CN211436521U - 一种碳酸钙粉末的生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种碳酸钙粉末的生产系统，其包括：粉碎机、分级机、除尘机、出料蛟龙和高压风机；其中，分级机包括从上至下包括有依次连接的上锥体、中锥体和下锥体；下锥体与进料管的一端切向连接，进料管的另一端与粉碎机连接，用以向下锥体输入粉料混合物；其中，分级机还包括有与下锥体的下端连接的粗粒度排料管；上锥体设有分级机构，用以对粉料混合物中的细粒度粉末和中粒度粉末进行分级处理；上锥体内部还设有锥体盘；分级机还包括有与锥体盘的下端连接的中粒度排料管；上锥体的上方设有细粒度排料管，用以输出细粒度粉末。本实用新型能够通过单一一台分级机对粉料混合物进行三级分离，有效降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳酸钙粉末的生产技术领域，特别涉及一种碳酸钙粉末的生产系统。
背景技术
碳酸钙粉末的制备过程需要分级机对粉料混合物进行分类，以便获得粒度较细的碳酸钙粉末。然而，目前的分级机只能把粉末按照不同的粒度一分为二，它是在风力负压条件下，粉料混合物由进料装置进入设备内，粗颗粒粉末在重力作用下由粗粒度排料系统排出，而细颗粒粉末经细粒度排料系统排出，实现了原材料的分离。当既需要实现三级分离，只能用两台分级机逐步分级，实现粉末颗粒按照不同粒度实现三级分离。但是，两台分级机不仅增加了设备投资，也增加了设备运行成本，同时工作效率低，得不偿失，且占地空间更大，对设备布局有更高的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种碳酸钙粉末的生产系统，该碳酸钙粉末的生产系统能够通过单一一台分级机对粉料混合物进行三级分离，有效降低成本。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种碳酸钙粉末的生产系统，其包括：
粉碎机，其用以对原材料进行粉碎处理并输出粉料混合物；
分级机，其包括从上至下包括有依次连接的上锥体、中锥体和下锥体；
所述下锥体与进料管的一端切向连接，所述进料管的另一端与所述粉碎机连接，用以向所述下锥体输入粉料混合物；其中，所述分级机还包括有与所述下锥体的下端连接的粗粒度排料管；
所述上锥体设有分级机构，用以对粉料混合物中的细粒度粉末和中粒度粉末进行分级处理；所述上锥体内部还设有锥体盘，其位于所述分级机构的下方；
所述分级机还包括有与所述锥体盘的下端连接的中粒度排料管；
所述上锥体的上方设有细粒度排料管，用以输出细粒度粉末；
除尘机，其与所述细粒度排料管连接，用以对细粒度粉末进行除尘处理，其中，所述除尘机具有出料口和出风口；
出料蛟龙，其与所述出料口和灌包机连接，用以将已除尘处理的细粒度粉末转移到灌包机上；
高压风机，其与所述出风口连接。
与现有技术相比，本实用新型的碳酸钙粉末的生产系统，其通过粉碎机对原材料进行粉碎处理并输出粉料混合物至分级机中，分级机通过进料管与所述粉碎机连接，进料管的一端与所述下锥体切向连接，用以向所述下锥体输入粉料混合物，粉料混合物在高压风机的负压作用下沿所述下锥体壁体运动，粉料混合物中的粗粒度粉末在重力作用下得到分离并经所述粗粒度排料管输出，粉料混合物的中粒度粉末和细粒度粉末在气流作用下向上运动至分级机构处，并在分级机构作用下分级成中粒度粉末和细粒度粉末，并分别经由中粒度排料管和细粒度排料管排出，完成单一一台气流分级对原材料进行三级分离，有效降低成本且不占用太多空间。
进一步地，所述上锥体、中锥体、下锥体、以及中粒度排料管的中心轴线均处于同一轴线上；
所述下锥体的下端开设有下开口，所述中粒度排料管的下端经所述下开口延伸出所述下锥体外。
进一步地，所述下开口还与所述粗粒度排料管连通，且所述粗粒度排料管与所述中粒度排料管之间密封连接。
进一步地，所述中粒度排料管的下端设有用以与回收袋可拆卸连接的倒扣机构。
进一步地，所述倒扣机构包括承托部和至少两个限位部，其中，所述承托部设置在所述中粒度排料管的下端，所述限位部沿所述承托部的圆周方向对称分布。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
图1是本实用新型的碳酸钙粉末的生产系统的示意图；
图2是本实用新型的碳酸钙粉末的生产系统中的分级机的示意图。
【附图标记】
100粉碎机
200分级机 210上锥体 211分级机构
212锥体盘 213细粒度排料管
220中锥体
230下锥体 231进料管
232粗粒度排料管 234中粒度排料管
235承托部 236限位部
240回收袋
300除尘机 400出料蛟龙 500高压风机
具体实施方式
为了充分地了解本实用新型的目的、特征和效果，以下将结合附图对本实
用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明。
为了实现上述目的，如图1和图2所示，本实用新型的技术方案是：一种碳酸钙粉末的生产系统，其包括：
粉碎机100，其用以对原材料进行粉碎处理并输出粉料混合物；
分级机200，其包括从上至下包括有依次连接的上锥体210、中锥体220和下锥体230；
所述下锥体230与进料管231的一端切向连接，所述进料管的另一端与所述粉碎机连接，用以向所述下锥体输入粉料混合物；其中，所述分级机还包括有与所述下锥体的下端连接的粗粒度排料管；
所述上锥体设有分级机构211，用以对粉料混合物中的细粒度粉末和中粒度粉末进行分级处理；所述上锥体内部还设有锥体盘212，其位于所述分级机构的下方；
所述分级机还包括有与所述锥体盘的下端连接的中粒度排料管234；
所述上锥体的上方设有细粒度排料管213，用以输出细粒度粉末；
除尘机300，其与所述细粒度排料管连接，用以对细粒度粉末进行除尘处理，其中，所述除尘机具有出料口和出风口；
出料蛟龙400，其与所述出料口和灌包机连接，用以将已除尘处理的细粒度粉末转移到灌包机上；
高压风机500，其与所述出风口连接。
具体地，所述粉碎机、分级机、除尘机和高压风机依次连接，所述高压风机对粉碎机、分级机和除尘机进行抽风，使生产系统产生负压，形成自粉碎机到分级机再到除尘机的气体流动方向。工作人员往所述粉碎机的进料斗中加入原材料，所述粉碎机对原材料进行粉碎，并输出由粗粒度、中粒度、细粒度组成的粉料混合物至所述分级机中，所述分级机接收所述粉料混合物后，按照其粒度的不同，对其进行粗粒度、中粒度和细粒度的分级处理。其中，细粒度粉末经由所述细粒度排料管输入至所述除尘机中进行除尘处理，细粒度粉末(即碳酸钙粉末)最后经由出料蛟龙进行出料处理。
其中，所述分级机通过进料管与所述粉碎机连接，进料管的一端与所述下锥体切向连接，用以向所述下锥体输入粉料混合物，粉料混合物在高压风机的负压作用下沿所述下锥体壁体运动，粉料混合物中的粗粒度粉末在重力作用下得到分离并经所述粗粒度排料管输出，粉料混合物的中粒度粉末和细粒度粉末在气流作用下向上运动至分级机构处，并在分级机构作用下分级成中粒度粉末和细粒度粉末，并分别经由中粒度排料管和细粒度排料管排出，完成单一一台气流分级对原材料进行三级分离，有效降低成本且不占用太多空间。
进一步地，所述上锥体、中锥体、下锥体、以及中粒度排料管的中心轴线均处于同一轴线上；所述下锥体的下端开设有下开口，所述中粒度排料管的下端经所述下开口延伸出所述下锥体外。通过将中粒度进料管设置在上、中、下锥体的中心轴线位置处，防止所述中粒度进料管的外壁与气流发生碰撞而影响分级效果，提高分级效率。
进一步地，所述下开口还与所述粗粒度排料管连通，且所述粗粒度排料管与所述中粒度排料管之间密封连接，保证粗粒度粉末经由所述粗粒度排料管输出。
进一步地，所述中粒度排料管的下端设有用以与回收袋可拆卸连接的倒扣机构，通过将回收袋240挂靠在所述倒扣机构上，以便对中粒度粉末进行回收。
优选地，所述倒扣机构包括承托部235和至少两个限位部236，其中，所述承托部设置在所述中粒度排料管的下端，所述限位部沿所述承托部的圆周方向对称分布。当所述回收袋挂靠在所述承托部上时，通过所述限位部236对回收袋的位置进行限位，防止其脱落。
本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。
Claims (5)
1.一种碳酸钙粉末的生产系统，其特征在于，包括：
粉碎机，其用以对原材料进行粉碎处理并输出粉料混合物；
分级机，其包括从上至下包括有依次连接的上锥体、中锥体和下锥体；
所述下锥体与进料管的一端切向连接，所述进料管的另一端与所述粉碎机连接，用以向所述下锥体输入粉料混合物；其中，所述分级机还包括有与所述下锥体的下端连接的粗粒度排料管；
所述上锥体设有分级机构，用以对粉料混合物中的细粒度粉末和中粒度粉末进行分级处理；所述上锥体内部还设有锥体盘，其位于所述分级机构的下方；
所述分级机还包括有与所述锥体盘的下端连接的中粒度排料管；
所述上锥体的上方设有细粒度排料管，用以输出细粒度粉末；
除尘机，其与所述细粒度排料管连接，用以对细粒度粉末进行除尘处理，其中，所述除尘机具有出料口和出风口；
出料蛟龙，其与所述出料口和灌包机连接，用以将已除尘处理的细粒度粉末转移到灌包机上；
高压风机，其与所述出风口连接。
2.根据权利要求1所述的碳酸钙粉末的生产系统，其特征在于：
所述上锥体、中锥体、下锥体、以及中粒度排料管的中心轴线均处于同一轴线上；
所述下锥体的下端开设有下开口，所述中粒度排料管的下端经所述下开口延伸出所述下锥体外。
3.根据权利要求2所述的碳酸钙粉末的生产系统，其特征在于：
所述下开口还与所述粗粒度排料管连通，且所述粗粒度排料管与所述中粒度排料管之间密封连接。
4.根据权利要求1所述的碳酸钙粉末的生产系统，其特征在于：
所述中粒度排料管的下端设有用以与回收袋可拆卸连接的倒扣机构。
5.根据权利要求4所述的碳酸钙粉末的生产系统，其特征在于：
所述倒扣机构包括承托部和至少两个限位部，其中，所述承托部设置在所述中粒度排料管的下端，所述限位部沿所述承托部的圆周方向对称分布。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114618779A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-06-14 | 贺州市耀德粉体有限公司 | 一种碳酸钙粉体多级分类分级方法 |
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2019
- 2019-12-02 CN CN201922140906.4U patent/CN211436521U/zh not_active Expired - Fee Related
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