CN213503127U - 一种肥料生产称量供料设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种肥料生产称量供料设备，包括支设于地面的支撑架、设置在所述支撑架上端的下料斗以及位于所述下料斗下侧且转动设置于所述支撑架上的定量圆筒，所述定量圆筒侧端内部开设有盛装肥料的盛放腔，所述下料斗下端开设有抵紧于所述定量圆筒周侧的下料口，所述定量圆筒侧端开设有与所述下料口相配合的进料口，所述进料口连通于所述盛放腔。本申请具有供料更加精准，供料的量可进行调节等特点。

Description

一种肥料生产称量供料设备

技术领域

本申请涉及肥料生产设备技术领域，尤其是涉及一种肥料生产称量供料设备。

背景技术

目前，肥料生产厂商在肥料包装过程的时候一般是手动操作，比如说使用人工收集肥料，之后定量放入包装箱、包装袋中，这种包装的效率非常低，不利于时效。也有的厂商是为包装使用自动供料的机构，利用人手启停控制开关对机构进行启停的控制，之后对装包之后的肥料包装进行包扎、检查等操作；这种方式虽然能够提高工作效率，不过人手启停及度包装的人手操作始终会存在不协调，无法达到整个工序的连贯性。

现有专利授权公告号：CN206202738U公开了一种肥料包装供料机和肥料包装供料系统，包括一水平布置的供料螺旋，所述供料螺旋的前端接有驱动用的变频电机，所述变频电机电性连接有变频器，所述供料螺旋的末端设有出料口，所述出料口通向包装位，供料螺旋的顶部还设有进料口，所述进料口外接有供料仓，供料仓的仓壁上设有振动器，所述变频器、振动器均与一脚踏开关电性相连从而同步启停，所述脚踏开关低于包装位。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该废料供料在使用时通过供料螺旋进行供料，而通过供料螺旋进行供料将会导致每一次供给的肥料的质量有较大的差别，从而影响出厂质量。

实用新型内容

为了使得供料的质量更加精准，本申请提供一种肥料生产称量供料设备。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种肥料生产称量供料设备，包括支设于地面的支撑架、设置在所述支撑架上端的下料斗以及位于所述下料斗下侧且转动设置于所述支撑架上的定量圆筒，所述定量圆筒侧端内部开设有盛装肥料的盛放腔，所述下料斗下端开设有抵紧于所述定量圆筒周侧的下料口，所述定量圆筒侧端开设有与所述下料口相配合的进料口，所述进料口连通于所述盛放腔。

通过采用上述技术方案，当通过该肥料生产称量供料设备进行称量供料时，肥料在下料斗内存储，此时定量圆筒的侧端抵紧下料斗的下料口，使得肥料无法漏下，然后转动定量圆筒，当定量圆筒侧端的进料口同下料口对齐时，下料斗内的肥料直接漏入盛放腔内，当盛放腔成满后，转动定量圆筒，使得进料口朝下后肥料从盛放腔内倒出，从而完成整个下料的过程。该方案通过定量圆筒的盛放腔进行定量，使得每一次下料的量都几乎相同，从而使得供料的量更加精准。

优选的，所述定量圆筒在所述进料口处滑移设置有封板。

通过采用上述技术方案，当定量圆筒转动时，盛放腔内将会盛满肥料，当进料口还未转动至供料位置时，肥料可能会从进料口漏出，该方案在进料口处滑移设置封板，从而将进料口封堵，当肥料从下料斗内漏下时，封板处于打开状态，当进料口和下料口脱开后，通过封板将进料口封堵，直至定量圆筒转动至供料位置，此时打开封板进行供料，该方案避免可在转动定量圆筒的过程中肥料漏出，减小了因漏料而造成供料不均的几率。

优选的，所述定量圆筒侧端同轴设置有被动齿轮，所述支撑架侧端设置有往复电机，所述往复电机的输出轴上设置有同所述被动齿轮相啮合的主动齿轮。

通过采用上述技术方案，往复电机的输出轴转动，通过主动齿轮带动被动齿轮转动，从而带动定量圆筒转动，使得供料过程更加轻松，更加方便。

优选的，所述定量圆筒一端周向均匀开设有分隔槽，所述分隔槽内插接有将所述定量圆筒的所述盛放腔分隔成两部分的分隔板。

通过采用上述技术方案，定量圆筒一端插入分隔板，从而将盛放腔进行分割，使得实际盛放肥料的盛放腔的容量发生变化，通过将分隔板插入不同的分隔槽，从而达到控制供料质量的效果，使得当需要改变供料多少时，可不需要更换定量圆筒，只需要插入分隔板便可实现，更加方便。

优选的，所述定量圆筒在所述分隔槽的槽口处通过扭簧转动连接有挡板。

通过采用上述技术方案，在分隔槽处设置挡板，挡板在扭簧的作用下可在分隔槽的槽口处转动，使得没有插入分隔板的分隔槽可通过挡板进行密封，避免漏料，当需要插入分隔板时也只需要将挡板转动便可，更加方便。

优选的，所述封板侧端设置有穿出所述定量圆筒一端拨条，所述定量圆筒一端开设有供所述拨条滑移的滑槽，所述支撑架侧端设置有拨动所述拨条沿所述滑槽往复滑移的拨板组件。

通过采用上述技术方案，当转动定量圆筒时，需要控制封板的打开和关闭，当通过该肥料生产称量工料设备进行供料时，通过人工将封板打开和关闭效率较低，该方案通过在支撑架侧端设置拨板组件，在封板侧端设置拨条，使得转动定量圆筒至进料口和下料口快要重合时，拨板组件拨动拨条使得封板打开，当肥料下漏至盛放腔后，转动定量圆筒，拨板组件拨动拨条，使得封板关闭，当定量圆筒转动至进料口位于下方时，拨板组件拨动拨条，使得封板打开，从而下料，从而使得整个过程更加自动，更加方便。

优选的，所述定量圆筒一端设置有定位杆，所述下料斗侧端设置有抵接于所述定位杆的定位板。

通过采用上述技术方案，当定量圆筒转动时，如果下料斗的下料口和定量圆筒的进料口无法完全对齐，将会使得下料斗内肥料进入定量圆筒内的效率降低，该方案通过在定量圆筒的侧端设置定位杆，而下料斗的一侧端设置定位板，当定量圆筒转动至定位杆和定位板抵接时停止，此时下料口和进料口完全对齐，避免下料的效率降低。

优选的，所述分隔板侧端设置有握把。

通过采用上述技术方案，在分隔板的侧端设置握把，使得插入分隔板时可以通过握把进行操作，更加方便。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1.通过定量圆筒的盛放腔进行定量，使得每一次下料的量都几乎相同，从而使得供料的量更加精准；

2.通过将分隔板插入不同的分隔槽，从而达到控制供料质量的效果，使得当需要改变供料多少时，可不需要更换定量圆筒，只需要插入分隔板便可实现，更加方便；

3.当动定量圆筒至进料口和下料口快要重合时，拨板组件拨动拨条使得封板打开，当肥料下漏至盛放腔后，转动定量圆筒，拨板组件拨动拨条，使得封板关闭，当定量圆筒转动至进料口位于下方时，拨板组件拨动拨条，使得封板打开，从而下料，从而使得整个过程更加自动，更加方便。

附图说明

图1为肥料生产称量供料设备的结构示意图；

图2为肥料生产称量供料设备的局部爆炸图；

图3为肥料生产称量供料设备另一视角的局部爆炸图；

图4为肥料生产称量供料设备的爆炸图；

图5为图4的A处放大图；

图6为肥料生产称量供料设备另一视角的爆炸图；

图7为图6的B处放大图；

图8为图6的C处放大图。

图中：1、支撑架；2、下料斗；3、定量圆筒；4、下料口；5、进料口；6、盛放腔；7、封板；8、滑槽；9、拨条；10、被动齿轮；11、往复电机；12、主动齿轮；13、固定板；14、拨板组件；15、上拨板；16、下拨板；17、定位板；18、定位杆；19、分隔槽；20、挡板；21、握把；22、分隔板。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

参见图1，一种肥料生产称量供料设备，包括支设于地面的支撑架1、通过螺栓固定在支撑架1上端的下料斗2、位于下料斗2下侧且通过转轴转动设置于支撑架1上的定量圆筒3。

参见图2和图3，下料斗2的下端开设有下料口4，定量圆筒3的侧端开设有和下料口4同大小的进料口5，定量圆筒3的内部开设有连通于进料口5的盛放腔6，下料斗2的下料口4呈弧形且抵接在定量圆筒3的侧端，使得定量圆筒3的侧端可将下料口4封堵，当定量圆筒3转动至下料口4和进料口5对齐时，下料斗2内的肥料可漏至盛放腔6内。

参见图4和图5，定量圆筒3在进料口5内滑移插接有封板7，定量圆筒3一端在进料口5一侧开设有弧形的滑槽8，封板7的侧端一体设置有穿出滑槽8的拨条9，通过拨动拨条9便可带动封板7将进料口5打开和关闭。

结合图5和图6，定量圆筒3的一端同轴焊接有被动齿轮10，支撑架1的侧端通过螺栓固定有往复电机11，往复电机11呈水平放置，往复电机11的输出轴键连接有主动齿轮12，主动齿轮12和被动齿轮10相啮合，从而使得往复电机11可带动定量圆筒3转动。

支撑架1在往复电机11的一侧通过螺栓固定有固定板13，固定板13靠近定量圆筒3的一端设置有拨板组件14，拨板组件14包括通过扭簧固定在固定板13靠上部的上拨板15和通过扭簧固定在固定板13靠下部的下拨板16，当转动定量圆筒3时，封板7侧端的拨条9将会同上拨板15或者下拨板16抵接，转动定量圆筒3至进料口5靠近下料口4时，上拨板15拨动拨条9在滑槽8内滑移，使得进料口5露出，继续转动定量圆筒3使得上拨板15在扭簧的作用下复位，此时进料口5和下料口4对齐，反转定量圆筒3，上拨板15可拨动拨条9带动封板7将进料口5封堵，而转动定量圆筒3至进料口5位于下方时同下拨板16接触，此时拨条9以抵接滑槽8的侧壁，从而无法滑动，需要继续转动定量圆筒3使得下拨板16转动复位后再反转定量圆筒3，从而使得下拨板16可将拨条9拨动，从而使得封板7打开，此时肥料可从盛放腔6内落下。

下料斗2一侧端焊接有一块定位板17，定量圆筒3一端在进料口5一侧焊接有一定位杆18，当转动定量圆筒3至定位杆18和定位板17抵接时，进料口5和下料口4对齐。

结合图7和图8，定量圆筒3在远离定位杆18的一端沿自身轴线周向均匀开设有分隔槽19，定量圆筒3在分隔槽19内通过扭簧转动连接有将分隔槽19封堵的挡板20，定量圆筒3在分隔槽19内插入分隔板22，两块分隔板22可将盛放腔6分隔成两部分，从而达到改变盛放腔6容积的效果，分隔板22的外侧端焊接有握把21，使得可通过握把21将分隔板22插入分隔槽19。

本实施例的实施原理为：

当通过该肥料生产称量供料设备进行称量供料时，肥料在下料斗2内存储，此时定量圆筒3的侧端抵紧下料斗2的下料口4，使得肥料无法漏下，然后转动定量圆筒3，当定量圆筒3转动至上拨板15处时，上拨板15抵接拨条9在滑槽8内滑移，从而使得封板7打开，而上拨板15拨动完拨条9后在扭簧的作用下复位，从而使得进料口5露出，当定位板17和定位杆18抵接时，下料口4和进料口5对齐，下料斗2内的肥料直接进入盛放腔6内，当盛放腔6装满后，往复电机11驱动定量圆筒3转动，此时上拨板15拨动拨条9，使得封板7关闭，当转动至进料口5以超过最低处时，再反转定量圆筒3，此时下拨板16将会抵接拨条9，使得封板7打开，从而使得盛放腔6内的肥料从进料口5处漏出。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种肥料生产称量供料设备，其特征在于：包括支设于地面的支撑架(1)、设置在所述支撑架(1)上端的下料斗(2)以及位于所述下料斗(2)下侧且转动设置于所述支撑架(1)上的定量圆筒(3)，所述定量圆筒(3)侧端内部开设有盛装肥料的盛放腔(6)，所述下料斗(2)下端开设有抵紧于所述定量圆筒(3)周侧的下料口(4)，所述定量圆筒(3)侧端开设有与所述下料口(4)相配合的进料口(5)，所述进料口(5)连通于所述盛放腔(6)。

2.根据权利要求1所述的肥料生产称量供料设备，其特征在于：所述定量圆筒(3)在所述进料口(5)处滑移设置有封板(7)。

3.根据权利要求2所述的肥料生产称量供料设备，其特征在于：所述定量圆筒(3)侧端同轴设置有被动齿轮(10)，所述支撑架(1)侧端设置有往复电机(11)，所述往复电机(11)的输出轴上设置有同所述被动齿轮(10)相啮合的主动齿轮(12)。

4.根据权利要求3所述的肥料生产称量供料设备，其特征在于：所述定量圆筒(3)一端周向均匀开设有分隔槽(19)，所述分隔槽(19)内插接有将所述定量圆筒(3)的所述盛放腔(6)分隔成两部分的分隔板(22)。

5.根据权利要求4所述的肥料生产称量供料设备，其特征在于：所述定量圆筒(3)在所述分隔槽(19)的槽口处通过扭簧转动连接有挡板(20)。

6.根据权利要求5所述的肥料生产称量供料设备，其特征在于：所述封板(7)侧端设置有穿出所述定量圆筒(3)一端拨条(9)，所述定量圆筒(3)一端开设有供所述拨条(9)滑移的滑槽(8)，所述支撑架(1)侧端设置有两条拨动所述拨条(9)沿所述滑槽(8)往复滑移的拨板组件(14)。

7.根据权利要求1所述的肥料生产称量供料设备，其特征在于：所述定量圆筒(3)一端设置有定位杆(18)，所述下料斗(2)侧端设置有抵接于所述定位杆(18)的定位板(17)。

8.根据权利要求4所述的肥料生产称量供料设备，其特征在于：所述分隔板(22)侧端设置有握把(21)。

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