CN114733616B - 一种陶瓷用连续球磨机 - Google Patents

Abstract

本发明适用于陶瓷加工领域，提供了一种陶瓷用连续球磨机，所述的球磨机包括：处理装置，所述处理装置包括处理罐，所述处理罐的横向往复移动通过推拉机构进行调整，所述处理罐的竖向旋转通过旋转机构进行调整，所述推拉机构与所述旋转机构之间联动；所述处理罐内设有若干钢球；还包括供料装置。本发明实施例提供的球磨机在使用时，由于处理罐相对于支撑套筒的横向往复移动以及竖向旋转之间存在联动，因此，在处理罐相对于支撑套筒进行旋转时，若干钢球对处理罐内的物料进行碾压粉碎，与此同时，相对于支撑套筒进行横向往复运动的处理罐，可以使得进料口间歇性的对准下料口，以实现周期性向处理罐加入物料的效果，保证物料加入到处理罐内的连续性。

Description

一种陶瓷用连续球磨机

技术领域

本发明属于陶瓷加工技术领域，尤其涉及一种陶瓷用连续球磨机。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

在陶瓷的制造过程中需要经常使用到球磨机。

如公开号为CN213287089U的专利文件中公开了一种高强度功能陶瓷球磨机，包括底座，所述底座顶部固定设置有三个竖板，中部的所述竖板一端固定设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴端部传动连接有第一转轴，两侧的两个所述竖板相背的一端均固定设置有正反转电机。

再如公开号为CN214390441U的专利文件中公开了一种陶瓷生产用具有防护机构的球磨机，包括研磨滚筒、支撑架和电机，所述支撑架左侧的顶端设置有研磨滚筒，且支撑架右侧的顶端设置有电机，所述电机的输出端与研磨滚筒固定连接，所述研磨滚筒的外侧设置有防护机构，所述防护机构包括固定护板、活动槽、活动护板、卡齿槽、限位板、卡块、拉板和第一弹簧，所述固定护板底端的两侧皆与支撑架的顶端的两侧固定连接，且固定护板的内部的前后两侧皆开设有活动槽，所述活动槽的内部套设有活动护板，且活动护板的底端固定安装有限位板。

又如公开号为CN215507241U的专利文件中公开了一种陶瓷生产用球磨机原料进料装置，包括筛分箱，所述筛分箱的顶端安装有进料斗，所述筛分箱内腔的内部安装有内筛箱，所述内筛箱的顶端安装有网筛，所述导料阀的底端安装有进料筒，所述进料筒的内部安装有流动腔，所述流动腔的内部安装有研磨腔，且研磨腔的内壁安装有研磨网，所述进料筒的一侧表面安装有研磨电机，研磨电机作用在研磨网内，所述进料筒的另一侧安装有出料口，所述出料口的一侧表面安装有球磨仓口，且出料口表面与球磨仓口的连接处安装有密封圈。

然而，上述方案提供的球磨机在使用时，每次在对球磨机进行添加物料时，需要进行停机处理，无法在不停机的情况下实现对物料的添加，降低了球磨机的使用效率，且上述方案的球磨机结构单一，使得对陶瓷物料的修磨效果不好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷用连续球磨机，旨在解决上述背景技术中所提出的技术问题。为实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案。

一种陶瓷用连续球磨机，所述的球磨机包括：

处理装置，所述处理装置包括处理罐，所述处理罐的横向往复移动通过推拉机构进行调整，所述处理罐的竖向旋转通过旋转机构进行调整，所述推拉机构与所述旋转机构之间联动；所述处理罐内设有若干钢球，在处理罐相对于支撑套筒旋转时，若干钢球对处理罐内的物料进行碾压粉碎，以形成球磨加工的效果；

供料装置，所述供料装置包括固定设置在支架装置上的支撑套筒，所述支撑套筒同轴旋转滑动套设在处理罐上，所述处理罐相对于支撑套筒的横向往复移动通过推拉机构进行调整，所述处理罐相对于支撑套筒的竖向旋转通过旋转机构进行调整；所述供料装置还包括物料罐，所述物料罐固定安装在支撑套筒上，所述物料罐底端具有下料口,物料罐内的物料通过下料口排出；所述处理罐上具有与所述下料口相适配的进料口，在所述处理罐相对于支撑套筒运动至所述进料口对准下料口时，所述物料罐内的物料通过下料口进入到处理罐内。

在本发明提供的一个实施例中，所述支架装置包括底座；

所述底座的一侧固定安装有第一支架，所述第一支架上转动设置有从动锥齿轮；所述底座的另一侧固定安装有第二支架，所述第二支架上转动设置有旋转支撑套；

所述处理罐的一端固定安装有第二支轴，所述第二支轴同轴滑动贯穿于从动锥齿轮设置；所述处理罐的另一端固定安装有第一支轴，所述第一支轴同轴滑动贯穿于旋转支撑套设置。

在本发明提供的一个实施例中，所述支撑套筒通过支撑腿支撑固定安装在底座上。

在本发明提供的一个实施例中，所述推拉机构包括安装在底座上的伺服电机，所述伺服电机的输出轴上安装有转动圆盘，所述转动圆盘的一侧设置有移动柱，所述第二支轴端部转动连接设置有移动框，所述移动框滑动套设于所述移动柱上，因此，在利用伺服电机驱动转动圆盘转动时，带动移动柱做圆周运动，进而推动移动框在水平方向上往复移动，即进一步的在第二支轴的推动作用下，使得处理罐相对于支撑套筒进行横向往复移动，这样一来，可以提高钢球对处理罐内物料的球磨加工效果。

在本发明提供的一个实施例中，所述转动圆盘与所述从动锥齿轮之间啮合，在利用伺服电机驱动转动圆盘旋转时，同步带动从动锥齿轮旋转，由于第二支轴仅能够相对于从动锥齿轮滑动，而在从动锥齿轮转动时，同步带动第二支轴旋转，且不影响第二支轴的横向移动。

在本发明提供的一个实施例中，所述移动柱在伺服电机上所处的位置通过调节机构进行调整。

在本发明提供的一个实施例中，所述转动圆盘上开设有调节腔和调节通道，所述调节机构包括转动设于调节腔内的调节丝杆，所述调节丝杆的旋转通过正反转电机进行驱动；所述调节机构还包括滑动设于所述调节腔内的调节滑块，所述调节滑块通过螺纹连接方式安装在所述调节丝杆上，因此，进一步根据调节丝杆的旋转方向，调整调节滑块所处的位置。

在本发明提供的一个实施例中，所述移动柱与所述调节滑块之间固定连接，因此，调整调节滑块在转动圆盘上所处的位置即是对移动柱相对于转动圆盘所处的位置进行调整。

在本发明提供的一个实施例中，所述支架装置还包括支架背板，所述支架背板固定安装在底座上，所述供料装置包括的物料罐固定安装在支架背板上。

在本发明提供的一个实施例中，所述供料装置还包括设置在物料罐上的疏通机构，所述疏通机构延伸至所述下料口内；所述疏通机构包括转动设于物料罐内的疏通螺旋桨以及用于驱动所述疏通螺旋桨旋转的疏通电机。

与现有技术相比，本发明实施例提供的球磨机在使用时，由于处理罐相对于支撑套筒的横向往复移动以及竖向旋转之间存在联动，因此，在处理罐相对于支撑套筒进行旋转时，若干钢球对处理罐内的物料进行碾压粉碎，与此同时，相对于支撑套筒进行横向往复运动的处理罐，可以使得进料口间歇性的对准下料口，以实现周期性向处理罐加入物料的效果，保证物料加入到处理罐内的连续性；其中，在对移动柱的位置进行调整时，可以调整处理罐相对于支撑套筒的横向移动行程，这样一来，在实现处理罐相对于支撑套筒的横向往复运动而提高球磨效果，且使得供料装置不向处理罐内添加物料的情况下，可以调整移动柱的位置，使得处理罐相对于支撑套筒横向往复移动的行程变小，以使下料口不会对准进料口；当需要供料装置向处理罐内供料时，调整移动柱在转动圆盘上的位置，使得处理罐相对于支撑套筒的移动行程最大，此时，横向往复移动的处理罐可以在一个时刻使得下料口对准处理罐，而实现供料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为本发明提供的一种陶瓷用连续球磨机的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的球磨机中处理罐的结构示意图；

图3为图1中a处的局部放大结构示意图；

图4为本发明实施例提供的球磨机中供料机构的结构示意图。

附图1-4中：100、底座；101、第一支架；102、第二支架；103、旋转支撑套；200、处理罐；201、钢球；202、进料口；203、排料口；204、第一支轴；205、防脱块；206、第二支轴；207、从动锥齿轮；300、支架背板；400、物料罐；401、疏通机构；4011、疏通电机；4012、疏通螺旋桨；402、下料口；403、支撑套筒；404、支撑腿；500、伺服电机；501、转动圆盘；502、调节腔；503、调节通道；600、移动框；601、移动柱；700、调节机构；701、调节滑块；702、调节丝杆；703、正反转电机。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

实施例1

如图1所示，在本发明提供的一个实施例中，一种陶瓷用连续球磨机，所述的球磨机包括：

处理装置，所述处理装置包括处理罐200，所述处理罐200的横向往复移动通过推拉机构进行调整，所述处理罐200的竖向旋转通过旋转机构进行调整，所述推拉机构与所述旋转机构之间联动；所述处理罐200内设有若干钢球201，在处理罐200相对于支撑套筒403旋转时，若干钢球201对处理罐200内的物料进行碾压粉碎，以形成球磨加工的效果；

供料装置，所述供料装置包括固定设置在支架装置上的支撑套筒403，所述支撑套筒403同轴旋转滑动套设在处理罐200上，所述处理罐200相对于支撑套筒403的横向往复移动通过推拉机构进行调整，所述处理罐200相对于支撑套筒403的竖向旋转通过旋转机构进行调整；所述供料装置还包括物料罐400，所述物料罐400固定安装在支撑套筒403上，所述物料罐400底端具有下料口402,物料罐400内的物料通过下料口402排出；所述处理罐200上具有与所述下料口402相适配的进料口202，在所述处理罐200相对于支撑套筒403运动至所述进料口202对准下料口402时，所述物料罐400内的物料通过下料口402进入到处理罐200内。

因此，本发明实施例提供的球磨机在使用时，由于处理罐200相对于支撑套筒403的横向往复移动以及竖向旋转之间存在联动，因此，在处理罐200相对于支撑套筒403进行旋转时，若干钢球201对处理罐200内的物料进行碾压粉碎，与此同时，相对于支撑套筒403进行横向往复运动的处理罐200，可以使得进料口202间歇性的对准下料口402，以实现周期性向处理罐200加入物料的效果，保证物料加入到处理罐200内的连续性。

实施例2

如图1所示，在本发明提供的一个实施例中，一种陶瓷用连续球磨机，所述的球磨机包括：

处理装置，所述处理装置包括处理罐200，所述处理罐200的横向往复移动通过推拉机构进行调整，所述处理罐200的竖向旋转通过旋转机构进行调整，所述推拉机构与所述旋转机构之间联动；所述处理罐200内设有若干钢球201，在处理罐200相对于支撑套筒403旋转时，若干钢球201对处理罐200内的物料进行碾压粉碎，以形成球磨加工的效果；

供料装置，所述供料装置包括固定设置在支架装置上的支撑套筒403，所述支撑套筒403同轴旋转滑动套设在处理罐200上，所述处理罐200相对于支撑套筒403的横向往复移动通过推拉机构进行调整，所述处理罐200相对于支撑套筒403的竖向旋转通过旋转机构进行调整；所述供料装置还包括物料罐400，所述物料罐400固定安装在支撑套筒403上，所述物料罐400底端具有下料口402,物料罐400内的物料通过下料口402排出；所述处理罐200上具有与所述下料口402相适配的进料口202，在所述处理罐200相对于支撑套筒403运动至所述进料口202对准下料口402时，所述物料罐400内的物料通过下料口402进入到处理罐200内。

因此，本发明实施例提供的球磨机在使用时，由于处理罐200相对于支撑套筒403的横向往复移动以及竖向旋转之间存在联动，因此，在处理罐200相对于支撑套筒403进行旋转时，若干钢球201对处理罐200内的物料进行碾压粉碎，与此同时，相对于支撑套筒403进行横向往复运动的处理罐200，可以使得进料口202间歇性的对准下料口402，以实现周期性向处理罐200加入物料的效果，保证物料加入到处理罐200内的连续性。

进一步的，请继续参阅图1，在本发明实施例中，所述处理罐200上还设置有排料口203，在打开排料口203上的阀门后，方便将处理罐200内球磨处理后的物料排出。

进一步的，如图1-2所示，在本发明提供的优选实施方式中，所述支架装置包括底座100；

所述底座100的一侧固定安装有第一支架101，所述第一支架101上转动设置有从动锥齿轮207；

所述底座100的另一侧固定安装有第二支架102，所述第二支架102上转动设置有旋转支撑套103；

所述处理罐200的一端固定安装有第二支轴206，所述第二支轴206同轴滑动贯穿于从动锥齿轮207设置；

所述处理罐200的另一端固定安装有第一支轴204，所述第一支轴204同轴滑动贯穿于旋转支撑套103设置。

进一步的，如图1-3所示，在本发明实施例中，所述推拉机构包括安装在底座100上的伺服电机500，所述伺服电机500的输出轴上安装有转动圆盘501，所述转动圆盘501的一侧设置有移动柱601，所述第二支轴206端部转动连接设置有移动框600，所述移动框600滑动套设于所述移动柱601上，因此，在利用伺服电机500驱动转动圆盘501转动时，带动移动柱601做圆周运动，进而推动移动框600在水平方向上往复移动，即进一步的在第二支轴206的推动作用下，使得处理罐200相对于支撑套筒403进行横向往复移动，这样一来，可以提高钢球201对处理罐200内物料的球磨加工效果。

进一步的，在本发明实施例中，所述转动圆盘501与所述从动锥齿轮207之间啮合，在利用伺服电机500驱动转动圆盘501旋转时，同步带动从动锥齿轮207旋转，由于第二支轴206仅能够相对于从动锥齿轮207滑动，而在从动锥齿轮207转动时，同步带动第二支轴206旋转，且不影响第二支轴206的横向移动。

作为优选，所述第二支轴206为非圆形结构，可以是椭圆形杆体结构。

同理，所述第一支轴204为为非圆形结构，可以是椭圆形杆体结构，所述第一支轴204端部还安装有防脱块205。

实施例3

如图1所示，在本发明提供的一个实施例中，一种陶瓷用连续球磨机，所述的球磨机包括：

处理装置，所述处理装置包括处理罐200，所述处理罐200的横向往复移动通过推拉机构进行调整，所述处理罐200的竖向旋转通过旋转机构进行调整，所述推拉机构与所述旋转机构之间联动；所述处理罐200内设有若干钢球201，在处理罐200相对于支撑套筒403旋转时，若干钢球201对处理罐200内的物料进行碾压粉碎，以形成球磨加工的效果；

供料装置，所述供料装置包括固定设置在支架装置上的支撑套筒403，所述支撑套筒403同轴旋转滑动套设在处理罐200上，所述处理罐200相对于支撑套筒403的横向往复移动通过推拉机构进行调整，所述处理罐200相对于支撑套筒403的竖向旋转通过旋转机构进行调整；所述供料装置还包括物料罐400，所述物料罐400固定安装在支撑套筒403上，所述物料罐400底端具有下料口402,物料罐400内的物料通过下料口402排出；所述处理罐200上具有与所述下料口402相适配的进料口202，在所述处理罐200相对于支撑套筒403运动至所述进料口202对准下料口402时，所述物料罐400内的物料通过下料口402进入到处理罐200内。

因此，本发明实施例提供的球磨机在使用时，由于处理罐200相对于支撑套筒403的横向往复移动以及竖向旋转之间存在联动，因此，在处理罐200相对于支撑套筒403进行旋转时，若干钢球201对处理罐200内的物料进行碾压粉碎，与此同时，相对于支撑套筒403进行横向往复运动的处理罐200，可以使得进料口202间歇性的对准下料口402，以实现周期性向处理罐200加入物料的效果，保证物料加入到处理罐200内的连续性。

进一步的，请继续参阅图1，在本发明实施例中，所述处理罐200上还设置有排料口203，在打开排料口203上的阀门后，方便将处理罐200内球磨处理后的物料排出。

进一步的，如图1-2所示，在本发明提供的优选实施方式中，所述支架装置包括底座100；

所述底座100的一侧固定安装有第一支架101，所述第一支架101上转动设置有从动锥齿轮207；

所述底座100的另一侧固定安装有第二支架102，所述第二支架102上转动设置有旋转支撑套103；

所述处理罐200的一端固定安装有第二支轴206，所述第二支轴206同轴滑动贯穿于从动锥齿轮207设置；

所述处理罐200的另一端固定安装有第一支轴204，所述第一支轴204同轴滑动贯穿于旋转支撑套103设置。

进一步的，如图1-3所示，在本发明实施例中，所述推拉机构包括安装在底座100上的伺服电机500，所述伺服电机500的输出轴上安装有转动圆盘501，所述转动圆盘501的一侧设置有移动柱601，所述第二支轴206端部转动连接设置有移动框600，所述移动框600滑动套设于所述移动柱601上，因此，在利用伺服电机500驱动转动圆盘501转动时，带动移动柱601做圆周运动，进而推动移动框600在水平方向上往复移动，即进一步的在第二支轴206的推动作用下，使得处理罐200相对于支撑套筒403进行横向往复移动，这样一来，可以提高钢球201对处理罐200内物料的球磨加工效果。

进一步的，在本发明实施例中，所述转动圆盘501与所述从动锥齿轮207之间啮合，在利用伺服电机500驱动转动圆盘501旋转时，同步带动从动锥齿轮207旋转，由于第二支轴206仅能够相对于从动锥齿轮207滑动，而在从动锥齿轮207转动时，同步带动第二支轴206旋转，且不影响第二支轴206的横向移动。

作为优选，所述第二支轴206为非圆形结构，可以是椭圆形杆体结构。

同理，所述第一支轴204为为非圆形结构，可以是椭圆形杆体结构，所述第一支轴204端部还安装有防脱块205。

请继续参阅图1和图3，在本发明实施例中，所述移动柱601在伺服电机500上所处的位置通过调节机构700进行调整。

具体的，如图3所示，在本发明实施例中，所述转动圆盘501上开设有调节腔502和调节通道503，所述调节机构700包括转动设于调节腔502内的调节丝杆702，所述调节丝杆702的旋转通过正反转电机703进行驱动；所述调节机构700还包括滑动设于所述调节腔502内的调节滑块701，所述调节滑块701通过螺纹连接方式安装在所述调节丝杆702上，因此，进一步根据调节丝杆702的旋转方向，调整调节滑块701所处的位置。

进一步的，所述移动柱601与所述调节滑块701之间固定连接，因此，调整调节滑块701在转动圆盘501上所处的位置即是对移动柱601相对于转动圆盘501所处的位置进行调整。

可以理解的是，在对移动柱601的位置进行调整时，可以调整处理罐200相对于支撑套筒403的横向移动行程，这样一来，在实现处理罐200相对于支撑套筒403的横向往复运动而提高球磨效果，且使得供料装置不向处理罐200内添加物料的情况下，可以调整移动柱601的位置，使得处理罐200相对于支撑套筒403横向往复移动的行程变小，以使下料口402不会对准进料口202；当需要供料装置向处理罐200内供料时，调整移动柱601在转动圆盘501上的位置，使得处理罐200相对于支撑套筒403的移动行程最大，此时，横向往复移动的处理罐200可以在一个时刻使得下料口402对准处理罐200，而实现供料。

实施例4

如图1所示，在本发明提供的一个实施例中，一种陶瓷用连续球磨机，所述的球磨机包括：

处理装置，所述处理装置包括处理罐200，所述处理罐200的横向往复移动通过推拉机构进行调整，所述处理罐200的竖向旋转通过旋转机构进行调整，所述推拉机构与所述旋转机构之间联动；所述处理罐200内设有若干钢球201，在处理罐200相对于支撑套筒403旋转时，若干钢球201对处理罐200内的物料进行碾压粉碎，以形成球磨加工的效果；

供料装置，所述供料装置包括固定设置在支架装置上的支撑套筒403，所述支撑套筒403同轴旋转滑动套设在处理罐200上，所述处理罐200相对于支撑套筒403的横向往复移动通过推拉机构进行调整，所述处理罐200相对于支撑套筒403的竖向旋转通过旋转机构进行调整；所述供料装置还包括物料罐400，所述物料罐400固定安装在支撑套筒403上，所述物料罐400底端具有下料口402,物料罐400内的物料通过下料口402排出；所述处理罐200上具有与所述下料口402相适配的进料口202，在所述处理罐200相对于支撑套筒403运动至所述进料口202对准下料口402时，所述物料罐400内的物料通过下料口402进入到处理罐200内。

进一步的，所述支撑套筒403通过支撑腿404支撑固定安装在支架装置上。

因此，本发明实施例提供的球磨机在使用时，由于处理罐200相对于支撑套筒403的横向往复移动以及竖向旋转之间存在联动，因此，在处理罐200相对于支撑套筒403进行旋转时，若干钢球201对处理罐200内的物料进行碾压粉碎，与此同时，相对于支撑套筒403进行横向往复运动的处理罐200，可以使得进料口202间歇性的对准下料口402，以实现周期性向处理罐200加入物料的效果，保证物料加入到处理罐200内的连续性。

进一步的，请继续参阅图1，在本发明实施例中，所述处理罐200上还设置有排料口203，在打开排料口203上的阀门后，方便将处理罐200内球磨处理后的物料排出。

进一步的，如图1-2所示，在本发明提供的优选实施方式中，所述支架装置包括底座100；

所述底座100的一侧固定安装有第一支架101，所述第一支架101上转动设置有从动锥齿轮207；

所述底座100的另一侧固定安装有第二支架102，所述第二支架102上转动设置有旋转支撑套103；

所述处理罐200的一端固定安装有第二支轴206，所述第二支轴206同轴滑动贯穿于从动锥齿轮207设置；

所述处理罐200的另一端固定安装有第一支轴204，所述第一支轴204同轴滑动贯穿于旋转支撑套103设置。

进一步的，所述支撑套筒403通过支撑腿404支撑固定安装在底座100上。

进一步的，如图1-3所示，在本发明实施例中，所述推拉机构包括安装在底座100上的伺服电机500，所述伺服电机500的输出轴上安装有转动圆盘501，所述转动圆盘501的一侧设置有移动柱601，所述第二支轴206端部转动连接设置有移动框600，所述移动框600滑动套设于所述移动柱601上，因此，在利用伺服电机500驱动转动圆盘501转动时，带动移动柱601做圆周运动，进而推动移动框600在水平方向上往复移动，即进一步的在第二支轴206的推动作用下，使得处理罐200相对于支撑套筒403进行横向往复移动，这样一来，可以提高钢球201对处理罐200内物料的球磨加工效果。

进一步的，在本发明实施例中，所述转动圆盘501与所述从动锥齿轮207之间啮合，在利用伺服电机500驱动转动圆盘501旋转时，同步带动从动锥齿轮207旋转，由于第二支轴206仅能够相对于从动锥齿轮207滑动，而在从动锥齿轮207转动时，同步带动第二支轴206旋转，且不影响第二支轴206的横向移动。

作为优选，所述第二支轴206为非圆形结构，可以是椭圆形杆体结构。

同理，所述第一支轴204为为非圆形结构，可以是椭圆形杆体结构，所述第一支轴204端部还安装有防脱块205。

请继续参阅图1和图3，在本发明实施例中，所述移动柱601在伺服电机500上所处的位置通过调节机构700进行调整。

具体的，如图3所示，在本发明实施例中，所述转动圆盘501上开设有调节腔502和调节通道503，所述调节机构700包括转动设于调节腔502内的调节丝杆702，所述调节丝杆702的旋转通过正反转电机703进行驱动；所述调节机构700还包括滑动设于所述调节腔502内的调节滑块701，所述调节滑块701通过螺纹连接方式安装在所述调节丝杆702上，因此，进一步根据调节丝杆702的旋转方向，调整调节滑块701所处的位置。

进一步的，所述移动柱601与所述调节滑块701之间固定连接，因此，调整调节滑块701在转动圆盘501上所处的位置即是对移动柱601相对于转动圆盘501所处的位置进行调整。

可以理解的是，在对移动柱601的位置进行调整时，可以调整处理罐200相对于支撑套筒403的横向移动行程，这样一来，在实现处理罐200相对于支撑套筒403的横向往复运动而提高球磨效果，且使得供料装置不向处理罐200内添加物料的情况下，可以调整移动柱601的位置，使得处理罐200相对于支撑套筒403横向往复移动的行程变小，以使下料口402不会对准进料口202；当需要供料装置向处理罐200内供料时，调整移动柱601在转动圆盘501上的位置，使得处理罐200相对于支撑套筒403的移动行程最大，此时，横向往复移动的处理罐200可以在一个时刻使得下料口402对准处理罐200，而实现供料。

如图1和图4所示，在本发明实施例中，所述支架装置还包括支架背板300，所述支架背板300固定安装在底座100上，所述供料装置包括的物料罐400固定安装在支架背板300上。

进一步的，所述供料装置还包括设置在物料罐400上的疏通机构401，所述疏通机构401延伸至所述下料口402内；所述疏通机构401包括转动设于物料罐400内的疏通螺旋桨4012以及用于驱动所述疏通螺旋桨4012旋转的疏通电机4011。

以上各方案均只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (1)

1.一种陶瓷用连续球磨机，其特征在于，所述的球磨机包括：

处理装置，所述处理装置包括处理罐，所述处理罐的横向往复移动通过推拉机构进行调整，所述处理罐的竖向旋转通过旋转机构进行调整，所述推拉机构与所述旋转机构之间联动；所述处理罐内设有若干钢球；

供料装置，所述供料装置包括固定设置在支架装置上的支撑套筒，所述支撑套筒同轴旋转滑动套设在处理罐上，所述处理罐相对于支撑套筒的横向往复移动通过推拉机构进行调整，所述处理罐相对于支撑套筒的竖向旋转通过旋转机构进行调整；所述供料装置还包括物料罐，所述物料罐固定安装在支撑套筒上，所述物料罐底端具有下料口；所述处理罐上具有与所述下料口相适配的进料口，在所述处理罐相对于支撑套筒运动至所述进料口对准下料口时，所述物料罐内的物料通过下料口进入到处理罐内；

所述支架装置包括底座；所述底座的一侧固定安装有第一支架，所述第一支架上转动设置有从动锥齿轮；所述底座的另一侧固定安装有第二支架，所述第二支架上转动设置有旋转支撑套；所述处理罐的一端固定安装有第二支轴，所述第二支轴同轴滑动贯穿于从动锥齿轮设置；所述处理罐的另一端固定安装有第一支轴，所述第一支轴同轴滑动贯穿于旋转支撑套设置；

所述支撑套筒通过支撑腿支撑固定安装在底座上；

所述推拉机构包括安装在底座上的伺服电机，所述伺服电机的输出轴上安装有转动圆盘，所述转动圆盘的一侧设置有移动柱，所述第二支轴端部转动连接设置有移动框，所述移动框滑动套设于所述移动柱上；

所述转动圆盘与所述从动锥齿轮之间啮合；

所述移动柱在伺服电机上所处的位置通过调节机构进行调整；

所述转动圆盘上开设有调节腔和调节通道，所述调节机构包括转动设于调节腔内的调节丝杆，所述调节丝杆的旋转通过正反转电机进行驱动；所述调节机构还包括滑动设于所述调节腔内的调节滑块，所述调节滑块通过螺纹连接方式安装在所述调节丝杆上；

所述移动柱与所述调节滑块之间固定连接；

所述支架装置还包括支架背板，所述支架背板固定安装在底座上，所述供料装置包括的物料罐固定安装在支架背板上；

所述供料装置还包括设置在物料罐上的疏通机构，所述疏通机构延伸至所述下料口内；所述疏通机构包括转动设于物料罐内的疏通螺旋桨以及用于驱动所述疏通螺旋桨旋转的疏通电机。

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