CN210303898U - 立式粉碎机及其进料量控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种立式粉碎机及其进料量控制装置，进料量控制装置包括设置在筒体上侧的进料斗，进料斗包括有两个斗仓，斗仓下部设置有下料管，且分别对应筒体上的两个进料口设置，进料斗的两个斗仓共用一个入料口，下料管处设有进料量调节机构，进料量调节机构包括设置在下料管管壁上的滑撑及铰链，铰链的一活动端连接有隔板，隔板位于下料管内部且倾斜设置，隔板的远离所述铰链的一侧与滑撑中的托臂的一端连接。可以调整隔板的开合角度，来调节进料量的大小，适用于不同种类物料的进料量要求。

Description

立式粉碎机及其进料量控制装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎机技术领域，具体涉及一种立式粉碎机及其进料量控制装置。

背景技术

立式粉碎机，可用于石灰石、水泥熟料、混合料、石膏、煤矸石、矿渣、铜矿石、铁矿石等各种物料的终粉碎，也是复混肥行业使用最普遍的粉碎设备之一。

如授权公告号CN207169881U的实用新型专利公开的一种立式粉碎机，该粉碎机包括筒体、主轴，主轴上设有粉碎链条及粉碎刀片，筒体上端面设有进料口。主轴由电机及皮带传动机构驱动。该粉碎机中的转子盘与主轴的固定方式，各层粉碎链条及粉碎刀片的间隔一旦设定固定好，就不便调整，后期维修拆卸时，只能拆卸粉碎链条及刀片。而且，物料是从进料口进入立式粉碎机，进料口只有设置在一侧的一个，物料集中一个进料口进入，对应某些物料容易造成堵塞，在打碎过程中，最上层的链条或刀片受到的阻力大。进料的量不能方便地调整，因为物料因种类不同、形状粗细不同，进料量也不同；进料量太大，物料不仅无法被充分粉碎，还会加大各级转子的阻力，使传动轴温度升高，进料量小，则降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种立式粉碎机，同时还提供一种立式粉碎机用的进料量控制装置，以解决现有粉碎机的进料量不能根据不同种类物料调整的问题。

为实现上述目的，本实用新型进料量控制装置采用如下技术方案：

进料量控制装置，包括设置在筒体上侧的进料斗，进料斗包括有两个斗仓，斗仓下部设置有下料管，且分别对应筒体上的两个进料口设置，进料斗的两个斗仓共用一个入料口，下料管处设有进料量调节机构，进料量调节机构包括设置在下料管管壁上的滑撑及铰链，铰链的一活动端连接有隔板，隔板位于下料管内部且倾斜设置，隔板的远离所述铰链的一侧与滑撑中的托臂的一端连接。

进一步地，所述滑撑包括滑轨、滑块、长悬臂、短悬臂、斜悬臂及所述的托臂，滑块装于滑轨上，长悬臂铰接于滑轨与托臂之间，短悬臂铰接于滑块与托臂之间，斜悬臂铰接于滑块与长悬臂之间，滑轨的长度方向沿所述下料管轴向方向设置。

进一步地，所述斗仓的内壁面形成对物料分流的分流面。

本实用新型立式粉碎机采用如下技术方案：

立式粉碎机，包括立式的筒体、与筒体同轴布置的传动轴，传动轴上设有至少两层上下间隔布置的粉碎机构；

筒体包括筒形壳体及筒形壳体上端的上盖板，上盖板设有两个进料口，两个进料口关于传动轴对称布置；

筒体上侧设有进料斗，进料斗包括有两个斗仓，斗仓下部设置有下料管，且分别对应筒体上的两个进料口设置，进料斗的两个斗仓共用一个入料口，下料管处设有进料量调节机构，进料量调节机构包括设置在下料管管壁上的滑撑及铰链，铰链的一活动端连接有隔板，隔板位于下料管内部且倾斜设置，隔板的远离所述铰链的一侧与滑撑中的托臂的一端连接。

进一步地，所述滑撑包括滑轨、滑块、长悬臂、短悬臂、斜悬臂及所述的托臂，滑块装于滑轨上，长悬臂铰接于滑轨与托臂之间，短悬臂铰接于滑块与托臂之间，斜悬臂铰接于滑块与长悬臂之间，滑轨的长度方向沿所述下料管轴向方向设置。

进一步地，所述斗仓的内壁面形成对物料分流的分流面。

进一步地，粉碎机构包括粉碎件及转子盘，转子盘包括一管套及沿管套外周均匀间隔设置的四个安装板，安装板沿管套径向延伸，且安装板与管套固定连接，粉碎件与安装板连接；

转子盘通过所述管套与所述传动轴套设，且上下相邻的转子盘之间支撑设有轴套；

最上层的转子盘的上侧设有压紧装置，压紧装置包括上下布置的第一锁紧螺母、第二锁紧螺母，第一锁紧螺母、第二锁紧螺母均与传动轴螺纹装配，且第二锁紧螺母抵紧在所述的最上层的转子盘，第一锁紧螺母与第二锁紧螺母之间设有止推垫片。

本实用新型的有益效果：

进料斗设有两个斗仓，共用一个入料口，从入料口进来的物料，由分流面处分流，进入两个斗仓，从而再分别进入两个进料口，进入粉碎室。通过如此设计，实现物料的分流，不容易堵塞，可以相对地提高进料速度。同时，由两个进料口进入到筒体内粉碎室，可以减小与粉碎锤头的接触阻力，更有利粉碎。进料斗装有进料量调节机构，可以调整隔板的开合角度，来调节进料量的大小，适用于不同种类物料的进料量要求，避免造成传动轴系统温度升高。

附图说明

图1是立式粉碎机的主视图；

图2是立式粉碎机的侧视图(部分剖面)；

图3是图1中A处局部放大图；

图4是图2中B处局部放大图；

图5是图2中压紧装置处的局部视图。

图中各标记对应的名称：1、进料斗，11、斗仓，12、下料管，13、分流面， 21、从皮带轮，22、皮带，23、电机，3、筒体，31、筒形壳体，32、上盖板， 33、进料口，34、底板，4、压紧装置，41、第一锁紧螺母，42、止推垫片，43、第二锁紧螺母，5、支架，6、出料斗，7、进料量调节机构，71、铰链，72、隔板，73、滑撑，731、滑轨，732、长悬臂，733、斜悬臂，734、滑块，735、短悬臂，736、托臂，8、传动轴，9、粉碎机构，91、转子盘，92、粉碎件，93、销轴，10、轴套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的实施例：

如图1-图5所示，立式粉碎机，包括立式的筒体3、与筒体3同轴布置的传动轴8，以及支撑筒体3的支架5。筒体3包括筒形壳体31及筒形壳体31上端的上盖板32、筒形壳体下端的底板34，筒体3内部形成粉碎室。筒体上侧设有进料斗1，下侧设有出料斗6。传动轴8上设有四层且上下间隔布置的粉碎机构9。

上盖板32设有两个进料口33，两个进料口33关于传动轴8对称布置。进料斗 1包括有两个斗仓11，斗仓11下部设置有下料管12，且分别对应两个进料口33设置。进料斗1的两个斗仓11共用一个入料口，斗仓11的内壁面形成对物料分流的分流面13。具体地，斗仓11为上大下小的斗状，两斗仓的相邻的一侧壁面不仅作为下料导流面，也作为分流面。从入料口进来的物料，由分流面处分流，进入两个斗仓，从而再分别进入进料口。通过如此设计，实现物料的分流，不容易堵塞，可以相对地提高进料速度；即使满足现有的进料速度情况下，也可以使得进料更顺畅。同时，由两个进料口进入到筒体内粉碎室，可以减小与粉碎件的接触阻力，更有利粉碎，也能相对地提高粉碎机构的寿命。

进一步地，下料管12处设有进料量调节机构7，进料量调节机构7包括设置在下料管管壁上的滑撑73及铰链71，铰链采用一合页即可或者其他常见铰链，铰链的一活动端连接有隔板72，隔板72位于下料管内部且倾斜设置，隔板的远离所述铰链的一侧与滑撑73中的托臂736的一端连接。

滑撑73包括滑轨731、滑块734、长悬臂732、短悬臂735、斜悬臂733及所述的托臂736，滑块734装于滑轨731上，并可沿滑轨长度方向滑动，且有一定的阻尼。长悬臂732铰接于滑轨731与托臂736之间，短悬臂735铰接于滑块734与托臂 736之间，斜悬臂733铰接于滑块734与长悬臂732之间，滑轨731的长度方向沿所述下料管轴向方向设置，滑轨731位于下料管12外侧壁，以使得可以方便调节滑块位置，进而改变托臂的支撑位置，改变隔板开度。滑撑本身的结构原理属于现有技术，将其创造性地应用在粉碎机中，来解决上述提出的技术问题。

粉碎机构9包括粉碎件92及转子盘91，转子盘91包括一管套911及沿管套外周均匀间隔设置的四个安装板912，安装板912沿管套911径向延伸，且安装板与管套固定连接，粉碎件92与安装板912连接。转子盘91通过所述管套911与所述传动轴8套设，且上下相邻的转子盘之间支撑设有轴套10。轴套的规格可以更换，进而改变上下两级的粉碎机构的间距。

本实施例中，上两层的粉碎机构中的粉碎件采用的是锤头，下两层的粉碎机构中的粉碎件采用的是刀片。

最上层的转子盘的上侧设有压紧装置4，压紧装置4包括上下布置的第一锁紧螺母41、第二锁紧螺母43，第一锁紧螺母41、第二锁紧螺母43均与传动轴螺纹装配，且第二锁紧螺母抵紧在所述的最上层的转子盘，第一锁紧螺母与第二锁紧螺母之间设有止推垫片42。通过设置两个止推垫片、锁紧螺母，满足各级转子盘、轴套的轴向压紧，装配方便，且不容易松动。

筒体3下部支撑设有支架5，支架5上设有驱动机构，驱动机构包括电机23、皮带传动机构。皮带传动机构包括主皮带轮、从皮带轮21、皮带22，从皮带轮安装在传动轴上端部，主皮带轮与电机23同轴装配。

上述粉碎机的工作原理，电机驱动传动轴转动，并带动粉碎机构一起旋转，通过进料斗进入的物料在粉碎室被高速旋转的粉碎件打散、粉碎，粉碎后的物料由出料斗排出。由于进料斗装有进料量调节机构，可以调整隔板的开合角度，来调节进料量的大小，适用于不同种类物料的进料量要求，避免造成传动轴系统温度升高。

本实用新型进料量控制装置的实施例，进料量控制装置是上述立式粉碎机实施例中的一部分结构，具体实施方式不再详述。

Claims (7)

1.进料量控制装置，其特征在于：包括设置在筒体上侧的进料斗，进料斗包括有两个斗仓，斗仓下部设置有下料管，且分别对应筒体上的两个进料口设置，进料斗的两个斗仓共用一个入料口，下料管处设有进料量调节机构，进料量调节机构包括设置在下料管管壁上的滑撑及铰链，铰链的一活动端连接有隔板，隔板位于下料管内部且倾斜设置，隔板的远离所述铰链的一侧与滑撑中的托臂的一端连接。

2.根据权利要求1所述的进料量控制装置，其特征在于：所述滑撑包括滑轨、滑块、长悬臂、短悬臂、斜悬臂及所述的托臂，滑块装于滑轨上，长悬臂铰接于滑轨与托臂之间，短悬臂铰接于滑块与托臂之间，斜悬臂铰接于滑块与长悬臂之间，滑轨的长度方向沿所述下料管轴向方向设置。

3.根据权利要求1所述的进料量控制装置，其特征在于：所述斗仓的内壁面形成对物料分流的分流面。

4.立式粉碎机，其特征在于：包括立式的筒体、与筒体同轴布置的传动轴，传动轴上设有至少两层上下间隔布置的粉碎机构；

筒体包括筒形壳体及筒形壳体上端的上盖板，上盖板设有两个进料口，两个进料口关于传动轴对称布置；

筒体上侧设有进料斗，进料斗包括有两个斗仓，斗仓下部设置有下料管，且分别对应筒体上的两个进料口设置，进料斗的两个斗仓共用一个入料口，下料管处设有进料量调节机构，进料量调节机构包括设置在下料管管壁上的滑撑及铰链，铰链的一活动端连接有隔板，隔板位于下料管内部且倾斜设置，隔板的远离所述铰链的一侧与滑撑中的托臂的一端连接。

5.根据权利要求4所述的立式粉碎机，其特征在于：所述滑撑包括滑轨、滑块、长悬臂、短悬臂、斜悬臂及所述的托臂，滑块装于滑轨上，长悬臂铰接于滑轨与托臂之间，短悬臂铰接于滑块与托臂之间，斜悬臂铰接于滑块与长悬臂之间，滑轨的长度方向沿所述下料管轴向方向设置。

6.根据权利要求4所述的立式粉碎机，其特征在于：所述斗仓的内壁面形成对物料分流的分流面。

7.根据权利要求4所述的立式粉碎机，其特征在于：粉碎机构包括粉碎件及转子盘，转子盘包括一管套及沿管套外周均匀间隔设置的四个安装板，安装板沿管套径向延伸，且安装板与管套固定连接，粉碎件与安装板连接；

转子盘通过所述管套与所述传动轴套设，且上下相邻的转子盘之间支撑设有轴套；

最上层的转子盘的上侧设有压紧装置，压紧装置包括上下布置的第一锁紧螺母、第二锁紧螺母，第一锁紧螺母、第二锁紧螺母均与传动轴螺纹装配，且第二锁紧螺母抵紧在所述的最上层的转子盘，第一锁紧螺母与第二锁紧螺母之间设有止推垫片。

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