CN220948648U - 一种除油粉生产的定量称重包装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种除油粉生产的定量称重包装装置，所述底座的上设置传送带支撑辊，所述传送带支撑辊上设置传送带，所述传送带的中部设置称重支撑辊，所述称重支撑辊与称重台连接，所述底座的上部与升降架连接，本除油粉生产的定量称重包装装置改进了大重量的袋装除油粉包装重量不精确，多于额定重量时无所谓，少于额定重量时则容易产生纠纷的情况，下料的过程中先用第一下料管进行下料，可以通过称重台实时检测包装内的重量，当重量接近到额定重量时，例如还差0.5kg时通过第二下料管进行下料，可以控制下料速度，使重量大于额定重量100‑200g，可以避免产品到终端时质量不足的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及称重设备领域，尤其涉及一种除油粉生产的定量称重包装装置。
背景技术
当前，中国专利号：CN202111057551.8公开了称重辅助装置以及定量包装秤，包括包装秤和基座，还包括：转动连接在基座外壁的转动杆，其通过内部滑动连接的支撑杆插入到袋体内部；设置于基座上的驱动机构，其驱动转动杆在基座外壁保持旋转；当转动杆向下转动，驱动机构驱动支撑杆收缩，将袋体一侧挤压至基座外壁上，当转动杆向上转动，驱动机构驱使支撑杆向外延伸，使袋口撑开。本发明提供的定量包装秤用的称重辅助装置，通过驱动机构驱使转动杆在基座外壁上保持旋转的同时，使转动杆内部的支撑杆向外延伸或向内收缩，当转动杆向基座内侧转动的时候，支撑杆向内缩回，方便工作人员套袋，并通过转动杆的转动使袋口的一侧固定到基座上。但是现有技术在实际使用过程中仍存在着大重量的袋装除油粉包装重量不精确，多于额定重量时无所谓，少于额定重量时则容易产生纠纷的问题。
实用新型内容
因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种除油粉生产的定量称重包装装置，其解决现有技术在实际使用过程中仍存在着大重量的袋装除油粉包装重量不精确，多于额定重量时无所谓，少于额定重量时则容易产生纠纷的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种除油粉生产的定量称重包装装置，其结构包括加料装置、升降座、升降架、底座、传送带、传送带支撑辊、称重支撑辊、称重台，所述底座的上设置传送带支撑辊，所述传送带支撑辊上设置传送带，所述传送带的中部设置称重支撑辊，所述称重支撑辊与称重台连接，所述底座的上部与升降架连接，所述升降架的顶部设置升降座，所述升降座与加料装置连接，所述加料装置的前端与送料设备连接。
进一步的，所述升降座为气缸驱动的可沿升降架上下运动的结构。
进一步的，所述加料装置包括进料软管、进料罐、下料控制电机、下料转动杆、下料控制阀板、固定板、第一下料管、第二下料管、第二下料控制电机、下料控制螺杆，所述进料软管与送料设备连接，所述进料罐的内部设置下料控制电机，所述下料控制电机与下料转动杆连接，所述下料转动杆的下端与可转动的下料控制阀板连接，所述下料控制阀板与固定板配合控制下料口的开闭从而控制下料，所述进料罐的下部设置第一下料管、第二下料管，所述第二下料管的内部设置第二下料控制电机，所述第二下料控制电机与下料控制螺杆连接。
进一步的，所述进料软管为波纹管或者内设钢丝的橡胶管。
进一步的，所述进料罐的顶端或者侧面设置用于排气的滤网。
进一步的，所述第一下料管的直径为10-20cm。
进一步的，所述第二下料管的直径为3-5cm。
进一步的，所述下料控制阀板、固定板设于第一下料管的底部。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本除油粉生产的定量称重包装装置改进了大重量的袋装除油粉包装重量不精确，多于额定重量时无所谓，少于额定重量时则容易产生纠纷的情况，下料的过程中先用第一下料管进行下料，可以通过称重台实时检测包装内的重量，当重量接近到额定重量时，例如还差0.5kg时通过第二下料管进行下料，可以控制下料速度，使重量大于额定重量100-200g，可以避免产品到终端时质量不足的情况。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的加料装置的结构示意图。
图中：1、加料装置；2、升降座；3、升降架；4、底座；5、传送带；6、传送带支撑辊；7、称重支撑辊；8、称重台；11、进料软管；12、进料罐；13、下料控制电机；14、下料转动杆；15、下料控制阀板；16、固定板；17、第一下料管；18、第二下料管；19、第二下料控制电机；110、下料控制螺杆。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
参考图1-图2，本实施例提供一种除油粉生产的定量称重包装装置，其结构包括加料装置1、升降座2、升降架3、底座4、传送带5、传送带支撑辊6、称重支撑辊7、称重台8，所述底座4的上设置传送带支撑辊6，所述传送带支撑辊6上设置传送带5，所述传送带5的中部设置称重支撑辊7，所述称重支撑辊7与称重台8连接，所述底座4的上部与升降架3连接，所述升降架3的顶部设置升降座2，所述升降座2与加料装置1连接，所述加料装置1的前端与送料设备连接。
所述升降座2为气缸驱动的可沿升降架3上下运动的结构。
所述加料装置1包括进料软管11、进料罐12、下料控制电机13、下料转动杆14、下料控制阀板15、固定板16、第一下料管17、第二下料管18、第二下料控制电机19、下料控制螺杆110，所述进料软管11与送料设备连接，所述进料罐12的内部设置下料控制电机13，所述下料控制电机13与下料转动杆14连接，所述下料转动杆14的下端与可转动的下料控制阀板15连接，所述下料控制阀板15与固定板16配合控制下料口的开闭从而控制下料，所述进料罐12的下部设置第一下料管17、第二下料管18，所述第二下料管18的内部设置第二下料控制电机19，所述第二下料控制电机19与下料控制螺杆110连接。
所述进料软管11为波纹管或者内设钢丝的橡胶管。
所述进料罐12的顶端或者侧面设置用于排气的滤网。
所述第一下料管17的直径为10-20cm。
所述第二下料管18的直径为3-5cm。
所述下料控制阀板15、固定板16设于第一下料管17的底部。
本除油粉生产的定量称重包装装置改进了大重量的袋装除油粉包装重量不精确，多于额定重量时无所谓，少于额定重量时则容易产生纠纷的情况，下料的过程中先用第一下料管17进行下料，可以通过称重台8实时检测包装内的重量，当重量接近到额定重量时，例如还差0.5kg时通过第二下料管18进行下料，可以控制下料速度，使重量大于额定重量100-200g，可以避免产品到终端时质量不足的情况。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种除油粉生产的定量称重包装装置，其特征在于：其结构包括加料装置、升降座、升降架、底座、传送带、传送带支撑辊、称重支撑辊、称重台，所述底座的上设置传送带支撑辊，所述传送带支撑辊上设置传送带，所述传送带的中部设置称重支撑辊，所述称重支撑辊与称重台连接，所述底座的上部与升降架连接，所述升降架的顶部设置升降座，所述升降座与加料装置连接，所述加料装置的前端与送料设备连接。
2.根据权利要求1所述的一种除油粉生产的定量称重包装装置，其特征在于：所述升降座为气缸驱动的可沿升降架上下运动的结构。
3.根据权利要求1所述的一种除油粉生产的定量称重包装装置，其特征在于：所述加料装置包括进料软管、进料罐、下料控制电机、下料转动杆、下料控制阀板、固定板、第一下料管、第二下料管、第二下料控制电机、下料控制螺杆，所述进料软管与送料设备连接，所述进料罐的内部设置下料控制电机，所述下料控制电机与下料转动杆连接，所述下料转动杆的下端与可转动的下料控制阀板连接，所述下料控制阀板与固定板配合控制下料口的开闭从而控制下料，所述进料罐的下部设置第一下料管、第二下料管，所述第二下料管的内部设置第二下料控制电机，所述第二下料控制电机与下料控制螺杆连接。
4.根据权利要求3所述的一种除油粉生产的定量称重包装装置，其特征在于：所述进料软管为波纹管或者内设钢丝的橡胶管。
5.根据权利要求3所述的一种除油粉生产的定量称重包装装置，其特征在于：所述进料罐的顶端或者侧面设置用于排气的滤网。
6.根据权利要求3所述的一种除油粉生产的定量称重包装装置，其特征在于：所述第一下料管的直径为10-20cm。
7.根据权利要求3所述的一种除油粉生产的定量称重包装装置，其特征在于：所述第二下料管的直径为3-5cm。
8.根据权利要求3所述的一种除油粉生产的定量称重包装装置，其特征在于：所述下料控制阀板、固定板设于第一下料管的底部。
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