CN220664871U - 一种灌装压盖设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了本公开涉及一种灌装压盖设备。本公开的一个实施例涉及一种灌装压盖设备。包括可容纳调配物料的调配部、将上述调配部存储的物料注入到容器内的灌装部、存储容器盖并将被存储的容器盖上装至容器上部开口上的上盖部、将上装至容器的容器盖下压固定在容器上部开口处的压盖部以及带动容器依次在上述灌装部、上盖部、压盖部之间运动的输送部。本实用新型的一个实施例的一个用途是实现了灌装压盖的自动化，降低劳动强度，提高效率。

Description

一种灌装压盖设备

技术领域

本实用新型涉及饮料生产设备技术领域，具体讲是一种灌装压盖设备。

背景技术

随着科技水平的不断发展，自动化操作越来越先进，自动灌装设备在食品行业、饮料行业、日化行业等领域中已被广泛使用，通过使用灌装压盖设备来提高工作效率，降低作业工人的劳动强度，进而促进社会发展与进步。

申请号为CN202021699423的实用新型提出了一种灌装压盖一体机，解决了现有技术中啤酒灌装压盖机生产效率低的问题，一种灌装压盖一体机，包括机架、电控箱、两个灌装气缸、与两个所述灌装气缸连接的灌装支架、多个灌装头、多个压盖气缸、设置在所述压盖气缸活塞杆底端的压盖头、与所述灌装头通过管路连接的储罐，所述工作平台上设有滑行轨道，所述滑行轨道上沿着所述机架前端至后端依次排列有四个定位块，四个所述定位块分别对应等待工位、灌装工位、压盖工位、成品工位，所述定位块与所述滑行轨道相适配。

该设备在紧邻灌装头的后端设置压盖头，灌装的同时立即压盖，保证了啤酒的风味，工作平台上设立等待工位、灌装工位、压盖工位、成品工位，边灌装边压盖，工作效率高。但是，该设备存在如下缺陷，由于上述的设备在灌装进行时，需要人工取走的成品工位的定位块，放置等待工位上，同时把空啤酒瓶放在等待工位上的定位块中，待灌装完成后把定位块往前推，将原灌装工位 的定位块便移至压盖气缸的正下方，压盖完成后灌装好的啤酒瓶被推至成品工位，操作麻烦，自动化程度较低，且在设备灌装的过程中，工人需要一直重复上述过程，从而导致工人的劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的一个实施例的一个目的是提供一种可自动灌装、上盖、压盖的灌装压盖设备。

根据一个实施例，描述了一种灌装压盖设备，该灌装设备包括可容纳调配物料的调配部、将上述调配部存储的物料注入到容器内的灌装部、存储容器盖并将被存储的容器盖上装至容器上部开口上的上盖部、将上装至容器的容器盖下压固定在容器上部开口处的压盖部以及带动容器依次在上述灌装部、上盖部、压盖部之间运动的输送部。

优选地，所述调配部包括配置为容纳被灌装物料的容料箱、可沿自身周向转动的搅拌器以及带动搅拌器沿自身周向转动的第二动力部件，所述搅拌器设置在容料箱内。

优选地，所述灌装部包括配置为定量容纳物料的容料筒、可沿容料筒轴线方向运动的活塞、带动上述活塞沿容料筒轴线方向运动的第三动力部件以及在活塞作用下将容料筒内物料注入容器内的出料管，所述活塞设置在容料筒内，该活塞周面与容料筒筒壁接触并形成密封。

优选地，所述灌装部还包括配置为控制阀组件，该控制阀组件将容料筒、调配部以及出料管连接通，所述控制阀组件具有进料与出料两种状态，当控制阀组件呈进料状态时，调配部与容料筒之间连通，当控制阀组件呈出料状态时，容料筒与出料管之间连通。

优选地，所述控制阀组件包括配置为连接管、三通球阀块以及第五动力部件，所述连接管与上述的容料筒、调配部以及出料管连接通，且连接节点为与上述三通球阀块相匹配的球状空腔，所述三通球阀块活动设置在该球状空腔内，第五动力部件带动三通球阀块在球状空腔内转动。

优选地，所述灌装部还包括配置为堵头与第四动力部件，所述堵头活动设置在出料管内，通过第四动力部件带动堵头在出料管内线性运动，从而使出料管具有打开、关闭两种状态；当出料管呈打开状态时，出料管与连接管连接通。

优选地，所述上盖部包括配置为容纳容器盖的容置槽、将容器盖导向容器上方的通道、带动容器盖运动的拨盘以及第一动力部件，所述容置槽整体倾斜设置，通道连通在容置槽最低高度点，拨盘通过第一动力部件带动其沿自身周向旋转，该拨盘外缘开设有至少一个与容器盖外形相匹配的槽；当拨盘转动时，该槽会从容置槽下方通过。

优选地，所述上盖部还包括配置为限制容器盖位置的限位组件，该限位组件安装在通道远离容置槽端部；所述限位组件包括配置为可将容器盖上装到容器上的上盖头、限制容器盖两侧位置的侧限位块以及限制容器盖顶部位置的顶限位板，所述上盖头底部开设有与容器盖外形适配的半圆形槽口，所述侧限位块安装在上盖头两侧，其对应半圆形槽口端呈圆弧状，该圆弧状端与半圆形槽口对应配合刚好可供容器盖通过，所述顶限位板一端安装在上盖头顶部，该顶限位板一端在上述半圆形槽口与侧限位块圆弧状端上方，该顶限位板安装在上盖头一端的高度高于该顶限位板位于上述半圆形槽口与侧限位块圆弧状端上方一端的高度。

优选地，所述侧限位块、顶限位板与上盖头铰接，所述限位块侧部、顶限位板表面均开设有第一滑槽，第一滑槽槽壁开设有与第一滑槽延伸方向平行的第二滑槽，顶限位板与侧限位块上安装了螺母，该螺母被容纳于第一滑槽内，并可沿该第一滑槽线性滑动，所述螺母对应第二滑槽位置设有凸起，该凸起被容纳于第二滑槽内，并可在第二滑槽内沿自身周向转动，同时可沿第二滑槽线性运动；限位组件还包括调节螺柱，该调节螺柱穿过上述螺母与螺母螺纹连接，且一端与上盖头转动连接。

优选地，所述压盖部包括可沿自身周向转动的旋盖器、带动该旋盖器沿自身周向转动的第七动力部件以及带动该旋盖器竖直滑动的第六动力部件。

本实用新型具有如下优点：

本实用通过输送部带动容器依次在上述灌装部、上盖部、压盖部之间运动，从而实现容器的灌装、上盖、压盖工作，进而实现了灌装压盖的自动化，降低劳动强度，提高效率。

合理的设计调配部，调配部的容料箱可存储物料，通过第二动力部件带动搅拌器沿自身周向转动，可将不同的物料搅拌均匀，从而实现对物料的调配，提高了设备的自动化程度。

合理的设计灌装部，通过第三动力部件带动活塞运动，将容料箱内调配好的物料吸入到可定量容纳物料的容料筒内，活塞反向运动将容料筒内物料通过出料管注入容器内，从而实现物料的定量添加，避免物料溢出容器。

合理的设计上盖部，在上盖头上设置限位组件，可对容器盖精准的上装到容器口处，侧限位块、顶限位板与上盖头铰接，所述限位块侧部、顶限位板表面均开设有第一滑槽，第一滑槽槽壁开设有与第一滑槽延伸方向平行的第二滑槽，顶限位板与侧限位块上安装了螺母，该螺母被容纳于第一滑槽内，并可沿该第一滑槽线性滑动，所述螺母对应第二滑槽位置设有凸起，该凸起被容纳于第二滑槽内，并可在第二滑槽内沿自身周向转动，同时可沿第二滑槽线性运动；限位组件还包括调节螺柱，该调节螺柱穿过上述螺母与螺母螺纹连接，且一端与上盖头转动连接。通过旋转调节螺柱可使侧限位块或限位块绕铰接轴周向转动，从而调节限位块之间的间距或顶限位块位于容器口上方端的高度，从而适应不同尺寸的容器盖。

对于本领域的普通技术人员而言，在研究了下面的附图和具体实施方式之后，实施方案的其他系统、方法、特征和优点将是显而易见的或者将变得显而易见。旨在将所有此类附加系统、方法、特征和优点包括在本说明书和本实用新型内容内、包括在这些实施方案的范围内，并且受以下权利要求书保护。

附图说明

图1示出了根据一些所述实施方案的灌装设备的实施方案的等轴视图；

图2示出了图1中所示的灌装设备的正视图；

图3示出了图1中所示的灌装设备的侧视图；

图4示出了上盖部的轴测图A；

图5示出了上盖部的轴测图B；

图6示出了图4所示上盖部的内部结构示意图；

图7示出了图5所示上盖部的限位组件的轴测图；

图8示出了图8所示限位组件的仰视图；

图9示出了调配部的内部结构示意图；

图10示出了灌装部的轴测图；

图11示出了图7所示灌装部的内部结构示意图；

图12示出了压盖部的轴测图。

具体实施方式

现在将具体地参考在附图中示出的代表性实施方案。应当理解，以下描述不旨在将实施方案限制于一个优选实施方案。相反，其旨在涵盖可被包括在由所附权利要求书限定的所述实施方案的实质和范围内的另选形式、修改形式和等同形式。

图1~3例示了可以通过并入本实用新型的实施例而得到改善的一种灌装压盖设备。与所包含的其他附图一样，该附图是出于例证目的示出的，并且其并未对本实用新型的可能实施例或权利要求进行限制。

该附图包括可容纳调配物料的调配部300、将上述调配部300存储的物料注入到容器内的灌装部400、存储容器盖并将被存储的容器盖上装至容器上部开口上的上盖部200、将上装至容器的容器盖下压固定在容器上部开口处的压盖部600以及带动容器依次在上述灌装部400、上盖部200、压盖部600之间运动的输送部500。在该设备中还包括机架100，上述的调配部300、灌装部400、上盖部200、压盖部600以及输送部500均以预设的顺序、位置安装在机架100上，以通过输送部的周转，实现容器的灌装、上盖、压盖等工作的自动化，降低劳动强度。在本实施例中，其中，输送部500包括输送机502以及转盘501，该转盘501通过安装在机架100内的电机带动其沿自身周向转动，该转盘501周面上开设有沿其周向设置的至少一个适形槽，该适形槽与容器外形相匹配，根据转盘501的转动方向，从前到后的顺序依次在转盘上方对应适形槽的位置设置灌装部400、上盖部200、压盖部600。除此之外，输送部500还可只包括输送机502，根据输送机502的输送方向，从前到后的顺序依次在转盘上方对应适形槽的位置设置灌装部400、上盖部200、压盖部600。

其中，图9例示出了根据本实用新型实施例的调配部，该调配部300包括配置为容纳被灌装物料的容料箱301、可沿自身周向转动的搅拌器303以及带动搅拌器303沿自身周向转动的第二动力部件302，所述搅拌器303设置在容料箱301内。该调配部300还包括输液管304以及进料管305，其中，输液管304接合在容料箱301底部，以实现将容料箱301内物料导出，进料管305一端法向接合在输液管304一端，另一端与灌装部接合，实现调配部与灌装部之间的衔接。第二动力部件302可选择伺服电机、步进电机、旋转气缸等能够带动搅拌器303旋转的元件，容料箱301上部为开放状态，且在其上部可移除的设有将其上部包裹围绕的箱盖，打开该箱盖可认为投入物料，第二动力部件带动搅拌器沿自身周向转动，搅拌物料，实现物料的调配。

图10~11例示出了根据本实用新型实施例的灌装部，该灌装部400包括配置为定量容纳物料的容料筒402、可沿容料筒402轴线方向运动的活塞407、带动上述活塞407沿容料筒402轴线方向运动的第三动力部件401以及在活塞作用下将容料筒402内物料注入容器内的出料管405，活塞407设置在容料筒402内，该活塞407周面与容料筒402筒壁接触并形成密封。

通过第三动力部件带动活塞运动，将容料箱内调配好的物料吸入到可定量容纳物料的容料筒402内，活塞反向运动将容料筒402内物料通过出料管405注入容器内，从而实现物料的定量添加。

灌装部400还包括配置为控制阀组件，该控制阀组件将容料筒402、调配部300以及出料管405连接通，所述控制阀组件具有进料与出料两种状态，当控制阀组件呈进料状态时，调配部300与容料筒402之间连通，当控制阀组件呈出料状态时，容料筒402与出料管405之间连通。

控制阀组件包括配置为连接管404、三通球阀块409以及第五动力部件406，所述连接管404与上述的容料筒402、调配部300以及出料管405连接通，且连接节点为与上述三通球阀块409相匹配的球状空腔，所述三通球阀块409活动设置在该球状空腔内，第五动力部件406带动三通球阀块409在球状空腔内转动。连接管404部分结合在上述的进料管305内部。

第四动力部件带动三通球阀块转动，使进料管与容料筒连接通，进料管与出料管、容料筒与出料管保持封闭，第三动力部件带动活塞运动，容料筒内形成负压，将容料箱内物料抽入到容料筒内，计时到预设时间，第五动力部件带动三通球阀块转动，使容料筒与出料管连通，进料管与出料管、进料管与容料筒保持封闭，第三动力部件带动活塞运动，挤压原料向出料管流动，最终通过出料管注入容器内，从而实现对物料储存、定量添加等功能的实现。

灌装部400还包括配置为堵头408与第四动力部件403，所述堵头408活动设置在出料管405内，通过第四动力部件403带动堵头408在出料管405内线性运动，从而使出料管具有打开、关闭两种状态；当出料管呈打开状态时，出料管与连接管连接通。其中第三动力部件与第四动力部件可选择以下其中一种结构：气缸、液压缸等，第五动力部件406可选择伺服电机、步进电机、旋转气缸等能够带动球阀块旋转的元件。通过第四动力部件带动堵头在出料管内线性运动，实现出料管、连接管之间的连通与封闭，从而实现物料出料控制。

图4~6例示出了根据本实用新型实施例的上盖部，该上盖部200包括配置为容纳容器盖的容置槽207、将容器盖导向容器上方的通道204、带动容器盖运动的拨盘203以及第一动力部件202，容置槽207整体倾斜设置，通道204连通在容置槽207最低高度点，拨盘203通过第一动力部件202带动其沿自身周向旋转，该拨盘203外缘开设有至少一个与容器盖外形相匹配的槽；当拨盘203转动时，该槽会从容置槽下方通过。上述的上盖部还包括动力箱203，该动力箱203与容置槽207一体设置，上述拨盘203被容纳在动力箱203内，第一动力部件202可选择可选择伺服电机、步进电机、旋转气缸等能够带动拨盘旋转的元件，在本实施例中，拨盘的周面上开设有数个周向设置的适形于容器盖外形的容置槽207，通过第一动力部件202带动拨盘转动，当容置槽对应到容置槽内的容器盖时，容器盖在重力的作用下滑落到容置槽207内，此时容置槽207与容器盖形成可带动容器盖运动的边界部或机械动力件，在重力与边界部或机械动力件的作用下，容器盖通过通道204滑到容器上，实现容器盖的自动上装。

图7~8例示出了根据本实用新型实施例的限位组件，上盖部200还包括配置为限制容器盖位置的限位组件，该限位组件安装在通道204远离容置槽207端部；所述限位组件包括配置为可将容器盖上装到容器上的上盖头209、限制容器盖两侧位置的侧限位块208以及限制容器盖顶部位置的顶限位板206，所述上盖头209底部开设有与容器盖外形适配的半圆形槽口，所述侧限位块208安装在上盖头209两侧，其对应半圆形槽口端呈圆弧状，该圆弧状端与半圆形槽口对应配合刚好可供容器盖通过，所述顶限位板206一端安装在上盖头209顶部，该顶限位板206一端在上述半圆形槽口与侧限位块208圆弧状端上方，该顶限位板206安装在上盖头209一端的高度高于该顶限位板206位于上述半圆形槽口与侧限位块208圆弧状端上方一端的高度。

侧限位块208、顶限位板206与上盖头209铰接，所述限位块208侧部、顶限位板206表面均开设有第一滑槽211，第一滑槽211槽壁开设有与第一滑槽211延伸方向平行的第二滑槽，顶限位板206与侧限位块208上安装了螺母213，该螺母213被容纳于第一滑槽211内，并可沿该第一滑槽211线性滑动，所述螺母213对应第二滑槽212位置设有凸起，该凸起被容纳于第二滑槽212内，并可在第二滑槽212内沿自身周向转动，同时可沿第二滑槽212线性运动；限位组件还包括调节螺柱210，该调节螺柱210穿过上述螺母213与螺母螺纹连接，且一端与上盖头转动连接。

在限位组件的作用下，容器盖可精准的上装到容器口处，旋转调节螺柱210可使侧限位块或限位块绕铰接轴周向转动，从而调节限位块之间的间距或顶限位块位于容器口上方端的高度，从而适应不同尺寸的容器盖。

图12例示出了根据本实用新型实施例的压盖部，压盖部600包括可沿自身周向转动的旋盖器605、带动该旋盖器605沿自身周向转动的第七动力部件603以及带动该旋盖器605竖直滑动的第六动力部件602。该压盖部还包括支架601以及安装板604，该支架601固定安装在机架100上，第六动力部件602可移除的安装在该支架601上，该第六部件602可选择气缸、液压缸等能够带动旋盖器605竖直滑动的元件，安装板604固定安装在第六动力部件的输出端，第七动力部件603安装在安装板604上，第七动力部件可选择能够带动旋盖器旋转的伺服电机、步进电机、选装气缸等元件。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种灌装压盖设备，其特征在于，包括

调配部（300），配置为容纳调配物料；

灌装部（400），配置为将上述调配部（300）存储的物料注入到容器内；

上盖部（200），配置为存储容器盖并将被存储的容器盖上装至容器上部开口上；

压盖部（600），配置为将上装至容器的容器盖下压固定在容器上部开口处；

输送部（500），配置为带动容器依次在上述灌装部（400）、上盖部（200）、压盖部（600）之间运动；

所述灌装部（400）包括配置为定量容纳物料的容料筒（402）、可沿容料筒（402）轴线方向运动的活塞（407）、带动上述活塞（407）沿容料筒（402）轴线方向运动的第三动力部件（401）以及在活塞作用下将容料筒（402）内物料注入容器内的出料管（405），所述活塞（407）设置在容料筒（402）内，该活塞（407）周面与容料筒（402）筒壁接触并形成密封。

2.根据权利要求1所述的一种灌装压盖设备，其特征在于，所述调配部（300）包括配置为容纳被灌装物料的容料箱（301）、可沿自身周向转动的搅拌器（303）以及带动搅拌器（303）沿自身周向转动的第二动力部件（302），所述搅拌器（303）设置在容料箱（301）内。

3.根据权利要求1所述的一种灌装压盖设备，其特征在于，所述灌装部（400）还包括配置为控制阀组件，该控制阀组件将容料筒（402）、调配部（300）以及出料管（405）连接通，所述控制阀组件具有进料与出料两种状态，当控制阀组件呈进料状态时，调配部（300）与容料筒（402）之间连通，当控制阀组件呈出料状态时，容料筒（402）与出料管（405）之间连通。

4.根据权利要求3所述的一种灌装压盖设备，其特征在于，所述控制阀组件包括配置为连接管（404）、三通球阀块（409）以及第五动力部件（406），所述连接管（404）与上述的容料筒（402）、调配部（300）以及出料管（405）连接通，且连接节点为与上述三通球阀块（409）相匹配的球状空腔，所述三通球阀块（409）活动设置在该球状空腔内，第五动力部件（406）带动三通球阀块（409）在球状空腔内转动。

5.根据权利要求1所述的一种灌装压盖设备，其特征在于，所述灌装部（400）还包括配置为堵头（408）与第四动力部件（403），所述堵头（408）活动设置在出料管（405）内，通过第四动力部件（403）带动堵头（408）在出料管（405）内线性运动，从而使出料管具有打开、关闭两种状态；当出料管呈打开状态时，出料管与连接管连接通。

6.根据权利要求1所述的一种灌装压盖设备，其特征在于，所述上盖部（200）包括配置为容纳容器盖的容置槽（207）、将容器盖导向容器上方的通道（204）、带动容器盖运动的拨盘（203）以及第一动力部件（202），所述容置槽（207）整体倾斜设置，通道（204）连通在容置槽（207）最低高度点，拨盘（203）通过第一动力部件（202）带动其沿自身周向旋转，该拨盘（203）外缘开设有至少一个与容器盖外形相匹配的槽；当拨盘（203）转动时，该槽会从容置槽下方通过。

7.根据权利要求6所述的一种灌装压盖设备，其特征在于，所述上盖部（200）还包括配置为限制容器盖位置的限位组件，该限位组件安装在通道（204）远离容置槽（207）端部；所述限位组件包括配置为可将容器盖上装到容器上的上盖头（209）、限制容器盖两侧位置的侧限位块（208）以及限制容器盖顶部位置的顶限位板（206），所述上盖头（209）底部开设有与容器盖外形适配的半圆形槽口，所述侧限位块（208）安装在上盖头（209）两侧，其对应半圆形槽口端呈圆弧状，该呈圆弧状的一端与半圆形槽口对应配合刚好可供容器盖通过，所述顶限位板（206）一端安装在上盖头（209）顶部，该顶限位板（206）一端在上述半圆形槽口与侧限位块（208）呈圆弧状的一端上方，该顶限位板（206）安装在上盖头（209）一端的高度高于该顶限位板（206）位于上述半圆形槽口与侧限位块（208）呈圆弧状的一端上方一端的高度。

8.根据权利要求7所述的一种灌装压盖设备，其特征在于，所述侧限位块（208）、顶限位板（206）与上盖头（209）铰接，所述限位块（208）侧部、顶限位板（206）表面均开设有第一滑槽（211），第一滑槽（211）槽壁开设有与第一滑槽（211）延伸方向平行的第二滑槽，顶限位板（206）与侧限位块（208）上安装了螺母（213），该螺母（213）被容纳于第一滑槽（211）内，并可沿该第一滑槽（211）线性滑动，所述螺母（213）对应第二滑槽（212）位置设有凸起，该凸起被容纳于第二滑槽（212）内，并可在第二滑槽（212）内沿自身周向转动，同时可沿第二滑槽（212）线性运动；限位组件还包括调节螺柱（210），该调节螺柱（210）穿过上述螺母（213）与螺母螺纹连接，且一端与上盖头转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种灌装压盖设备，其特征在于，所述压盖部（600）包括可沿自身周向转动的旋盖器（605）、带动该旋盖器（605）沿自身周向转动的第七动力部件（603）以及带动该旋盖器（605）竖直滑动的第六动力部件（602）。