CN202983826U - 一种粉体收集系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉体收集系统，包括进料装置、与进料装置连通的粉碎机，以及与粉碎机连通的粉体分离装置，粉体分离装置具有出料口和出气口，与出料口相连通还设有收集器，与出气口相连通还设有水雾除尘装置，此粉体收集系统通过设置了粉体分离装置，物料经粉碎机粉碎后进入粉体分离装置进行分离，颗粒较粗的粉体在重力的作用下落入收集器内，而颗粒较细的粉体随气流进入水雾除尘装置中进行后续收集与回收，从而避免采用布袋进行粉体收集而导致作业环境中粉尘污染大，且不需更换布袋，可实现连续性作业，工作效率高，本实用新型用于粉体收集系统技术领域。

Description

一种粉体收集系统

技术领域

本实用新型涉及一种物料收集系统，特别涉及一种粉体收集系统。 

背景技术

一般的工业生产过程中上，常需要粉末状物料，通常固体物料经过粉碎后，一般采用人工通过布袋进行收集，但是由于布袋的孔径不能过小，否则很容易造成布袋堵塞而引起布袋磨损、穿孔、脱落等现象的发生，这样就会使得粒径比孔径小的颗粒容易穿透布袋而导致操作环境粉尘大，污染工作环境，不利于工作人员身体健康，而且当布袋收集满后或发生堵塞时，必须停止作业而进行更换布袋或清灰，这样间断性的停止作业导致收集粉体效率低。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可连续作业、粉体收集效率高且可显著改善作业环境中的粉尘污染现象的粉体收集系统。 

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种粉体收集系统，包括进料装置、与进料装置连通的粉碎机，以及与粉碎机连通的粉体分离装置，粉体分离装置具有出料口和出气口，与出料口相连通还设有收集器，与出气口相连通还设有水雾除尘装置。 

进一步作为本实用新型的改进，水雾除尘装置包括吸收塔、设置在吸收塔下方且与吸收塔相通的水箱，以及设置在吸收塔外的水泵，在吸收塔与水箱之间设有气体分布器，气体分布器与出气口相通，在吸收塔顶部设有液体分布器，液体分布器通过水泵与水箱连通。 

进一步作为本实用新型的改进，在水箱上还设有阀门开关。 

进一步作为本实用新型的改进，收集器包括收集罐以及设置在出料口下方的振动筛。 

进一步作为本实用新型的改进，粉碎机为气流粉碎机。 

进一步作为本实用新型的改进，粉体分离装置为旋风分离器。 

进一步作为本实用新型的改进，进料装置为料斗。 

有益效果：此粉体收集系统通过设置了粉体分离装置，物料经粉碎机粉碎后进入粉体分离装置进行分离，颗粒较粗的粉体在重力的作用下落入收集器内，而颗粒较细的粉体随气流进入水雾除尘装置中进行后续收集与回收，从而避免采用布袋进行粉体收集而导致作业环境中粉尘污染大，且不需更换布袋，可实现连续性作业，工作效率高。 

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型做进一步的说明； 

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，一种粉体收集系统，包括进料装置3、与进料装置3连通的粉碎机2，以及与粉碎机2连通的粉体分离装置4，粉体分离装置4具有出料口41和出气口42，与出料口41相连通还设有收集器5，与出气口42相连通还设有水雾除尘装置1。 

此粉体收集系统通过设置了粉体分离装置4，物料经粉碎机2粉碎后进入粉体分离装置4进行分离，颗粒较粗的粉体在重力的作用下落入收集器5内，而颗粒较细的粉体随气流进入水雾除尘装置1中进行后续收集与回收，从而避免采用布袋进行粉体收集而导致作业环境中粉尘污染大，且不需更换布袋，可实现连续性作业，工作效率高。 

作为本实用新型的优选实施方式，水雾除尘装置1包括吸收塔11、设置在吸收塔11下方且与吸收塔11相通的水箱12，以及设置在吸收塔11外的水泵13，在吸收塔11与水箱12之间设有气体分布器14，气体分布器14与出气口42相通，在吸收塔11顶部设有液体分布器15，液体分布器15通过水泵13与水箱12连通。 

颗粒较细的粉体随气流从粉体分离装置4的出气口42出来，通过气体分布器15，在吸收塔11内随气流上升弥漫扩散，同时，通过水泵13的作用，将水箱12中的水输送至吸收塔11顶部的液体分布器15，以在吸收塔11内形成水雾或水滴，吸收塔11内的水雾或水滴与气流式的粉体充分混合，夹杂粉体的水雾或水滴在重力的作用下落入水箱12中，如此循环，以达到吸收净化粉体。 

作为本实用新型的优选实施方式，在水箱12上还设有阀门开关121。 

当水箱12中的粉体浓度达到一定程度后，水箱12中含有粉体的水将通过阀门开关121引流至板框压滤机进行脱水，得到干燥粉体颗粒，进而再加以利用。 

作为本实用新型的优选实施方式，收集器5包括收集罐51以及设置在所述出料口41下方的振动筛52。 

经粉碎机2粉碎后的粉体在粉体分离装置4分离时，颗粒较粗的粉体在重力的作用下经振动筛52筛选过滤后落入收集罐51中。 

作为本实用新型的优选实施方式，粉碎机2为气流粉碎机。 

物料经进料装置3进入气流粉碎机，并通入高压气流，气流粉碎机中的物料在高压气流的作用下被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后符合粒度要求的粉体随着气流进入分离装置4中进行分离。 

作为本实用新型的优选实施方式，粉体分离装置4为旋风分离器。 

粉体进入旋风分离器时，颗粒较粗的粉体在重力和风力的作用下沿着旋风分离器的内壁滑落经出料口41至振动筛52，进而落入收集器5中，而颗粒较细的粉体在风力的作用下随气流经出气口42排出。 

作为本实用新型的优选实施方式，进料装置3为料斗。 

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。 

Claims (7)

1.一种粉体收集系统，其特征在于：包括进料装置（3）、与所述进料装置（3）连通的粉碎机（2），以及与所述粉碎机（2）连通的粉体分离装置（4），所述粉体分离装置（4）具有出料口（41）和出气口（42），与所述出料口（41）相连通还设有收集器（5），与所述出气口（42）相连通还设有水雾除尘装置（1）。

2.根据权利要求1所述的粉体收集系统，其特征在于：所述水雾除尘装置（1）包括吸收塔（11）、设置在所述吸收塔（11）下方且与吸收塔（11）相通的水箱（12），以及设置在吸收塔（11）外的水泵（13），在所述吸收塔（11）与水箱（12）之间设有气体分布器（14），所述气体分布器（14）与出气口（42）相通，在所述吸收塔（11）顶部设有液体分布器（15），所述液体分布器（15）通过水泵（13）与水箱（12）连通。

3.根据权利要求2所述的粉体收集系统，其特征在于：在所述水箱（12）上还设有阀门开关（121）。

4.根据权利要求1或2所述的粉体收集系统，其特征在于：所述收集器（5）包括收集罐（51）以及设置在所述出料口（41）下方的振动筛（52）。

5.根据权利要求1或2所述的粉体收集系统，其特征在于：所述粉碎机（2）为气流粉碎机。

6.根据权利要求1或2所述的粉体收集系统，其特征在于：所述粉体分离装置（4）为旋风分离器。

7.根据权利要求1或2所述的粉体收集系统，其特征在于：所述进料装置（3）为料斗。

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