CN212331982U - 包装盒盒盖吸塑件组装流水线设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装盒盒盖吸塑件组装流水线设备，包括盒盖输送线、吸塑件分离装置、吸塑托盘装置、胶水补充装置、取吸塑装置和装吸塑装置，吸塑件分离装置用于储放与分离包装盒吸塑件，吸塑托盘装置包括吸塑件托盘组件和驱动吸塑件托盘组件水平转向转动的转向驱动机构，取吸塑装置包括旋转驱动设备和取吸塑气缸，旋转驱动设备用于驱动取吸塑气缸垂直转向运动；装吸塑装置包括磁偶式无杆气缸和装吸塑气缸，磁偶式无杆气缸用于驱动装吸塑气缸水平左右移动，装吸塑装置设于吸塑托盘装置与盒盖输送线之间。本实用新型实现了包装盒吸塑件与盒盖粘贴组装的流水线、自动化作业，提高了组装生产效率和组装产品质量。

Description

包装盒盒盖吸塑件组装流水线设备

技术领域

本实用新型涉及包装盒盒盖吸塑件组装技术领域，尤其涉及一种包装盒盒盖吸塑件组装流水线设备。

背景技术

包装盒应用非常广泛，食物、酒水等包装盒更是生活中随时能够用到和看到的。为了满足包装盒的强度需求，固定瓶子等内装物，同时降低包装盒的生产成本，需要包装盒的盒顶/底内侧粘贴一个吸塑顶托/底座(可以统称吸塑件)。比如酒水包装盒，其中盒盖顶面内侧中心位置要求粘贴一个吸塑顶托(又称吸塑件)，起到固定酒瓶的作用。包装盒吸塑件的装配过程如下：将吸塑件粘贴外缘手工涂上胶水，然后手工将涂抹胶水的吸塑件粘贴于包装盒的盒盖顶面内侧中心位置。基于上述流程方法，待组装的包装盒吸塑件是一摞叠放在一起的，需要一个一个地取出来，在边缘涂上胶水，再贴到酒盒盒盖里面去。在取吸塑流程中，传统方式是将包装盒吸塑件一个一个抠下来分离开，并手工在其边缘涂上胶水，再贴到酒盒盒盖里面。由于包装盒吸塑件在厂家生产出来后一摞压紧便于运输，所以导致手工分离费时费劲，其次经分离出来后的包装盒吸塑件人工涂胶水，难免会出现涂胶不均匀的情况，胶水过多时则需要很长的时间干燥，且增加了胶水消耗；胶水涂少时则会出现粘接不牢的情况。最后再将包装盒吸塑件贴到盒盖内，工人贴的位置往往各有不同，或不处于盒盖的中心，或加压不够，既影响了美观又因为歪斜、粘贴不牢，不能固定好酒瓶，出现了次品；依靠人工经验粘贴，粘贴质量和效率均没有保障。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种包装盒盒盖吸塑件组装流水线设备，能够让包装盒吸塑件快速分离以方便取吸塑装置进行单一吸塑操作，吸塑托盘装置对包装盒吸塑件进行涂胶及180度转向运输，装吸塑装置吸塑包装盒吸塑件并将其粘贴组装于盒盖上，本实用新型实现了自动分离吸塑、自动上胶作业、自动转运、自动粘贴组装，进而实现了包装盒吸塑件与盒盖粘贴组装的流水线、自动化作业，提高了组装生产效率和组装产品质量。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种包装盒盒盖吸塑件组装流水线设备，包括盒盖输送线、吸塑件分离装置、吸塑托盘装置、胶水补充装置、取吸塑装置和装吸塑装置，所述吸塑件分离装置用于储放与分离包装盒吸塑件，所述吸塑托盘装置包括吸塑件托盘组件和驱动吸塑件托盘组件水平转向转动的转向驱动机构，所述吸塑件托盘组件具有与吸塑件分离装置相对应的涂胶位；所述吸塑件托盘组件上设有胶水导流块，所述胶水导流块内部具有胶水导流筒腔，所述胶水导流块的胶水导流筒腔与吸塑件托盘组件的涂胶位配合连通，所述胶水补充装置包括漏斗容器和与漏斗容器相连通的管，所述管的出口端置于胶水导流块的胶水导流筒腔中；所述取吸塑装置包括旋转驱动设备和取吸塑气缸，所述旋转驱动设备用于驱动取吸塑气缸垂直转向运动，所述取吸塑气缸具有伸缩杆A，所述伸缩杆A端部固定有取吸塑模具，所述取吸塑模具与吸塑件托盘组件的涂胶位相对应，所述取吸塑装置与吸塑件分离装置相对应(具体为取吸塑模具与吸塑件分离装置相对应)，所述取吸塑模具侧部设有抽气嘴A，所述取吸塑模具底部开有真空吸附口A，所述取吸塑模具设有与真空吸附口A、抽气嘴A相连通的抽真空通道A；所述装吸塑装置包括磁偶式无杆气缸和装吸塑气缸，所述磁偶式无杆气缸用于驱动装吸塑气缸水平左右移动，所述装吸塑气缸具有伸缩杆B，所述伸缩杆B端部固定有装吸塑模具，所述装吸塑模具与吸塑件托盘组件的涂胶位相对应，所述装吸塑模具侧部设有抽气嘴B，所述装吸塑模具底部开有真空吸附口B，所述装吸塑模具设有与真空吸附口B、抽气嘴B相连通的抽真空通道B；所述盒盖输送线用于输送盒盖，所述装吸塑装置设于吸塑托盘装置与盒盖输送线之间，所述吸塑托盘装置设于取吸塑装置与装吸塑装置之间。

为了更好地实现本实用新型，本实用新型还包括支撑底座、第一支架和第二支架，所述第一支架安装于支撑底座顶部，所述吸塑件分离装置安装于第一支架上，所述胶水补充装置悬挂安装于第一支架上，所述吸塑托盘装置安装于支撑底座顶部，所述取吸塑装置与装吸塑装置分别悬挂安装于第一支架底部，所述盒盖输送线通过第二支架配合安装于支撑底座上。

作为优选，所述吸塑件分离装置包括底座板和顶板，所述底座板上开有吸塑件取拿通孔，所述顶板上开有吸塑件装放孔，所述底座板上设有若干个光轴固定块A，所述顶板上设有若干个光轴固定块B，所有光轴固定块A与所有光轴固定块B一一对应，所述光轴固定块A与光轴固定块B之间固定连接有限位光轴；所有限位光轴构成有吸塑件储放空间，所述吸塑件储放空间用于上下重叠储放包装盒吸塑件，所述底座板上设有若干个与吸塑件储放空间相对应的弹簧钢拨片，所有弹簧钢拨片与吸塑件储放空间最下方的一个包装盒吸塑件对应夹持抱住。

作为优选，所述底座板上开有与弹簧钢拨片相对应的钢拨片装配条形孔，所述弹簧钢拨片配合装配于钢拨片装配条形孔中，所述弹簧钢拨片一端端部为顶持端，所述弹簧钢拨片的顶持端置于吸塑件储放空间中，所述弹簧钢拨片远离顶持端的另一端通过调节螺钉安装于钢拨片装配条形孔中。

作为优选，所述底座板上设有与吸塑件储放空间相对应的光电传感器，所述光电传感器还连接有报警装置。

作为优选，所述吸塑托盘装置的转向驱动机构包括旋转动力设备和旋转凸轮分割器，所述旋转凸轮分割器具有入力轴和出力轴，所述旋转动力设备的动力输出轴与旋转凸轮分割器的入力轴通过传送装置动力连接，所述吸塑件托盘组件底部与旋转凸轮分割器的出力轴通过连接法兰A连接固定；所述吸塑件托盘组件包括托盘固定座和托盘，所述托盘安装于托盘固定座上，所述托盘上设有两个涂胶位，两个涂胶位分别为第一吸塑件涂胶位和第二吸塑件涂胶位，所述胶水导流块设于第一吸塑件涂胶位与第二吸塑件涂胶位之间；所述管上配合安装有流量控制阀。

作为优选，所述第一吸塑件涂胶位中开有吸塑件涂胶孔A，所述吸塑件涂胶孔A具有与胶水导流筒腔相连通的胶水通道A；所述第二吸塑件涂胶位中开有吸塑件涂胶孔B，所述吸塑件涂胶孔B具有与胶水导流筒腔相连通的胶水通道B。

作为优选，所述吸塑件涂胶孔A中配合装配有吸水海绵A，所述吸塑件涂胶孔A中设有过滤网A，所述过滤网A位于吸水海绵A顶部；所述吸塑件涂胶孔B中配合装配有吸水海绵B，所述吸塑件涂胶孔B中设有过滤网B，所述过滤网B位于吸水海绵B顶部。

作为优选，所述旋转驱动设备为旋转动力气缸，所述旋转驱动设备具有旋转动力输出轴，所述旋转驱动设备的旋转动力输出轴与取吸塑气缸通过连接座A连接固定；所述取吸塑气缸具有三个伸缩杆A，所述取吸塑模具顶部通过螺钉连接固定有同步安装板A，所述同步安装板A与取吸塑气缸的三个伸缩杆A端部连接固定。

作为优选，所述磁偶式无杆气缸具有滑动输出块，所述磁偶式无杆气缸用于驱动滑动输出块左右滑动，所述装吸塑气缸背部固定连接有连接座B，所述连接座B通过螺钉与磁偶式无杆气缸的滑动输出块可拆卸式连接固定；所述装吸塑气缸具有三个伸缩杆B，所述装吸塑模具顶部通过螺钉连接固定有同步安装板B，所述同步安装板B与装吸塑气缸的三个伸缩杆B端部连接固定。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型通过吸塑件分离装置上下叠放储放并一个一个地释放分离包装盒吸塑件，通过取吸塑装置从吸塑件分离装置中真空吸附取拿包装盒吸塑件并转运至吸塑托盘装置上进行涂胶作业，胶水补充装置可以实现及时补充胶水作业，吸塑托盘装置涂胶作业进行180度转向以方便装吸塑装置进行真空吸附涂胶后的包装盒吸塑件，装吸塑装置真空吸附取拿涂胶后的包装盒吸塑件并自动粘贴组装至位于盒盖输送线上的盒盖上。

(2)本实用新型能够让包装盒吸塑件快速分离以方便取吸塑装置进行单一吸塑操作，吸塑托盘装置对包装盒吸塑件进行涂胶及180度转向运输，装吸塑装置吸塑包装盒吸塑件并将其粘贴组装于盒盖上，本实用新型实现了自动分离吸塑、自动上胶作业、自动转运、自动粘贴组装，进而实现了包装盒吸塑件与盒盖粘贴组装的流水线、自动化作业，提高了组装生产效率和组装产品质量。

(3)本实用新型通过取吸塑装置将包装盒吸塑件转运至吸塑托盘装置上进行涂胶作业，然后通过装吸塑装置将涂胶后的包装盒吸塑件粘贴组装在包装盒上，取吸塑装置与装吸塑装置均采用真空吸附方式，其结构简单、功能可靠，可以轻松实现自动取拿、转运包装盒吸塑件的目的。

(4)本实用新型取吸塑装置通过旋转驱动设备驱动取吸塑模具旋转至包装盒吸塑件位置处，然后通过取吸塑气缸让取吸塑模具靠近包装盒吸塑件，再通过取吸塑模具抽真空吸附包装盒吸塑件并旋转运输，可以轻松实现自动取拿、转运包装盒吸塑件进行自动涂胶作业。

(5)本实用新型装吸塑装置实现了真空吸附包装盒吸塑件并将包装盒吸塑件转运至粘贴组装工位处，可以轻松实现取拿、转运包装盒吸塑件进行自动粘贴组装流水线作业。

(6)本实用新型通过磁偶式无杆气缸驱动装吸塑气缸、装吸塑模具同步左右移动，通过装吸塑气缸伸缩驱动装吸塑模具，再通过装吸塑模具抽真空吸附包装盒吸塑件，具有结构紧凑新颖、结构性能稳定等优点。

附图说明

图1为本实用新型整体的立体结构示意图；

图2为图1中除掉第一支架、第二支架的结构示意图；

图3为吸塑件分离装置、吸塑托盘装置、胶水补充装置的组合结构示意图；

图4为取吸塑装置、吸塑托盘装置、装吸塑装置的组合结构示意图；

图5为吸塑件分离装置的结构示意图；

图6为取吸塑装置的结构示意图；

图7为取吸塑装置的取吸塑模具与包装盒吸塑件之间的真空吸附示意图；

图8为取吸塑模具的内部气道示意图；

图9为装吸塑装置的结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1－支撑底座，2－第一支架,3－第二支架,4－盒盖输送线，5－吸塑件分离装置,51－底座板,52－光轴固定块A,53－顶板,54－限位光轴,55－弹簧钢拨片,56－光轴固定块B，57－光电传感器,6－吸塑托盘装置,61－旋转动力设备,62－旋转凸轮分割器,621－入力轴,63－连接法兰A,64－托盘固定座,65－托盘，651－第一吸塑件涂胶位,652－第二吸塑件涂胶位,66－胶水导流块,7－胶水补充装置，71－漏斗容器,72－管,73－流量控制阀,8－取吸塑装置，81－旋转驱动设备,82－连接座A,83－取吸塑气缸，831－伸缩杆A，84－取吸塑模具,841－同步安装板A，842－真空吸塑头A,843－第一气道A,844－第二气道A,85－抽气嘴A,9－装吸塑装置,91－磁偶式无杆气缸,92－连接座B,93－装吸塑气缸,931－伸缩杆B,94－装吸塑模具,941－同步安装板B,95－抽气嘴B，10－包装盒吸塑件，101－凹槽,11－盒盖。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：

实施例

如图1～图9所示，一种包装盒盒盖吸塑件组装流水线设备，包括盒盖输送线4、吸塑件分离装置5、吸塑托盘装置6、胶水补充装置7、取吸塑装置8和装吸塑装置9，吸塑件分离装置5用于储放与分离包装盒吸塑件10，吸塑托盘装置6包括吸塑件托盘组件和驱动吸塑件托盘组件水平转向转动的转向驱动机构，吸塑件托盘组件具有与吸塑件分离装置5相对应的涂胶位。吸塑件托盘组件上设有胶水导流块66，胶水导流块66内部具有胶水导流筒腔，胶水导流块66的胶水导流筒腔与吸塑件托盘组件的涂胶位配合连通，胶水补充装置7包括漏斗容器71和与漏斗容器71相连通的管72，管72的出口端置于胶水导流块66的胶水导流筒腔中。取吸塑装置8包括旋转驱动设备81和取吸塑气缸83，旋转驱动设备81用于驱动取吸塑气缸83垂直转向运动，取吸塑气缸83具有伸缩杆A831，伸缩杆A831端部固定有取吸塑模具84，取吸塑模具84与吸塑件托盘组件的涂胶位相对应，取吸塑装置8与吸塑件分离装置5相对应具体为取吸塑模具84与吸塑件分离装置5相对应，取吸塑模具84侧部设有抽气嘴A85，取吸塑模具84底部开有真空吸附口A，取吸塑模具84设有与真空吸附口A、抽气嘴A85相连通的抽真空通道A，抽气嘴A85通过第一软管密闭连通有抽真空装置A。

如图7、图8所示，取吸塑模具84的真空吸附口A位于取吸塑模具84底部(取吸塑模具84底部为真空吸塑头A842，该真空吸塑头A842与包装盒吸塑件10的凹槽101相对应，包装盒吸塑件10的凹槽101与盒盖11相对应，真空吸塑头A842可以与包装盒吸塑件10配合，并能实现更好地实现真空吸附包装盒吸塑件10)，抽真空通道A整体呈“L”形状(如图8所示的气流通道即为抽真空通道A)。装吸塑装置9包括磁偶式无杆气缸91和装吸塑气缸93，磁偶式无杆气缸91用于驱动装吸塑气缸93水平左右移动，装吸塑气缸93具有伸缩杆B931，伸缩杆B931端部固定有装吸塑模具94，装吸塑模具94与吸塑件托盘组件的涂胶位相对应，装吸塑模具94侧部设有抽气嘴B95，装吸塑模具94底部开有真空吸附口B，装吸塑模具94设有与真空吸附口B、抽气嘴B95相连通的抽真空通道B，抽气嘴B95通过第二软管密闭连通有抽真空装置B。装吸塑模具94的抽真空通道B结构与取吸塑模具84的抽真空通道A相同(如图8所示)。盒盖输送线4用于输送盒盖11，装吸塑装置9设于吸塑托盘装置6与盒盖输送线4之间，吸塑托盘装置6设于取吸塑装置8与装吸塑装置9之间。

如图1所示，本实用新型还包括支撑底座1、第一支架2和第二支架3，第一支架2安装于支撑底座1顶部，吸塑件分离装置5安装于第一支架2上，胶水补充装置7悬挂安装于第一支架2上，吸塑托盘装置6安装于支撑底座1顶部，取吸塑装置8与装吸塑装置9分别悬挂安装于第一支架2底部，盒盖输送线4通过第二支架3配合安装于支撑底座1上。

如图3、图5所示，吸塑件分离装置5包括底座板51和顶板53，底座板51上开有吸塑件取拿通孔，顶板53上开有吸塑件装放孔，底座板51上设有若干个光轴固定块A52，顶板53上设有若干个光轴固定块B56，所有光轴固定块A52与所有光轴固定块B56一一对应，光轴固定块A52与光轴固定块B56之间固定连接有限位光轴54。所有限位光轴54构成有吸塑件储放空间，吸塑件储放空间用于上下重叠储放包装盒吸塑件10，底座板51上设有若干个与吸塑件储放空间相对应的弹簧钢拨片55，所有弹簧钢拨片55与吸塑件储放空间最下方的一个包装盒吸塑件10对应夹持抱住。

如图5所示，底座板51上开有与弹簧钢拨片55相对应的钢拨片装配条形孔，弹簧钢拨片55配合装配于钢拨片装配条形孔中，弹簧钢拨片55一端端部为顶持端，弹簧钢拨片55的顶持端置于吸塑件储放空间中，弹簧钢拨片55远离顶持端的另一端通过调节螺钉安装于钢拨片装配条形孔中。底座板51上设有与吸塑件储放空间相对应的光电传感器57，光电传感器57还连接有报警装置。本实用新型的报警装置优选为灯光报警装置或声音报警装置。

如图3、图4所示，吸塑托盘装置6的转向驱动机构包括旋转动力设备61和旋转凸轮分割器62，旋转凸轮分割器62具有入力轴621和出力轴，旋转动力设备61的动力输出轴与旋转凸轮分割器62的入力轴621通过传送装置动力连接，吸塑件托盘组件底部与旋转凸轮分割器62的出力轴通过连接法兰A63连接固定。吸塑件托盘组件包括托盘固定座64和托盘65，托盘65安装于托盘固定座64上，托盘65上设有两个涂胶位，两个涂胶位分别为第一吸塑件涂胶位651和第二吸塑件涂胶位652，胶水导流块66设于第一吸塑件涂胶位651与第二吸塑件涂胶位652之间。管72上配合安装有流量控制阀73。

如图4所示，第一吸塑件涂胶位651中开有吸塑件涂胶孔A，吸塑件涂胶孔A具有与胶水导流筒腔相连通的胶水通道A。第二吸塑件涂胶位652中开有吸塑件涂胶孔B，吸塑件涂胶孔B具有与胶水导流筒腔相连通的胶水通道B。吸塑件涂胶孔A中配合装配有吸水海绵A，吸塑件涂胶孔A中设有过滤网A，过滤网A位于吸水海绵A顶部。吸塑件涂胶孔B中配合装配有吸水海绵B，吸塑件涂胶孔B中设有过滤网B，过滤网B位于吸水海绵B顶部。

如图4、图6所示，旋转驱动设备81为旋转动力气缸，旋转驱动设备81具有旋转动力输出轴，旋转驱动设备81的旋转动力输出轴与取吸塑气缸83通过连接座A82连接固定。取吸塑气缸83具有三个伸缩杆A，取吸塑模具84顶部通过螺钉连接固定有同步安装板A841，同步安装板A841与取吸塑气缸83的三个伸缩杆A端部连接固定。

如图4、图9所示，磁偶式无杆气缸91具有滑动输出块，磁偶式无杆气缸91用于驱动滑动输出块左右滑动，装吸塑气缸93背部固定连接有连接座B92，连接座B92通过螺钉与磁偶式无杆气缸91的滑动输出块可拆卸式连接固定。装吸塑气缸93具有三个伸缩杆B931，装吸塑模具94顶部通过螺钉连接固定有同步安装板B941，同步安装板B941与装吸塑气缸93的三个伸缩杆B931端部连接固定。

如图5所示，使用时，将包装盒吸塑件10上下叠放成吸塑件组件，将吸塑件组件从吸塑件装放孔放入到吸塑件储放空间中，吸塑件组件最下方的包装盒吸塑件10正好被吸塑件分离装置5的所有弹簧钢拨片55共同弹性夹持住，以便于在粘贴组装时，包装盒吸塑件10能够一个一个的从吸塑件取拿通孔取拿出来，当从吸塑件取拿通孔取拿一个包装盒吸塑件10，下一个包装盒吸塑件10被所有弹簧钢拨片55共同弹性夹持住以备下一次取拿作业。如图2、图6所示，取吸塑装置8从吸塑件分离装置5中真空吸附包装盒吸塑件10的开始状态如图6所示，取吸塑装置8的取吸塑模具84在旋转驱动设备81驱动下位于最低位置处。

本实用新型旋转驱动设备81驱动取吸塑气缸83、取吸塑模具84同步旋转180度，让取吸塑模具84位于吸塑件分离装置5下方，取吸塑气缸83驱动各个伸缩杆A831伸长运动，让取吸塑模具83与包装盒吸塑件10配合接触，启动抽真空装置A对取吸塑模具84进行抽真空作业，取吸塑模具84抽真空吸附住包装盒吸塑件10，取吸塑气缸83驱动各个伸缩杆A831收缩运动，让取吸塑模具83远离吸塑件分离装置5一段距离。然后旋转驱动设备81驱动取吸塑气缸83、取吸塑模具84同步旋转180度复位，同时取吸塑气缸83驱动各个伸缩杆A831伸长运动，让取吸塑模具84上真空吸附的包装盒吸塑件10与第一吸塑件涂胶位651的吸塑件涂胶孔A中，让包装盒吸塑件10的涂胶面进行涂胶作业，涂胶完毕后，如图3、图4所示，旋转动力设备61驱动旋转凸轮分割器62驱动，旋转凸轮分割器62驱动吸塑件托盘组件正反向180度交替转动，吸塑件托盘组件的第一吸塑件涂胶位651就转到靠近装吸塑装置9位置处，同时吸塑件托盘组件的第二吸塑件涂胶位652就靠近取吸塑装置8位置处，以备下一个包装盒吸塑件10的涂胶作业。

如图9所示，磁偶式无杆气缸91驱动装吸塑气缸93朝向吸塑件托盘组件方向运动，让装吸塑装置9的装吸塑模具94与第一吸塑件涂胶位651上的包装盒吸塑件10相对应，装吸塑气缸93驱动伸缩杆B931伸长运动，伸缩杆B931带动装吸塑模具94下降运动，同时启动抽真空装置B对装吸塑模具94进行抽真空作业，装吸塑模具94抽真空吸附住包装盒吸塑件10，然后装吸塑气缸93驱动各个伸缩杆B931收缩运动，让装吸塑模具94远离吸塑托盘装置6一段距离。磁偶式无杆气缸91驱动装吸塑气缸93、装吸塑模具94以及包装盒吸塑件10朝向远离吸塑件托盘组件方向运动，并将涂胶后的包装盒吸塑件10粘贴组装于盒盖输送线4上的盒盖11上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种包装盒盒盖吸塑件组装流水线设备，其特征在于：包括盒盖输送线(4)、吸塑件分离装置(5)、吸塑托盘装置(6)、胶水补充装置(7)、取吸塑装置(8)和装吸塑装置(9)，所述吸塑件分离装置(5)用于储放与分离包装盒吸塑件(10)，所述吸塑托盘装置(6)包括吸塑件托盘组件和驱动吸塑件托盘组件水平转向转动的转向驱动机构，所述吸塑件托盘组件具有与吸塑件分离装置(5)相对应的涂胶位；所述吸塑件托盘组件上设有胶水导流块(66)，所述胶水导流块(66)内部具有胶水导流筒腔，所述胶水导流块(66)的胶水导流筒腔与涂胶位配合连通，所述胶水补充装置(7)包括漏斗容器(71)和与漏斗容器(71)相连通的管(72)，所述管(72)的出口端置于胶水导流筒腔中；所述取吸塑装置(8)包括旋转驱动设备(81)和取吸塑气缸(83)，所述旋转驱动设备(81)用于驱动取吸塑气缸(83)垂直转向运动，所述取吸塑气缸(83)具有伸缩杆A(831)，所述伸缩杆A(831)端部固定有取吸塑模具(84)，所述取吸塑模具(84)侧部设有抽气嘴A(85)，所述取吸塑模具(84)底部开有真空吸附口A，所述取吸塑模具(84)设有与真空吸附口A、抽气嘴A(85)相连通的抽真空通道A；所述装吸塑装置(9)包括磁偶式无杆气缸(91)和装吸塑气缸(93)，所述磁偶式无杆气缸(91)用于驱动装吸塑气缸(93)水平左右移动，所述装吸塑气缸(93)具有伸缩杆B(931)，所述伸缩杆B(931)端部固定有装吸塑模具(94)，所述装吸塑模具(94)侧部设有抽气嘴B(95)，所述装吸塑模具(94)底部开有真空吸附口B，所述装吸塑模具(94)设有与真空吸附口B、抽气嘴B(95)相连通的抽真空通道B；所述盒盖输送线(4)用于输送盒盖(11)，所述装吸塑装置(9)设于吸塑托盘装置(6)与盒盖输送线(4)之间，所述吸塑托盘装置(6)设于取吸塑装置(8)与装吸塑装置(9)之间。

2.按照权利要求1所述的包装盒盒盖吸塑件组装流水线设备，其特征在于：还包括支撑底座(1)、第一支架(2)和第二支架(3)，所述第一支架(2)安装于支撑底座(1)顶部，所述吸塑件分离装置(5)安装于第一支架(2)上，所述胶水补充装置(7)悬挂安装于第一支架(2)上，所述吸塑托盘装置(6)安装于支撑底座(1)顶部，所述取吸塑装置(8)与装吸塑装置(9)分别悬挂安装于第一支架(2)底部，所述盒盖输送线(4)通过第二支架(3)配合安装于支撑底座(1)上。

3.按照权利要求1或2所述的包装盒盒盖吸塑件组装流水线设备，其特征在于：所述吸塑件分离装置(5)包括底座板(51)和顶板(53)，所述底座板(51)上开有吸塑件取拿通孔，所述顶板(53)上开有吸塑件装放孔，所述底座板(51)上设有若干个光轴固定块A(52)，所述顶板(53)上设有若干个光轴固定块B(56)，所有光轴固定块A(52)与所有光轴固定块B(56)一一对应，所述光轴固定块A(52)与光轴固定块B(56)之间固定连接有限位光轴(54)；所有限位光轴(54)构成有吸塑件储放空间，所述吸塑件储放空间用于上下重叠储放包装盒吸塑件(10)，所述底座板(51)上设有若干个与吸塑件储放空间相对应的弹簧钢拨片(55)。

4.按照权利要求3所述的包装盒盒盖吸塑件组装流水线设备，其特征在于：所述底座板(51)上开有与弹簧钢拨片(55)相对应的钢拨片装配条形孔，所述弹簧钢拨片(55)配合装配于钢拨片装配条形孔中，所述弹簧钢拨片(55)一端端部为顶持端，所述弹簧钢拨片(55)的顶持端置于吸塑件储放空间中，所述弹簧钢拨片(55)远离顶持端的另一端通过调节螺钉安装于钢拨片装配条形孔中。

5.按照权利要求4所述的包装盒盒盖吸塑件组装流水线设备，其特征在于：所述底座板(51)上设有与吸塑件储放空间相对应的光电传感器(57)，所述光电传感器(57)还连接有报警装置。

6.按照权利要求1或2所述的包装盒盒盖吸塑件组装流水线设备，其特征在于：所述吸塑托盘装置(6)的转向驱动机构包括旋转动力设备(61)和旋转凸轮分割器(62)，所述旋转凸轮分割器(62)具有入力轴(621)和出力轴，所述旋转动力设备(61)的动力输出轴与旋转凸轮分割器(62)的入力轴(621)通过传送装置动力连接，所述吸塑件托盘组件底部与旋转凸轮分割器(62)的出力轴通过连接法兰A(63)连接固定；所述吸塑件托盘组件包括托盘固定座(64)和托盘(65)，所述托盘(65)安装于托盘固定座(64)上，所述托盘(65)上设有两个涂胶位，两个涂胶位分别为第一吸塑件涂胶位(651)和第二吸塑件涂胶位(652)，所述胶水导流块(66)设于第一吸塑件涂胶位(651)与第二吸塑件涂胶位(652)之间；所述管(72)上配合安装有流量控制阀(73)。

7.按照权利要求6所述的包装盒盒盖吸塑件组装流水线设备，其特征在于：所述第一吸塑件涂胶位(651)中开有吸塑件涂胶孔A，所述吸塑件涂胶孔A具有与胶水导流筒腔相连通的胶水通道A；所述第二吸塑件涂胶位(652)中开有吸塑件涂胶孔B，所述吸塑件涂胶孔B具有与胶水导流筒腔相连通的胶水通道B。

8.按照权利要求7所述的包装盒盒盖吸塑件组装流水线设备，其特征在于：所述吸塑件涂胶孔A中配合装配有吸水海绵A，所述吸塑件涂胶孔A中设有过滤网A，所述过滤网A位于吸水海绵A顶部；所述吸塑件涂胶孔B中配合装配有吸水海绵B，所述吸塑件涂胶孔B中设有过滤网B，所述过滤网B位于吸水海绵B顶部。

9.按照权利要求1或2所述的包装盒盒盖吸塑件组装流水线设备，其特征在于：所述旋转驱动设备(81)为旋转动力气缸，所述旋转驱动设备(81)具有旋转动力输出轴，所述旋转驱动设备(81)的旋转动力输出轴与取吸塑气缸(83)通过连接座A(82)连接固定；所述取吸塑气缸(83)具有三个伸缩杆A，所述取吸塑模具(84)顶部通过螺钉连接固定有同步安装板A(841)，所述同步安装板A(841)与取吸塑气缸(83)的三个伸缩杆A端部连接固定。

10.按照权利要求1或2所述的包装盒盒盖吸塑件组装流水线设备，其特征在于：所述磁偶式无杆气缸(91)具有滑动输出块，所述磁偶式无杆气缸(91)用于驱动滑动输出块左右滑动，所述装吸塑气缸(93)背部固定连接有连接座B(92)，所述连接座B(92)通过螺钉与磁偶式无杆气缸(91)的滑动输出块可拆卸式连接固定；所述装吸塑气缸(93)具有三个伸缩杆B(931)，所述装吸塑模具(94)顶部通过螺钉连接固定有同步安装板B(941)，所述同步安装板B(941)与装吸塑气缸(93)的三个伸缩杆B(931)端部连接固定。

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