，破碎端201由连接段202自引导端203倾斜向上延伸并逐渐放大形成。

如图1所示，破碎齿3为三角型齿状结构，破碎齿3的齿尖朝向基体1中心轴线的方向延伸，破碎齿3的两侧分别为破碎面301和相对面302，破碎面301和相对面302沿竖直方向设置，破碎面301设置于迎向粉碎盘5转动的方向，物料在转动过程中会与破碎面301挤压撞击，从而通过破碎面301将部分物料粉碎；破碎体2为块状结构，破碎体2配置于相邻两个破碎齿3之间，即破碎体2配置于相向设置的破碎面301与相对面302之间，破碎体2的相邻的两个侧壁分别与对应的破碎面301和相对面302贴合，破碎体2连接于破碎面301，具体可以采用焊接、螺栓连接等方式将破碎体2与破碎面301进行连接，破碎体2上背离与其外表面贴合的相对面302的侧面为斜面，即破碎体2朝向基体1中心的侧面为斜面，斜面的含义为该侧面在由下至上的方向上逐渐远离与该破碎体2接触的相对面302，从而使得破碎端201的结构体积大于引导端203的结构体积，在本实施例中，破碎体2形成倒直角梯形结构，在梯形斜面的引导下，物料流向上流动的速度分量增加，加快了物料在腔体内的循环速度，增加了粉碎效率。

在粉碎机运转时齿圈结构的下端会通入向上的风，用于将位于齿圈结构侧的物料向上输送，从而通过分级轮7进行相应的筛选，为此上述破碎体2的设计可以引导物料自引导端203向破碎端201运动，并在破碎端201进一步被粉碎后再被排出，同时通过实验发现，粉碎机在运转时，齿圈上端更容易发生磨损，为此倾斜向上并逐渐扩大的破碎端201相对于普通齿圈来说磨损寿命更长，同时上大、下小的破碎体2将打断物料由于高速旋转而形成的环流，物料在破碎体2上端设置的破碎端201处进行二次粉碎，粉碎效果更好。

实施例二

如图2所示，一种粉碎机，采用实施例一中的齿圈结构，除此之外，该种粉碎机还包括：壳体4、粉碎盘5、锤刀6、分级轮7，壳体4开设有腔体，基体1固定安装于腔体中，基体1轴线沿竖向设置，基体1下端为进风端8，粉碎盘5转动配置于基体1内侧，粉碎盘5轴线与基体1轴线共线，锤刀6有若干个且以粉碎盘5旋转中心为轴线均匀分布于粉碎盘5边缘，锤刀6与破碎体2之间配置有间隙，分级轮7转动配置于粉碎盘5的上方，分级轮7的轴线与基体1轴线共线，壳体4在分级轮7的上方设置有出料口401，壳体4在基体1的上方、分级轮7的侧边设置有进料口402，进料口402与分级轮7之间设置有挡板，其中，分级轮7与粉碎盘5由电机驱动转动。

该种粉碎机的工作原理：物料自进料口402进入腔体中并落至锤刀6与破碎体2之间，此时的粉碎盘5由电机驱动，处于高速旋转的状态，物料经锤刀6和破碎体2之间的撞击和挤压破碎后，由进风端8处经向上流动的风带动并向上运动，此时物料在破碎体2梯形的结构的引导下更易于导出粉碎腔体，同时上大、下小的破碎体2将打断物料由于高速旋转而形成的环流，物料在破碎体2上端设置的破碎端201处进行二次粉碎，粉碎效果更好，向上的物料经旋转的分级轮7筛选后，合格的物料继续上升并经上端出料口401排出，不合格的物料继续落至粉碎盘5上继续进行粉碎直至合格。

以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种齿圈结构，其特征在于，包括：

基体，所述基体配置为圆环形；

破碎体，所述破碎体安装于所述基体的内壁，所述破碎体由上至下依次包括破碎端、连接段、引导端，所述破碎端由连接段自引导端倾斜向上延伸并逐渐放大形成。

2.根据权利要求1所述的齿圈结构，其特征在于，所述破碎体形成上大、下小的倒梯形结构。

3.根据权利要求1所述的齿圈结构，其特征在于，所述基体内壁设置有破碎齿，所述破碎齿配置有破碎面，所述破碎面用于将物料挤压破碎，所述破碎体安装于所述破碎面。

4.根据权利要求3所述的齿圈结构，其特征在于，所述破碎齿配置为三角型齿状结构，所述破碎面为所述破碎齿的一个侧面，所述破碎齿的另一个侧面为相对面。

5.一种粉碎机，其特征在于，包括权利要求1-4任一所述的齿圈结构。

6.根据权利要求5所述的粉碎机，其特征在于，还包括：

壳体，所述壳体内安装有所述基体；

粉碎盘，所述粉碎盘转动配置于所述基体内侧；

锤刀，所述锤刀有若干个且以所述粉碎盘旋转中心为轴线配置于所述粉碎盘边缘，所述锤刀与所述破碎体之间配置有间隙；

分级轮，所述分级轮转动配置于所述粉碎盘的上方。

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