CN217042838U - 用于钢渣料的球、棒混合磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢渣料的球、棒混合磨机，用于解决水份在5％左右的钢渣在使用球磨机进行磨粉的过程中，钢渣会对钢球产生包裹作用而造成的低产、高耗问题。改进之处是，在卧式磨机的基础上，通过在滚筒内腔中设置双隔仓组件，该双隔仓组件将滚筒的内部空腔分割为棒料磨料仓和球料磨料仓，棒料磨料仓位于进料口一端，球料磨料仓位于出料口一端，以及，在所述棒料磨料仓内投放钢棒，在球料磨料仓内投放钢球。将内部空间一分为二，并在前子空腔内投入钢棒来替代原有的钢球，解决了含水量高的物料粘附的钢球、内壁的问题，降低了停机检修的成本，并使得整个设备操作方便、运行安全、维修量小。

Description

用于钢渣料的球、棒混合磨机

技术领域

该实用新型涉及钢渣料磨料机改型技术领域。

背景技术

钢渣是炼钢过程中排出的熔渣。作为前置工序，首先需要对钢渣进行

球磨，所谓球磨是指，用卧式球磨机进行磨制。现有的卧式球磨机存在的问题是：

钢渣经过破碎、磁选后产生的非磁性渣粉，或水选后尾渣，其中，水份在5％左右，粒度为0毫米至20毫米。由于含水量比较高，在使用球磨机进行磨粉的过程中，钢渣粉会成为半糊状，具有一定的粘性，上述含水量高的钢渣粉会对钢球产生包裹作用，即，钢渣粉包裹在钢球的外侧，降低钢球的磨粉效果。同时，上述的钢渣粉会沾附在磨机的内壁上，与内壁上的耐磨瓦发生粘附，大面积的粘附进一步的降低了钢球、内壁之间的磨粉效果，严重的，会将钢球包裹并一并粘附在内壁上，以上因素是造成球磨机磨粉效果不理想的要因。

上述因素不仅仅造成磨粉效率低，同时还造成无用功耗越多，钢渣处理成本高，导致磨机低产、高耗，需要定期清理内壁和清洁钢球。正是由于磨机存在上述弊端，致使钢渣微粉的加工成本居高不下，且能耗高、维护成本高。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种用于钢渣料的球、棒混合磨机，用于解决水份在5％左右的钢渣在使用球磨机进行磨粉的过程中，钢渣会对钢球产生包裹作用而造成的低产、高耗问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

用于钢渣料的球、棒混合磨机，是由滚筒、驱动机构和润滑系统组成的的卧式磨机，所述滚筒两端为转动空心轴，形成进料口和出料口，其特征在于，

所述滚筒内腔的中央部位设置双隔仓组件，该双隔仓组件将滚筒的内部空腔分割为棒料磨料仓和球料磨料仓，棒料磨料仓位于进料口一端，球料磨料仓位于出料口一端，以及，所述棒料磨料仓内投放钢棒，在球料磨料仓内投放钢球。

所述棒料磨料仓内部空间大于球料磨料仓内部空间。

所述驱动机构是由电动机、减速机和齿轮传动组成的，其中齿轮传动包括与减速机轴连接的小齿轮，以及安装在滚筒某一段上的齿圈组成的，通过该驱动机构驱动上述的滚筒进行转动。

在进料口外侧设置喂料仓。

滚筒的两端空心轴部位使用轴承和轴承座安装，且安装距离偏差±2毫米，并保证两空心轴的相对圆跳动不大于0.2。

两空心轴内壁设置螺旋排料结构，以利于物料的推进。

所述滚筒内壁上布置并固定耐磨块，该耐磨块具有耐磨和可更换的特性。

所述双隔仓组件是由隔板Ⅰ、隔板Ⅱ、环状封板和连接在两个隔板之间的多组紧固螺栓组成的双层结构，所述隔板Ⅱ套置在隔板Ⅰ上，并在两者之间形成一个夹层结构，以及，在所述两个隔板的外围使用环状封板进行封装，所述隔板Ⅰ、隔板Ⅱ设置有对应的通孔，用于控制符合设计规定的渣粉通过，具有筛分复合要求粒度的渣粉通过和控制渣粉通过速度的双重作用。

以双隔仓组件所在位置为界限，在滚筒前后端至少各设置一个检修口，该检修口也是投放钢球和钢棒的窗口。

最佳的方式，所述钢棒在长度方向上覆盖前子空腔的长度方向。

进一步地，在球料磨料仓的出料端设置一道筛板，该筛板设置网孔，该筛板的设置用于控制球料磨料仓排出的粉料的粒度。

在所述棒料磨料仓内混合有钢球，亦或者是在所述球料磨料仓内混合有钢棒，这两种应用场景也在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型的有益效果是：

本技术改进通过将内部空间一分为二，并在前子空腔内投入钢棒来替代原有的钢球，解决了含水量高的物料粘附的钢球、内壁的问题，降低了停机检修的成本，并使得整个设备操作方便、运行安全、维修量小。

本技术针对原有结构改型设计，特别针对钢渣磨粉生产线技改，具有很强的实用性。

附图说明

图1为磨机的主视图。

图2为磨机的俯视图。

图3为磨机的侧视图。

图4为图1中D方向的局部剖视图。

图5为钢棒和钢球的投放情况。

图6为钢棒和钢球的布置情况。

图7为双隔仓的半剖断面图。

图中：

100驱动机构，101电动机，102减速机，103齿轮传动，

200滚筒，210进料口，220出料口，230双隔仓组件，240棒料磨料仓，250球料磨料仓，筛板260，

231隔板Ⅰ，232隔板Ⅱ，233环状封板，2311凸起安装部，234夹层结构，

300喂料仓，

400钢棒，

500钢球。

具体实施方式

该用于钢渣料的球、棒混合磨机为卧式结构，由滚筒、驱动机构、润滑系统组成。以下结合说明书附图1至说明书附图7对本技术的实施过程进行详细阐述，以便公众对该技术能够充分的理解。

其中，驱动机构100是由电动机101、减速机102和齿轮传动103组成的，其中齿轮传动包括与减速机轴连接的小齿轮，以及安装在滚筒某一段上的齿圈组成的。通过该驱动机构驱动上述的滚筒进行转动。

滚筒200为卧式结构，两端为转动空心轴，两端具有收口结构的进料口210和出料口220，优选的方式之一，进料口优选的被安置在驱动机构一侧并在该位置设置喂料仓300。滚筒200的两端空心轴部位使用轴承和轴承座安装在混凝土底座基础上，其中，两空心轴所在的承底座应以回转部筒体上的实际中心距离为准，且安装过程中在轴承定位前应按此实际尺寸进行修正；实际安装距离偏差±2毫米，并保证两空心轴的相对圆跳动不大于0.2㎜。

两空心轴的内部为进料通道或者排料通道，优选的方式，在上述的两个通道上设置有有利于进料和排料的螺旋排料结构，以利于物料的推进。

本实施例中，在滚筒进料口的前端设置一个喂料仓300，该喂料仓为重力式结构，通过该喂料仓向滚筒内喂料(钢渣物料)。

上述的滚筒200中央部位，设置有一个竖向设置的双隔仓组件230，该双隔仓组件230将滚筒的内部一分为二的两部分，优选的方式之一，被双隔仓组件一分为二的两部分各占居50％的空间，即，双隔仓组件将内部的空间平分。需要解释的是，上述描述仅仅是一种示例，并非限制，在实际设计过程中，前后(所谓的前后是以进料口方向为前，排料口方向为后)两自子空腔比例可以任意划分，例如4:6比例，这都应该在本实用新型的保护范围之列。

上述的两个磨腔，前段为棒料磨料仓240，后段为球料磨料仓250。

优选的方式之一，上述的双隔仓组件230被螺钉固定在滚筒内部。

常规配置，在上述的滚筒内壁上布置并固定耐磨块，该耐磨块具有耐磨和可更换的特性。

一种高效而友好的具体结构显示，参考图6，该双隔仓组件230是由隔板Ⅰ231、隔板Ⅱ232、环状封板233和连接在两个隔板之间的多组紧固螺栓组成的双层结构，具体来说，隔板Ⅰ231中央部位具有一个环状的凸起安装部2311，隔板Ⅱ中央位置具有一个轴孔，上述的隔板Ⅱ232套置在隔板Ⅰ上，并在两者之间形成一个夹层结构234，该夹层结构的稳定性是由位于两个隔板之间的螺栓进行保持和固定的，以及，在上述的两个隔板的外围使用环状封板进行封装，例如焊接封装。上述环状封板的另一个作用是，设置螺栓孔，并提供与滚筒装配的安装点。

在上述的隔板Ⅰ中央的凸起安装部设置有网板，以及隔板Ⅰ、隔板Ⅱ设置有对应的通孔，用于控制符合设计规定的渣粉通过，具有筛分复合要求粒度的渣粉通过和控制渣粉通过速度的双重作用。

在上述的滚筒200上设置有检修口，该检修口采用法兰设计，具体来说，以双隔仓组件所在位置为界限，在滚筒前后端至少各设置一个检修口，该检修口也是投放钢球和钢棒的窗口，具体来说，在滚筒的前段子空腔(即棒料磨料仓240)内投放钢棒400，该钢棒为具有耐磨性能的长钢棒，常见的材质为经过淬火处理45钢钢棒，具有耐磨特性。在滚筒的后段子空腔(即球料磨料仓250)内投放钢球500，该钢球为具有耐磨性能，常见的材质为经过淬火处理45钢球，具有耐磨特性。

最佳的方式，上述的钢棒400在长度方向上覆盖前子空腔的长度方向，参考图5，这种钢棒的使用解决了前子空腔内含水量高的粉料的粘附问题，具体来说，钢棒400相对于钢球具有更小的表面积质量比和具有更大的自重，在钢棒与滚筒内壁粘附现象发生后，钢棒可以依靠自重在滚筒内做抛物线通过，且不可能将钢棒与滚筒完全的粘附在一起。钢棒的撞击滚筒内壁，可以将沾附在内壁上的物料振落，很好了解决了钢渣粉料粘附的问题。

在实施过程中，该磨机内部的物料自前而后的行进过程中伴随着自然生热和热量交换，当磨粉粗磨后进入到球料磨料仓250内后，该粉料中的含水量降低明显，不会再该仓内产生粉料粘附滚筒内壁的问题，因此，该仓内使用常规的钢球即可满足使用要求。

进一步地，在上述的球料磨料仓250的出料端，具体来说在滚筒内靠近出料口220一端的内部设置一道筛板260，该筛板260设置网孔，该筛板的设置用于控制球料磨料仓250排出的粉料的粒度。

应用场景一

在所述棒料磨料仓仅仅投放钢棒，同时，在所述球料磨料仓内仅仅投放钢球。

应用场景二

在所述棒料磨料仓仅仅投放钢棒，同时，在所述球料磨料仓内混合投放钢球和钢棒。

应用场景三

在所述棒料磨料仓内混合投放钢球和钢棒，同时，在所述球料磨料仓内仅仅投放钢球。

应用场景四

在所述棒料磨料仓内混合投放钢球和钢棒，同时，在所述球料磨料仓内混合投放钢球和钢棒。

上述四种应用场景皆受到本实用新型的保护。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.用于钢渣料的球、棒混合磨机，是由滚筒、驱动机构和润滑系统组成的卧式磨机，所述滚筒(200)两端为空心轴并形成进料口(210)和出料口(220)，其特征在于，所述滚筒(200)内腔中设置双隔仓组件(230)，该双隔仓组件(230)将滚筒的内部空腔分割为棒料磨料仓(240)和球料磨料仓(250)，棒料磨料仓(240)位于进料口(210)一端，球料磨料仓(250)位于出料口(220)一端，以及，在所述棒料磨料仓(240)内投放钢棒(400)，在球料磨料仓(250)内投放钢球(500)。

2.根据权利要求1所述的用于钢渣料的球、棒混合磨机，其特征在于，所述双隔仓组件(230)是由隔板Ⅰ(231)、隔板Ⅱ(232)、环状封板(233)和连接在两个隔板之间的多组紧固螺栓组成的双层结构，所述隔板Ⅱ(232)套置在隔板Ⅰ上并在两者之间形成夹层结构(234)，以及，在所述两个隔板的外围使用环状封板进行封装，所述隔板Ⅰ、隔板Ⅱ设置有对应的通孔。

3.根据权利要求1所述的用于钢渣料的球、棒混合磨机，其特征在于，以双隔仓组件所在位置为界限在滚筒前后端至少各设置一个检修口。

4.根据权利要求1所述的用于钢渣料的球、棒混合磨机，其特征在于，所述钢棒在长度方向上覆盖棒料磨料仓(240)的长度方向。

5.根据权利要求1所述的用于钢渣料的球、棒混合磨机，其特征在于，在球料磨料仓(250)的出料端设置筛板(260)，该筛板(260)设置网孔。

6.根据权利要求1所述的用于钢渣料的球、棒混合磨机，其特征在于，所述棒料磨料仓(240)内部空间大于球料磨料仓(250)内部空间。

7.根据权利要求1所述的用于钢渣料的球、棒混合磨机，其特征在于，在进料口外侧设置喂料仓(300)。

8.根据权利要求1所述的用于钢渣料的球、棒混合磨机，其特征在于，在所述棒料磨料仓(240)内混合有钢球。

9.根据权利要求1所述的用于钢渣料的球、棒混合磨机，其特征在于，在所述球料磨料仓(250)内混合有钢棒。

10.根据权利要求1所述的用于钢渣料的球、棒混合磨机，其特征在于，所述滚筒内壁上布置并固定耐磨块。

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