CN112224460A - 一种等量填装食品的包装袋封口装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品包装袋技术领域，且公开了一种等量填装食品的包装袋封口装置，包括顶板和活动盒，所述顶板的底部活动连接有导向条，所述顶板的底部转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的正面固定连接有固定杆，所述顶板的右侧插接有活动架，所述活动架的左侧固定连接有电热封口棒，所述活动盒的内左壁和内右壁均插接有卡杆，左侧所述卡杆的上方设置有竖杆，所述竖杆的右侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮的下方设置有横杆。通过竖杆、第二齿轮、横杆的配合带动挡板将包装袋的左侧顶住，在第一弹簧、导向条、伸缩齿牙、第一齿轮、固定杆和活动架配合带动电热封口棒向左移动挤压挡板，进而对电热封口棒与挡板之间的包装袋进行封口。

Description

一种等量填装食品的包装袋封口装置

技术领域

本发明涉及食品包装袋技术领域，具体为一种等量填装食品的包装袋封口装置。

背景技术

食品包装袋是指直接与食品接触，用于盛装和保护食品的薄膜容器，是包装设计的一种，食品包装袋按其应用的范围可分为：普通食品包装袋、真空食品包装袋、充气食品包装袋、水煮食品包装袋、蒸煮食品包装袋和功能性食品包装袋。

生活中生产厂家用食品包装袋包装食品时，通常是先人工将食品装入包装袋中，然后在使用封口装置进行手压封口，不仅浪费大量的人力，而且效率低下，人工填装食品误差较大，由此我们提出了一种等量填装食品的包装袋封口装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种等量填装食品的包装袋封口装置，具备等量填装食品和封口一体化的优点，解决了现有的厂家在用食品包装袋包装食品时，通常是先人工将食品装入包装袋中，然后在使用封口装置进行手压封口，不仅浪费大量的人力，而且效率低下，人工填装食品误差较大的问题。

(二)技术方案

为实现上述等量填装食品和封口一体化的目的，本发明提供如下技术方案：一种等量填装食品的包装袋封口装置，包括输送装置，所述输送装置的顶部固定连接有等距排列的固定槽，所述输送装置的上方设置有顶板，所述顶板的顶部插接有食品箱，所述顶板的底部活动连接有导向条，所述顶板的底部转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的正面固定连接有固定杆，所述顶板的右侧插接有活动架，所述活动架的左侧固定连接有电热封口棒，所述固定槽的顶部设置有活动盒，所述活动盒的内底壁活动连接有活动板，所述活动板的底部套接有两个挤压弹簧，所述活动盒的内左壁和内右壁均插接有卡杆，两个所述卡杆相背的一侧均固定连接有复位弹簧，左侧所述卡杆的上方设置有竖杆，所述活动盒顶部的左侧转动连接有卡轮，所述竖杆的右侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮的下方设置有横杆。

优选地，所述导向条的底部开设有落料孔，导向条底部的左侧设置有单个齿牙，卡轮向右移动时通过单个齿牙带动导向条向右移动，导向条底部的右侧设置有收缩齿牙，收缩齿牙的数量与第一齿轮上齿牙的数量相同，导向条向左移动时通过收缩齿牙带动第一齿轮转动一周。

优选地，所述活动架的正面开设有竖形孔槽，固定杆位于竖形孔槽内，第一齿轮转动时通过固定杆和竖形孔槽带动活动架左右移动。

优选地，所述导向条的右侧固定连接有第一弹簧，起到带动导向条向左复位的作用。

优选地，两个所述卡杆相向的一侧均为斜面，活动板受到一定重量的挤压时，会向下移动通过斜面带动卡杆收缩，且左侧卡杆顶部的右侧和竖杆的底部均设置有磁性装置，卡杆上的磁性装置位于竖杆的正下方时，会吸引竖杆向卡杆靠近。

优选地，所述竖杆的外部套接有第二弹簧，起到带动竖杆向上复位的作用，且竖杆的顶部固定连接有卡块，卡块在第二弹簧的作用下会向上顶住卡轮，进而将卡轮固定。

优选地，所述竖杆的右侧和横杆的顶部均设置有齿牙，两者均与第二齿轮啮合，竖杆上下移动时通过第二齿轮带动横杆左右移动。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种等量填装食品的包装袋封口装置，具备以下有益效果：

1、该等量填装食品的包装袋封口装置，通过输送装置带动活动盒向右移动，活动盒通过卡轮和导向条底部的单个齿牙带动导向条向右移动挤压第一弹簧，当活动盒刚好移动到食品箱的正下方时停止，此时落料孔位于食品箱的正下方，食品箱中的食品通过落料孔落入活动板上方的包装袋内，当包装袋中的食品达到一定的重量时，会带动活动板向下挤压挤压弹簧，活动板向下移动的同时会挤压卡杆上的斜面，带动两个卡杆往相背的一侧收缩，进而使左侧卡杆顶部的磁性装置移动到竖杆的正下方，吸引竖杆向下移动，此时竖杆顶部的卡块不再卡住卡轮，进而使导向条在第一弹簧的作用下向左复位，使落料口与食品箱底部的开口交错，食品箱停止往包装袋中填装食品，从而达到了等量往包装袋中填装食品的效果，既节省了人力，也减小了装料误差。

2、该等量填装食品的包装袋封口装置，通过竖杆向下移动的同时配合第二齿轮带动横杆向右移动，横杆右侧的挡板将包装袋的左侧顶住，第一弹簧带动导向条向左移动时，导向条通过伸缩齿牙带动第一齿轮转动一周，第一齿轮通过固定杆带动活动架和电热封口棒向左移动挤压挡板，进而对电热封口棒与挡板之间的包装袋进行封口，从而达到了等量装料结束对包装袋进行封口的效果，提高厂家的生产效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明活动板结构未下移时示意图；

图3为本发明活动板结构下移后示意图；

图4为本发明图1中A结构示意图；

图5为本发明图2中B结构示意图。

图中：1、输送装置；2、固定槽；3、顶板；4、食品箱；5、导向条；6、第一齿轮；7、固定杆；8、活动架；9、电热封口棒；10、活动盒；11、活动板；12、挤压弹簧；13、卡杆；14、复位弹簧；15、竖杆；16、卡轮；17、横杆；18、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种等量填装食品的包装袋封口装置，包括输送装置1，输送装置1的顶部固定连接有等距排列的固定槽2，输送装置1的上方设置有顶板3，顶板3的顶部插接有食品箱4，顶板3的底部活动连接有导向条5，导向条5的右侧固定连接有第一弹簧，起到带动导向条5向左复位的作用，顶板3的底部转动连接有第一齿轮6，第一齿轮6的正面固定连接有固定杆7，顶板3的右侧插接有活动架8，活动架8的正面开设有竖形孔槽，固定杆7位于竖形孔槽内，第一齿轮6转动时通过固定杆7和竖形孔槽带动活动架8左右移动，活动架8的左侧固定连接有电热封口棒9。

固定槽2的顶部设置有活动盒10，活动盒10顶部的正面和背面均设置有卡扣，起到夹住包装袋的作用，活动盒10的内底壁活动连接有活动板11，活动板11的底部套接有两个挤压弹簧12，活动盒10的内左壁和内右壁均插接有卡杆13，两个卡杆13相背的一侧均固定连接有复位弹簧14，左侧卡杆13的上方设置有竖杆15，两个卡杆13相向的一侧均为斜面，活动板11受到一定重量的挤压时，会向下移动通过斜面带动卡杆13收缩，且左侧卡杆13顶部的右侧和竖杆15的底部均设置有磁性装置，卡杆13上的磁性装置位于竖杆15的正下方时，会吸引竖杆15向卡杆13靠近，活动盒10顶部的左侧转动连接有卡轮16，导向条5的底部开设有落料孔，导向条5底部的左侧设置有单个齿牙，卡轮16向右移动时通过单个齿牙带动导向条5向右移动，导向条5底部的右侧设置有收缩齿牙，收缩齿牙的数量与第一齿轮6上齿牙的数量相同，导向条5向左移动时通过收缩齿牙带动第一齿轮6转动一周，竖杆15的外部套接有第二弹簧，起到带动竖杆15向上复位的作用，且竖杆15的顶部固定连接有卡块，卡块在第二弹簧的作用下会向上顶住卡轮16，进而将卡轮16固定，竖杆15的右侧设置有第二齿轮18，第二齿轮18的下方设置有横杆17，竖杆15的右侧和横杆17的顶部均设置有齿牙，两者均与第二齿轮18啮合，竖杆15上下移动时通过第二齿轮18带动横杆17左右移动。

工作原理：将包装袋放在活动盒10内，顶部通过卡扣卡住，然后将活动盒放置在固定槽2内，输送装置1带动活动盒10向右移动，活动盒10通过卡轮16和导向条5底部的单个齿牙带动导向条5向右移动挤压第一弹簧，导向条5向右移动时伸缩齿牙与第一齿轮6接触自动收缩，不会带动第一齿轮6转动，当活动盒10刚好移动到食品箱4的正下方时停止，此时落料孔位于食品箱4的正下方，食品箱4中的食品通过落料孔落入活动板11上方的包装袋内，当包装袋中的食品达到一定的重量时，会带动活动板11向下挤压挤压弹簧12，活动板11向下移动的同时会挤压卡杆13上的斜面，带动两个卡杆13往相背的一侧收缩，进而使左侧卡杆13顶部的磁性装置移动到竖杆15的正下方，吸引竖杆15向下移动，此时竖杆15顶部的卡块不再卡住卡轮16，进而使导向条5在第一弹簧的作用下向左复位，使落料口与食品箱4底部的开口交错，食品箱4停止往包装袋中填装食品，从而达到了等量往包装袋中填装食品的效果，既节省了人力，也减小了装料误差；竖杆15向下移动的同时配合第二齿轮18带动横杆17向右移动，横杆17右侧的挡板将包装袋的左侧顶住，第一弹簧带动导向条5向左移动时，导向条5通过伸缩齿牙带动第一齿轮6转动一周，第一齿轮6通过固定杆7带动活动架8和电热封口棒9向左移动挤压挡板，进而对电热封口棒9与挡板之间的包装袋进行封口，电热封口棒9与包装袋短暂接触后在第一齿轮6的带动下复位，从而达到了等量装料结束对包装袋进行封口的效果，提高厂家的生产效率，封口结束后，将活动盒10从固定槽2中取出，封装好的包装袋从固定盒10中取出，活动板11在挤压弹簧12的作用下向上复位，卡杆13在复位弹簧14的作用下复位，进而使左侧卡杆13上的磁性装置与竖杆15上的磁性装置分离，竖杆15在第二弹簧的作用下向上复位，重新将卡轮16卡住。

综上所述，该等量填装食品的包装袋封口装置，通过输送装置1带动活动盒10向右移动，活动盒10通过卡轮16和导向条5底部的单个齿牙带动导向条5向右移动挤压第一弹簧，当活动盒10刚好移动到食品箱4的正下方时停止，此时落料孔位于食品箱4的正下方，食品箱4中的食品通过落料孔落入活动板11上方的包装袋内，当包装袋中的食品达到一定的重量时，会带动活动板11向下挤压挤压弹簧12，活动板11向下移动的同时会挤压卡杆13上的斜面，带动两个卡杆13往相背的一侧收缩，进而使左侧卡杆13顶部的磁性装置移动到竖杆15的正下方，吸引竖杆15向下移动，此时竖杆15顶部的卡块不再卡住卡轮16，进而使导向条5在第一弹簧的作用下向左复位，使落料口与食品箱4底部的开口交错，食品箱4停止往包装袋中填装食品，从而达到了等量往包装袋中填装食品的效果，既节省了人力，也减小了装料误差。

通过竖杆15向下移动的同时配合第二齿轮18带动横杆17向右移动，横杆17右侧的挡板将包装袋的左侧顶住，第一弹簧带动导向条5向左移动时，导向条5通过伸缩齿牙带动第一齿轮6转动一周，第一齿轮6通过固定杆7带动活动架8和电热封口棒9向左移动挤压挡板，进而对电热封口棒9与挡板之间的包装袋进行封口，从而达到了等量装料结束对包装袋进行封口的效果，提高厂家的生产效率，适用范围更加广泛。

已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种等量填装食品的包装袋封口装置，包括输送装置(1)，其特征在于：所述输送装置(1)的顶部固定连接有等距排列的固定槽(2)，所述输送装置(1)的上方设置有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部插接有食品箱(4)，所述顶板(3)的底部活动连接有导向条(5)，所述顶板(3)的底部转动连接有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)的正面固定连接有固定杆(7)，所述顶板(3)的右侧插接有活动架(8)，所述活动架(8)的左侧固定连接有电热封口棒(9)，所述固定槽(2)的顶部设置有活动盒(10)，所述活动盒(10)的内底壁活动连接有活动板(11)，所述活动板(11)的底部套接有两个挤压弹簧(12)，所述活动盒(10)的内左壁和内右壁均插接有卡杆(13)，两个所述卡杆(13)相背的一侧均固定连接有复位弹簧(14)，左侧所述卡杆(13)的上方设置有竖杆(15)，所述活动盒(10)顶部的左侧转动连接有卡轮(16)，所述竖杆(15)的右侧设置有第二齿轮(18)，所述第二齿轮(18)的下方设置有横杆(17)。

2.根据权利要求1所述的一种等量填装食品的包装袋封口装置，其特征在于：所述导向条(5)的底部开设有落料孔，导向条(5)底部的左侧设置有单个齿牙，导向条(5)底部的右侧设置有收缩齿牙。

3.根据权利要求1所述的一种等量填装食品的包装袋封口装置，其特征在于：所述活动架(8)的正面开设有竖形孔槽，固定杆(7)位于竖形孔槽内。

4.根据权利要求1所述的一种等量填装食品的包装袋封口装置，其特征在于：所述导向条(5)的右侧固定连接有第一弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种等量填装食品的包装袋封口装置，其特征在于：两个所述卡杆(13)相向的一侧均为斜面，且左侧卡杆(13)顶部的右侧和竖杆(15)的底部均设置有磁性装置。

6.根据权利要求1所述的一种等量填装食品的包装袋封口装置，其特征在于：所述竖杆(15)的外部套接有第二弹簧，且竖杆(15)的顶部固定连接有卡块。

7.根据权利要求1所述的一种等量填装食品的包装袋封口装置，其特征在于：所述竖杆(15)的右侧和横杆(17)的顶部均设置有齿牙，两者均与第二齿轮(18)啮合。

Images