CN212597151U - 一种分选提取超细粉煤灰微珠的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分选提取超细粉煤灰微珠的设备，通过管道依次连通有第一乳化罐、FL立式分级机、第一脉冲除尘器、第二乳化罐、FW卧式分级机、旋风收集器和第二脉冲除尘器，第一脉冲除尘器设置有第一风机，第二脉冲除尘器设置有第二风机，第一乳化罐、FL立式分级机、第一脉冲除尘器和第一风机共同组成一级分级系统，第二乳化罐、FW卧式分级机、旋风收集器、第二脉冲除尘器和第二风机共同组成二级分级系统，本实用新型通过FL立式分级机和FW卧式分级机将粒度范围45‑10μm和将粒度范围10‑3μm的粉煤灰微珠分选出来，应用于不同的领域，增加了粉煤灰微珠的使用率，减少了空气、水、土地等资源污染，节能环保。

Description

一种分选提取超细粉煤灰微珠的设备

技术领域

本实用新型涉及一种针对超细粉煤灰微珠分选的设备，具体的说涉及一种能够在兼顾产能的条件下实现粗细度粉煤灰微珠有效分离的两级及以上的分级设备。

背景技术

超细粉煤灰微珠分选工艺一级分级系统，分级机通过上升气流，使得粉煤灰微珠由分级机的下端入料口上升至分级区，再通过分级叶轮产生强大离心力，使得粗料细料分离开来，D90:45-10umum的物料进入旋风收集器或除尘器中收集起来，二次风口处，再次对粗料细料进行分离，＞45um的粗料经过卸料阀排出，＜45um细料再次进入分级区分选。

兼顾产能的条件下，一级分级机对粒度范围3-10um的粉煤灰微珠不能有效分离，原因是受结构的影响，产能、细度、分级轮直径三者是相互关联的因素，经验表明：产能越大，要求分级轮越大，而大的分级轮会使产品变粗，这就有悖于大产能高细度的要求，这就是限制了当前这种一级分级机的粒度粗细的有效分离。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种对粉煤灰原装灰进行一级分级机初选超细粉煤灰微珠后，再通过二级分级机精选出更细粉煤灰微珠的分选提取超细粉煤灰微珠的设备

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种分选提取超细粉煤灰微珠的设备，通过管道依次连通有第一乳化罐、FL立式分级机、第一脉冲除尘器、第二乳化罐、FW卧式分级机、旋风收集器和第二脉冲除尘器，第一脉冲除尘器设置有第一风机，第二脉冲除尘器设置有第二风机，第一乳化罐、FL立式分级机、第一脉冲除尘器和第一风机共同组成一级分级系统，第二乳化罐、FW卧式分级机、旋风收集器、第二脉冲除尘器和第二风机共同组成二级分级系统。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

FL立式分级机包括立式分级机下机体，立式分级机下机体侧壁上固定设置有第一进料管，立式分级机下机体内部焊接固设有对下落的物料进行再次筛选的第一高效风筛。

进一步优化：立式分级机下机体上通过螺栓可拆卸固接有第一导流锥，第一进料管处通过螺栓可拆卸固接有第二导流锥，立式分级机下机体下端设置有第一粗料卸料阀。

进一步优化：立式分级机下机体上端设置有立式分级机上机体，立式分级机上机体内部设置有立式分级机叶轮，立式分级机叶轮由驱动装置驱动工作，立式分级机上机体上部设置有第一细料出料部。

进一步优化：FW卧式分级机包括卧式分级机下机体，卧式分级机下机体的下端设置有第二粗料卸料阀，卧式分级机下机体的上端通过分级风腔固定连接有卧式分级机中机体。

进一步优化：卧式分级机中机体侧壁上固定设置有第二进料管，分级风腔通过螺栓可拆卸固接有对下落的物料进行再次筛选的第二高效风筛。

进一步优化：卧式分级机中机体上端设置有卧式分级机上机体，卧式分级机上机体内部设置有卧式分级机叶轮，卧式分级机有驱动装置驱动工作。

进一步优化：卧式分级机叶轮靠近驱动装置的一端设置有氧化锆陶瓷轮，卧式分级机叶轮靠近氧化锆陶瓷轮的一端设置有高效气封，氧化锆陶瓷轮的位置处设置有第二细料出料部。

进一步优化：选提取超细粉煤灰微珠的设备可以根据粉煤灰微珠粒度分级需要设置为三级以上分级系统。

本实用新型利用了FL立式分级机和FW卧式分级机的不同功能特点，有效分离不同粒度范围的粉煤灰微珠，FL立式分级机使用有效分离功能，提高分选效率，节能环保，分级机结构简单、易于制造、故障率低、安全可靠；FW卧式分级机使用耐磨陶瓷轮结构提高转速，增加使用寿命，特殊工艺制作，节能环保，高效气封结构，提高微粉通过率，多级分离增加了粉煤灰微珠的使用率，节能环保。

通过FL立式分级机和FW卧式分级机将粒度范围45-10μm和将粒度范围10-3μm的粉煤灰微珠分选出来，应用于不同的领域，增加了粉煤灰微珠的使用率，减少了空气、水、土地等资源污染，节能环保。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中FL立式分级机结构示意图；

图3为本实用新型实施例中FW卧式分级机结构示意图。

图中：1-第一乳化罐；2-FL立式分级机；3-第一脉冲除尘器；4-第一风机；5-第二乳化罐；6-FW卧式分级机；7-旋风收集器；8-第二脉冲除尘器；9-第二风机；101-第一细料出料部；102-立式分级机叶轮；103-立式分级机上机体；104-立式分级机下机体；105-第一进料管；106-第一粗料卸料阀；107-第一高效风筛；108-第一导流锥；109-第二导流锥；201-卧式分级机上机体，202-卧式分级机中机体；203-分级风腔；204-卧式分级机下机体；205-第二粗料卸料阀；206-卧式分级机叶轮；207-第二高效风筛；208-氧化锆陶瓷轮；209-高效气封；210-第二进料管；211-第二细料出料部。

具体实施方式

实施例：如图1所示，一种分选提取超细粉煤灰微珠的设备，通过管道依次连通有第一乳化罐1、FL立式分级机2、第一脉冲除尘器3、第二乳化罐5、FW卧式分级机6、旋风收集器7和第二脉冲除尘器8，第一脉冲除尘器3设置有第一风机4，第二脉冲除尘器8设置有第二风机9。

所述第一乳化罐1、FL立式分级机2、第一脉冲除尘器3和第一风机4共同组成一级分级系统。

所述第二乳化罐5、FW卧式分级机6、旋风收集器7、第二脉冲除尘器8和第二风机9共同组成二级分级系统。

如图2所示，所述FL立式分级机2包括立式分级机下机体104，立式分级机下机体104侧壁上固定设置有第一进料管105，立式分级机下机体104内部焊接固设有对下落的物料进行再次筛选的第一高效风筛107。

所述立式分级机下机体104通过螺栓可拆卸固接有第一导流锥108。

所述第一进料管105通过螺栓可拆卸固接有第二导流锥109。

所述立式分级机下机体104下端设置有第一粗料卸料阀106。

所述立式分级机下机体104上端设置有立式分级机上机体103。

所述立式分级机上机体103内部设置有立式分级机叶轮102，立式分级机叶轮102连接有驱动装置。

所述立式分级机上机体103上部设置有第一细料出料部101。

如图3所示，所述FW卧式分级机6包括卧式分级机下机体204，卧式分级机下机体204下端设置有第二粗料卸料阀205，上端通过分级风腔203固定连接有卧式分级机中机体202。

所述卧式分级机中机体202侧壁上固定设置有第二进料管210。

所述分级风腔203通过螺栓可拆卸固接有对下落的物料进行再次筛选的第二高效风筛207。

所述卧式分级机中机体202上端设置有卧式分级机上机体201。

所述卧式分级机上机体201内部设置有卧式分级机叶轮206，卧式分级机叶轮206连接有驱动装置。

所述卧式分级机叶轮206靠近驱动装置的一端设置有氧化锆陶瓷轮208。

所述卧式分级机叶轮206靠近氧化锆陶瓷轮208的一端设置有高效气封209。

所述氧化锆陶瓷轮208位置设置有第二细料出料部211。

所述分选提取超细粉煤灰微珠的设备可以根据粉煤灰微珠粒度分级需要设置为三级以上分级系统。

在使用时，该分选提取超细粉煤灰微珠的设备，可对粉煤灰原装灰经一级分级系统初选出粒度范围D90：45μm至D90:10μm的超细粉煤灰微珠后，经二级分级系统精选出粒度范围D90：10μm至D90:3μm的更细粉煤灰微珠。

其具体的操作工艺步骤如下：

1、物料输送：

粉煤灰原装灰经第一乳化罐1分散并输送到FL立式分级机2。

2、一级分选提取：

粉煤灰微珠通过FL立式分级机2的第一进料管105进入到立式分级机上机体103的内部，而后粉煤灰微珠通过上升气流的带动向上运动，带到立式分级机叶轮102的位置。

驱动装置驱动立式分级机叶轮102高速运转产生强大离心力，使粉煤灰微珠被分成两部分，粒度小于D90：45μm的粉煤灰微珠通过立式分级机叶轮102的间隙，随气流被输送到第一细料出料部101处，随后排出至第一脉冲除尘器3。

粒度大于D90：45μm的粉煤灰微珠被立式分级机叶轮102分离出，失去速度落到第一高效风筛107进行再次筛选，部分粉煤灰微珠再次回到立式分级机叶轮102分离到第一细料出料部101处，粒度大于D90：45μm的粉煤灰微珠通过第一粗料卸料阀106排出。

3、一级收集：

粒度小于D90：45μm的粉煤灰微珠被第一脉冲除尘器3收集，气体通过第一风机排出4。

4、二级输送：

第一脉冲除尘器3出料口输出的粉煤灰微珠从第二乳化罐5分散并输送到FW卧式分级机6。

5、二级分选提取：

从FL立式分级机2分选提取的粒度小于D90：45μm的粉煤灰微珠通过FW卧式分级机6的第二进料管210进入到卧式分级机上机体201的内部，而后粉煤灰微珠通过上升气流的带动向上运动，带到卧式分级机叶轮206的位置。

驱动装置驱动卧式分级机叶轮206高速运转产生强大离心力，对粉煤灰微珠进一步分选提取，粒度范围D90：10μm至D90:3μm的粉煤灰微珠通过卧式分级机叶轮206的间隙，随气流被输送到第二细料出料部211处，随后排出至旋风收集器7。

粒度范围D90：45μm至D90:10μm的粉煤灰微珠被卧式分级机叶轮206分离出，失去速度落到第二高效风筛207进行再次筛选，部分粉煤灰微珠再次回到卧式分级机叶轮206分离到第一细料出料部101处，粒度范围D90：45μm至D90:10μm的粉煤灰微珠通过第二粗料卸料阀205排出到成品仓。

6、二级收集：

粒度范围D90：10μm至D90:3μm的粉煤灰微珠，利用旋风收集器7和第二脉冲除尘器8收集起来，气体通过第二风机9排出。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种分选提取超细粉煤灰微珠的设备，通过管道依次连通有第一乳化罐（1）、FL立式分级机（2）、第一脉冲除尘器（3）、第二乳化罐（5）、FW卧式分级机（6）、旋风收集器（7）和第二脉冲除尘器（8），第一脉冲除尘器（3）设置有第一风机（4），第二脉冲除尘器（8）设置有第二风机（9），其特征在于：第一乳化罐（1）、FL立式分级机（2）、第一脉冲除尘器（3）和第一风机（4）共同组成一级分级系统，第二乳化罐（5）、FW卧式分级机（6）、旋风收集器（7）、第二脉冲除尘器（8）和第二风机（9）共同组成二级分级系统。

2.根据权利要求1所述的一种分选提取超细粉煤灰微珠的设备，其特征在于：FL立式分级机（2）包括立式分级机下机体（104），立式分级机下机体（104）侧壁上固定设置有第一进料管（105），立式分级机下机体（104）内部焊接固设有对下落的物料进行再次筛选的第一高效风筛（107）。

3.根据权利要求2所述的一种分选提取超细粉煤灰微珠的设备，其特征在于：立式分级机下机体（104）上通过螺栓可拆卸固接有第一导流锥（108），第一进料管（105）处通过螺栓可拆卸固接有第二导流锥（109），立式分级机下机体（104）下端设置有第一粗料卸料阀（106）。

4.根据权利要求3所述的一种分选提取超细粉煤灰微珠的设备，其特征在于：立式分级机下机体（104）上端设置有立式分级机上机体（103），立式分级机上机体（103）内部设置有立式分级机叶轮（102），立式分级机叶轮（102）由驱动装置驱动工作，立式分级机上机体（103）上部设置有第一细料出料部（101）。

5.根据权利要求4所述的一种分选提取超细粉煤灰微珠的设备，其特征在于：FW卧式分级机（6）包括卧式分级机下机体（204），卧式分级机下机体（204）的下端设置有第二粗料卸料阀（205），卧式分级机下机体（204）的上端通过分级风腔（203）固定连接有卧式分级机中机体（202）。

6.根据权利要求5所述的一种分选提取超细粉煤灰微珠的设备，其特征在于：卧式分级机中机体（202）侧壁上固定设置有第二进料管（210），分级风腔（203）通过螺栓可拆卸固接有对下落的物料进行再次筛选的第二高效风筛（207）。

7.根据权利要求6所述的一种分选提取超细粉煤灰微珠的设备，其特征在于：卧式分级机中机体（202）上端设置有卧式分级机上机体（201），卧式分级机上机体（201）内部设置有卧式分级机叶轮（206），卧式分级机叶轮（206）驱动装置驱动工作。

8.根据权利要求7所述的一种分选提取超细粉煤灰微珠的设备，其特征在于：卧式分级机叶轮（206）靠近驱动装置的一端设置有氧化锆陶瓷轮（208），卧式分级机叶轮（206）靠近氧化锆陶瓷轮（208）的一端设置有高效气封（209），氧化锆陶瓷轮（208）的位置处设置有第二细料出料部（211）。

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