CN212167619U - 一种打散分级机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打散分级机，外筒体底部设有细粉卸料口，内筒体底部设有粗粉卸料口，耐磨风轮底端与导风锥顶端连接，第一机架设于机壳顶端，第一机架上方设有第二机架，第二机架上方设有第三机架，电机设于第三机架内，减速机设于第二机架内，所述电机与减速机传动连接，所述减速机与主轴顶端连接，锤盘与主轴传动连接，锤盘上设有若干锤头，第一机架内侧壁设有开口向上的第一环形卡槽，锤盘上表面与主轴连接处的锤盘上设有开口向上的第二环形卡槽，第一环形卡槽和第二环形卡槽内均设有若干反击衬板，反击衬板左右两端的端面设有与其他反击衬板左右两端的端面相卡合或相插合的连接结构，本方案的打散分级机具有使用寿命长的特点。

Description

一种打散分级机

技术领域

本实用新型涉及打散分级设备领域，特别涉及一种打散分级机。

背景技术

打散分级机是一种集料饼打散与颗粒分级于一体的新型分级设备，其打散方式采用冲击粉碎的原理，经辊压机挤压后的物料呈较密实的饼状，由对称布置的进料口连续均匀地喂入，落在带有锤头的锤盘上，主轴带动锤盘高速旋转，使得落在锤盘上的料饼在锤头的作用下得以加速并脱离锤盘，料饼沿锤盘切线方向高速甩出后撞击到侧壁上被粉碎。

物料的分级应用的是惯性原理和空气动力学原理，粗颗粒物料由于其运动惯性大，在通过风力分选区的沉降过程中，运动状态改变较小而落入内锥筒体被收集，由粗粉卸料口卸出。细粉由于其运动惯性小，在通过风力分选区的沉降过程中，运动状态改变较大而产生较大的偏移，落入内简体与外筒体之间被收集，由细粉卸料口卸出。

目前市场上的打散分级机在使用过程中普遍存在打散机部分使用寿命短的问题，经过研究发现主要问题是出在打散机内壁和主轴在长时间经过物料的撞击后出现了严重的变形或移位，从而导致打散机的使用寿命过短，有人提出在打散机内壁上通过增设反击衬板的方式来延长打散机的使用寿命，目前固定反击衬板的方法普遍采用焊接或螺栓固定的方式，但经过发明人使用后发现焊接的反击衬板存在不易更换的问题，使用久了反击衬板会被消磨掉，物料又会再次撞击在打散机的内壁上。螺栓固定的反击衬板，则往往存在螺栓未拧紧脱落或螺栓受物料撞击断裂脱落的问题，当螺栓脱落后落在打散机内则会对打散机造成严重损害。

发明内容

为此，需要提供一种改变反击衬板固定方式来延长使用寿命的打散分级机。

为实现上述目的，发明人提供了一种打散分级机，包括：机壳、分级装置、打散装置、电机、减速机和主轴；所述分级装置包括外筒体、内筒体、耐磨风轮和导风锥，所述外筒体设于机壳内，外筒体顶端端面与机壳顶端的下表面贴合设置，外筒体底部设有细粉卸料口，所述内筒体通过第一连接杆固定于外筒体内，内筒体顶端开口设置，内筒体底部设有粗粉卸料口，所述耐磨风轮设于外筒体内，耐磨风轮底端与导风锥顶端连接，所述导风锥底部穿过内筒体顶端开口设于内筒体内，所述导风锥底端直径小于内筒体内部直径；所述打散装置包括第一机架和锤盘，所述第一机架设于机壳顶端，第一机架底部贯穿机壳顶端，并与外筒体的顶端密封连通，所述第一机架上方设有第二机架，所述第二机架上方设有第三机架，所述电机设于第三机架内，所述减速机设于第二机架内，所述电机与减速机传动连接，所述主轴贯穿第一机架垂直设置，所述减速机与主轴顶端连接，所述第一机架上侧壁设有进料口，所述锤盘设于第一机架内，锤盘与主轴传动连接，所述锤盘上设有若干锤头，所述第一机架内侧壁设有开口向上的第一环形卡槽，所述锤盘上表面与主轴连接处的锤盘上设有开口向上的第二环形卡槽，所述第一环形卡槽和第二环形卡槽内均设有若干反击衬板，所述反击衬板横截面呈弧形，所述反击衬板左右两端的端面设有与其他反击衬板左右两端的端面相卡合或相插合的连接结构，所述主轴底端与耐磨风轮传动连接。

区别于现有技术，上述技术方案采用横截面为弧形，左右两端端面设置互相卡合或相插合的连接结构，将多块反击衬板组合拼装成整个环形反击衬板墙来取代原先反击衬板焊接和螺栓固定的方式，不仅可以达到便于更换反击衬板的目的，还可以避免螺栓固定带来的螺栓脱落损坏打散装置的风险，从而可以有效的延长打散分级机的使用寿命；采用相卡合和相插合的连接结构，可以使得相连两个反击衬板之间可以相互卡合或插合在一起，当组合拼装成整个环形反击衬板墙时，相连两个反击衬板会彼此受力，不容易分离开；此外，第一环形卡槽和第二环形卡槽的设置则可进一步的对反击衬板进行固定，设置在第一机架内侧壁上的第一环形卡槽不仅可以固定反击衬板，还可以有效的避免反击衬板向下滑落。

作为本实用新型的一种优选结构，所述反击衬板左右两端的端面相卡合或相插合的连接结构为沿反击衬板横向方向延伸的突出或凹陷的榫状结构,或所述反击衬板左右两端的端面相卡合的连接结构为沿反击衬板横向方向延伸的波浪形或锯齿形。

作为本实用新型的一种优选结构，所述反击衬板左右两端的端面，一面具有凸出的阳榫结构，另一面具有凹陷的阴榫结构，所述阳榫结构与阴榫结构相适配。

作为本实用新型的一种优选结构，所述反击衬板左右两端的端面，一面具有突出的凸起，所述凸起前端设有向外延伸的延伸部，另一面具有凹陷的凹槽，所述凹槽底部设有向外延伸的延伸槽，所述凸起和延伸部与凹槽和延伸槽相适配。

作为本实用新型的一种优选结构，还包括吸料装置、集料箱和给料装置，所述吸料装置包括吸料电机和吸料管，所述吸料电机与吸料管连接，所述吸料管贯穿机壳顶端设于机壳与外筒体之间，位于机壳内的吸料管通过第二连接杆与机壳固定连接，所述集料箱设于粗料口正下方的机壳内，所述吸料管包括吸料端和出料端，所述吸料管的吸料端延伸至集料箱内，所述给料装置设于机壳顶端，所述给料装置一侧顶部设有给料装置进料口，另一侧底部设有给料装置出料口，所述给料装置内设有给料轮，位于给料装置进料口一侧的给料轮端部设有给料电机，所述吸料管的出料端与给料装置进料口连接，所述给料装置出料口处设有倾斜向下的输料管，所述第一机架上侧壁还设有给料口，所述输料管穿过给料口延伸至锤盘上方，所述输料管与给料口连接处密封设置。一般从粗粉卸料口排出的粗颗粒物料往往需要其他的运送设备或人工的方式将粗颗粒物料重新加到打散装置内进行继续打散处理，本结构则将吸料装置与打散分级机一体化设计，从而有效的简化了从粗粉卸料口排出的粗颗粒物料的回料流程，此外给料装置进料口和给料装置出料口分别设于给料装置的两侧，用给料轮来供给粗粉物料则是为了避免吸料装置带来的气流直接进入到打散装置内，影响打散效果。

作为本实用新型的一种优选结构，所述锤盘下方设有导料锥，所述导料锥设于锤盘和耐磨风轮之间，所述导料锥顶端与锤盘下表面固定连接，所述导料锥底端直径大于或等于耐磨风轮直径。本结构中导料锥的设置可以有效的将打散后的物料导流到耐磨风轮的一周，避免打散后的物料堆积在耐磨风轮的上表面，影响主轴的转动。

作为本实用新型的一种优选结构，所述第一机架的进料口处设有进料管，所述进料管穿过进料口倾斜向下延伸至锤盘上方，所述进料管与进料口连接处密封设置。

作为本实用新型的一种优选结构，所述锤盘下表面设有与主轴连接的加强筋。

作为本实用新型的一种优选结构，所述外筒体的外侧壁通过连接块与机壳内壁连接。

附图说明

图1为具体实施方式所述打散分级机结构示意图；

图2为具体实施方式所述打散装置结构示意图；

图3为具体实施方式所述打散装置局部结构示意图；

图4为具体实施方式所述反击衬板组合拼装示意图；

图5为具体实施方式所述反击衬板结构示意图一；

图6为具体实施方式所述反击衬板结构示意图二；

图7为具体实施方式所述反击衬板结构示意图三；

图8为具体实施方式所述反击衬板结构示意图四。

附图标记说明：

1、机壳； 2、外筒体； 3、连接块；

4、内筒体； 5、第一连接杆； 6、耐磨风轮；

7、导料锥； 8、导风锥； 9、粗粉卸料口；

10、细分卸料口； 11、第一机架； 12、进料口；

13、进料管； 14、给料口； 15、输料管；

16、锤盘； 17、锤头； 18、第一环形卡槽；

19、第二环形卡槽； 20、反击衬板； 21、阳榫；

22、阴榫； 23、凸起； 24、延伸部；

25、凹槽； 26、延伸槽； 27、电机；

28、减速机； 29、第二机架； 30、第三机架；

31、主轴； 32、吸料电机； 33、吸料管；

34、吸料端； 35、出料端； 36、第二连接杆；

37、集料箱； 38、给料装置； 39、给料装置进料口；

40、给料装置出料口； 41、给料轮； 42、给料电机；

43、加强筋。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请一并参阅图1至图8，本实施例提供了一种打散分级机，包括：机壳1、分级装置、打散装置、电机27、减速机28和主轴31；所述分级装置包括外筒体2、内筒体4、耐磨风轮6和导风锥8，所述外筒体设于机壳内，外筒体顶端端面与机壳顶端的下表面贴合设置，外筒体底部设有细粉卸料口10，所述内筒体通过第一连接杆5固定于外筒体内，内筒体顶端开口设置，内筒体底部设有粗粉卸料口9，所述耐磨风轮设于外筒体内，耐磨风轮底端与导风锥顶端连接，所述导风锥底部穿过内筒体顶端开口设于内筒体内，所述导风锥底端直径小于内筒体内部直径；所述打散装置包括第一机架11和锤盘16，所述第一机架设于机壳顶端，第一机架底部贯穿机壳顶端，并与外筒体的顶端密封连通，所述第一机架上方设有第二机架29，所述第二机架上方设有第三机架30，所述电机27设于第三机架内，所述减速机28设于第二机架内，所述电机与减速机传动连接，所述主轴31贯穿第一机架垂直设置，所述减速机与主轴顶端连接，所述第一机架上侧壁设有进料口12，所述锤盘设于第一机架内，锤盘16与主轴31传动连接，所述锤盘上设有若干锤头17，所述第一机架内侧壁设有开口向上的第一环形卡槽18，所述锤盘上表面与主轴连接处的锤盘上设有开口向上的第二环形卡槽19，所述第一环形卡槽和第二环形卡槽内均设有若干反击衬板20，所述反击衬板横截面呈弧形，所述反击衬板左右两端的端面设有与其他反击衬板左右两端的端面相卡合或相插合的连接结构，所述主轴31底端与耐磨风轮6传动连接。

在上述实施例的具体实施过程中，物料通过进料口落到锤盘上，锤盘在电机、减速机和主轴的带动下开始高速转动，物料沿着锤盘切线的方向做离心运动，锤盘上设置的的锤头可以有效的避免物料在锤盘表面打滑，对物料施以沿锤盘周向的加速，使其在脱离锤盘甩出时具有较高的初速度，从而获得较大的动能，能够有力地撞击反击衬板，用以强化对物料的冲击粉碎效果。设于第一机架内侧壁的第一环形卡槽底部的水平位置与锤盘所处的平面相同或略低于锤盘所处的平面。设于第一环形卡槽和第二环形卡槽内的反击衬板采用横截面为弧形，弧形的弧长和圆心角取决于第一机架的内径和主轴的外径，以及反击衬板的数量，在不同的实施例中，反击衬板的数量可以根据需要进行调整，但需多块反击衬板之间可以组合拼装成一个完整的环形反击衬板墙，设于第一环形卡槽内的反击衬板组合拼装的反击衬板墙与第一环形卡槽相适配，设于第二环形卡槽内的反击衬板组合拼装的反击衬板墙与第二环形卡槽相适配，相连两个反击衬板是通过反击衬板左右两端端面设置互相卡合或相插合的连接结构进行连接；具体的，如图4至图8所示，反击衬板左右两端的端面相卡合或相插合的连接结构为沿反击衬板横向方向延伸的突出或凹陷的榫状结构,或反击衬板左右两端的端面相卡合的连接结构为沿反击衬板横向方向延伸的波浪形(如图6所示)或锯齿形(如图7所示)。在本实施例中，如图4和图5所示，反击衬板的数量为4个，反击衬板左右两端的端面，一面具有凸出的阳榫21结构，另一面具有凹陷的阴榫22结构，阳榫结构与阴榫结构相适配，在本实施例的安装过程中，相连反击衬板之间是通过相卡合或相插合的方式进行组合拼装。在某些实施例中，如图8所示，反击衬板左右两端的端面，一面具有突出的凸起23，所述凸起前端设有向外延伸的延伸部24，另一面具有凹陷的凹槽25，所述凹槽底部设有向外延伸的延伸槽26，所述凸起和延伸部与凹槽和延伸槽相适配，在本实施例中，相连反击衬板之间通过从上往下相插合的方式进行组合拼装。

经过打散装置打散后的物料沿着锤盘与第一机架之间的环形空隙下落，在本实施例中，锤盘直径小于第一机架内径，如图1和图2所示，所述锤盘下方设有导料锥7，所述导料锥设于锤盘和耐磨风轮之间，所述导料锥顶端与锤盘下表面固定连接，所述导料锥底端直径大于或等于耐磨风轮直径。在本实施例中导料锥的设置可以有效的将打散后下落的物料导流到耐磨风轮形成的风力分选区，提高分选效果和效率，且可避免打散后的物料堆积在耐磨风轮的上表面，影响主轴的转动。物料的分级应用的是惯性原理和空气动力学原理，粗颗粒物料由于其运动惯性大，在通过风力分选区的沉降过程中，运动状态改变较小沿着导风锥而落入内筒体被收集，由粗粉卸料口卸出。细粉由于其运动惯性小，在通过风力分选区的沉降过程中，运动状态改变较大而产生较大的偏移，落入内简体与外筒体之间被收集，由细粉卸料口卸出。

在上述实施例中，通过在反击衬板左右两端端面设置互相卡合或相插合的连接结构，将多块反击衬板组合拼装成整个环形反击衬板墙来取代原先反击衬板焊接和螺栓固定的方式，当反击衬板磨损较为严重时，即可抽出磨损的反击衬板进行更换，这样不仅可以达到便于更换反击衬板的目的，还可以避免螺栓固定带来的螺栓脱落损坏打散装置的风险，从而可以有效的延长打散分级机的使用寿命；采用相卡合和相插合的连接结构，可以使得相连两个反击衬板之间可以相互卡合或插合在一起，当组合拼装成整个环形反击衬板墙时，相连两个反击衬板会彼此受力，不容易分离开；此外，第一环形卡槽和第二环形卡槽的设置则可进一步的对反击衬板进行固定，设置在第一机架内侧壁上的第一环形卡槽不仅可以固定反击衬板，还可以有效的避免反击衬板向下滑落。

如图1所示，在本实施例中，打散分级机还包括吸料装置、集料箱37和给料装置38，所述吸料装置包括吸料电机32和吸料管33，所述吸料电机与吸料管连接，所述吸料管贯穿机壳顶端设于机壳与外筒体之间，位于机壳内的吸料管通过第二连接杆36与机壳固定连接，所述集料箱设于粗料口正下方的机壳内，所述吸料管包括吸料端34和出料端35，所述吸料管的吸料端延伸至集料箱内，所述给料装置设于机壳顶端，所述给料装置一侧顶部设有给料装置进料口39，另一侧底部设有给料装置出料口40，所述给料装置内设有给料轮41，位于给料装置进料口一侧的给料轮端部设有给料电机42，所述吸料管的出料端与给料装置进料口连接，所述给料装置出料口处设有倾斜向下的输料管，所述第一机架上侧壁还设有给料口14，所述输料管15穿过给料口延伸至锤盘上方，所述输料管与给料口连接处密封设置。一般从粗粉卸料口排出的粗颗粒物料往往需要其他的运送设备或人工的方式将粗颗粒物料重新加到打散装置内进行继续打散处理，本实施例则将吸料装置与打散分级机一体化设计，从而有效的简化了从粗粉卸料口排出的粗颗粒物料的回料流程，此外给料装置进料口和给料装置出料口分别设于给料装置的两侧，用给料轮来供给粗粉物料则是为了避免吸料装置带来的气流直接进入到打散装置内，影响打散效果。

在某些实施例中，所述第一机架的进料口处设有进料管13，所述进料管穿过进料口倾斜向下延伸至锤盘上方，所述进料管与进料口连接处密封设置。所述锤盘下表面设有与主轴连接的加强筋43。所述外筒体的外侧壁通过连接块3与机壳内壁连接。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种打散分级机，其特征在于，包括：机壳、分级装置、打散装置、电机、减速机和主轴；

所述分级装置包括外筒体、内筒体、耐磨风轮和导风锥，所述外筒体设于机壳内，外筒体顶端端面与机壳顶端的下表面贴合设置，外筒体底部设有细粉卸料口，所述内筒体通过第一连接杆固定于外筒体内，内筒体顶端开口设置，内筒体底部设有粗粉卸料口，所述耐磨风轮设于外筒体内，耐磨风轮底端与导风锥顶端连接，所述导风锥底部穿过内筒体顶端开口设于内筒体内，所述导风锥底端直径小于内筒体内部直径；

所述打散装置包括第一机架和锤盘，所述第一机架设于机壳顶端，第一机架底部贯穿机壳顶端，并与外筒体的顶端密封连通，所述第一机架上方设有第二机架，所述第二机架上方设有第三机架，所述电机设于第三机架内，所述减速机设于第二机架内，所述电机与减速机传动连接，所述主轴贯穿第一机架垂直设置，所述减速机与主轴顶端连接，所述第一机架上侧壁设有进料口，所述锤盘设于第一机架内，锤盘与主轴传动连接，所述锤盘上设有若干锤头，所述第一机架内侧壁设有开口向上的第一环形卡槽，所述锤盘上表面与主轴连接处的锤盘上设有开口向上的第二环形卡槽，所述第一环形卡槽和第二环形卡槽内均设有若干反击衬板，所述反击衬板横截面呈弧形，所述反击衬板左右两端的端面设有与其他反击衬板左右两端的端面相卡合或相插合的连接结构，所述主轴底端与耐磨风轮传动连接。

2.根据权利要求1所述的打散分级机，其特征在于：所述反击衬板左右两端的端面相卡合或相插合的连接结构为沿反击衬板横向方向延伸的突出或凹陷的榫状结构,或所述反击衬板左右两端的端面相卡合的连接结构为沿反击衬板横向方向延伸的波浪形或锯齿形。

3.根据权利要求2所述的打散分级机，其特征在于：所述反击衬板左右两端的端面，一面具有凸出的阳榫结构，另一面具有凹陷的阴榫结构，所述阳榫结构与阴榫结构相适配。

4.根据权利要求2所述的打散分级机，其特征在于：所述反击衬板左右两端的端面，一面具有突出的凸起，所述凸起前端设有向外延伸的延伸部，另一面具有凹陷的凹槽，所述凹槽底部设有向外延伸的延伸槽，所述凸起和延伸部与凹槽和延伸槽相适配。

5.根据权利要求1所述的打散分级机，其特征在于：还包括吸料装置、集料箱和给料装置，所述吸料装置包括吸料电机和吸料管，所述吸料电机与吸料管连接，所述吸料管贯穿机壳顶端设于机壳与外筒体之间，位于机壳内的吸料管通过第二连接杆与机壳固定连接，所述集料箱设于粗料口正下方的机壳内，所述吸料管包括吸料端和出料端，所述吸料管的吸料端延伸至集料箱内，所述给料装置设于机壳顶端，所述给料装置一侧顶部设有给料装置进料口，另一侧底部设有给料装置出料口，所述给料装置内设有给料轮，位于给料装置进料口一侧的给料轮端部设有给料电机，所述吸料管的出料端与给料装置进料口连接，所述给料装置出料口处设有倾斜向下的输料管，所述第一机架上侧壁还设有给料口，所述输料管穿过给料口延伸至锤盘上方，所述输料管与给料口连接处密封设置。

6.根据权利要求1所述的打散分级机，其特征在于：所述锤盘下方设有导料锥，所述导料锥设于锤盘和耐磨风轮之间，所述导料锥顶端与锤盘下表面固定连接，所述导料锥底端直径大于或等于耐磨风轮直径。

7.根据权利要求1所述的打散分级机，其特征在于：所述第一机架的进料口处设有进料管，所述进料管穿过进料口倾斜向下延伸至锤盘上方，所述进料管与进料口连接处密封设置。

8.根据权利要求1所述的打散分级机，其特征在于：所述锤盘下表面设有与主轴连接的加强筋。

9.根据权利要求1所述的打散分级机，其特征在于：所述外筒体的外侧壁通过连接块与机壳内壁连接。

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