CN210303890U - 带内衬板的粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带内衬板的粉碎机，包括立式的筒体、与筒体同轴布置的传动轴，传动轴上设有三或四层的上下间隔布置的粉碎机构；粉碎机构包括转子盘及设置在转子盘上的粉碎件，粉碎件沿转子盘圆周方向间隔分布，转子盘套设所述传动轴上；筒体包括筒形壳体及筒形壳体上端的上盖板，筒形壳体内部形成粉碎室，所述传动轴上于最上层的转子盘的上侧设有压紧装置，筒形壳体内侧设有若干层的内衬结构，每层内衬结构包括若干个弧形的内衬板，同一层的各内衬板依次相邻设置，内衬板与粉碎件之间具有间隔，内衬板上设有齿牙。设置内衬板后，粉碎室高速运动的物料撞击相应的内衬板上，可以进行二次粉碎，提高粉碎效果。

Description

带内衬板的粉碎机

技术领域

本实用新型涉及粉碎机技术领域，具体涉及一种带内衬板的粉碎机。

背景技术

立式粉碎机，可用于石灰石、水泥熟料、混合料、石膏、煤矸石、矿渣、铜矿石、铁矿石等各种物料的终粉碎，也是复混肥行业使用最普遍的粉碎设备之一。

如授权公告号CN208975923U的实用新型专利公开的一种三合一药渣专用粉碎机，其包括立式的筒体、与筒体同轴布置的驱动轴，驱动轴上套设有轴套，轴套上设有上下分布的三级粉碎装置。筒体内形成粉碎室，筒体下端连接有卸料斗、筒体上端一侧设有加料斗。

仅仅依靠粉碎装置，物料粉碎效果不是很理想，而且物料直接与筒体内壁碰撞，筒体内壁磨损严重，缩短粉碎机使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带内衬板的粉碎机，以解决物料直接与筒体内壁碰撞，筒体内壁磨损严重的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

带内衬板的粉碎机，包括立式的筒体、与筒体同轴布置的传动轴，传动轴上设有三或四层的上下间隔布置的粉碎机构；粉碎机构包括转子盘及设置在转子盘上的粉碎件，粉碎件沿转子盘圆周方向间隔分布，转子盘套设所述传动轴上；筒体包括筒形壳体及筒形壳体上端的上盖板，筒形壳体内部形成粉碎室，所述传动轴上于最上层的转子盘的上侧设有压紧装置，筒形壳体内侧设有若干层的内衬结构，每层内衬结构包括若干个弧形的内衬板，同一层的各内衬板依次相邻设置，内衬板与粉碎件之间具有间隔，内衬板上设有齿牙。

进一步地，所述内衬板的下端设有凸边，所述齿牙位于内衬板的凸边的上方。

进一步地，所述内衬板上设有螺栓孔，内衬板通过螺栓固定在筒形壳体上。

进一步地，所述内衬板为铸件。

进一步地，所述上盖板设有两个进料口，两个进料口关于传动轴对称布置，筒体上侧设有进料斗，进料斗包括有两个斗仓，斗仓下部设置有下料管，两个下料管分别对应两个进料口设置，进料斗的两个斗仓共用一个入料口。

进一步地，所述压紧装置包括上下布置的第一锁紧螺母、第二锁紧螺母，第一锁紧螺母、第二锁紧螺母均与传动轴螺纹装配，且第二锁紧螺母抵紧在所述的最上层的转子盘，第一锁紧螺母与第二锁紧螺母之间设有止推垫片。

本实用新型的有益效果：

筒体内侧设有内衬结构，内衬结构包括若干个内衬板，在粉碎机工作时，被粉碎机构打碎甩起的物料，在粉碎室处于高速运动状态，高速运动的物料会撞击相应的内衬板，可以进行二次粉碎，提高粉碎效果，同时可以对筒形壳体起到保护作用，因为物料直接与内衬板接触。

进一步地，进料斗设有两个斗仓，共用一个入料口，从入料口进来的物料，由分流面处分流，进入两个斗仓，从而再分别进入两个进料口，进入粉碎室。实现物料的分流，不容易堵塞，可以相对地提高进料速度，可以减小与粉碎锤头的接触阻力，更有利于物料粉碎。

附图说明

图1是本实用新型带内衬板的粉碎机的结构示意图(部分剖面示意图)；

图2是图1中筒体的截面示意图(内衬板分布示意图)；

图3是内衬板的截面示意图；

图4是图1中压紧装置处的局部示意图。

图中各标记对应的名称：

1、进料斗，11、斗仓，12、下料管，21、从皮带轮，3、筒体，31、筒形壳体，32、上盖板，33、进料口，34、底板，4、压紧装置，41、第一锁紧螺母，42、止推垫片，43、第二锁紧螺母，5、支架，6、出料斗，7、内衬板，71、螺栓孔，72、齿牙，73、凸边，8、传动轴，9、粉碎机构，10、轴套，91、锤头，92、销轴，93、转子盘，94、锤片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的实施例：

如图1-图4所示，带内衬板的粉碎机，包括立式的筒体3、与筒体3同轴布置的传动轴8，以及支撑筒体3的支架5。筒体3包括筒形壳体31及筒形壳体31上端的上盖板32、筒形壳体31下端的底板34，筒体3内形成粉碎室。筒体3上侧设有进料斗1，下侧设有出料斗6。传动轴8上设有四层且上下间隔布置的粉碎机构9。

上盖板32设有两个进料口33，两个进料口33关于传动轴8对称布置。进料斗包括有两个斗仓11，斗仓11下部设置有下料管12，两下料管12分别对应两个进料口33设置。进料斗的两个斗仓11共用一个入料口。具体地，斗仓为上大下小的斗状，两斗仓的相邻的一侧壁面不仅作为下料导流面，也作为分流面。从入料口进来的物料，由分流面处分流，进入两个斗仓，从而再分别进入进料口。通过如此设计，实现物料的分流，不容易堵塞，可以相对地提高进料速度；同时，由两个进料口进入到筒体内粉碎室，可以减小与锤头的接触阻力。

筒形壳体31内侧设有若干层的内衬结构，每层内衬结构包括若干个弧形的内衬板7。本实施中，内衬结构有上下设置的四层，同一层的各内衬板依次相邻设置，内衬板7与粉碎件(锤头或锤片)之间具有间隔，间隔不易过大，5mm-10mm就可以。

内衬板7上设有齿牙72，齿牙72间的槽是上下方向延伸。内衬板上设有螺栓孔71(图3中的虚线所示)，内衬板7通过螺栓固定在筒形壳体31上，内衬板7为铸件，容易制造、耐磨。高速运动的物料撞击相应的内衬板上时，可以进行二次粉碎，提高粉碎效果，同时可以对筒形壳体起到保护作用，因为物料直接与内衬板接触。

进一步地，内衬板7的下端设有凸边73，齿牙位于内衬板的凸边的上方。凸边可以对碰撞至内衬板上的物料的下落适当缓冲，延长物料与粉碎机构的接触粉碎时间，提高粉碎效果。

上两层的粉碎机构记为第一粉碎机构，下两层的粉碎机构记为第二粉碎机构。第一粉碎机构包括锤头93及转子盘91，锤头一端为柱形，另一端为扁平的连接部。转子盘91套设在传动轴上，锤头93与转子盘91通过销轴92连接。

第二粉碎机构与第一粉碎机构的区别仅在于，第二粉碎机构采用锤片94作为粉碎件，锤片为片状板。

本实施例中，每一层的锤头与锤片均是设置四个，且锤头与锤片在筒体圆周方向交错布置。

上下相邻的转子盘之间支撑设有轴套10。轴套10起到间隔作用，使粉碎机构分级，不仅便于装配，而且后期拆卸、调整也方便。轴套的规格可以更换，进而改变上下两级的粉碎机构的间距。

最上层的转子盘的上侧设有压紧装置4，压紧装置4包括上下布置的第一锁紧螺母41、第二锁紧螺母43。第一锁紧螺母41、第二锁紧螺母43均与传动轴8螺纹装配，且第二锁紧螺母抵紧在最上层的转子盘。传动轴8的仅是在于压紧装置配合的轴段上设置螺纹。第一锁紧螺母41与第二锁紧螺母43之间设有止推垫片42，止推垫片设置有两个。两个止推垫片套设传动轴8上，且朝向相反，以各自与对应的锁紧螺母配合。通过设置两个止推垫片、锁紧螺母，满足各级转子盘、轴套的轴向压紧，装配方便，且不容易松动。

筒体3下部支撑设有支架5，支架5上设有驱动机构，驱动机构包括电机、皮带传动机构。皮带传动机构包括主皮带轮、从皮带轮21、皮带，从皮带轮安装在传动轴上端部，主皮带轮与电机同轴装配。驱动机构属于现有技术。

其他实施例中，也可设置三层的粉碎机构，或者粉碎机构中的粉碎件全采用锤头。其他实施例中，每一层的粉碎件也可设置三个，沿转子盘圆周均布。

Claims (6)

1.带内衬板的粉碎机，包括立式的筒体、与筒体同轴布置的传动轴，传动轴上设有三或四层的上下间隔布置的粉碎机构；粉碎机构包括转子盘及设置在转子盘上的粉碎件，粉碎件沿转子盘圆周方向间隔分布，转子盘套设所述传动轴上；筒体包括筒形壳体及筒形壳体上端的上盖板，筒形壳体内部形成粉碎室，其特征在于：所述传动轴上于最上层的转子盘的上侧设有压紧装置，筒形壳体内侧设有若干层的内衬结构，每层内衬结构包括若干个弧形的内衬板，同一层的各内衬板依次相邻设置，内衬板与粉碎件之间具有间隔，内衬板上设有齿牙。

2.根据权利要求1所述的带内衬板的粉碎机，其特征在于：所述内衬板的下端设有凸边，所述齿牙位于内衬板的凸边的上方。

3.根据权利要求1所述的带内衬板的粉碎机，其特征在于：所述内衬板上设有螺栓孔，内衬板通过螺栓固定在筒形壳体上。

4.根据权利要求3所述的带内衬板的粉碎机，其特征在于：所述内衬板为铸件。

5.根据权利要求1所述的带内衬板的粉碎机，其特征在于：所述上盖板设有两个进料口，两个进料口关于传动轴对称布置，筒体上侧设有进料斗，进料斗包括有两个斗仓，斗仓下部设置有下料管，两个下料管分别对应两个进料口设置，进料斗的两个斗仓共用一个入料口。

6.根据权利要求1至5任一项所述的带内衬板的粉碎机，其特征在于：所述压紧装置包括上下布置的第一锁紧螺母、第二锁紧螺母，第一锁紧螺母、第二锁紧螺母均与传动轴螺纹装配，且第二锁紧螺母抵紧在所述的最上层的转子盘，第一锁紧螺母与第二锁紧螺母之间设有止推垫片。

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