CN213008834U - 一种碳酸钙粉定量装袋设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种碳酸钙粉定量装袋设备，包括一转动平台，其上设有三组电子秤，电子秤上设有套有包装袋的称量筒，三组称量筒上方分别设有螺旋输送机、封包机和吊装转运机构，螺旋输送机包括机壳，机壳一端顶部设有进料管、另一端底部设有卸料管，进料管内转动设有叶轮且其上方连通有储料仓，卸料管位于称量筒正上方且其内转动设有散料辊，卸料管外部罩设有弧形集尘罩，集尘罩上部通过吸尘管与袋式除尘器进风口连通，袋式除尘器出风口与抽风机进风口连通，抽风机出风口通过尾气排放管道延伸至盐酸净化池内。本实用新型直接利用包装袋进行定量称取，配合进行定量称重、封包和吊装转运，实现连续自动化生产，并可对产生的粉尘进行回收处理。

Description

一种碳酸钙粉定量装袋设备

技术领域

本实用新型属于碳酸钙粉生产技术领域，具体涉及一种碳酸钙粉定量装袋设备。

背景技术

碳酸钙是一种无机化合物，是石灰岩石和方解石的主要成分。碳酸钙主要分为重质碳酸钙和轻质碳酸钙两大类，粉状的碳酸钙可广泛应用于造纸、塑料、化纤、橡胶、密封剂、日用化工、建材、食品等领域中。

现有碳酸钙粉的生产加工中，加工好的碳酸钙粉需要先在料仓中暂存，然后需要定量装袋、包装至成品出售。专利号为201821087604.4的专利中，公开了一种食品级碳酸钙生产中的称量与包装系统，包括用于输送碳酸钙粉末的螺旋输送装置，所述螺旋输送装置进料端设有储料罐，所述螺旋输送装置出料端下方设有弧形托盘，所述弧形托盘底部与支撑架顶部铰接连接，所述弧形托盘一端与电动伸缩杆上端铰接连接，所述电动伸缩杆下端与支撑架铰接连接，所述支撑架底部设于电子秤上；所述弧形托盘出料端下方设有封包机，所述封包机的封口下方设有槽体，所述槽体内设置包装袋，所述槽体底部设有可横向伸缩的隔板，所述隔板下方设有刮板式输送机。上述专利能够快速对碳酸钙产品进行称量和分装操作，降低了工人劳动强度，提高了整个碳酸钙生产线的工作效率。但上述专利是先将碳酸钙输送至弧形托盘上进行称取，至定量后再倾倒给包装袋，而不是直接利用包装袋进行定量称取，这种间接定量装袋的方式一方面增加了碳酸钙包装至成品的时间，不利于碳酸钙的生产效率的进一步提高，另一方面碳酸钙由弧形托盘向包装袋倾倒时，无法保证倾倒得完全、彻底，致使包装袋中的物料重量不够精准，且碳酸钙由螺旋输送装置输送给弧形托盘时以及由弧形托盘向包装袋倾倒时，均会产生大量粉尘，不仅造成了周围环境的污染，影响工作人员的身体健康，也造成了碳酸钙物料的大量损耗，浪费物料，不利于企业的经济效益，有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种碳酸钙粉定量装袋设备，直接向包装袋中输送物料进行定量称取，并配合进行物料的定量称重、包装袋的封口以及吊装转运，实现连续自动化生产，同时可对称量过程中产生的粉尘进行回收处理，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种碳酸钙粉定量装袋设备，包括一转动平台，所述转动平台上呈圆周间隔均布有三组电子秤，三组电子秤上均固设有称量筒，所述称量筒上套设有包装袋，三组称量筒上方分别设有螺旋输送机、封包机和吊装转运机构，所述螺旋输送机包括机壳，所述机壳一端顶部设有进料管、另一端底部设有卸料管，所述进料管内转动设有叶轮且其上方设有储料仓，所述储料仓顶部设有进料斗、内部设有搅拌组件、底部与进料管连通，所述卸料管位于相应称量筒正上方且其内转动设有散料辊，所述散料辊上径向设有若干散料杆，所述卸料管一侧设有袋式除尘器、抽风机和盐酸净化池，所述卸料管外部罩设有弧形集尘罩，所述集尘罩上部通过吸尘管与袋式除尘器进风口连通，所述袋式除尘器出风口与抽风机进风口连通，所述抽风机出风口通过尾气排放管道延伸至盐酸净化池内，所述机壳内部沿其长度方向转动设有螺旋轴，所述螺旋轴上沿其轴向分布有若干螺旋叶片，相邻螺旋叶片的间距沿进料管至卸料管方向依次增大。

优选的，所述转动平台中心下方设有底座，所述底座内固设有第一电机，所述第一电机的输出轴朝上伸出底座并固定连接在转动平台中心上。

优选的，所述储料仓的进料斗上铰接设有密封盖，所述储料仓内的搅拌组件包括竖直且转动设置的搅拌轴，所述搅拌轴顶端穿出储料仓并传动连接有第二电机，所述搅拌轴的两侧上径向设有若干搅拌杆，同侧的搅拌杆呈上下间隔分布，两侧的搅拌杆呈上下交错分布，每个搅拌杆上均设有若干搅拌支杆，所述搅拌支杆沿搅拌杆的长度方向均布于搅拌杆的外壁上，且搅拌支杆远离搅拌杆的一端均朝向远离搅拌轴的方向倾斜设置。

优选的，所述叶轮包括水平设置的转动轴，所述转动轴一端转动连接在相应的进料管侧壁上、另一端伸出相应的进料管侧壁并传动连接有第三电机，所述转动轴上呈圆周间隔均布有若干叶轮叶片。

优选的，所述散料辊的一端转动连接在相应的卸料管侧壁上、另一端伸出相应的卸料管侧壁并传动连接有第四电机，所述散料辊上的散料杆呈周向间隔均布。

优选的，所述螺旋轴一端伸出机壳并传动连接有第五电机。

优选的，还包括控制中心，所述电子秤、抽风机、封包机、第一电机、第二电机、第三电机、第四电机和第五电机均与控制中心电连接。

优选的，所述吊装转运机构包括天车轨道和滑动设在天车轨道上的电动葫芦，所述电动葫芦的吊环上吊设有一横向支杆，所述横向支杆两端均通过环链连接有挂钩。

优选的，所述集尘罩底端高度低于卸料管底端高度，且集尘罩底端直径大于称量筒直径。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，电子秤及其上的套有包装袋的称量筒的设置，可直接对碳酸钙粉进行称重装袋，保证称量精确，减小称重误差，且配合转动平台的转动运动，便可依次实现碳酸钙粉的定量装袋、包装袋的封口以及吊装转运作业，操作简单便捷，可大大降低工人的劳动强度和操作难度，有利于碳酸钙粉称量包装的连续自动化进行，提高碳酸钙粉定量称取、包装至成品的效率。

集尘罩的设置，可有效阻挡碳酸钙粉定量装袋过程中产生的粉尘的四散，配合吸尘管、袋式除尘器和抽风机，便可对粉尘进行有效收集，便于回收再利用，减少物料的浪费，节约生产成本，有利于提高企业的经济效益。同时，盐酸净化池的设置，可利用盐酸对抽风机排出的尾气中的碳酸钙进一步吸收除去，保证尾气的洁净，避免粉尘污染周围环境，保障工人的身体健康。

储料仓内搅拌组件的设置，可在碳酸钙粉存储过程中对其进行混合搅拌，避免碳酸钙粉板结成块，保证碳酸钙粉的物料均匀度，有利于后续定量分装作业，提高袋装碳酸钙粉的成品质量。叶轮的设置，可使储料仓内的碳酸钙粉均匀进料给螺旋输送机，便于控制进料速率和进料量，避免螺旋输送机的堵塞，保证后续输送和定量装袋顺利稳定进行。螺旋轴上间距依次增大的螺旋叶片的设置，使得输送过程中物料进入较大间距后的填充率下降，从而使物料变得松散，能进一步避免螺旋输送机的堵塞，同时物料输送速度更快，有利于提高碳酸钙粉的输送效率，且卸料管中的散料辊及其上散料杆的设置，可在螺旋输送机卸料时，对碳酸钙粉再次进行打散处理，避免卸料管处的堵塞，保证后续定量装袋作业顺利稳定进行，提高碳酸钙粉称重装袋的效率和质量。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型螺旋输送机和储料仓的结构示意图；

图3是本实用新型吊装转运机构的结构示意图；

图4是本实用新型转动平台的俯视结构示意图。

图中标号：1为底座，2为第一电机，3为转动平台，4为电子秤，5为称量筒，6为包装袋，7为螺旋输送机，8为封包机，9为吊装转运机构，10为进料斗，11为储料仓，12为搅拌组件，13为进料管，14为叶轮，15为机壳，16为螺旋轴，17为螺旋叶片，18为散料辊，19为散料杆，20为卸料管，21为集尘罩，22为吸尘管，23为袋式除尘器，24为抽风机，25为盐酸净化池，26为密封盖，27为第二电机，28为搅拌轴，29为搅拌杆，30为搅拌支杆，31为转动轴，32为叶轮叶片，33为第五电机，34为天车轨道，35为电动葫芦，36为吊环，37为横向支杆，38为环链，39为挂钩。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1至4所示，一种碳酸钙粉定量装袋设备，包括一转动平台3，转动平台3上呈圆周间隔均布有三组电子秤4。三组电子秤4上均固设有称量筒5，称量筒5上套设有包装袋6。三组称量筒5的上方分别设有螺旋输送机7、封包机8和吊装转运机构9，分别用以碳酸钙粉的输送、包装袋6的封口和包装袋6的吊装转运。封包机8为现有技术，不再详述。包装袋6可采用常规的吨包袋。电子秤4及其上的套有包装袋6的称量筒5的设置，可直接对碳酸钙粉进行称重装袋，保证称量精确，减小称重误差，且配合转动平台3的转动运动，便可依次实现碳酸钙粉的定量装袋、包装袋的封口以及吊装转运作业，操作简单便捷，可大大降低工人的劳动强度和操作难度，有利于碳酸钙粉称量包装的连续自动化进行，提高碳酸钙粉定量称取、包装至成品的效率。螺旋输送机7包括机壳15，机壳15的一端顶部设有进料管13、另一端底部设有卸料管20，分别用以进料和出料。进料管13的上方设有储料仓11，用以暂存加工好的碳酸钙粉，其顶部设有进料斗10、底部与进料管13连通，分别用以进料和向螺旋输送机7出料。储料仓11的内部设有搅拌组件12，可在碳酸钙粉存储过程中对其进行混合搅拌，避免碳酸钙粉板结成块，保证碳酸钙粉的物料均匀度，有利于后续定量分装作业，提高袋装碳酸钙粉的成品质量。进料管13内转动设有叶轮14，可使储料仓11内的碳酸钙粉均匀进料给螺旋输送机7，便于控制进料速率和进料量，避免螺旋输送机7的堵塞，保证后续输送和定量装袋顺利稳定进行。机壳15的内部沿其长度方向转动设有螺旋轴16，螺旋轴16上沿其轴向分布有若干螺旋叶片17，相邻螺旋叶片17的间距沿进料管13至卸料管20方向依次增大，使得输送过程中物料进入较大间距后的填充率下降，从物料变得松散，能进一步避免螺旋输送机7的堵塞，同时物料输送速度更快，有利于提高碳酸钙粉的输送效率。卸料管20位于相应称量筒5的正上方且其内转动设有散料辊18，散料辊18上径向设有若干散料杆19，可在螺旋输送机7卸料时，对碳酸钙粉再次进行打散处理，避免卸料管20处的堵塞，保证后续定量装袋作业顺利稳定进行，提高碳酸钙粉称重装袋的效率和质量。卸料管20一侧设有袋式除尘器23、抽风机24和盐酸净化池25。卸料管20的外部罩设有弧形集尘罩21，集尘罩21的上部通过吸尘管22与袋式除尘器23的进风口连通，袋式除尘器23的出风口与抽风机24的进风口连通，抽风机24的出风口通过尾气排放管道延伸至盐酸净化池25内。集尘罩21的设置，可有效阻挡碳酸钙粉定量装袋过程中产生的粉尘的四散，配合吸尘管22、袋式除尘器23和抽风机24，便可对粉尘进行有效收集，便于回收再利用，减少物料的浪费，节约生产成本，有利于提高企业的经济效益。同时，盛装有盐酸的盐酸净化池25的设置，可利用盐酸对抽风机24排出的尾气中的碳酸钙进一步吸收除去，保证尾气的洁净，避免粉尘污染周围环境，保障工人的身体健康。

在本实施例中，转动平台3的中心下方设有底座1，底座1内固设有第一电机2，第一电机2的输出轴朝上伸出底座1并固定连接在转动平台3的中心上，利用第一电机2提供动力，便可带动转动平台转动，以便于配合进行碳酸钙粉的承载装袋、封口和吊装转运操作。第一电机2可采用步进电机，以便于控制转动平台3的转动角度。

在本实施例中，储料仓11的进料斗10上铰接设有密封盖26，用以保证储料仓11的密封性，避免其内的碳酸钙粉受到污染和粉尘外泄。储料仓11内的搅拌组件12包括竖直且转动设置的搅拌轴28，搅拌轴28的顶端穿出储料仓11并传动连接有第二电机27，利用第二电机27提供动力，带动搅拌轴27转动，实现对碳酸钙粉的搅拌。搅拌轴28的两侧上径向设有若干搅拌杆29，同侧的搅拌杆29呈上下间隔分布，两侧的搅拌杆29呈上下交错分布，可保证搅拌作用分布均匀，搅拌力度足够，实现对物料的高效搅拌，增强搅拌效果。每个搅拌杆29上均设有若干搅拌支杆30，搅拌支杆30沿搅拌杆29的长度方向均布于搅拌杆29的外壁上，且搅拌支杆30远离搅拌杆29的一端均朝向远离搅拌轴28的方向倾斜设置。可进一步增强搅拌杆29的搅拌效果，保证混合搅拌的均匀、完全，提高搅拌效率和搅拌质量。

在本实施例中，叶轮14包括水平设置的转动轴31，转动轴31的一端转动连接在相应的进料管13侧壁上、另一端伸出相应的进料管13侧壁并传动连接有第三电机（图中未画出），转动轴31上呈圆周间隔均布有若干叶轮叶片32，使用时，利用第三电机提供动力，便可带动转动轴31及其上的叶轮叶片32转动，实现对物料的限料作用，使物料均匀进料给螺旋输送机7，通过控制第三电机的转速，便可控制进料速率，实现对进料速率和进料量的控制，避免进料管13处以及螺旋输送机7的堵塞，保证碳酸钙粉顺利稳定输送。散料辊18的一端转动连接在相应的卸料管20的侧壁上、另一端伸出相应的卸料管20侧壁并传动连接有第四电机（图中未画出），散料辊18上的散料杆19呈周向间隔均布，使用时，利用第四电机提供动力，便可带动散料辊18及其上的散料杆19转动，实现对碳酸钙粉的打散处理。螺旋轴16的一端伸出机壳15并传动连接有第五电机33，利用第五电机33提供动力，带动螺旋轴16及其上的螺旋叶片17转动，实现对碳酸钙粉的螺旋输送。

在本实施例中，还包括控制中心（图中未画出），电子秤4、抽风机24、封包机8、第一电机2、第二电机27、第三电机、第四电机和第五电机33均与控制中心电连接，以便于控制各部件的运行和工作，且便于实现碳酸钙粉称重装袋、封口和吊装转运的连续自动化进行。控制中心采用现有常规的PLC控制器即可。

在本实施例中，吊装转运机构9包括天车轨道34和滑动设在天车轨道34上的电动葫芦35，电动葫芦35的吊环36上吊设有一横向支杆37，横向支杆37两端均通过环链38连接有挂钩39。使用时，将包装好的袋装碳酸钙粉吊挂在挂钩39上，然后通过电动葫芦35和天车轨道34，便可将袋装碳酸钙粉吊起并转运至合适位置，实现对包装好的袋装碳酸钙粉的吊装转运作业，不影响后续的装袋作业。

在本实施例中，集尘罩21的底端高度低于卸料管20的底端高度，且集尘罩21的底端直径大于称量筒5的直径，以使集尘罩21有足够的覆盖面，确保覆盖完全，减少粉尘四散。

本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，先通过进料斗10将加工好的碳酸钙粉送入储料仓11中暂存，过程中，搅拌组件12运行，对存储的碳酸钙粉进行混合搅拌，保证碳酸钙粉的物料均匀度。当需要对碳酸钙粉进行定量装袋时，运行第三电机、第四电机和第五电机33，第三电机带动叶轮14转动，使储料仓11内的碳酸钙粉物料均匀进料给螺旋输送机7，第五电机带动螺旋轴16及其上的螺旋叶片17转动，带动进入螺旋输送机7的物料前进输送，第四电机则带动散料辊18及其上的散料杆19转动，对输送至卸料管20处的物料进行打散处理，并使物料卸料至其下方的称量筒5上的包装袋6中。过程中，相应电子秤4不断称量对应称量筒5的重量，并将信息传递给控制中心。当控制中心接收的重量信息达到设定值时，控制中心可自动控制停止第三电机、第四电机和第五电机33的运行，完成一次称重装袋，并自动控制运行第一电机2，带动转动平台3转动120度，将装有定量物料的包装袋6转至封包机8的下方进行封口，将另一空的包装袋6转至卸料管20下方，第三电机、第四电机和第五电机33则再次运行，继续称重装袋。根据实际情况，称重装袋所需时间大于封口所用时间，一次封口完成后，转动平台3不动作，直至二次称重装袋完成后，控制中心再次自动控制停止第三电机、第四电机和第五电机33的运行，自动控制运行第一电机2，带动转动平台3再次转动120度，将剩余空的包装袋6转至卸料管20下方进行三次称重装袋，将完成二次称重装袋的包装袋6转至封包机8下方进行二次封口，将完成封口的包装袋6转至吊装转运机构9的下方，此时工人手动配合将该包装袋6挂接到挂钩39上，利用电动葫芦35和天车轨道34将其吊装转运，并迅速在相应的称量筒5上套上新的空包装袋6。以此循环，实现碳酸钙粉称重装袋、封口和吊装转运的连续自动化进行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种碳酸钙粉定量装袋设备，其特征在于，包括一转动平台，所述转动平台上呈圆周间隔均布有三组电子秤，三组电子秤上均固设有称量筒，所述称量筒上套设有包装袋，三组称量筒上方分别设有螺旋输送机、封包机和吊装转运机构，所述螺旋输送机包括机壳，所述机壳一端顶部设有进料管、另一端底部设有卸料管，所述进料管内转动设有叶轮且其上方设有储料仓，所述储料仓顶部设有进料斗、内部设有搅拌组件、底部与进料管连通，所述卸料管位于相应称量筒正上方且其内转动设有散料辊，所述散料辊上径向设有若干散料杆，所述卸料管一侧设有袋式除尘器、抽风机和盐酸净化池，所述卸料管外部罩设有弧形集尘罩，所述集尘罩上部通过吸尘管与袋式除尘器进风口连通，所述袋式除尘器出风口与抽风机进风口连通，所述抽风机出风口通过尾气排放管道延伸至盐酸净化池内，所述机壳内部沿其长度方向转动设有螺旋轴，所述螺旋轴上沿其轴向分布有若干螺旋叶片，相邻螺旋叶片的间距沿进料管至卸料管方向依次增大。

2.根据权利要求1所述的碳酸钙粉定量装袋设备，其特征在于，所述转动平台中心下方设有底座，所述底座内固设有第一电机，所述第一电机的输出轴朝上伸出底座并固定连接在转动平台中心上。

3.根据权利要求2所述的碳酸钙粉定量装袋设备，其特征在于，所述储料仓的进料斗上铰接设有密封盖，所述储料仓内的搅拌组件包括竖直且转动设置的搅拌轴，所述搅拌轴顶端穿出储料仓并传动连接有第二电机，所述搅拌轴的两侧上径向设有若干搅拌杆，同侧的搅拌杆呈上下间隔分布，两侧的搅拌杆呈上下交错分布，每个搅拌杆上均设有若干搅拌支杆，所述搅拌支杆沿搅拌杆的长度方向均布于搅拌杆的外壁上，且搅拌支杆远离搅拌杆的一端均朝向远离搅拌轴的方向倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的碳酸钙粉定量装袋设备，其特征在于，所述叶轮包括水平设置的转动轴，所述转动轴一端转动连接在相应的进料管侧壁上、另一端伸出相应的进料管侧壁并传动连接有第三电机，所述转动轴上呈圆周间隔均布有若干叶轮叶片。

5.根据权利要求4所述的碳酸钙粉定量装袋设备，其特征在于，所述散料辊的一端转动连接在相应的卸料管侧壁上、另一端伸出相应的卸料管侧壁并传动连接有第四电机，所述散料辊上的散料杆呈周向间隔均布。

6.根据权利要求5所述的碳酸钙粉定量装袋设备，其特征在于，所述螺旋轴一端伸出机壳并传动连接有第五电机。

7.根据权利要求6所述的碳酸钙粉定量装袋设备，其特征在于，还包括控制中心，所述电子秤、抽风机、封包机、第一电机、第二电机、第三电机、第四电机和第五电机均与控制中心电连接。

8.根据权利要求1所述的碳酸钙粉定量装袋设备，其特征在于，所述吊装转运机构包括天车轨道和滑动设在天车轨道上的电动葫芦，所述电动葫芦的吊环上吊设有一横向支杆，所述横向支杆两端均通过环链连接有挂钩。

9.根据权利要求1所述的碳酸钙粉定量装袋设备，其特征在于，所述集尘罩底端高度低于卸料管底端高度，且集尘罩底端直径大于称量筒直径。

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