CN213409427U - 一种矿山物料选粉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种矿山物料选粉装置，包括底筒，底筒的顶部和侧部具有进料口和进风口；重锤锁风阀与底筒相通，且重锤锁风阀的底部具有出料口；中粗粉收集锥设于底筒内，且中粗粉收集锥的顶部穿出底筒，中粗粉收集锥的底部设有出口；中粗粉收集锥与底筒之间的间隙内设有打散区；进料筒设于底筒的顶部，且中粗粉收集锥的顶部设于进料筒内；笼形转子设于进料筒内，且笼形转子与中粗粉收集锥相通，笼形转子与进料筒之间留有环形导流板，笼形转子的顶部设有料气出口；本实用新型的粗级分级区设置打散区和多层分级，对矿山物料进行粗级分离；在环形导流板和多层圆柱形笼形转子的作用下将细粉筛选出来，精细分级区分级精度更高，提高选粉效率。
Description
技术领域
本实用新型属于矿山开采技术领域，尤其涉及一种矿山物料选粉装置。
背景技术
矿山开采是指对矿山的开发和利用，矿粉一般是指将开采出来的矿石进行粉碎加工后所得到的料粉，矿粉又可以进一步分为普通矿粉和超细矿粉，不同粗细的矿粉作用也不相同。
对矿石粉碎后的物料还需要进行进一步的分离，才能将矿粉分离出来，但是目前的矿山物料在分选过程中下料点单一，分散不均，存在着粗级分离效果不明显，选粉效率不高的问题。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种能自动将矿山物料中的粗粉和细粉进行分离，分离效果明显，且选粉效率高的矿山物料选粉装置。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种矿山物料选粉装置，包括：
底筒，所述底筒呈锥形，且，所述底筒的顶部和侧部具有进料口和进风口；
重锤锁风阀，所述重锤锁风阀与所述底筒的底部相通，且，所述重锤锁风阀的底部具有出料口；
中粗粉收集锥，所述中粗粉收集锥设于所述底筒内，且，所述中粗粉收集锥的顶部穿出所述底筒，所述中粗粉收集锥的底部设有出口；其中，所述中粗粉收集锥与所述底筒之间的间隙内设有打散区；
进料筒，所述进料筒设于所述底筒的顶部，且，所述中粗粉收集锥的顶部设于所述进料筒内；
笼形转子，所述笼形转子设于所述进料筒内，且，所述笼形转子与所述中粗粉收集锥相通，所述笼形转子与进料筒之间留有安装间隙，所述笼形转子的顶部设有穿出进料筒的料气出口；
环形导流板，所述环形导流板设于所述安装间隙内。
进一步的，所述打散区包括多个打散分级板，且，多个所述打散分级板分为两组，分别设于所述中粗粉收集锥和所述底筒之间的间隙两侧。
进一步的，所述笼形转子经由电机驱动转动。
进一步的，所述进风口有两个，分别位于底筒的两侧。
进一步的，所述进料口的数量为两个。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型方案的矿山物料选粉装置，其采用了多点粗粉分级区，提高了物料的分散度，粗级分级区设置打散区和多层分级，对矿山物料进行粗级分离；同时在环形导流板和多层圆柱形笼形转子的作用下将细粉筛选出来，精细分级区分级精度更高、灵敏可靠，大大提高选粉效率，具有较高的实用性和推广价值。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型的结构示意图；
其中：1、电机；2、笼形转子；3、环形导流板；4、打散分级板；5、中粗粉收集锥；6、重锤锁风阀；7、底筒；8、进料筒；20、料气出口；60、出料口；70、进料口；71、进风口。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
请参阅附图1，本实用新型所述的一种矿山物料选粉装置，包括底筒7、重锤锁风阀6、中粗粉收集锥5、打散区、进料筒8、笼形转子2和环形导流板3；所述底筒7呈锥形，同时在所述底筒7的顶部和侧部分别具有两个进料口70和两个进风口71，进风口71位于底筒7的两侧；所述重锤锁风阀6与所述底筒7的底部相通，在所述重锤锁风阀6的底部具有出料口60，利用重锤锁风阀6可以控制出料口60的开启和关闭。
所述中粗粉收集锥5设于所述底筒7内，且所述中粗粉收集锥5的顶部穿出所述底筒7，中粗粉收集锥5的底部具有出口，在所述中粗粉收集锥5与所述底筒7之间的间隙内设有打散区，所述打散区包括多个打散分级板4，多个所述打散分级板4分为两组，分别设于所述中粗粉收集锥5和所述底筒7之间的间隙两侧。
所述进料筒8设于所述底筒7的顶部，且所述中粗粉收集锥5的顶部设于所述进料筒8内；所述笼形转子2设于所述进料筒8内，并且所述笼形转子2与所述中粗粉收集锥5相通，所述笼形转子2与进料筒8之间留有安装间隙，笼形转子2经由电机1驱动进行转动，所述环形导流板3设于所述安装间隙内，起到导向作用，在所述笼形转子2的顶部设有穿出进料筒8的料气出口20。
具体的工作过程如下：
破碎过的矿山料由选粉装置的两个进料口喂入，矿山料进入到进入打散区，在两排的若干组打散分级板的作用下，不同粒径的矿山料在重力和由进风口送入的风力的共同作用下，对矿山料进行物料的初级分离，粗砂从重锤锁风阀6底部的出料口60排出。
分离出粗砂的矿山物料在风力的带动下吹散往上行，悬浮于气流中的中粗粉和细料，由于气流减速，方向偏转，再次进行离心沉降和重力沉降双重作用，经常沉降后气流，在环形导流板3的引流下，经过多层圆柱形笼形转子2的带动下产生旋转从料气出口20中甩出细粉，中粗粉则撞击到环形导流板3后落入中粗粉收集锥。
中粗粉从中粗粉收集锥的出料口汇合粗粉一起从重锤锁风阀6底部的出料口60排出，甩出的细粉继续进入后续气离装置旋风收集器或布袋除尘器进行气粉分离。
本实用新型的矿山物料选粉装置，其采用了多点粗粉分级区，提高了物料的分散度，粗级分级区设置打散区和多层分级，对矿山物料进行粗级分离；同时在环形导流板和多层圆柱形笼形转子的作用下将细粉筛选出来，精细分级区分级精度更高、灵敏可靠，大大提高选粉效率，具有较高的实用性和推广价值。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (5)
1.一种矿山物料选粉装置，其特征在于，包括:
底筒，所述底筒呈锥形，且，所述底筒的顶部和侧部具有进料口和进风口；
重锤锁风阀，所述重锤锁风阀与所述底筒的底部相通，且，所述重锤锁风阀的底部具有出料口；
中粗粉收集锥，所述中粗粉收集锥设于所述底筒内，且，所述中粗粉收集锥的顶部穿出所述底筒，所述中粗粉收集锥的底部设有出口；其中，所述中粗粉收集锥与所述底筒之间的间隙内设有打散区；
进料筒，所述进料筒设于所述底筒的顶部，且，所述中粗粉收集锥的顶部设于所述进料筒内；
笼形转子，所述笼形转子设于所述进料筒内，且，所述笼形转子与所述中粗粉收集锥相通，所述笼形转子与进料筒之间留有安装间隙，所述笼形转子的顶部设有穿出进料筒的料气出口；
环形导流板，所述环形导流板设于所述安装间隙内。
2.根据权利要求1所述的矿山物料选粉装置，其特征在于：所述打散区包括多个打散分级板，且，多个所述打散分级板分为两组，分别设于所述中粗粉收集锥和所述底筒之间的间隙两侧。
3.根据权利要求1所述的矿山物料选粉装置，其特征在于：所述笼形转子经由电机驱动转动。
4.根据权利要求1所述的矿山物料选粉装置,其特征在于：所述进风口有两个，分别位于底筒的两侧。
5.根据权利要求1所述的矿山物料选粉装置,其特征在于：所述进料口的数量为两个。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022325606.6U CN213409427U (zh) | 2020-10-19 | 2020-10-19 | 一种矿山物料选粉装置 |
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2020
- 2020-10-19 CN CN202022325606.6U patent/CN213409427U/zh active Active
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