CN213832181U - 一种新型肥料打包装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种新型肥料打包装置，包括下料装置、搅拌挤出装置、可开合挡板装置、称量装置、传送装置和封口装置，下料装置包括依次连接的料斗、下料仓、第一下料管、第二下料管和第三下料管，搅拌挤出装置固定安装在第二下料管内部，可开合挡板装置包括可开合挡板和第一电机，称量装置包括夹袋口装置、电子秤、支撑板以及控制器，传送装置包括传送带以及第二电机，使用时，控制器获取包装袋内肥料的称重重量并在称重重量达到预设目标值时阻断下料，控制夹袋口装置对包装袋的袋口进行夹紧，并传送至封口装置进行封口。整个装置使用方便，可以较好地控制打包肥料的重量，从下料至封口全部自动化完成，包装效率较高，可以满足大批量生产的需要。

Description

一种新型肥料打包装置

技术领域

本实用新型涉及肥料打包技术领域，特别涉及一种新型肥料打包装置。

背景技术

随着人们在日常生活中对“绿色食品”的认可，蔬果等植物的种植过程中，有机肥的应用也越来越广泛。有机肥主要来源于植物和动物，是施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，主要是经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，在加工过程中消除了其中的有毒有害物质，加工后的有机肥中富含大量有益物质，可以为植物的生长提供充足的营养，且无污染。

目前对有机肥的打包通常是人工进行，利用人工将有机肥进行装袋和封口。采用此种方式过程繁琐、劳动强度大、工作环境恶劣，并且包装效率较低，因而不能满足大批量生产的需要，基于此，目前亟需一种新型肥料打包装置，用于解决现有技术包装效率较低且不能满足大批量生产需要的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种新型肥料打包装置，可用于解决现有技术包装效率较低且不能满足大批量生产需要的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例公开了如下技术方案：

一种新型肥料打包装置，所述新型肥料打包装置包括：下料装置、搅拌挤出装置、可开合挡板装置、称量装置、传送装置和封口装置；

所述下料装置包括依次连接的料斗、下料仓、第一下料管、第二下料管和第三下料管；

所述搅拌挤出装置固定安装在所述第二下料管内部；

所述可开合挡板装置包括可开合挡板和第一电机；所述可开合挡板固定安装在所述第三下料管内部，且所述可开合挡板的尺寸与所述第三下料管内壁的尺寸相匹配，所述第一电机与所述可开合挡板可拆卸连接，用于驱动所述可开合挡板的开合；

所述称量装置位于所述第三下料管的下方，包括夹袋口装置、电子秤、支撑板以及控制器；肥料的包装袋套装在所述夹袋口装置上，所述电子秤和所述控制器均固定安装在所述支撑板顶面，所述夹袋口装置固定设置在所述电子秤上，所述控制器分别与所述电子秤、所述夹袋口装置以及所述第一电机电连接；

所述传送装置位于所述称量装置下方，包括传送带以及第二电机，所述传送带包括主动轮、从动轮以及包裹在所述主动轮和所述从动轮外径上的皮带；所述第二电机与所述主动轮可拆卸连接，用于驱动所述传送带运行；所述支撑板固定安装在所述皮带上，且靠近所述主动轮一侧，所述第二电机与所述控制器电连接；

所述封口装置设置在所述传送装置靠近所述从动轮的一侧，且不与所述传送装置接触；其中：

所述电子秤，用于对所述包装袋中的肥料进行称重；

所述控制器，用于获取所述电子秤的称重重量，并判断所述称重重量是否达到预设目标值；以及，如果所述称重重量达到所述目标值，则控制所述第一电机驱动所述可开合挡板闭合、控制所述夹袋口装置对所述包装袋进行夹袋口操作，以及控制所述第二电机驱动所述传送带，将所述称量装置从初始位置运送至所述封口装置对应的封口位置对所述包装袋进行封口，并在封口后将所述称量装置从所述封口位置运送回所述初始位置；以及，在所述称量装置从所述封口位置返回至所述初始位置后，控制所述第一电机驱动所述可开合挡板开启。

在一种可实现方式中，所述搅拌挤出装置包括挤出螺杆和第三电机，所述挤出螺杆沿所述第二下料管的方向设置；所述第三电机与所述挤出螺杆可拆卸连接，与所述控制器电连接，用于驱动所述挤出螺杆的旋转；其中，所述控制器还用于在所述称重重量达到所述目标值时，控制所述第三电机驱动所述挤出螺杆停止旋转；以及，在所述称量装置从所述封口位置返回至所述初始位置后，控制所述第三电机驱动所述挤出螺杆开始旋转。

在一种可实现方式中，所述挤出螺杆的外径与所述第二下料管的内壁直径相匹配。

在一种可实现方式中，所述称量装置还包括警示灯；所述警示灯固定安装在所述支撑板的顶面，与所述控制器电连接，用于在所述控制器的控制下亮灯警示；所述控制器在控制所述夹袋口装置对所述包装袋进行夹袋口操作的同时，控制所述警示灯亮灯警示。

在一种可实现方式中，所述第三下料管为可伸缩下料管。

在一种可实现方式中，所述封口装置的高度与夹袋口后的包装袋的袋口高度相匹配。

在一种可实现方式中，所述封口装置由上到下依次包括封口机、支撑杆和底座；所述封口机与所述支撑杆固定连接，所述支撑杆与所述底座固定连接。

如此，本实用新型提供的新型肥料打包装置，将包装袋设置在夹袋口装置上，利用电子秤对下料装置挤入包装袋中的肥料进行称重，在肥料重量达到预设目标值后，称量装置上的控制器控制可开合挡板闭合、停止下料，控制夹袋口装置对包装袋进行夹袋口操作，在夹好袋口后，控制传送带将称量装置运送至封口装置处进行包装袋封口，然后返回原位，并开启可开合挡板进行下一次肥料的打包。整个装置使用方便，可以较好地控制打包肥料的重量，从下料至封口全部自动化完成，包装效率较高，可以满足大批量生产的需要。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种新型肥料打包装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的新型肥料打包装置的具体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供一种新型肥料打包装置，具体用于解决现有技术包装效率较低且不能满足大批量生产需要的问题。

图1示例性示出了本实用新型实施例提供的一种新型肥料打包装置的整体结构示意图。如图1所示，该新型肥料打包装置包括：下料装置100、搅拌挤出装置200、可开合挡板装置300、称量装置400、传送装置500和封口装置600。

下料装置100包括依次连接的料斗101、下料仓102、第一下料管103、第二下料管104和第三下料管105。

搅拌挤出装置200固定安装在第二下料管104内部。

可开合挡板装置300包括可开合挡板301和第一电机302；可开合挡板301固定安装在第三下料管105内部，且可开合挡板301的尺寸与第三下料管105内壁的尺寸相匹配，第一电机302与可开合挡板301可拆卸连接，用于驱动可开合挡板301的开合。

称量装置400位于第三下料管105的下方，包括夹袋口装置401、电子秤402、支撑板403以及控制器404；肥料的包装袋套装在夹袋口装置401上，电子秤402和控制器404均固定安装在支撑板403顶面，夹袋口装置401固定设置在电子秤402上，控制器404分别与电子秤402、夹袋口装置401以及第一电机302电连接。

传送装置500位于称量装置400下方，包括传送带501以及第二电机502，传送带501包括主动轮5011、从动轮5012以及包裹在主动轮5011和从动轮5012外径上的皮带5013；第二电机502与主动轮5011可拆卸连接，用于驱动传送带501运行；支撑板403固定安装在皮带5013上，且靠近主动轮5011一侧，第二电机502与控制器404电连接。

封口装置600设置在传送装置500靠近从动轮5012的一侧，且不与传送装置500接触。

其中：

电子秤402，用于对包装袋中的肥料进行称重。

控制器404，用于获取电子秤402的称重重量，并判断称重重量是否达到预设目标值。以及，如果称重重量达到目标值，则控制第一电机302驱动可开合挡板301闭合、控制夹袋口装置401对包装袋进行夹袋口操作，以及控制第二电机502驱动传送带501，将称量装置400从初始位置运送至封口装置600对应的封口位置对包装袋进行封口，并在封口后将称量装置400从封口位置运送回初始位置。以及，在称量装置400从封口位置返回至初始位置后，控制第一电机302驱动可开合挡板301开启。

如此，本实用新型提供的新型肥料打包装置，将包装袋设置在夹袋口装置上，利用电子秤对下料装置挤入包装袋中的肥料进行称重，在肥料重量达到预设目标值后，称量装置上的控制器控制可开合挡板闭合、停止下料，控制夹袋口装置对包装袋进行夹袋口操作，在夹好袋口后，控制传送带将称量装置运送至封口装置处进行包装袋封口，然后返回原位，并开启可开合挡板进行下一次肥料的打包。整个装置使用方便，可以较好地控制打包肥料的重量，从下料至封口全部自动化完成，包装效率较高，可以满足大批量生产的需要。

具体来说，依次连接的料斗101、下料仓102、第一下料管103、第二下料管104和第三下料管105可以是一体成型的圆柱形管道，第一下料管103、第二下料管104和第三下料管105的内径应设置在合理的范围内，具体不作限定。

第三下料管105为可伸缩下料管。在下料时，伸入包装袋中，可以防止肥料外溅，在可开合挡板301闭合时，缩回原位，不影响包装袋夹袋口。

可开合挡板301可以为推拉式，由两个半圆形挡板对接而成，在闭合状态下，两个半圆形挡板完全展开，可以完全挡住第三下料管105的横截面，以阻止继续下料；在开启状态下，其中一个半圆形挡板与另一个半圆形挡板重叠，以漏出半圆形通道，使得下料继续。

采用上述可伸缩下料管和可开合挡板，可以按需控制下料，确保肥料不会被浪费，节约了成本，实用性较高。

封口装置600的高度与夹袋口后的包装袋的袋口高度相匹配。也就是说，夹袋口后的包装袋的袋口高度应正好与封口装置600的封口位置相持平，如此在称量装置400从初始位置运送至封口装置600对应的封口位置时，高度匹配使得包装袋可以直接被封口。

图2示例性示出了本实用新型实施例提供的新型肥料打包装置的具体结构示意图。如图2所示，搅拌挤出装置200包括挤出螺杆201和第三电机202，挤出螺杆201沿第二下料管104的方向设置；第三电机202与挤出螺杆201可拆卸连接，与控制器404电连接，用于驱动挤出螺杆201的旋转。其中，控制器404还用于在称重重量达到目标值时，控制第三电机202驱动挤出螺杆201停止旋转。以及，在称量装置400从封口位置返回至初始位置后，控制第三电机202驱动挤出螺杆201开始旋转。

挤出螺杆201的外径与第二下料管104的内壁直径相匹配。也就是说，挤出螺杆201的外径应略小于第二下料管104的内壁直径。

采用上述搅拌挤出装置，可以控制下料速度，使得下料的速度和量都更加可控，节约了成本，实用性较高。

本实用新型实施例提供的称量装置400还包括警示灯405。警示灯405固定安装在支撑板403的顶面，与控制器404电连接，用于在控制器404的控制下亮灯警示。控制器404在控制夹袋口装置401对包装袋进行夹袋口操作的同时，控制警示灯405亮灯警示。具体地，警示灯405可以为LED三色灯，也可以为单色灯，具体不作限定。

夹袋口装置401可以为连杆设计，在控制器404的控制下，两个连杆向中间合拢，以将袋口合并并夹紧，用于后续封口。

本实用新型实施例提供的封口装置600由上到下依次包括封口机601、支撑杆602和底座603。封口机601与支撑杆602固定连接，支撑杆602与底座603固定连接。具体地，封口机601可以为拷边机或者装订机，具体不作限定。封口操作可以由人工执行，也可以另接控制器自动执行，具体不作限定。

在肥料的包装袋封好口后，需移动至制定存储位置，并重新设置新的包装袋。取下包装好的肥料和设置新包装袋的动作可以由人工执行，也可以另接机械手和控制器自动执行，具体不作限定。

具体地，本实用新型实施例提供的新型肥料打包装置在使用时，具体过程如下：

初始时，肥料装入料斗101，依靠重力作用经由下料仓102和第一下料管103，落至第二下料管104；在第三电机202的驱动下，挤出螺杆201的初始状态为旋转状态，挤出螺杆201将肥料挤入第三下料管105中，并到达可开合挡板301处；在第一电机302的驱动下，可开合挡板301的初始状态为开启状态，将肥料漏入夹袋口装置401中的包装袋内。

控制器404，实时获取电子秤402的称重重量，并判断称重重量是否达到预设目标值。如果称重重量未达到预设目标值，则继续获取电子秤402的称重重量；如果称重重量达到目标值，则控制第一电机302驱动可开合挡板301闭合，以及控制第三电机202驱动挤出螺杆201停止旋转，阻断下料；同时控制夹袋口装置401对包装袋进行夹袋口操作，将装满肥料的包装袋口夹紧；预设第一时长后(比如0.5秒)，控制第二电机502驱动传送带501，将称量装置400从初始位置(如图2中的S点)运送至封口装置600对应的封口位置(如图2中的P点)，封口装置600对包装袋进行封口；预设第二时长后(第二时长应根据封口操作所需时长确定)，控制第二电机502驱动传送带501，将称量装置400从封口位置(如图2中的P点)运送回初始位置(如图2中的S点)；预设第三时长后(第三时长应根据称量装置400从封口位置回到初始位置所需时长确定)，控制第一电机302驱动可开合挡板301开启，控制第三电机202驱动挤出螺杆201开始旋转，重新进行新一轮的肥料装填。

如此，本实用新型提供的新型肥料打包装置，将包装袋设置在夹袋口装置上，利用电子秤对下料装置挤入包装袋中的肥料进行称重，在肥料重量达到预设目标值后，称量装置上的控制器控制可开合挡板闭合、停止下料，控制夹袋口装置对包装袋进行夹袋口操作，在夹好袋口后，控制传送带将称量装置运送至封口装置处进行包装袋封口，然后返回原位，并开启可开合挡板进行下一次肥料的打包。整个装置使用方便，可以较好地控制打包肥料的重量，从下料至封口全部自动化完成，包装效率较高，可以满足大批量生产的需要。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (7)

1.一种新型肥料打包装置，其特征在于，所述新型肥料打包装置包括：下料装置、搅拌挤出装置、可开合挡板装置、称量装置、传送装置和封口装置；

所述下料装置包括依次连接的料斗、下料仓、第一下料管、第二下料管和第三下料管；

所述搅拌挤出装置固定安装在所述第二下料管内部；

所述可开合挡板装置包括可开合挡板和第一电机；所述可开合挡板固定安装在所述第三下料管内部，且所述可开合挡板的尺寸与所述第三下料管内壁的尺寸相匹配，所述第一电机与所述可开合挡板可拆卸连接，用于驱动所述可开合挡板的开合；

所述称量装置位于所述第三下料管的下方，包括夹袋口装置、电子秤、支撑板以及控制器；肥料的包装袋套装在所述夹袋口装置上，所述电子秤和所述控制器均固定安装在所述支撑板顶面，所述夹袋口装置固定设置在所述电子秤上，所述控制器分别与所述电子秤、所述夹袋口装置以及所述第一电机电连接；

所述传送装置位于所述称量装置下方，包括传送带以及第二电机，所述传送带包括主动轮、从动轮以及包裹在所述主动轮和所述从动轮外径上的皮带；所述第二电机与所述主动轮可拆卸连接，用于驱动所述传送带运行；所述支撑板固定安装在所述皮带上，且靠近所述主动轮一侧，所述第二电机与所述控制器电连接；

所述封口装置设置在所述传送装置靠近所述从动轮的一侧，且不与所述传送装置接触；其中：

所述电子秤，用于对所述包装袋中的肥料进行称重；

所述控制器，用于获取所述电子秤的称重重量，并判断所述称重重量是否达到预设目标值；以及，如果所述称重重量达到所述目标值，则控制所述第一电机驱动所述可开合挡板闭合、控制所述夹袋口装置对所述包装袋进行夹袋口操作，以及控制所述第二电机驱动所述传送带，将所述称量装置从初始位置运送至所述封口装置对应的封口位置对所述包装袋进行封口，并在封口后将所述称量装置从所述封口位置运送回所述初始位置；以及，在所述称量装置从所述封口位置返回至所述初始位置后，控制所述第一电机驱动所述可开合挡板开启。

2.根据权利要求1所述的新型肥料打包装置，其特征在于，所述搅拌挤出装置包括挤出螺杆和第三电机，所述挤出螺杆沿所述第二下料管的方向设置；所述第三电机与所述挤出螺杆可拆卸连接，与所述控制器电连接，用于驱动所述挤出螺杆的旋转；其中，所述控制器还用于在所述称重重量达到所述目标值时，控制所述第三电机驱动所述挤出螺杆停止旋转；以及，在所述称量装置从所述封口位置返回至所述初始位置后，控制所述第三电机驱动所述挤出螺杆开始旋转。

3.根据权利要求2所述的新型肥料打包装置，其特征在于，所述挤出螺杆的外径与所述第二下料管的内壁直径相匹配。

4.根据权利要求1所述的新型肥料打包装置，其特征在于，所述称量装置还包括警示灯；所述警示灯固定安装在所述支撑板的顶面，与所述控制器电连接，用于在所述控制器的控制下亮灯警示；所述控制器在控制所述夹袋口装置对所述包装袋进行夹袋口操作的同时，控制所述警示灯亮灯警示。

5.根据权利要求1所述的新型肥料打包装置，其特征在于，所述第三下料管为可伸缩下料管。

6.根据权利要求1所述的新型肥料打包装置，其特征在于，所述封口装置的高度与夹袋口后的包装袋的袋口高度相匹配。

7.根据权利要求6所述的新型肥料打包装置，其特征在于，所述封口装置由上到下依次包括封口机、支撑杆和底座；所述封口机与所述支撑杆固定连接，所述支撑杆与所述底座固定连接。

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