CN113401385A - 一种塑料包装用自动装袋机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料包装用自动装袋机，包括机箱和料筒，所述机箱的内部焊接有隔板，且隔板的底面紧固安装有步进电机，所述步进电机的输出端贯穿机箱和隔板焊接有转盘。有益效果：本发明通过控制面板开启步进电机进行固定角度的间歇性转动，促使轴杆带动转盘同步进行固定角度的间歇性转动，进而处于料筒内的颗粒产品由第二下料盘的U型槽落向旋转状态的定量盘，使得颗粒产品依次填充在定量盘的多个储料孔和转盘上对应开设的贯穿孔内，当转盘的多个贯穿孔依次与第一下料盘的下料孔连通时，存储在储料孔和贯穿孔的颗粒产品能够透过下料孔落入倾斜设置的出料斗内，直至颗粒产品导入嵌套在出料斗端部的包装袋中，实现颗粒产品的定量装袋。

Description

一种塑料包装用自动装袋机
技术领域
本发明涉及包装设备技术领域，具体来说，涉及一种塑料包装用自动装袋机。
背景技术
目前，食品、医药、化工等行业产出的颗粒产品需要通过自动装袋机进行包装处理，起到保护、美观和便于运输、存储的作用。
现有用于颗粒产品的半自动装袋机在使用过程中，由于包装袋尺寸因生产需求的不同而存在差异，而装袋机难以根据实际产品的装袋重量进行适应性调节，不利于颗粒产品的定量装袋，同时，现有装袋机的包装袋封口存在平衡误差，致使袋口热风效果不理想。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料包装用自动装袋机，具备方便定量装袋和均匀热封的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
(二)技术方案
为实现上述方便定量装袋和均匀热封的优点，本发明采用的具体技术方案如下：
一种塑料包装用自动装袋机，包括机箱和料筒，所述机箱的内部焊接有隔板，且隔板的底面紧固安装有步进电机，所述步进电机的输出端贯穿机箱和隔板焊接有转盘，且转盘的表面环绕开设有多个贯穿孔，所述转盘表面的边缘处开设有定位孔，且转盘的外围焊接有料筒，所述转盘的顶面贴合有定量盘，且定量盘的表面对应贯穿孔开设有多个储料孔，并且定量盘的底面通过连接柱与定位孔插接，所述定量盘的顶面贴合有第二下料盘，且第二下料盘表面的边缘处开设有U型槽，所述料筒内侧焊接有第一下料盘，且第一下料盘与转盘的底面贴合，并且第一下料盘的表面对应贯穿孔开设有下料孔，所述下料孔的下方位于机箱顶面边缘处倾斜焊接有出料斗，且出料斗的一端延伸至料筒外侧，所述机箱上部表面对应出料斗焊接有热封台。
进一步的，所述热封台的顶面焊接有两个导杆，且两个导杆的表面均套接有弹簧，并且两个导杆的侧面均焊接有侧条，所述热封台的上方设置有活动板，且活动板的表面通过通孔与两个导杆穿插连接，所述活动板的底面紧固安装有电加热条，所述热封台的顶面对应电加热条焊接有热封座，所述活动板的通孔内侧面对应侧条开设让位豁口。
进一步的，所述第二下料盘的顶面焊接有两个U型结构的调节杆，且两个调节杆关于第二下料盘竖直中线对称，所述料筒外壁面焊接有两个插耳，且两个插耳分别与两个调节杆穿插连接，并且两个插耳外表面均通过螺纹孔连接有梅花旋钮。
进一步的，所述调节杆、插耳和梅花旋钮设置有两组，且两组调节杆、插耳和梅花旋钮关于料筒竖直中线对称，所述梅花旋钮的一端与调节杆抵触。
进一步的，所述第一下料盘和转盘之间设置有多个定量盘，且多个定量盘的底面焊接有两个连接柱，所述定量盘的顶面对应连接柱开设有两个连接槽。
进一步的，所述定量盘顶面的中心处开设有矩形结构的凹陷槽，且凹陷槽内转动设置有U型结构的提手。
进一步的，所述第二下料盘顶面的边缘处胶合连接有橡胶圈，且第二下料盘的中心处对应轴杆开设有让位孔。
进一步的，所述机箱下部表面设置有控制面板，且控制面板的输出端分别与步进电机和电加热条电性连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种塑料包装用自动装袋机，具备以下有益效果：
(1)、本发明通过控制面板开启步进电机进行固定角度的间歇性转动，促使轴杆带动转盘同步进行固定角度的间歇性转动，进而处于料筒内的颗粒产品由第二下料盘的U型槽落向旋转状态的定量盘，使得颗粒产品依次填充在定量盘的多个储料孔和转盘上对应开设的贯穿孔内，当转盘的多个贯穿孔依次与第一下料盘的下料孔连通时，存储在储料孔和贯穿孔的颗粒产品能够透过下料孔落入倾斜设置的出料斗内，直至颗粒产品导入嵌套在出料斗端部的包装袋中，实现颗粒产品的定量装袋，由于定量盘通过底面的连接柱与转盘的定位孔插接，且定量盘的顶面对应连接柱开设连接槽，具有方便定量盘与转盘的安装以及多个定量盘堆叠式拼接的优势，方便对颗粒产品的装袋量进行调节，实用价值高。
(2)、本发明通过按压热封台上的活动板，促使活动板通过其表面开设的通孔与两个导杆滑动，进而活动板压缩套接在导杆表面的弹簧，使得活动板上固定设置的电加热条逐渐靠近热封座，实现产品装袋后的热封处理，而设置在导杆表面的侧条能够提升活动板移动过程中的平稳性，避免活动板发生倾斜的情况，从而增加热封的均匀度和质量。
(3)、本发明通过牵引U型结构的调节杆，促使调节杆与料筒外壁面的插耳穿插连接，进而调节杆带动第二下料盘与定量盘贴合，然后转动插耳外表面的梅花旋钮，促使梅花旋钮的一端与调节杆抵触，实现第二下料盘的锁定，具有方便调整第二下料盘伸入料筒内深度的优势，且有利于定量盘的拆装，增加使用的灵活性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种塑料包装用自动装袋机的内部结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种塑料包装用自动装袋机的俯视图结构示意图；
图3是根据本发明实施例的一种塑料包装用自动装袋机的热封台结构示意图；
图4是根据本发明实施例的一种塑料包装用自动装袋机的转盘和定量盘结构示意图；
图5是根据本发明实施例的一种塑料包装用自动装袋机的第二下料盘结构示意图；
图6是根据本发明实施例的一种塑料包装用自动装袋机的第一下料盘结构示意图。
图中：
1、机箱；2、第一下料盘；3、料筒；4、转盘；5、定量盘；6、步进电机；7、轴杆；8、第二下料盘；9、U型槽；10、调节杆；11、插耳；12、梅花旋钮；13、出料斗；14、控制面板；15、隔板；16、热封台；17、导杆；18、活动板；19、储料孔；20、弹簧；21、电加热条；22、热封座；23、凹陷槽；24、提手；25、连接槽；26、连接柱；27、贯穿孔；28、定位孔；29、让位孔；30、下料孔。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本发明的实施例，提供了一种塑料包装用自动装袋机。
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，如图1-6所示，根据本发明实施例的一种塑料包装用自动装袋机，包括机箱1和料筒3，机箱1的内部焊接有隔板15，且隔板15的底面紧固安装有步进电机6，步进电机6的输出端贯穿机箱1和隔板15焊接有转盘4，且转盘4的表面环绕开设有多个贯穿孔27，转盘4表面的边缘处开设有定位孔28，且转盘4的外围焊接有料筒3，转盘4的顶面贴合有定量盘5，且定量盘5的表面对应贯穿孔27开设有多个储料孔19，并且定量盘5的底面通过连接柱26与定位孔28插接，定量盘5的顶面贴合有第二下料盘8，且第二下料盘8表面的边缘处开设有U型槽9，料筒3内侧焊接有第一下料盘2，且第一下料盘2与转盘4的底面贴合，并且第一下料盘2的表面对应贯穿孔27开设有下料孔30，下料孔30的下方位于机箱1顶面边缘处倾斜焊接有出料斗13，且出料斗13的一端延伸至料筒3外侧，机箱1上部表面对应出料斗13焊接有热封台16，通过控制面板14开启步进电机6进行固定角度的间歇性转动，促使轴杆7带动转盘4同步进行固定角度的间歇性转动(具体旋转角度为60度)，进而处于料筒3内的颗粒产品由第二下料盘8的U型槽9落向旋转状态的定量盘5，使得颗粒产品依次填充在定量盘5的多个储料孔19和转盘4上对应开设的贯穿孔27内，当转盘4的多个贯穿孔27依次与第一下料盘2的下料孔30连通时，存储在储料孔19和贯穿孔27的颗粒产品能够透过下料孔30落入倾斜设置的出料斗13内，直至颗粒产品导入嵌套在出料斗13端部的包装袋中，实现颗粒产品的定量装袋。
在一个实施例中，热封台16的顶面焊接有两个导杆17，且两个导杆17的表面均套接有弹簧20，并且两个导杆17的侧面均焊接有侧条，热封台16的上方设置有活动板18，且活动板18的表面通过通孔与两个导杆17穿插连接，活动板18的底面紧固安装有电加热条21，热封台16的顶面对应电加热条21焊接有热封座22，活动板18的通孔内侧面对应侧条开设让位豁口，通过按压热封台16上的活动板18，促使活动板18通过其表面开设的通孔与两个导杆17滑动，进而活动板18压缩套接在导杆17表面的弹簧20，使得活动板18上固定设置的电加热条21逐渐靠近热封座22，实现产品装袋后的热封处理，而设置在导杆17表面的侧条能够提升活动板18移动过程中的平稳性，避免活动板18发生倾斜的情况，增加热封的均匀度和质量。
在一个实施例中，第二下料盘8的顶面焊接有两个U型结构的调节杆10，且两个调节杆10关于第二下料盘8竖直中线对称，料筒3外壁面焊接有两个插耳11，且两个插耳11分别与两个调节杆10穿插连接，并且两个插耳11外表面均通过螺纹孔连接有梅花旋钮12，通过牵引调节杆10，促使调节杆10带动第二下料盘8脱离料筒3，然后将定量盘5添设或取出料筒3，方便对颗粒产品的装袋量进行调节，此过程中通过牵引U型结构的调节杆10，促使调节杆10与料筒3外壁面的插耳11穿插连接，进而调节杆10带动第二下料盘8与定量盘5贴合，然后转动插耳11外表面的梅花旋钮12，促使梅花旋钮12的一端与调节杆10抵触，实现第二下料盘8的锁定，具有方便调整第二下料盘8伸入料筒3内深度的优势，有利于定量盘5的拆装。
在一个实施例中，调节杆10、插耳11和梅花旋钮12设置有两组，且两组调节杆10、插耳11和梅花旋钮12关于料筒3竖直中线对称，梅花旋钮12的一端与调节杆10抵触，通过两组调节杆10、插耳11和梅花旋钮12，便于第二下料盘8高度的稳定调节。
在一个实施例中，第一下料盘2和转盘4之间设置有多个定量盘5，且多个定量盘5的底面焊接有两个连接柱26，定量盘5的顶面对应连接柱26开设有两个连接槽25，通过定量盘5的连接柱26和连接槽25，有利于多个定量盘5的堆叠式拼装，有利于装袋量的调节，其中，定量盘5的储料孔19和转盘4的贯穿孔27容纳空间相同，既是转盘4与定量盘5的作用相同，而转盘4可看做另外一个定量盘5，装袋量的调节主要由储料孔19和贯穿孔27数量的增减实现。
在一个实施例中，定量盘5顶面的中心处开设有矩形结构的凹陷槽23，且凹陷槽23内转动设置有U型结构的提手24，通过凹陷槽23内设置的提手24，有利于定量盘5的取放，其中，提手24的两端设置端柱，而凹陷槽23内侧面对应端柱开设插槽，有利于提手24的转动。
在一个实施例中，第二下料盘8顶面的边缘处胶合连接有橡胶圈，且第二下料盘8的中心处对应轴杆7开设有让位孔29，通过橡胶圈能够封堵第二下料盘8与料筒3的间隙，减少颗粒产品渗入料筒3底部的情况。
在一个实施例中，机箱1下部表面设置有控制面板14，且控制面板14的输出端分别与步进电机6和电加热条21电性连接，通过控制面板14便于控制步进电机6和电加热条21(步进电机6的间歇性转动和电加热条21的开关)，其中，控制面板14的控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
工作原理：
使用时，将该装置移动至合适的位置，接通电源，通过控制面板14开启步进电机6进行固定角度的间歇性转动，促使轴杆7带动转盘4同步进行固定角度的间歇性转动(具体旋转角度为60度)，进而处于料筒3内的颗粒产品由第二下料盘8的U型槽9落向旋转状态的定量盘5，使得颗粒产品依次填充在定量盘5的多个储料孔19和转盘4上对应开设的贯穿孔27内，当转盘4的多个贯穿孔27依次与第一下料盘2的下料孔30连通时，存储在储料孔19和贯穿孔27的颗粒产品能够透过下料孔30落入倾斜设置的出料斗13内，直至颗粒产品导入嵌套在出料斗13端部的包装袋中，实现颗粒产品的定量装袋，当需要调节颗粒产品的装袋量时，通过牵引调节杆10，促使调节杆10带动第二下料盘8脱离料筒3，然后将定量盘5添设或取出料筒3，方便对颗粒产品的装袋量进行调节，此过程中通过牵引U型结构的调节杆10，促使调节杆10与料筒3外壁面的插耳11穿插连接，进而调节杆10带动第二下料盘8与定量盘5贴合，然后转动插耳11外表面的梅花旋钮12，促使梅花旋钮12的一端与调节杆10抵触，实现第二下料盘8的锁定，具有方便调整第二下料盘8伸入料筒3内深度的优势，有利于定量盘5的拆装，当热封时，通过按压热封台16上的活动板18，促使活动板18通过其表面开设的通孔与两个导杆17滑动，进而活动板18压缩套接在导杆17表面的弹簧20，使得活动板18上固定设置的电加热条21逐渐靠近热封座22，实现产品装袋后的热封处理，而设置在导杆17表面的侧条能够提升活动板18移动过程中的平稳性(可参照图三)，避免活动板18发生倾斜的情况，增加热封的均匀度和质量。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料包装用自动装袋机，其特征在于，包括机箱(1)和料筒(3)，所述机箱(1)的内部焊接有隔板(15)，且隔板(15)的底面紧固安装有步进电机(6)，所述步进电机(6)的输出端贯穿机箱(1)和隔板(15)焊接有转盘(4)，且转盘(4)的表面环绕开设有多个贯穿孔(27)，所述转盘(4)表面的边缘处开设有定位孔(28)，且转盘(4)的外围焊接有料筒(3)，所述转盘(4)的顶面贴合有定量盘(5)，且定量盘(5)的表面对应贯穿孔(27)开设有多个储料孔(19)，并且定量盘(5)的底面通过连接柱(26)与定位孔(28)插接，所述定量盘(5)的顶面贴合有第二下料盘(8)，且第二下料盘(8)表面的边缘处开设有U型槽(9)，所述料筒(3)内侧焊接有第一下料盘(2)，且第一下料盘(2)与转盘(4)的底面贴合，并且第一下料盘(2)的表面对应贯穿孔(27)开设有下料孔(30)，所述下料孔(30)的下方位于机箱(1)顶面边缘处倾斜焊接有出料斗(13)，且出料斗(13)的一端延伸至料筒(3)外侧，所述机箱(1)上部表面对应出料斗(13)焊接有热封台(16)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料包装用自动装袋机，其特征在于，所述热封台(16)的顶面焊接有两个导杆(17)，且两个导杆(17)的表面均套接有弹簧(20)，并且两个导杆(17)的侧面均焊接有侧条，所述热封台(16)的上方设置有活动板(18)，且活动板(18)的表面通过通孔与两个导杆(17)穿插连接，所述活动板(18)的底面紧固安装有电加热条(21)，所述热封台(16)的顶面对应电加热条(21)焊接有热封座(22)，所述活动板(18)的通孔内侧面对应侧条开设让位豁口。
3.根据权利要求1所述的一种塑料包装用自动装袋机，其特征在于，所述第二下料盘(8)的顶面焊接有两个U型结构的调节杆(10)，且两个调节杆(10)关于第二下料盘(8)竖直中线对称，所述料筒(3)外壁面焊接有两个插耳(11)，且两个插耳(11)分别与两个调节杆(10)穿插连接，并且两个插耳(11)外表面均通过螺纹孔连接有梅花旋钮(12)。
4.根据权利要求2所述的一种塑料包装用自动装袋机，其特征在于，所述调节杆(10)、插耳(11)和梅花旋钮(12)设置有两组，且两组调节杆(10)、插耳(11)和梅花旋钮(12)关于料筒(3)竖直中线对称，所述梅花旋钮(12)的一端与调节杆(10)抵触。
5.根据权利要求1所述的一种塑料包装用自动装袋机，其特征在于，所述第一下料盘(2)和转盘(4)之间设置有多个定量盘(5)，且多个定量盘(5)的底面焊接有两个连接柱(26)，所述定量盘(5)的顶面对应连接柱(26)开设有两个连接槽(25)。
6.根据权利要求1所述的一种塑料包装用自动装袋机，其特征在于，所述定量盘(5)顶面的中心处开设有矩形结构的凹陷槽(23)，且凹陷槽(23)内转动设置有U型结构的提手(24)。
7.根据权利要求3所述的一种塑料包装用自动装袋机，其特征在于，所述第二下料盘(8)顶面的边缘处胶合连接有橡胶圈，且第二下料盘(8)的中心处对应轴杆(7)开设有让位孔(29)。
8.根据权利要求2所述的一种塑料包装用自动装袋机，其特征在于，所述机箱(1)下部表面设置有控制面板(14)，且控制面板(14)的输出端分别与步进电机(6)和电加热条(21)电性连接。
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