CN210761566U - 一种高效的可满足不同尺寸包装的定量包装秤 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效的可满足不同尺寸包装的定量包装秤，涉及定量包装秤技术领域，为解决现有的不能够根据包装袋规格进行灵活调控的问题。所述支架的上方安装有电机，所述电机的上方设置有螺旋输送筒，所述电机带轮与从动轮之间安装有传动带，所述螺旋输送筒另一端的下方设置有小袋包装称量斗，所述小袋包装称量斗上端的一侧安装有小袋包装称重传感器，所述平台上方的另一侧设置有大袋包装称量支架，所述大袋包装称量支架下方的两端安装有大袋包装称重传感器，所述挂钩升降气缸的下端安装有挂钩支架，所述绞盘驱动电机的输出轴安装有绞盘，所述称量斗阀板的下方设置有下料斗，所述下料斗的下方安装有夹袋臂。
Description
技术领域
本实用新型涉及定量包装秤技术领域，具体为一种高效的可满足不同尺寸包装的定量包装秤。
背景技术
自动定量包装秤应用于工农业自动化生产自动定量包装，具有称量速度快；称量精度高，省力，省人，操作简单，维护方便的特点，它的性能好坏和使用的熟练程度直接影响到国家粮食储备库的经济效益，在这种背景下，熟练掌握必要的调试知识对于粮食储备库来说是十分迫切和必要的。
但是，现有的定量包装秤功能较为单一，仅仅能够满足对单种规格的包装袋进行包装，需要根据不通规格的包装袋订购相对应的定量包装秤，提高了包装成本，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种高效的可满足不同尺寸包装的定量包装秤。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效的可满足不同尺寸包装的定量包装秤，以解决上述背景技术中提出的不能够根据包装袋规格进行灵活调控的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的可满足不同尺寸包装的定量包装秤，包括平台，所述平台上方的一侧设置有支架，所述支架的上方安装有电机，所述电机的输出轴安装有电机带轮，所述电机的上方设置有螺旋输送筒，所述螺旋输送筒的一端设置有从动轮，所述电机带轮与从动轮之间安装有传动带，所述螺旋输送筒的另一端安装有阀门气缸，所述阀门气缸的一侧设置有阀板，且阀门气缸与阀板固定连接，所述螺旋输送筒另一端的下方设置有小袋包装称量斗，所述小袋包装称量斗上端的一侧安装有小袋包装称重传感器，所述小袋包装称量斗的内部安装有称量斗阀板气缸，所述称量斗阀板气缸的下方安装有称量斗阀板，所述平台上方的另一侧设置有大袋包装称量支架，所述大袋包装称量支架上方的两端均安装有挂钩升降气缸，且挂钩升降气缸的下端延伸至平台的下方，所述大袋包装称量支架下方的两端安装有大袋包装称重传感器，所述挂钩升降气缸的下端安装有挂钩支架，所述挂钩支架的上方设置有绞盘驱动电机，所述绞盘驱动电机的输出轴安装有绞盘，所述绞盘的外部设置有牵引绳，且牵引绳延伸至挂钩支架的下方，所述挂钩支架两端的下方设置有挂钩，所述称量斗阀板的下方设置有下料斗，所述下料斗的两侧均设置有伸缩料管，所述伸缩料管的外侧设置有刚性导杆，所述下料斗的下方安装有夹袋臂，所述夹袋臂之间安装有夹袋气缸。
优选的，所述电机与支架通过螺栓连接，所述电机带轮与从动轮通过传动带传动连接。
优选的，所述小袋包装称重传感器与小袋包装称量斗的上端固定连接，所述大袋包装称重传感器与大袋包装称量支架和平台固定连接。
优选的，所述挂钩支架与挂钩升降气缸的下端固定连接，所述挂钩与挂钩支架通过螺栓固定。
优选的，所述绞盘驱动电机与挂钩支架通过螺栓固定，所述绞盘与绞盘驱动电机的输出轴固定连接，所述牵引绳与绞盘和下料斗固定连接。
优选的，所述夹袋臂与下料斗通过转轴转动连接，所述夹袋气缸的两端与夹袋臂通过转轴转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在挂钩支架下方的两端安装有挂钩，在对大包装袋进行安装时，只需将大包装袋上的吊环挂在挂钩，再将大包装袋的袋口套在下料斗的四周，即完成了对大包装袋的安装，通过下料斗对其内部进行下料，在对小包装袋进行安装时，只需将小包装袋的袋口套在下料斗的四周，利用夹袋气缸驱动夹袋臂使其到达夹紧位置，即完成小包装袋的安装，通过挂钩支架与夹袋臂的设计，能够在同一种装置上满足不同规格包装袋的安装，实用性较强，避免根据不通规格的包装袋订购相对应的定量包装秤，降低了包装成本。
2、本实用新型通过在夹袋臂之间安装有夹袋气缸，通过夹袋气缸，能够对夹袋臂的宽度进行调节，从而能够将包装袋袋口紧紧贴合在下料斗四周，保持安装的密封牢固性，使得在下料的过程中不会产生泄露，确保包装重量的准确性。
3、本实用新型通过在挂钩支架的上方安装有绞盘，绞盘的外部设置有牵引绳，牵引绳与下料斗滑动连接，通过启动绞盘驱动电机，绞盘驱动电机能够带动绞盘进行转动，绞盘的转动能够改变缠绕在其上的牵引绳的缠绕量，进而实现下料斗的升降动作，进而方便工作人员进行包装袋的安装工作，减少了工作人员的工作负担。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体侧视图；
图3为本实用新型的大包装袋空袋挂装示意图；
图4为本实用新型的大包装袋灌装状态示意图；
图5本实用新型的小包装袋灌装状态示意图。
图中：1、平台；2、支架；3、电机；4、电机带轮；5、传动带；6、从动轮；7、螺旋输送筒；8、阀门气缸；9、阀板；10、小袋包装称重传感器；11、小袋包装称量斗；12、挂钩升降气缸；13、称量斗阀板气缸；14、大袋包装称量支架；15、大袋包装称重传感器；16、称量斗阀板；17、挂钩支架；18、挂钩；19、伸缩料管；20、刚性导杆；21、下料斗；22、夹袋臂；23、夹袋气缸；24、绞盘驱动电机；25、绞盘；26、牵引绳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种高效的可满足不同尺寸包装的定量包装秤，包括平台1，平台1上方的一侧设置有支架2，支架2的上方安装有电机3，电机3的输出轴安装有电机带轮4，电机3的上方设置有螺旋输送筒7，螺旋输送筒7的一端设置有从动轮6，电机带轮4与从动轮6之间安装有传动带5，螺旋输送筒7的另一端安装有阀门气缸8，阀门气缸8的一侧设置有阀板9，且阀门气缸8与阀板9固定连接，螺旋输送筒7另一端的下方设置有小袋包装称量斗11，小袋包装称量斗11上端的一侧安装有小袋包装称重传感器10，小袋包装称量斗11的内部安装有称量斗阀板气缸13，称量斗阀板气缸13的下方安装有称量斗阀板16，平台1上方的另一侧设置有大袋包装称量支架14，大袋包装称量支架14上方的两端均安装有挂钩升降气缸12，且挂钩升降气缸12的下端延伸至平台1的下方，大袋包装称量支架14下方的两端安装有大袋包装称重传感器15，挂钩升降气缸12的下端安装有挂钩支架17，挂钩支架17的上方设置有绞盘驱动电机24，绞盘驱动电机24的输出轴安装有绞盘25，绞盘25的外部设置有牵引绳26，且牵引绳26延伸至挂钩支架17的下方，挂钩支架17两端的下方设置有挂钩18，称量斗阀板16的下方设置有下料斗21，下料斗21的两侧均设置有伸缩料管19，伸缩料管19的外侧设置有刚性导杆20，下料斗21的下方安装有夹袋臂22，夹袋臂22之间安装有夹袋气缸23。
进一步，电机3与支架2通过螺栓连接，电机带轮4与从动轮6通过传动带5传动连接，通过启动电机3，在传动带5的传动下带动从动轮6进行转动，进而使得螺旋输送筒7进行螺旋输送工作。
进一步，小袋包装称重传感器10与小袋包装称量斗11的上端固定连接，大袋包装称重传感器15与大袋包装称量支架14和平台1固定连接，通过传感器能够把控包装袋内部的重量，保证称量的精准度。
进一步，挂钩支架17与挂钩升降气缸12的下端固定连接，挂钩18与挂钩支架17通过螺栓固定，挂钩18能够完成对大包装袋的安装，在挂钩升降气缸12的作用下，实现高度的调节。
进一步，绞盘驱动电机24与挂钩支架17通过螺栓固定，绞盘25与绞盘驱动电机24的输出轴固定连接，牵引绳26与绞盘25和下料斗21固定连接，通过启动绞盘驱动电机24，绞盘驱动电机24能够带动绞盘25进行转动，绞盘25的转动能够改变缠绕在其上的牵引绳26的缠绕量，进而实现下料斗21的升降动作。
进一步，夹袋臂22与下料斗21通过转轴转动连接，夹袋气缸23的两端与夹袋臂22通过转轴转动连接，通过夹袋气缸23，能够对夹袋臂22的宽度进行调节，从而能够将包装袋袋口紧紧贴合在下料斗21四周，保持安装的密封牢固性。
工作原理：使用时，对大包装袋进行包装时，小袋包装称量斗11上的称量斗阀板气缸13驱动阀板9保持在打开的位置，作业员将大包装袋的起吊环挂在挂钩18上，再将大包装袋的袋口套在下料斗21四周，然后夹袋气缸23可驱动夹袋臂22到达夹紧位置，包装袋袋口被紧紧贴合在下料斗21四周，挂钩升降气缸12动作，通过挂钩支架17带动挂钩18一同上升，同时绞盘驱动电机24运行，带动绞盘25转动，绞盘25上的牵引绳26的缠绕量变大，进而带动下料斗21上升，所述挂钩18和下料斗21将带动大包装袋一起向上运动，当挂钩18和下料斗21分别到达大袋包装灌装位置时，电机3启动，带动电机带轮4旋转，电机带轮4通过传动带5驱动从动轮6同步转动，进而驱动螺旋输送筒7运行，把物料从料仓出口处输送到螺旋输送筒7的下料口处，物料通过伸缩料管19从小袋包装称量斗11进入下料斗21内部，进而落入大包装袋内部，当大包装袋内的物料达到规定重量时，大袋包装称重传感器15被激发，阀门气缸8驱动阀板9到达关闭的位置，电机3停止运行，挂钩升降气缸12动作，绞盘驱动电机24反向运行，挂钩18和下料斗21将带动大包装袋以及袋内物料一同下降至图3位置，夹袋气缸23可驱动夹袋臂22到达松开位置，然后将大包装袋的起吊环从挂钩18取下，对小包装袋进行包装时，绞盘驱动电机24运行，带动绞盘25转动，绞盘25上的牵引绳26的缠绕量减少，进而下料斗21下降，当下料斗21到达小包装袋物料灌装位置时图5所示位置，绞盘驱动电机24停止运行，此时，小袋包装称量斗11上的称量斗阀板气缸13驱动阀板9保持在关闭的位置，阀门气缸8驱动阀板9也保持在关闭的位置，当作业员将小包装袋的袋口套在下料斗21四周，然后夹袋气缸23可驱动夹袋臂22到达夹紧位置，包装袋袋口被紧紧贴合在下料斗21四周之后阀门气缸8驱动阀板9到达打开的位置，电机3运行，带动电机带轮4旋转，电机带轮4通过传动带5驱动从动轮6同步转动，进而驱动螺旋输送筒7运行，把物料从料仓出口处输送到螺旋输送筒7的下料口处，物料通过伸缩料管19进入小袋包装称量斗11，当小袋包装称量斗11的物料达到规定重量后，小袋包装称重传感器10被激发，阀门气缸8驱动阀板9到达关闭的位置，同时电机3停止运行，然后小袋包装称量斗11上的称量斗阀板气缸13驱动阀板9打开，物料从小袋包装称量斗11下落，通过伸缩料管19和下料斗21落入小包装袋内，之后夹袋气缸23驱动夹袋臂22恢复至初始状态，至此，小包装袋物料定量包装工序完成。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种高效的可满足不同尺寸包装的定量包装秤，包括平台(1)，其特征在于：所述平台(1)上方的一侧设置有支架(2)，所述支架(2)的上方安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴安装有电机带轮(4)，所述电机(3)的上方设置有螺旋输送筒(7)，所述螺旋输送筒(7)的一端设置有从动轮(6)，所述电机带轮(4)与从动轮(6)之间安装有传动带(5)，所述螺旋输送筒(7)的另一端安装有阀门气缸(8)，所述阀门气缸(8)的一侧设置有阀板(9)，且阀门气缸(8)与阀板(9)固定连接，所述螺旋输送筒(7)另一端的下方设置有小袋包装称量斗(11)，所述小袋包装称量斗(11)上端的一侧安装有小袋包装称重传感器(10)，所述小袋包装称量斗(11)的内部安装有称量斗阀板气缸(13)，所述称量斗阀板气缸(13)的下方安装有称量斗阀板(16)，所述平台(1)上方的另一侧设置有大袋包装称量支架(14)，所述大袋包装称量支架(14)上方的两端均安装有挂钩升降气缸(12)，且挂钩升降气缸(12)的下端延伸至平台(1)的下方，所述大袋包装称量支架(14)下方的两端安装有大袋包装称重传感器(15)，所述挂钩升降气缸(12)的下端安装有挂钩支架(17)，所述挂钩支架(17)的上方设置有绞盘驱动电机(24)，所述绞盘驱动电机(24)的输出轴安装有绞盘(25)，所述绞盘(25)的外部设置有牵引绳(26)，且牵引绳(26)延伸至挂钩支架(17)的下方，所述挂钩支架(17)两端的下方设置有挂钩(18)，所述称量斗阀板(16)的下方设置有下料斗(21)，所述下料斗(21)的两侧均设置有伸缩料管(19)，所述伸缩料管(19)的外侧设置有刚性导杆(20)，所述下料斗(21)的下方安装有夹袋臂(22)，所述夹袋臂(22)之间安装有夹袋气缸(23)。
2.根据权利要求1所述的一种高效的可满足不同尺寸包装的定量包装秤，其特征在于：所述电机(3)与支架(2)通过螺栓连接，所述电机带轮(4)与从动轮(6)通过传动带(5)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效的可满足不同尺寸包装的定量包装秤，其特征在于：所述小袋包装称重传感器(10)与小袋包装称量斗(11)的上端固定连接，所述大袋包装称重传感器(15)与大袋包装称量支架(14)和平台(1)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效的可满足不同尺寸包装的定量包装秤，其特征在于：所述挂钩支架(17)与挂钩升降气缸(12)的下端固定连接，所述挂钩(18)与挂钩支架(17)通过螺栓固定。
5.根据权利要求1所述的一种高效的可满足不同尺寸包装的定量包装秤，其特征在于：所述绞盘驱动电机(24)与挂钩支架(17)通过螺栓固定，所述绞盘(25)与绞盘驱动电机(24)的输出轴固定连接，所述牵引绳(26)与绞盘(25)和下料斗(21)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种高效的可满足不同尺寸包装的定量包装秤，其特征在于：所述夹袋臂(22)与下料斗(21)通过转轴转动连接，所述夹袋气缸(23)的两端与夹袋臂(22)通过转轴转动连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN112429288A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-03-02 | 江西德江隆科技有限公司 | 一种粉体吨包袋自动打包装置 |
| CN114394266A (zh) * | 2022-01-18 | 2022-04-26 | 上海沪联生物药业（夏邑）股份有限公司 | 一种高精度自动包装机称重装置 |
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| CN114394266B (zh) * | 2022-01-18 | 2024-03-22 | 上海沪联生物药业（夏邑）股份有限公司 | 一种高精度自动包装机称重装置 |
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